冶金高温作业规范制度

冶金高温作业规范制度一、总则

（一）目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《冶金企业安全生产监督管理规定》等法规，结合冶金行业高温作业环境特点，针对高温导致的中暑风险、设备故障率上升、操作精度下降等管理痛点，明确高温作业规范目标，保障员工生命安全，预防生产事故，提升高温环境下的生产效能与产品质量。

1、规范高温作业流程，明确各环节安全操作标准，降低违规操作引发的安全风险；

2、建立高温作业防护机制，减少中暑等职业健康事件发生，保障员工身体健康；

3、优化高温作业资源配置，确保设备、物料、人员协同效率，避免因高温导致的生产延误；

4、强化高温作业监督考核，推动制度落地执行，形成长效管理机制。

（二）适用范围：覆盖企业生产车间（炼钢、轧钢、铸造等高温区域）、设备维修部、仓储部等相关部门，涉及一线操作工、班组长、设备维修工、仓储管理员等岗位，包括正式员工、外包服务人员及进入高温区域的参观学习人员。特殊情况下（如抢修作业），需经生产经理审批后适用本制度。

1、生产车间：炼钢工、轧钢工、铸造工等直接接触高温环境的岗位；

2、设备维修部：高温区域设备维修、巡检人员；

3、仓储部：高温区域物料、成品装卸、保管人员；

4、其他：进入高温区域进行质量检查、安全巡查等工作的临时人员。

（三）核心原则：

1、安全第一原则：高温作业始终以保障员工生命安全为首要目标，严禁冒险作业；

2、预防为主原则：通过提前识别高温风险、落实防护措施，降低事故发生概率；

3、科学作业原则：依据高温环境特点，合理安排作业时间、工序及人员，避免疲劳作业；

4、全员参与原则：明确各部门、岗位责任，形成管理层监督、执行层落实、员工配合的协同机制；

5、持续改进原则：定期评估高温作业效果，根据季节变化、设备更新等情况优化制度内容。

（四）层级与关联：本制度为企业专项安全管理制度，层级高于部门内部操作规程，与《安全生产责任制》《设备维护保养制度》《职业健康管理制度》等关联制度衔接。若制度间存在冲突，以本制度为准；特殊情况需调整的，由总经理办公会审议通过。

1、与《安全生产责任制》衔接：明确高温作业中各岗位的安全责任，纳入安全绩效考核；

2、与《设备维护保养制度》衔接：高温设备维护需增加降温、润滑等特殊要求；

3、与《职业健康管理制度》衔接：高温作业员工健康检查、防暑降温物资发放等按本制度执行。

（五）相关概念说明：

1、高温作业：指在生产过程中，工作地点平均温度超过35℃或高温时段（当日最高气温达到35℃以上）的作业活动；

2、高温时段：指气象部门发布的当日最高气温达到35℃以上的时间段（通常为上午10点至下午4点）；

3、防护设备：指用于高温作业的个人防护装备，包括隔热服、降温背心、防暑降温帽、隔热手套、护目镜等；

4、中暑：指在高温环境下，因体温调节中枢功能障碍或水盐代谢紊乱引起的急性疾病，包括先兆中暑、轻症中暑和重症中暑。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构：根据中小型冶金企业精简高效管理架构，明确高温作业管理三级责任体系，决策层为总经理，执行层为生产经理、车间主任、班组长，监督层为安全员、设备管理员，确保责任到人、层级清晰。

