针织布用绳状水洗装置征求意见稿

ICS59.120.99

W95

团体标准

T/CASMEXXX—2022

针织布用绳状水洗装置

Ropewashingdeviceforknittingcloth

（征求意见稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

中国中小商业企业协会发布

T/CASMEXXX—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国诸暨市华都永顺漂染有限公司提出。

本文件由中国中小商业企业协会归口。

本文件起草单位：诸暨市华都永顺漂染有限公司、中国中小商业企业协会……

本文件主要起草人：……

II

T/CASMEXXX—2022

针织布用绳状水洗装置

1范围

本文件规定了针织布用绳状水洗装置的基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输

和贮存。

本文件适用于针织布用绳状水洗装置的制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB/T3797电气控制设备

GB/T4237—2015不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T7111.7纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械

GB/T17780.1—2012纺织机械安全要求第1部分：通用要求

GB/T17780.7纺织机械安全要求第7部分：染整机械

GB/T22801纺织机械染整机器导布辊主要尺寸及要求

GB/T32616纺织品色牢度试验试样变色的仪器评级

GB/T33283纺织品色牢度试验耐工业洗涤色牢度

FZ/T90001纺织机械产品包装

FZ/T90074纺织机械产品涂装

FZ/T90089.1纺织机械铭牌第1部分：型式、尺寸及技术要求

FZ/T90089.2纺织机械铭牌第2部分：内容

JB/T12598投入式液位传感器

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4基本参数

基本参数应符合表1的规定。

1

T/CASMEXXX—2022

表1基本参数

项目参数

最高工作温度/℃65

针织布容量/kg50～1000

针织布克重/(g/m2)≤800

浴比≤1：15

主泵功率/kW10～90

液位检测器不少于2个

电导率检测器不少于2个

5要求

一般要求

5.1.1针织布用绳状水洗装置应符合本文件的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。

5.1.2针织布用绳状水洗装置配套的外购外协件应符合相关标准的规定，并附有制造商提供的产品合

格证明。

外观

5.2.1针织布用绳状水洗装置的涂装应符合FZ/T90074的规定。

5.2.2外表面应平整、光滑、接缝平齐，无碰伤。

5.2.3表面经镀覆或化学处理的零件、色泽应一致，保护层不应有脱落或露底现象。

5.2.4不锈钢零件应经表面处理，无明显拉毛、擦伤等现象。

5.2.5各类电线、管路的外露部分应排列整齐，安装牢固。

主要零部件

5.3.1与洗液、针织布接触部位材质的耐腐蚀性应不低于GB/T4237—2015表15中S31603的要求。

5.3.2电控系统应符合GB/T3797的规定。

5.3.3液位检测器应符合JB/T12598的规定。

5.3.4与针织布接触的零部件应光滑，无导致针织布勾丝、拉毛等现象。

5.3.5洗槽应无渗漏，管道应无漏气现象。

5.3.6阀门应启闭灵活、可靠。

5.3.7应安装过滤组件，可有效过滤洗液中的杂质。

5.3.8主动辊、从动辊的表面粗糙度Ra应≤3.2m。

5.3.9主动辊的径向圆跳动应≤0.30mm，从动辊许用径向全跳动，每米宽应≤0.4mm。

5.3.10主动辊、从动辊轴心线间的平行度应符合GB/T1184—1996表B3中10级的规定。

自动控制装置

5.4.1应能控制机械装置正常运转，并具备故障报警停机等功能。

5.4.2电源中断时，应保留执行中的程序及数据，并在供电恢复后能继续执行程序。

5.4.3应具备工艺参数设定、修正、存储的功能，宜具备传输数据功能。

5.4.4电脑操作屏应显示清晰、正确，操作方便。

5.4.5在保温时，洗液温度的波动不超过设定温度的±1.5℃。

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5.4.6当第一液位检测器检测到水洗箱内的液位＞0L时，应启动循环组件。

