2026年抽纱挑编工设备维护与保养考核试卷及答案

2026年抽纱挑编工设备维护与保养考核试卷及答案一、填空题（每空1分，共20分）1.抽纱挑编机主轴轴承润滑周期为运行（）小时补充锂基润滑脂，高温环境下需缩短至（）小时。2.编结机张力调节滑轮grooves（槽口）磨损超过（）mm时，需立即更换，否则会导致（）不均匀。3.挑花机电磁离合器摩擦片厚度低于（）mm即为失效，更换时需同步清理（）内的铁屑残留。4.断线检测传感器表面清洁应使用（）%酒精棉片，禁止用（）擦拭以防静电损伤。5.设备传动皮带张紧度检测标准为：施加（）N压力时，皮带下沉量应控制在（）mm范围内。6.刺绣机头针杆导向套与针杆间隙超过（）mm时，需调整或更换，否则会引发（）偏差。7.气动挑编机气路系统中，三联件（过滤器-减压阀-油雾器）的油雾器油位应保持在（）刻度线以上，需使用（）号气动专用润滑油。8.设备电控箱内PLC模块散热孔需每（）天用压缩空气（压力≤（）MPa）反向吹扫一次。9.挑花模板定位销磨损导致偏差超过（）mm时，需重新加工定位孔并配装（）公差等级的新销。10.编结机梭子轨道导轨面划伤深度超过（）mm时，需先（）修复再抛光处理。二、单项选择题（每题2分，共20分）1.抽纱挑编机长期停机（超过30天）时，最合理的维护措施是（）A.所有润滑点注满油脂以防锈蚀B.电控系统保持通电防潮C.关键金属部件涂抹防锈油，覆盖防尘布D.拆除易损件单独存放2.挑花机出现“跳针”故障，优先检查的部件是（）A.主轴转速传感器B.针杆与针板间隙C.断线检测灵敏度D.润滑泵出油压力3.编结机张力忽大忽小，可能的原因是（）A.张力弹簧疲劳失效B.电控箱温度过高C.挑花模板图案错位D.气压表显示0.6MPa4.刺绣机机头异响的常见根源是（）A.线迹密度设置错误B.旋梭与机针配合间隙不当C.挑线杆行程不足D.操作面板程序错误5.关于设备清洁操作，正确的做法是（）A.用钢丝刷清理导轨积垢B.拆卸传感器后用清水冲洗C.用软毛刷清除电控板灰尘D.高温环境下用冷冻剂快速降温6.润滑脂选择的关键依据是（）A.设备外观颜色B.操作工人习惯C.部件工作温度与负载D.供应商推荐品牌7.抽纱设备传动链松弛的判断方法是（）A.观察链节是否变形B.测量两链轮中心距处的垂度C.检查链条润滑状态D.启动设备听异响8.气动系统漏气的快速检测方法是（）A.用手触摸管路B.涂抹肥皂水观察气泡C.测量气压下降速率D.检查电磁阀线圈温度9.挑编模板变形的校正方法是（）A.火焰加热后急冷B.专用液压机冷压校正C.敲击变形部位D.涂抹树脂填充10.设备维护记录应包含的核心信息是（）A.操作工人姓名B.维护前后的设备运行参数C.车间温湿度D.工具领用情况三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.抽纱设备开机前只需检查电源是否接通，无需空转预热。（）2.润滑脂添加越多越好，可完全填满轴承腔。（）3.断线检测传感器故障时，可用普通光电开关替代。（）4.设备运行中发现异常振动，应立即停机排查而非继续观察。（）5.气动三联件的过滤器需每月拆卸清洗滤芯。（）6.挑花机针板磨损后，可通过打磨针孔边缘继续使用。（）7.编结机梭子卡阻时，可直接用工具强行撬动。（）8.电控箱内接线端子松动会导致设备间歇性停机。（）9.设备长期高负荷运行时，润滑周期需缩短1/3。（）10.维护后无需测试设备功能，直接投入生产。（）四、简答题（每题5分，共20分）1.简述抽纱挑编机“断针”故障的常见原因及排查步骤。2.说明编结机张力调节系统的日常维护要点。