炼铁厂环保管理制度与考核细则培训

炼铁厂环保管理制度与考核细则培训CONTENTS目录01环保管理概述与制度框架02环保管理组织机构与职责03污染防治专项管理04环保设施运行管理CONTENTS目录05环境监测与应急管理06环保考核细则总览07重点岗位考核标准08奖惩机制与持续改进01环保管理概述与制度框架炼铁行业环保管理重要性国家法律法规强制要求依据《中华人民共和国环境保护法》《大气污染防治法》等，炼铁企业需严格控制污染物排放，确保达标，否则将面临行政处罚、限产停产等法律后果。企业可持续发展内在需求有效的环保管理可降低因环保问题导致的生产中断风险，提升企业社会形象和市场竞争力，是实现长期稳定发展的基础。保护生态环境与公众健康炼铁生产过程中产生的废气、废水、固废若不妥善处理，将严重污染大气、水体和土壤，危害周边生态环境及公众身体健康，环保管理是企业社会责任的体现。推动行业绿色低碳转型加强环保管理能促进炼铁企业引进先进环保技术、优化生产工艺，从而推动整个行业向绿色、低碳、循环方向发展，响应国家“双碳”战略。国家环保法律法规依据

《中华人民共和国环境保护法》作为环境保护的基本法，明确了企业污染防治的主体责任，要求排污单位采取有效措施控制污染，确保环保设施正常运行，对违法行为规定了严格的法律责任。

《中华人民共和国大气污染防治法》针对炼铁厂废气排放，规定了大气污染物排放标准，要求企业配套建设并运行废气治理设施，如脱硫、脱硝、除尘系统，严禁超标排放和非法排放。

《中华人民共和国水污染防治法》要求炼铁厂对生产废水进行处理，建立废水处理系统，确保废水达标排放或回用，禁止向水体排放未经处理的工业废水，对废水处理设施的建设和运行提出明确要求。

《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》规范了炼铁厂产生的高炉渣、钢渣等固体废物的分类、收集、贮存、运输、利用和处置行为，鼓励固体废物的综合利用，禁止非法倾倒、处置固体废物。

《排污许可管理条例》明确炼铁厂需依法申请排污许可证，按照许可证规定的排放浓度、总量和方式排放污染物，落实污染物排放控制措施，建立环境管理台账并如实记录。制度建设目标与基本原则01制度建设总体目标规范炼铁厂环保管理行为，强化全员环保意识，确保环保设施稳定运行与污染物达标排放，预防和减少环境事故，提升企业环保管理水平与可持续发展能力。02核心目标一：污染物达标排放严格控制废气、废水、固废等污染物排放浓度及总量，确保符合国家及地方环保标准要求，如高炉出铁场粉尘排放浓度控制在规定限值内。03核心目标二：环保设施有效运行保障环保设施与生产主体设备同时设计、同时运行、同时维护保养，提高除尘、脱硫、废水处理等设施的运行效率和稳定性，减少因设施故障导致的污染。04核心目标三：环境风险防控能力提升建立健全环境风险评估与应急管理体系，制定完善的环保应急预案并定期演练，提升对突发环境事件的预警、处置和恢复能力，降低环境风险。05制度建设基本原则坚持“安全第一，预防为主；依法合规，环保优先；系统管控，全员参与；持续改进，源头治理”的原则，明确各部门及岗位环保职责，确保环保管理措施全面落实。环保管理制度体系框架

制度构建基本原则坚持预防为主、综合治理，依法合规、环保优先，系统管控、全员参与，持续改进、源头治理的原则，确保环保管理与国家及地方生态环境要求高度契合。

核心管理制度内容涵盖环境目标与责任制度、环境影响评价制度、环境监测与报告制度、污染防治控制制度（废气、废水、固废、噪声）、环保设施运行管理制度、环境应急管理制度、环保培训与宣传制度等关键内容。

责任体系与组织保障明确企业负责人为环保第一责任人，设立环保管理部门，划分生产、设备、技术、安全等部门环保职责，建立“横向到边、纵向到底”的责任体系，确保各项制度有效落实。

制度动态优化机制结合国家法律法规更新、行业技术迭代（如超低排放改造）和企业实际运行情况，定期对制度体系进行评估与修订，保障管理要求的科学性和时效性。02环保管理组织机构与职责环保管理领导小组构成