1、决策层：总经理全面负责高温作业重大事项决策，审批高温作业应急预案、防护设备采购计划及高温作业调整方案；

2、执行层：生产经理统筹高温作业日常管理，车间主任负责本车间高温作业具体落实，班组长直接监督班组高温操作；

3、监督层：安全员负责高温作业安全监督检查，设备管理员负责高温设备运行状态监控，仓储部配合防护物资供应。

（二）决策与职责：

1、总经理职责：

a、审批高温作业应急预案及重大调整方案，如高温时段生产计划调整、停产避高温决策；

b、批准高温防护设备采购预算，确保防护资源投入；

c、组织高温作业专项检查，对重大安全隐患整改工作进行督办。

2、生产经理职责：

a、制定高温作业生产计划，合理安排作业时间，避开高温时段进行高强度作业；

b、协调各部门高温作业资源，确保人员、设备、物料调配到位；

c、向总经理汇报高温作业情况，处理突发安全事件。

（三）执行与职责：

1、车间主任职责：

a、落实本车间高温作业规范，组织员工进行高温作业安全培训；

b、检查车间降温设备（风扇、喷淋系统等）运行状态，确保正常使用；

c、监督班组员工正确佩戴防护设备，及时纠正违规操作。

2、班组长职责：

a、每日班前检查员工身体状况，确认无中暑症状后方可安排上岗；

b、高温作业中实时监控员工状态，发现异常立即停止作业并上报；

c、组织班组员工领取、使用防暑降温物资，确保每人配备到位。

3、操作工职责：

a、严格遵守高温作业操作规程，正确使用防护设备；

b、作业中注意自身身体状况，出现头晕、恶心等中暑症状立即报告；

c、配合班组长做好作业区域降温措施，保持通风设备正常运行。

4、设备管理员职责：

a、每日高温作业前检查高温设备（如加热炉、轧机等）降温系统，确保无故障；

b、制定高温设备维护计划，增加设备巡检频次，防止因高温导致设备过热损坏；

c、记录设备运行温度，发现异常及时维修并上报生产经理。

（四）监督与职责：

1、安全员职责：

a、每日对高温作业区域进行安全巡查，检查防护设备使用情况及作业环境温度；

b、对违规操作（如未佩戴防护设备、疲劳作业）进行制止并记录，纳入员工绩效考核；

c、每季度组织高温作业专项检查，形成检查报告并提交总经理。

2、设备管理员职责：

a、监督高温设备降温措施落实情况，对未按规定运行的设备进行通报；

b、配合安全员开展高温作业安全检查，提供设备运行温度数据；

c、对因设备过热引发的安全事故承担技术管理责任。

（五）协调联动：

1、建立高温作业协调小组，由生产经理任组长，成员包括车间主任、安全员、设备管理员、仓储部负责人，每周召开一次高温作业例会，解决跨部门问题；

2、高温作业期间，生产部与仓储部建立物料供应快速响应机制，确保高温作业所需物料及时到位；

3、安全部与行政部联动，高温时段增加防暑降温物资（如藿香正气水、淡盐水）供应，在车间设置临时休息区。

三、作业前准备规范

（一）环境检查：高温作业前，班组长必须对作业区域环境进行检查，确保符合高温作业标准，不达标时不得安排作业。

1、温度检查：使用温度计测量作业区域温度，平均温度超过35℃时，立即启动降温措施（开启风扇、喷淋系统等），30分钟后复测，温度仍超过35℃时上报生产经理调整作业计划；