5.4.7第一电导率检测器应自动检测检测桶水洗液的电导率。

整机性能

5.5.1水洗装置运转时无异常振动和冲击声。

5.5.2传动系统各部位润滑良好，无漏油现象。

5.5.3针织布运行过程中，应平稳、布流顺畅，无连续缠布、堵布和明显单边跑偏等现象。

5.5.4空载运行时，主泵电机总功率消耗应≤额定功率的50%。

5.5.5空载运行时，整机声功率级应＜90dB（A），发射声压级应＜78dB（A）。

5.5.6布速应可调节。

5.5.7升温、保温、降温等工艺程序应控制正确。最大升温速率应≥3.5℃/min，最大降温速率应≥

2.5℃/min。

5.5.8水洗液的电导率应≤0.5s/cm。

5.5.9针织物洗涤后，用色差变色灰色样卡比对应达4级，或用专用仪器0.8≤△E＜1.0，耐工业洗

涤色牢度应达4级。

电气及安全

5.6.1应符合GB/T17780.7的规定，安全警示标志应符合GB/T17780.1—2012中8.1的规定。

5.6.2电气设备的连接和布线，应符合GB/T5226.1—2019中13.1的规定。

5.6.3电气设备的导线标识，应符合GB/T5226.1—2019中13.2的规定

5.6.4电气设备的保护接地电路的连续性应符合GB/T5226.1—2019中18.2.2的规定。

5.6.5电气设备的绝缘性能应符合GB/T5226.1—2019中18.3的规定。

5.6.6电气设备的耐压性能应符合GB/T5226.1—2019中18.4的规定。

5.6.7电气设备应提供接地端子，并设有明显的接地标志。

5.6.8自动控制装置的按钮及指示灯应指示正确，对位整齐、操作灵活。

6试验方法

外观

涂装按FZ/T90074的规定进行，其他采用目测法。

主要零部件

6.2.1材质、材料检查质量证明书。

6.2.2电控系统按照GB/T3797的规定进行。

6.2.3液位检测器按照JB/T12598的规定进行。

6.2.4所有与针织布相接触的部位，用20D锦纶高弹丝白坯袜磨擦测试，以完全不勾丝为合格。

6.2.5洗槽采用水静置24h，进行密闭性检查；管道采用氮气进行气密性试验，应无泄漏。

6.2.6主动辊、从动辊的表面粗糙度采用粗糙度样块进行评定。

6.2.7主动辊的径向圆跳动、从动辊许用径向全跳动按GB/T22801的规定进行。

6.2.8其他采用手动操作法进行检查。

自动控制装置

采用手动操作法进行检查。

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整机性能

6.4.1试验条件

6.4.1.1试验场地应宽敞，便于试验工作的展开，具备必要的电源和防火设施。

6.4.1.2试验用仪器设备要求如下：

——试验用仪器设备应在检定周期内；

——试验所用的仪器设备量程、准确度应与所测项目相适应；

——试验开始前应对所用仪器设备的技术状态完好情况进行确认。

6.4.2试验样机

准备一台装配完成的针织布用绳状水洗装置，试验样机应按产品使用说明书要求进行安装、调试，

确认样机达到稳定的正常工作状态后方可进行试验。

6.4.3空运转试验

6.4.3.1应进行不少于1h的空运转试验，试验中采用手动和目视法检查5.5.1～5.5.3。

6.4.3.2空载运行时，主泵电机总功率消耗用功率表在主泵电机电源输入端检测。

6.4.3.3空载运行时，噪声按照GB/T7111.7的规定进行测量。

6.4.4工作负荷试验

6.4.4.1空车运转试验合格后进行，温度、布速等按工艺要求确定，并进行布速调节，目测检查。

6.4.4.2升温速率、降温速率：

——按1：10浴比进水，洗液从室温升至50℃，记录升温时间，计算升温速率；

——冷却水25℃的条件下，洗液从50℃降至30℃，记录降温时间，计算降温速率。

6.4.4.3电导率检查：

——启动循环组件，将水洗箱的水洗液抽至检测桶中，经过滤组件过滤之后进入检测桶内，检查

当前水洗液的电导率数值；

——当电导率不在标准值范围内时，控制系统应自动启动第一控制阀和第二控制阀，粉箱中的洗

涤粉和水箱中的水进入配料桶中混合；

——待洗涤剂混合完毕后，第二电导率检测器会对配料桶内的洗涤剂的浓度进行测量并将测量结

果传输至控制系统中，控制系统对数据信号响应并开启单向阀，使得配料桶内的洗涤剂进入

水洗箱。

6.4.4.4洗涤质量按照针织布用绳状水洗装置设计浴比选取与设备型号一致的载量，同一批次中任意

取出两端进行左、中、右色差试验，用GB/T32616方法评定，有争议时，以仪器为准。

6.4.4.5耐工业洗涤色牢度按GB/T33283的方法进行试验，按GB/T32616方法评定，贴衬织物的沾

色用GB/T251的方法评定。

电气安全

按照GB/T17780.7、GB/T17780.1、GB/T5226.1的规定进行，其他采用手动操作法进行检查。

7检验规则

检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

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出厂检验

7.2.1每台针织布用绳状水洗装置应进行出厂检验，检验合格并附有产品合格证明后方可出厂。

7.2.2出厂检验项目主要包括外观、主要零部件、自动控制装置、空运转试验。空运转试验可在用户

现场进行。若有不合格的项目，对产品进行返修，直至全部合格为止。

型式检验

7.3.1有下列情形之一时，应进行型式检验：

——新产品鉴定时；

——正常生产每三年一次；

——工艺、材料有较大改变可能影响产品性能时；

——停产一年以上再恢复生产时；

——行业主管部门提出要求时。

7.3.2型式检验项目为本文件第5章的全部要求

7.3.3抽样及判定：型式检验样品按5%随机取样进行检验，不足20台抽1台。如有一项不合格，则

应加倍抽样复检；若仍有不合格，则判该次型式检验不合格

8标志、包装、运输和贮存

标志

8.1.1包装储运的图示标志应符合GB/T191的规定。

8.1.2产品铭牌按FZ/T90089.1和FZ/T90089.2的规定。

包装

8.2.1产品的包装应按FZ/T90001的规定。

8.2.2每批产品至少随机提供产品说明书及相关技术资料一套。

运输

8.3.1产品在运输过程中，应按规定的起吊位置起吊；包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变

方向。