领导小组核心成员组长由炼铁厂主要负责人担任，全面负责环保管理工作决策与统筹；副组长按职能分工分管具体环保事务，协助组长落实各项管理要求。

成员部门组成成员涵盖生产科、技术科、设材科等职能部门，以及公辅作业区、高炉作业区、机械作业区等生产单位，形成跨部门协同管理网络。

小组办公室设置办公室通常设在技术科或环保专职部门，负责日常环保管理协调、会议组织及文件流转，确保领导小组决策有效落地。组长与副组长职责分工

01组长职责：全面领导与决策组长作为环保管理工作的第一责任人，对炼铁厂环保管理工作负总责，承担统筹规划、重大决策及资源保障的职责，确保环保工作与生产经营协同推进。

02副组长职责：职能分管与执行推动副组长按照职能分工分管具体环保工作，负责将组长决策部署转化为实施方案，协调分管领域内的资源调配与部门协作，监督环保措施的落地执行。

03核心职责：会议组织与方案制定共同组织召开每月一次的环保会议，分析环保工作进展与问题；牵头制定环保治理改造方案及规章制度，并负责组织实施，确保制度的贯彻落实与治理项目的有效推进。

04应急与监督：事故处理与检查考核协调处理环保工作重大事故，主导应急处置与责任认定；定期组织环保监测检查，对查出的问题责成相关部门和单位限期整改，强化环保工作的过程监督与结果考核。各职能部门环保职责（生产科/技术科等）生产科环保职责负责与公司能源环保部的协调工作，组织日常环保监测和检查督促，管理生产现场，确保生产组织符合环保要求，配合各车间的环境管理并负有管理、监督、考核责任。技术科环保职责负责环保工艺改进和相关技术项目的引进，贯彻落实工艺、安全、技术操作规程，组织指导协调各车间生产技术管理，减少和杜绝因技术问题导致的污染事故，提供环保技术支持与优化建议。设备科（设材科）环保职责负责环保设备、设施的运行管理，制定维护保养计划，组织指导协调生产及辅助车间的环保设备管理，跟踪环保备件计划与到货，确保环保设施与主体设备同时运转、维护保养，对设备故障导致的环保问题承担管理责任。安全科环保职责对全厂环保管理工作负管理责任，督促、检查、考核相关车间环保工作落实情况，检查环保除尘设施台帐、记录，提出整改意见并跟踪落实，组织或参与环境事故的调查处理与应急管理。公辅作业区环保职责对除尘设备的运行和日常维护负责，承担岗位烟粉尘的日常监测工作，确保除尘设施正常运行，防止设备带病运行，严格执行本岗位操作规程并认真做好运行记录。各生产作业区环保职责（如高炉作业区、机械作业区等）根据职能分工对本作业区内环保工作负全面责任，确保所属环保设施完好并正常运行，正确操作生产设备以减少非正常排放，接受上级和管理部门的监督检查，落实各项环保工作任务。作业区环保管理责任划分

公辅作业区环保职责对公辅作业区的除尘设备运行和日常维护负直接责任，同时负责岗位烟粉尘的日常监测工作，确保除尘系统稳定运行，减少粉尘排放。

高炉作业区环保职责承担高炉炉前除尘系统的规范操作与管理责任，严格控制出铁过程中的黄烟外溢，负责铁口维护、除尘设备启用等关键环节，防止环境污染事故发生。

机械作业区环保职责负责辖区内环保设备的机械维护与检修工作，确保环保设施与生产主体设备同步维护保养，及时处理设备故障，保障环保设备的完好性和运行效率。

其他作业区环保职责各作业区根据职能分工，对本区域内的环保工作负全面责任，严格执行环保规章制度，接受上级和管理部门的监督检查，落实各项环保整改要求。03污染防治专项管理大气污染防治控制措施原料与燃料加工转运防尘

原料车间、供料车间对原辅料、燃料的装卸、转运及贮存过程，应采取封闭、喷淋等防尘措施；破碎车间、喷煤车间对加工转运过程，同样需采取有效防尘、隔离、降尘措施，减少粉尘排放。生产过程烟气逸散控制

烧结车间、高炉车间在生产过程中要严格执行工艺运行规程、设备操作规程及各项管理制度，减少和防止烟气的逸散、泄漏、散发；铸铁车间在铁水运输或浇铸过程中，对铁水应采取防护措施，防止石墨碳飞扬。环保设施运行维护管理

除尘车间、动力车间及相关车间要加强环保设施的巡检和维护保养，确保和主体生产设备同时正常运行、同时保养维护；除尘岗位必须严格执行操作规程并认真做好记录；电仪车间要对环保设施电器部分加强点检，保证正常运行。高炉区域专项污染控制

