轻骨料混凝土现场拌制施工控制要点

轻骨料混凝土现场拌制施工控制要点1施工准备1.1材料控制（1）水泥：品种、标号、厂别及牌号符合混凝土配合比通知单要求，具备出厂合格证及进场试验报告，严禁使用不合格水泥。（2）砂：粒径、产地符合配合比要求，含泥量及泥块含量严格按强度等级控制：①混凝土强度等级≥C30时，含泥量≤3%，泥块含量<1%；②混凝土强度等级<C30时，含泥量≤5%，泥块含量≤2%；砂需具备试验报告单。（3）轻粗细骨料：①品种、粒径、产地符合配合比要求，具备出厂质量证明书和进场试验报告，必做试验项目包括筛分析、堆积密度、粗骨料筒压强度、粗骨料吸水率；②轻粗骨料级配符合规范要求，自然级配空隙率≤50%，最大粒径不宜大于20mm，含泥量≤2%；圆球型及单一粒级、普通型混合级配、碎石型混合级配的累积筛余符合对应标准；③轻砂细度模数不宜大于4.0，大于5mm的累计筛余量≤10%（按重量计）；④轻粗细骨料堆积密度、粗骨料筒压强度及强度等级符合设计要求；轻砂和天然轻粗骨料吸水率不做规定，其他轻粗骨料1h吸水率≤22%。（4）水：优先采用饮用水，其他水质符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）规定，严禁使用不合格水源。（5）外加剂：品种、生产厂家及牌号符合配合比要求，具备出厂质量证明书、使用说明及进场试验报告，国家要求认证的产品需有准用证件，必须进行掺量试验，严禁随意更改掺量。（6）混合材料（主要为粉煤灰）：品种、生产厂家及牌号符合配合比要求，具备出厂质量证明书、使用说明及进场试验报告，必须进行掺量试验，按试验确定的掺量使用。1.2机具控制（1）搅拌设备：①砂轻混凝土优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机；②全轻混凝土必须采用强制式搅拌机；③搅拌机运转灵活、安全可靠，电源及配电系统符合安全要求，施工前需试运转排查故障。（2）计量设备：①配备磅秤或电子计量设备，水计量采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器；②所有计量器具需有检定有效期标识，灵敏可靠，地磅下方及周围无砂、石堆积，按施工配合比设专人定磅。（3）上料设备：配备双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗等配套设备，确保上料顺畅、计量准确。（4）试验器具：配备坍落度测试设备、试模等，确保能及时检测拌合物质量，试模规格符合标准，使用前清理干净、涂刷脱模剂。1.3作业条件控制（1）技术准备：①试验室已下达轻骨料混凝土配合比通知单，并转换为每盘实际使用的施工配合比，公布于搅拌配料地点的标牌上；②新下达的配合比已完成开盘鉴定，结果符合要求；③管理人员已向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底，作业人员熟悉工艺要求。（2）现场准备：①所有原材料经检查，均符合配合比通知单要求；②搅拌机及配套设备运转正常，计量器具校准合格；③需浇筑轻骨料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，浇筑申请单已获相关管理人员批准；④冬期施工时，已落实原材料加热、防冻等相关措施。2核心工序控制2.1原材料堆放与贮存控制（1）轻粗骨料：①按粒级堆放，设置防雨、排水措施，防止含水率变化；②混合粒级堆放时，堆料高度不宜大于2m，避免大小颗粒离析；③与普通骨料混合使用时，需分别贮放，严禁混杂，确保配料准确。（2）水泥、掺合料、外加剂：①贮放于防雨、防潮库房，防止水泥硬结、掺合料含水率变化、粉状外加剂失效、液体外加剂浓度变化；②分类堆放，做好标识，注明品种、规格、进场日期，做到先进先出。