2、通风检查：确认车间通风设备（天窗、排风扇等）正常运行，通风不良区域需增设临时通风设备，确保空气流通；

3、湿度检查：作业区域相对湿度超过80%时，适当增加降温设备功率，避免高温高湿环境加剧人体不适。

（二）设备检查：设备管理员及操作工在高温作业前需对相关设备及防护装备进行全面检查，确保设备运行正常、防护装备完好。

1、生产设备检查：

a、检查加热炉、轧机等高温设备冷却系统水压、流量是否正常，水温不得超过85℃，防止设备过热；

b、检查设备传动部位润滑情况，高温环境下润滑油黏度降低，需增加润滑频次；

c、确认设备安全防护装置（如隔热罩、防护栏）安装牢固，无破损。

2、防护设备检查：

a、操作工检查个人防护装备，隔热服应无破损、老化，降温背心冰袋需冻结完全，防暑降温帽通风孔应畅通；

b、班组长核对班组防护设备数量，确保每位员工配备到位，缺失或损坏的及时上报仓储部补充。

（三）人员准备：高温作业前，班组长需对员工身体状况及技能状态进行确认，不满足条件者不得安排上岗。

1、身体状况确认：

a、班前询问员工是否有头晕、乏力、恶心等不适症状，确认无异常后方可安排作业；

b、员工如有高血压、心脏病等高温禁忌症，不得安排高温作业，需调至其他岗位。

2、技能状态确认：

a、对新员工或转岗员工，需进行高温作业专项培训考核，合格后方可上岗；

b、高温作业前，班组长简要说明当日高温作业要点及风险，确保员工熟悉操作流程。

（四）物资准备：仓储部需提前准备充足防暑降温物资，班组长在作业前领取并发放到班组，确保物资随时可用。

1、防暑降温物资种类：藿香正气水、清凉油、淡盐水、降温贴、绿豆汤等，按每人每日藿香正气水2支、降温贴3片配备；

2、物资领取流程：班组长每日上午8点前到仓储部领取当日物资，签字确认后带回车间，存放在阴凉通风的专用柜中；

3、物资使用要求：作业中员工感到不适时，立即使用降温贴敷于额头、颈部，口服藿香正气水，情况严重者停止作业并送医。

四、高温作业管理标准

（一）管理目标与核心指标

1、温度控制指标：作业区域平均温度不得超过35℃，高温时段（10:00-16:00）作业点温度每30分钟监测一次，偏差超过2℃立即启动降温措施；

2、中暑防控指标：年度高温作业员工中暑发生率控制在0.5%以下，班组级中暑事件月度归零；

3、设备运行指标：高温设备故障率较常规环境降低20%，关键设备冷却系统完好率100%；

4、生产效能指标：高温时段人均工时利用率不低于常规时段的85%，产品一次合格率不低于98%。

（二）专业标准与规范

1、高温作业分级标准：

a、一级高温作业：环境温度35-37℃，允许连续作业不超过2小时，每30分钟强制轮换休息；

b、二级高温作业：环境温度37-40℃，允许连续作业不超过1小时，配备专职监护人员；

c、三级高温作业：环境温度超过40℃，立即停止作业，启动应急预案。

2、防护装备配置标准：

a、一级高温作业：配备隔热手套、护目镜、降温背心；

b、二级高温作业：在一级基础上增加全身隔热服、便携式氧气瓶；

c、三级高温作业：使用正压式空气呼吸器，作业时间不超过15分钟。

3、设备操作规范：

a、高温设备启动前必须检查冷却系统水压≥0.3MPa，出水温度≤85℃；

b、设备运行中轴承温度不得超过120℃，超温时自动报警并停机；

c、高温区域设备每班次清理冷却水路，防止水垢堵塞。

（三）管理方法与工具

1、温度监测方法：

a、使用红外测温仪每小时扫描作业区域，记录关键点温度；

b、在高温区域设置温度监测终端，数据实时上传至中控室；

c、建立温度异常预警机制，超温时声光报警提示。

2、轮换休息管理：

a、采用“30+30”工作制，即30分钟作业后强制休息30分钟；

b、班组长使用考勤系统记录轮换时间，确保全员执行；

c、休息区配备饮水机和淡盐水供应，员工休息期间必须补充水分。

3、应急处理工具：

a、每个高温班组配备急救箱，含藿香正气水、降温贴、氧气袋；

b、车间设置应急洗眼站，配备冷水喷淋装置；

c、建立“一键呼叫”系统，员工遇紧急情况可直接联系医疗组。

五、高温作业流程管理

（一）主流程设计

1、作业准备流程：

a、班组长提前2小时检查作业环境温度，达标后向生产部报备；

b、设备管理员确认冷却系统正常，签署设备运行许可单；

c、仓储部发放防护装备，员工签字领取并检查完好性。

2、作业实施流程：

a、员工进入高温区域前测量体温，超过37.5℃不得上岗；

b、班组长分配作业任务，明确高温时段轮换计划；

c、作业中每30分钟监测一次员工状态，发现异常立即启动应急预案。

3、作业结束流程：

a、作业结束后员工在休息区停留15分钟，观察无不适方可离开；

b、班组长清点防护装备，损坏设备交设备部维修；

c、生产部汇总当日作业数据，录入高温作业台账。

（二）子流程说明

1、设备降温子流程：

a、环境温度超过35℃时，立即开启车间顶部喷淋系统；

b、设备温度超过阈值时，自动启动备用冷却泵；

c、降温效果不达标时，向生产经理申请调整作业计划。

2、应急响应子流程：

a、员工出现中暑症状时，班组长立即停止作业并转移至阴凉处；

b、轻症中暑口服藿香正气水，重症中暑拨打120并实施物理降温；

c、安全员记录事故经过，24小时内提交事故分析报告。

3、物资保障子流程：