高炉炉前需加强铁口维护，避免因铁口喷溅、未及时堵口、不开除尘设备等造成黄烟外溢；高架料仓矿槽除尘需确保槽下振动筛筛板盖关闭、积尘罩观察门关闭，防止粉尘逸散。废水处理与循环利用管理

废水处理系统建设要求炼铁厂必须建立废水处理设施，对生产过程中产生的废水进行治理和处理，确保废水排放符合国家规定的标准。应按照国家有关标准建立完善的废水治理系统，对高炉冷却水、冲渣废水、铸铁废水和除尘废水等进行分类处理。

废水循环利用模式高炉冷却水、冲渣废水采用闭路循环方式，提高水资源利用率。铸铁废水和除尘废水经沉淀处理后回收循环利用，减少新鲜水取用和废水外排量，实现水资源的高效利用与循环利用。

废水处理设施运行维护职责动力车间负责冷却水和冲渣水循环设备及管网的使用和维护。铸铁车间、动力车间、除尘车间负责其循环系统设备及管网的使用和维护。设备管理部门需制定设施维护保养计划，定期检查设施运行状态，及时修复故障设备。

废水处理效果监测与管理炼铁厂需对废水的排放、处理和重用进行监测，确保厂区内的饮用水、消防水源不受废水影响。应建立环境监测体系，对废水处理设施进出口污染物浓度（如COD、氨氮、悬浮物等）进行定期监测，监测结果需及时上报并记录存档。固体废弃物分类处置规范

工业废渣分类收集与存储炼铁生产过程中产生的工业废渣应按照类别进行统一收集，如高炉渣、钢渣等需分类存放于指定场所。废渣贮存场地应具备防雨、防渗、防扬尘措施，并设置明显的分类标识牌，严禁混存混放。

含铁尘泥的回收与再利用含铁尘泥（包括烧结灰、高炉瓦斯灰、转炉污泥等）应优先返回烧结或炼铁工序进行回用，回用率需达到95%以上。回用前需进行必要的筛分、除杂处理，确保不影响生产工艺指标和产品质量。

危险废物的合规处置要求废油、废催化剂、含重金属污泥等危险废物，必须严格按照国家《危险废物名录》进行分类管理。应委托持有《危险废物经营许可证》的单位进行处置，转移过程需严格执行危险废物转移联单制度，确保全程可追溯。

一般固废的资源化利用途径钢渣、水渣等一般工业固体废物，应积极推广资源化利用技术，优先用于生产建材（如混凝土骨料、微晶玻璃等），其综合利用率需达到98%以上。禁止随意倾倒或丢弃，确需填埋处置的应送至合规的工业固废填埋场。噪声与振动污染控制要求

噪声源识别与限值标准炼铁厂主要噪声源包括风机、水泵、破碎设备、高炉送风系统等。厂界噪声应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348），昼间≤65分贝，夜间≤55分贝；车间操作人员接触噪声限值为8小时等效声级≤85分贝。

噪声控制技术措施对高噪声设备（如风机、空压机）安装隔声罩、消声器；破碎机、振动筛等设备设置减振基础或加装阻尼垫；厂房采用吸声材料（如矿棉板、隔声门窗），控制噪声传播。

振动污染防治措施对产生强烈振动的设备（如高炉、大型电机）采用弹簧减震器、橡胶减震垫等减振装置；管道与设备连接处采用柔性接头，减少振动传递；定期检查设备地脚螺栓紧固情况，防止共振。

监测与维护要求每月对厂界噪声及车间噪声进行监测，每季度检查减振、隔声设施完好性；噪声控制设施与主体设备同步维护，消声器阻力损失超过设计值15%时需清洗或更换，确保降噪效果达标。04环保设施运行管理除尘系统日常操作规范

开机前准备与检查开机前需检查除尘系统各设备连接是否紧固，滤袋有无破损、堵塞，清灰装置（如脉冲阀、气缸）动作是否灵活，各阀门开度是否处于正常位置，确认无误后方可启动。

运行中的参数监控运行时需实时监控除尘器进出口压差（一般控制在1000-1500Pa）、风机电流、电机温度等关键参数，发现压差异常升高或降低应及时排查滤袋堵塞或破损情况，确保设备稳定运行。

清灰操作与周期控制根据粉尘性质和运行压差，设定合理的清灰周期（如脉冲喷吹清灰周期通常为30-60秒/次），确保清灰效果，避免滤袋表面积灰过多影响除尘效率，同时记录清灰时间、压力等数据。