3.列举气动挑编设备气路系统的3项关键维护内容及标准。4.挑花模板定位精度下降时，应如何检测与修复？五、案例分析题（15分）某企业一台抽纱挑编机近期出现以下问题：①运行中主轴异响；②挑花线迹偏移；③断线频率增加30%。经初步检查，主轴轴承润滑脂变干，张力调节滑轮槽口有毛边，断线检测传感器表面有棉絮覆盖。请结合设备维护知识，分析问题根源并提出针对性解决措施。六、实操题（15分）考核内容：挑花机机头拆卸保养操作（评分标准附后）操作要求：1.按正确顺序拆卸机头组件（针杆、挑线杆、旋梭、导向套）；2.清洁各部件表面油污、棉絮及金属碎屑；3.检测关键部件磨损程度（针杆直径、导向套内径、旋梭尖部磨损量）；4.重新装配并调试至标准间隙（针杆与导向套间隙0.02-0.05mm，旋梭与机针间隙0.05-0.10mm）；5.完成后进行空车测试，确认无异响、线迹正常。答案一、填空题1.500；3002.0.3；线张力3.2.5；离合器腔体4.75；干布/化纤布5.50；5-86.0.15；针位7.1/2；328.7；0.39.0.2；H710.0.1；激光熔覆二、单项选择题1.C2.B3.A4.B5.C6.C7.B8.B9.B10.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×7.×8.√9.√10.×四、简答题1.常见原因：针杆与针板间隙过大（>0.5mm）、机针型号与线号不匹配、旋梭尖部磨损（>0.2mm）、针杆导向套松动。排查步骤：①测量针杆与针板间隙；②检查机针与缝线匹配性；③观察旋梭尖部是否有毛刺；④紧固导向套并测试。2.维护要点：①每日检查张力滑轮槽口是否光滑（用手触摸无刺感）；②每周清洁滑轮轴套并添加轻质润滑油（ISOVG32）；③每月检测张力弹簧弹力（用测力计测量，标准值±5%）；④每季度校准张力显示仪表（与标准砝码对比）。3.①过滤器：每周排放积水，每月清洗滤芯（用中性洗涤剂浸泡后晾干）；②减压阀：调节压力至0.4-0.6MPa，每月检查压力稳定性（波动≤0.05MPa）；③油雾器：每日检查油位（不低于1/3），每200小时补充32号气动油（油滴量调节至5-10滴/分钟）。4.检测方法：使用三坐标测量仪测量模板定位孔间距（标准偏差≤0.1mm），或用专用量规检测定位销与孔的配合间隙（≤0.05mm）。修复措施：若孔磨损轻微，可扩孔后配装加大定位销；若变形严重，需重新加工模板（采用数控铣削，精度IT7级），并对旧模板进行退火处理后校正。五、案例分析题问题根源分析：①主轴异响：润滑脂变干导致轴承润滑不足，金属摩擦产生噪音；②线迹偏移：张力滑轮槽口毛边使线张力不稳定，影响编结精度；③断线增加：传感器表面棉絮覆盖导致检测延迟，未能及时停机，线体过度拉扯断裂。解决措施：①主轴轴承：彻底清除旧脂（用煤油清洗），按轴承腔体1/3-1/2容量填充高温锂基脂（滴点≥260℃）；②张力滑轮：更换槽口磨损的滑轮（新滑轮槽口粗糙度Ra≤0.8μm），安装前用细砂纸（1000目）抛光边缘；③传感器清洁：用75%酒精棉片轻拭表面（避免刮擦），加装透明防尘罩（孔径≤0.5mm）防止棉絮附着；④维护后测试：空车运行30分钟观察异响是否消失，用标准线迹卡检测偏移量（≤0.3mm），模拟断线测试传感器响应时间（≤0.1秒）。六、实操题评分标准（15分）1.拆卸顺序（3分）：正确顺序为针杆→挑线杆→旋梭→导向套（错1步扣1分）；2.清洁操作（4分）：使用软毛刷+煤油清洁（遗漏金属碎屑清洁扣2分，使用硬刷扣1分）；3.磨损检测（3分）：使用千分