2.2原材料计量控制（1）轻粗细骨料：①宜采用体积计量，亦可采用重量计量，计量前必须严格检测骨料含水率，扣除规定含水率以外的水重量，确保配料准确；②普通砂采用重量计量；③体积计量时，使用专用计量手推车或体积计量器，每盘严格计量；重量计量时，手推车需车车过磅、卸多补少，自动或半自动上料时，调整好斗门开关提前量；④计量允许偏差≤±3%。（2）水泥：①袋装水泥，每批进场抽查10袋重量，计算平均实际重量，小于标定重量的开包补足或调整施工配合比；②散装水泥，每盘精确过磅计量；③计量允许偏差≤±2%。（3）外加剂及混合料：①袋装粉状外加剂和混合料，每批进场抽查10袋重量，计量平均重量，小于标定重量的补足；②散装或大包装外加剂，按施工配合比每盘用量预先计量，以小包装运至搅拌地点；③液态外加剂随用随搅拌，用比重计检查浓度，用量筒计量；④计量允许偏差≤±2%。（4）搅拌用水：盘盘用流量计量器或水箱水位管标志计量器计量，允许偏差≤±2%，严禁随意加水。2.3拌制投料工艺控制（1）轻骨料吸水率<10%：采用二次投料工艺，①先将粗细骨料投入搅拌机，加入1/2用水量拌合约1min；②加入水泥拌合数秒；③加入剩余水和外加剂，继续搅拌至2min。（2）轻骨料吸水率>10%：采用预湿骨料投料工艺，①轻粗骨料搅拌前预湿；②按粗骨料、水泥、细骨料顺序投入搅拌机汇总斗，一并投入搅拌筒干搅拌0.5min；③加入水和外加剂，继续搅拌2.5min。（3）自落式搅拌机：①先加入1/2总用水量；②加入粗细骨料和水泥搅拌1min；③加入剩余水量继续搅拌2min。（4）强制式搅拌机：①先投入粗骨料、水泥、细骨料，搅拌1min；②加水继续搅拌不少于2min；③掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。2.4第一盘搅拌控制（1）搅拌前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排净，避免砂浆粘筒造成配合比损失。（2）采用预搅拌法，先用设计配合比原材料投入搅拌机，搅拌时间延长一倍以上，待部分砂浆粘贴筒壁后，将其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），再进行正常拌制。2.5搅拌时间控制（1）轻骨料混凝土搅拌最短时间比普通混凝土延长60～90s，一般为180s。（2）掺有外加剂时，搅拌时间适当延长，确保拌合物搅拌均匀、颜色一致。（3）随时检查搅拌时间，严禁缩短搅拌时间，避免拌合物搅拌不均。2.6出料控制（1）出料前，先少许出料，目测拌合物外观质量，确认搅拌均匀、无离析、泌水后，方可正式出料。（2）每盘拌合物必须出尽，严禁残留，避免影响下一盘拌合物配合比。2.7拌制质量检查控制（1）原材料检查：每工作班至少检查2次原材料的品种、规格及用量；雨期施工增加轻骨料含水率检测次数，及时调整用水量。（2）坍落度及和易性检查：每工作班检测2次以上浇筑地点的坍落度、和易性；雨期、冬期施工及改换混凝土等级时，增加检测次数，确保符合配合比要求。（3）配合比变动检查：当配合比因外界影响有变动时，及时检查调整，确保配合比准确。（4）外观质量检查：拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析；不符合要求时，及时查找原因并调整。（5）试块留置：①每拌制100盘且不超过100m³同配合比混凝土，取样不少于1次；②每工作班拌制同配合比混凝土不足100盘时，取样不少于1次；③每一现浇楼层同配合比混凝土，取样不少于1次；④每次取样至少留置1组标准试件，同条件养护试件留置组数按技术交底要求确定；⑤取样时间为搅拌后第三盘至搅拌结束前30min之间，确保试块具有代表性。2.8冬期施工拌制控制（1）原材料控制：粗细骨料不得含有冰雪及冻团状，避免影响拌