停机操作与注意事项停机前应先停止粉尘产生工序，让除尘系统继续运行5-10分钟，将管道和除尘器内残留粉尘清除干净；停机后关闭电源，检查滤袋、清灰装置等部件状态，做好设备清洁和运行记录。环保设备维护保养计划

日常巡检与维护要求各车间需严格执行环保设备操作规程，认真填写运行记录，记录设备启停时间、关键参数及药剂消耗量等。巡检频次至少每2小时一次，检查设备有无异响、泄漏、滤袋堵塞等情况，确保设备外观清洁，无跑、冒、滴、漏现象。

定期维护保养计划制定设备管理部门需根据设备类型和运行状况，制定年度维护保养计划。例如，风机轴承润滑每季度一次，除尘器滤袋更换每半年一次，在线监测设备每季度校准一次，确保备品备件充足，及时跟踪备件到货情况，避免因备件延误影响检修。

专项维护与故障处理环保设备杜绝“带病”运行，发现故障需立即组织维修。如除尘设施因设备事故停机，需参照考核细则执行相应考核，并及时采取应急措施。建立设施异常处理记录，分析故障原因，制定预防措施，对反复出现的问题开展专项分析和整改。

维护记录与档案管理建立健全环保设施维护保养记录，包括维护内容、时间、责任人及设备运行状态等，记录需真实、完整，保存期限不少于5年。设备科定期检查各单位环保装置运行记录和档案，对填写不规范或无记录的情况按规定进行考核。在线监测系统运行要求安装与联网规范重点排放口（如烧结机头、高炉出铁场）需安装符合国家标准的废气/废水在线监测设备（CEMS），并与当地生态环境部门监控平台联网，确保数据传输有效率≥90%。日常操作与记录操作人员需严格执行操作规程，实时监控关键参数（如烟气量、污染物浓度），准确填写运行日志，记录设备启停时间、数据异常等情况，台账保存期≥5年。校准与维护要求在线监测设备需每季度进行校准，每年开展第三方比对监测；定期检查设备运行状态，及时更换耗材（如传感器、试剂），确保监测数据真实、准确、完整。数据管理与异常处理禁止篡改、伪造监测数据；发现数据异常或设备故障时，应立即上报并采取应急措施，故障期间需启用备用设备或采取减排措施，确保排放达标。环保设施停运报告制度停运报告提交要求环保设施因发生故障不能运行的，责任单位需向安全科提交书面环保设施停运报告，报告中应详细说明环保装置故障情况、抢修措施及修复日期等关键信息。报告审批流程安全科在收到停运报告后，需及时上报公司，经公司环保分管领导签署明确意见批准后方可停机检修，未按要求填写停机检修报告的，考核责任单位100元/次。瞒报行为处理严禁瞒报环保设备故障私自停机，一旦发现此类行为，将对相关责任单位进行严肃处理，考核1000元/次，以确保环保设施停运管理的规范性和严肃性。05环境监测与应急管理环境监测体系建设要求

自行监测制度建立企业需按《排污单位自行监测技术指南钢铁工业》（HJ846）要求，对废气、废水、厂界噪声、土壤（重点区域）开展自行监测，监测因子包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、重金属等，监测频次满足国家标准，如废气每月至少1次，废水每季度至少1次。

在线监测设备配置烧结机头、炼铁高炉、炼钢转炉等重点排放口需安装废气/废水连续监测系统（CEMS），与生态环境部门监控平台联网，数据传输有效率≥90%；在线设备需每季度校准，每年开展第三方比对监测，确保监测数据真实、准确、完整。

监测质量控制管理自行监测需委托有资质的第三方机构，或配备持证监测人员、符合标准的监测设备；建立监测数据质量保证体系，严禁篡改、伪造监测数据，监测记录保存期≥5年，确保监测过程可追溯、数据可核查。

监测数据应用与报告定期对监测数据进行分析和评价，及时发现环境异常情况并预警；每月在企业官网、全国排污许可证管理信息平台公开污染物排放数据（含在线监测与自行监测结果）、环保设施运行情况，每季度公开环保绩效，为环境管理决策提供依据。监测数据记录与报告流程

监测数据记录规范环保设施运行记录需包含设备启停时间、关键参数（如脱硫塔pH值、脱硝氨逃逸率）、药剂消耗量等，记录需真实、完整，不得随意涂改或造假，运行日志保存期≥5年。