8.3.2运输和存放时不得叠放。

贮存

产品出厂后，在有良好防雨、防腐蚀及通风的贮存条件下，包装箱内的机件防潮、防锈自出厂日起

有效期为一年。

5

T/CASMEXXX—2022

目次

前言...........................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4基本参数............................................................................1

5要求................................................................................2

一般要求........................................................................2

外观............................................................................2

主要零部件......................................................................2

自动控制装置....................................................................2

整机性能........................................................................3

电气及安全......................................................................3

6试验方法............................................................................3

外观............................................................................3

主要零部件......................................................................3

自动控制装置....................................................................3

整机性能........................................................................4

电气安全........................................................................4

7检验规则............................................................................4

检验分类........................................................................4

出厂检验........................................................................5

型式检验........................................................................5

8标志、包装、运输和贮存..............................................................5

标志............................................................................5

包装............................................................................5

运输............................................................................5

贮存............................................................................5

I

T/CASMEXXX—2022

针织布用绳状水洗装置

1范围

本文件规定了针织布用绳状水洗装置的基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输

和贮存。

本文件适用于针织布用绳状水洗装置的制造和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡

GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值

GB/T3797电气控制设备

GB/T4237—2015不锈钢热轧钢板和钢带

GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB/T7111.7纺织机械噪声测试规范第7部分：染整机械

GB/T17780.1—2012纺织机械安全要求第1部分：通用要求

GB/T17780.7纺织机械安全要求第7部分：染整机械

GB/T22801纺织机械染整机器导布辊主要尺寸及要求

GB/T32616纺织品色牢度试验试样变色的仪器评级

GB/T33283纺织品色牢度试验耐工业洗涤色牢度

FZ/T90001纺织机械产品包装

FZ/T90074纺织机械产品涂装

FZ/T90089.1纺织机械铭牌第1部分：型式、尺寸及技术要求

FZ/T90089.2纺织机械铭牌第2部分：内容

JB/T12598投入式液位传感器

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4基本参数

基本参数应符合表1的规定。

1

T/CASMEXXX—2022

表1基本参数

项目参数

最高工作温度/℃65

针织布容量/kg50～1000

针织布克重/(g/m2)≤800