数据监测频率与项目依据《排污单位自行监测技术指南钢铁工业》要求，废气（颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等）每月至少监测1次，废水（化学需氧量、氨氮等）每季度至少1次，厂界噪声每季度监测1次，重点排放口在线监测设备需实时监测并与环保部门联网。

数据报告与公开要求每月需在企业官网、全国排污许可证管理信息平台公开污染物排放数据（含在线监测与自行监测结果）、环保设施运行情况；每季度公开环保绩效（如吨钢污染物排放量、固废综合利用率）；发生环保事故或超标排放时，24小时内发布情况说明与整改措施。

异常数据处理流程发现监测数据超标或异常，操作人员需立即上报生产部门负责人，采取临时措施（如调整运行参数、切换备用设备），并填写《设施异常处理记录》；重大异常需上报环保管理部门及企业负责人，启动应急预案，分析原因并制定整改措施。突发环境事件应急预案应急预案制定目的与适用范围目的是为有效应对炼铁厂发生的各类突发环境事件，迅速控制污染、减少危害，保障环境安全与人员健康。适用于厂区内废气泄漏、废水超标排放、固废流失、环保设施故障等引发的突发环境事件。应急组织体系与职责分工成立应急领导小组，由厂长任组长，环保、生产、设备等部门负责人为成员。明确领导小组负责总指挥，环保部门协调应急处置，生产部门现场操作，设备部门保障应急设备，安全部门负责人员安全防护。预警分级与应急响应程序根据事件性质、危害程度分为一般（Ⅳ级）、较大（Ⅲ级）、重大（Ⅱ级）、特别重大（Ⅰ级）四级预警。响应程序包括：接警核实、启动预案、现场处置（如封堵泄漏、启用备用环保设施）、事态控制、应急终止等环节。应急保障与培训演练要求配备必要的应急物资，如防泄漏沙袋、吸附棉、应急药剂、防护用具等；建立应急通讯联络表，确保信息畅通。每年至少组织1次专项应急演练，每半年开展1次全员环保应急培训，提升应急处置能力。应急演练组织与实施要求

演练计划制定炼铁厂应根据环境风险评估结果及应急预案，制定年度应急演练计划，明确演练类型（如废气泄漏、废水超标排放、固废流失等）、频次（至少每半年一次）、参演部门及人员、演练目标与内容。

演练准备工作演练前需成立专项工作组，编制演练方案（含情景设计、步骤流程、评估标准），准备演练所需物资（如防护器材、通讯设备、模拟污染物），并对参演人员进行应急预案、演练流程及安全注意事项的培训。

演练实施流程演练实施需严格按照方案执行，模拟突发环境事件发生、报告、响应、处置全流程，包括启动应急指挥体系、各部门协同配合、采取控制与救援措施（如封堵泄漏点、启用备用处理设施）、信息上报与发布等环节，确保演练过程真实可控。

演练记录与评估演练过程中安排专人记录关键环节（如响应时间、措施有效性、人员到位情况），演练结束后组织参演人员及专家进行复盘评估，分析存在问题（如应急物资不足、协同效率低），形成演练报告并提出整改建议，完善应急预案及管理流程。06环保考核细则总览考核体系构建原则依法合规原则以国家及地方环境保护法律法规、标准及政策要求为根本依据，确保考核内容、标准及程序符合法律规定，严禁设置与现行法规相悖的考核条款。全面覆盖原则考核范围应涵盖炼铁厂各车间、科室及相关岗位，涉及废气、废水、固废、噪声等各类污染物治理，以及环保设施运行、环境监测、应急管理等全环节。责任到岗原则明确各层级、各岗位的环保职责，将考核指标分解落实到具体部门和责任人，形成“横向到边、纵向到底”的责任体系，确保“谁主管，谁负责，谁分管，谁负责”。客观公正原则考核过程以事实为依据，以数据为准绳，采用定期检查与不定期抽查相结合、日常记录与专项评估相结合的方式，确保考核结果真实、准确、公平、公正。奖惩分明原则建立科学的奖惩机制，对考核优秀的单位和个人给予表彰和奖励，对未完成考核指标或违反环保规定的单位和个人予以相应处罚，并督促整改，形成有效的激励与约束。考核指标权重分配排放指标权重占比40%，依据国家和地方环保标准，对废气、废水、固废等排放总量及生产过程中的黑烟、异味等进行评估，是衡量污染防治水平的核心指标。环保设施运行维护权重占比25%，考核环保设施与生产主体设备的同步运行、维护保养情况，包括设备完好率、故障修复时间及运行记录完整性等内容。环境监测与应急管理权重占比20%，涵盖环境监测数据的准确性、监测频次达标率、应急预案制定及演练情况，确保对环境异常和突发事故的及时响应与处置。环保知识与责任落实权重占比15%，包含员工环保知识考核结果、环保培训开展情况以及各级环保责任的明确与落实，强化全员环保意识和参与度。考核周期与执行流程

考核周期设定炼铁厂环保考核实行定期考核与不定期抽查相结合的方式。定期考核以月度和年度为主要周期，月度考核重点关注日常环保设施运行及污染物排放状况，年度考核则进行全面综合评估，包括环保目标完成情况、管理制度执行效果等。

考核组织执行部门考核工作由炼铁厂环保管理部门（如安全科或环保科）牵头组织实施，联合生产科、设备科、技术科等相关部门组成考核组，共同开展考核检查工作，确保考核的全面性与公正性。

考核实施具体流程首先由各责任单位（车间、科室）进行自查自纠并提交书面报告；考核组随后进行现场检查，对照考核标准查阅运行台账、监测数据、现场情况等；接着汇总检查结果，进行量化评分；最后将初步考核结果反馈给被考核单位，听取申诉并复核，形成最终考核意见。

考核结果公示与申诉考核结果确定后，应在炼铁厂内部进行公示，公示期不少于3个工作日。被考核单位对考核结果有异议的，可在公示期内向考核组提出书面申诉，考核组需在5个工作日内对申诉内容进行复核并给出答复。07重点岗位考核标准高炉作业区环保考核细则01炉前除尘系统运行与黄烟外溢考核因高炉工艺操作、炉况不顺、铁口来风未及时堵口、铁口维护不良等造成铁口喷溅黄烟外溢，考核高炉车间500元。责任分担：车间主任、副主任各承担10%，当班工长承担30%，副工长承担10%，当班炉前班长承担20%，当班炉前工承担20%（具体比例可因不同原因略有调整）。02出铁场除尘设备使用考核因炉前出铁不开除尘设备或双铁口出铁造成出铁场冒黄烟的，考核相关责任人。当班工长、副工长各承担5%，炉前大班长承担20%，当班班长承担20%，当班组长承担20%，炉前工承担30%。03高架料仓矿槽除尘管理考核高炉高架料仓矿槽除尘槽下振动筛筛板盖未盖、积尘罩观察门未关，考核槽下负责人100元，上料班长50元，车间主任连带50元。04环保设施与生产设备同步运行考核环保设施必须与生产主体设备同时运转、同时维护保养。除尘设施因设备事故停机造成出铁场、矿槽冒黄、黑烟的，考核铸铁除尘车间500元/次。高炉作业区需确保出铁等环节环保设备正常启用。除尘系统岗位考核要求

01除尘设备运行状态考核环保除尘设备必须与生产主体设备同时运转、同时维护保养。因设备事故停机造成出铁场、矿槽冒黄、黑烟的，考核责任车间500元/次；违反操作规程考核操作人员100元，班组长、车间主任连带考核50元。

02除尘系统操作规范考核高炉出铁不开除尘设备或双铁口出铁造成出铁场冒黄烟的，当班工长、副工长各承担考核金额的5%，炉前大班长承担20%、当班班长承担20%；当班组长承担20%；炉前工承担30%。高架料仓矿槽除尘槽下振动筛筛板盖未盖、积尘罩观察门未关，考核槽下负责人100元，上料班长50元，车间主任连带50元。

03除尘设备维护保养考核各车间应定期对重点环保装置进行检查、维护、保养，并做好记录，记录填写不规范每项考核责任车间50元；无记录的考核责任车间100元/次；未定期点检的参照设备点检考核细则执行。环保设备杜绝“带病”运行，因维护不到位造成停机事故的参照设备事故停机考核标准执行。

04除尘效果与排放指标考核高炉炉前除尘系统因工艺操作、炉况不顺、铁口维护不良等造成铁口喷溅严重黄烟外溢，考核高炉车间500元，车间主任、副主任各承担10%，当班工长承担30%，副工长承担10%，当班炉前班长承担20%，当班炉前工承担20%。卸灰加湿系统禁止放干灰，因放干灰造成二次扬尘考核所属车间500元/次。公辅作业区环保责任考核除尘设备运行管理考核公辅作业区需保证除尘设备与生产主体设备同时运转、维护保养。因设备事故