a、仓储部每日8:00前补充防暑物资至车间指定位置；

b、物资消耗低于安全库存时，立即向采购部提出补货申请；

c、每月25日前盘点物资消耗，编制下月采购计划。

（三）流程关键控制点

1、温度监测控制点：

a、班组长每小时使用红外测温仪扫描作业区域，记录5个关键点；

b、安全员每日抽查温度记录，发现偏差超过2℃立即整改；

c、中控室实时监控温度曲线，异常波动时自动报警。

2、防护装备控制点：

a、员工进入高温区域前必须穿戴全套防护装备，班组长逐一检查；

b、装备破损时立即更换，未达标者不得进入作业区；

c、防护装备每周由设备部检查一次，建立维护台账。

3、健康监护控制点：

a、员工上岗前测量血压，收缩压超过140mmHg不得作业；

b、作业中每2小时测量一次体温，超过37.3℃强制休息；

c、班组长记录员工健康状况，异常情况及时上报。

（四）流程优化机制

1、优化发起条件：

a、连续三个月出现中暑事件时启动流程优化；

b、设备故障率超过10%时重新评估作业流程；

c、员工满意度调查低于80%时改进管理措施。

2、优化评估流程：

a、由生产经理牵头，组织班组长、安全员召开优化会议；

b、分析现有流程缺陷，提出改进方案并投票表决；

c、优化方案经总经理审批后实施，保留原流程3个月过渡期。

3、优化实施要求：

a、新流程实施前必须进行全员培训，考核合格后方可执行；

b、设置为期1个月的试运行期，每日收集执行反馈；

c、试运行结束后评估效果，未达标方案退回重新优化。

六、高温作业权限审批

（一）权限设计

1、作业调整权限：

a、班组长有权调整班组内高温作业时间，单次调整不超过1小时；

b、车间主任可批准班组作业计划变更，需报生产部备案；

c、生产经理有权决定高温时段停产避暑，提前2小时通知相关部门。

2、设备操作权限：

a、一级高温设备操作需持有特种作业证，班组长监督执行；

b、二级高温设备操作必须由2人以上协同完成，一人操作一人监护；

c、三级高温设备操作需设备经理审批，作业时间不超过30分钟。

3、防护物资权限：

a、班组长每日按需领取防护物资，超量领取需说明原因；

b、仓储部有权拒发不合格防护装备，退回设备部维修；

c、行政部审批防暑药品采购计划，单次采购金额超过5000元需总经理签字。

（二）审批权限标准

1、作业计划审批：

a、常规高温作业计划由车间主任审批，提前1天报备；

b、临时调整作业计划需生产经理审批，说明调整原因；

c、重大作业变更（如停产）需总经理召开专题会议决定。

2、设备维修审批：

a、一般设备维修由设备管理员审批，24小时内完成；

b、高温设备重大维修需设备经理签字，维修时间超过4小时需报生产经理；

c、紧急维修可先实施后补批，24小时内补齐手续。

3、健康异常审批：

a、员工因健康原因申请调离高温岗位，由行政部审核；

b、职业病诊断结果由安全员确认，报总经理批准岗位调整；

c、特殊健康需求（如特殊饮食）需行政部审批，供应商备案。

（三）授权与代理

1、授权范围规定：

a、班组长可授权副班长代行高温作业管理职责，授权期限不超过3天；

b、设备管理员可授权维修工代行设备检查职责，需书面记录；

c、安全员可授权安全员助理代行巡查职责，每日汇报工作情况。

2、代理时限要求：

a、临时代理最长不超过5天，到期必须恢复原岗；

b、代理期间发生事故，由被授权人承担直接责任；

c、代理交接时必须完成工作交接记录，双方签字确认。

3、授权备案管理：

a、所有授权必须填写《高温作业授权表》，报人力资源部备案；

b、授权变更时需重新提交申请，原授权自动失效；

c、授权记录保存期不少于1年，作为绩效评估依据。

（四）异常审批流程

1、紧急作业审批：

a、设备突发故障需紧急抢修，班组长可先组织抢修；

b、抢修后2小时内补办《紧急作业申请单》，说明抢修原因；

c、安全部对抢修过程进行专项检查，形成事故分析报告。

2、权限外事项审批：

a、超出岗位权限的作业调整，由部门负责人初审；

b、初审通过后报分管领导审批，重大事项需总经理签字；

c、审批结果24小时内通知执行部门，留存审批记录。

3、补批流程管理：

a、因特殊原因未及时审批的事项，需提交《补批申请表》；

b、申请表需说明未及时审批的原因及补救措施；

c、补批申请必须在事项发生后3个工作日内提交，逾期不予受理。

七、高温作业监督执行

（一）执行要求与标准

1、操作规范执行：

a、员工必须严格按照《高温作业操作手册》执行，班组长现场监督；

b、发现违规操作立即纠正，首次口头警告，二次书面通报；

c、操作规范执行情况纳入月度绩效考核，占比不低于20%。

2、信息录入要求：

a、班组长每日填写《高温作业记录表》，包括温度、轮换时间、员工状态；

b、设备管理员录入设备温度数据，每小时更新一次；

c、安全员录入巡查记录，异常情况标注红色警示。

3、痕迹留存标准：

a、所有审批记录必须书面化，保存期不少于1年；

b、设备维护记录需经双方签字确认，电子备份与纸质版一致；

c、事故处理报告需包含现场照片、目击证词、整改措施。

（二）监督机制设计

1、日常监督机制：

a、班组长每2小时巡查一次作业区域，重点检查防护装备使用；

b、安全员每日抽查3个高温作业点，记录温度与员工状态；

c、设备管理员每日检查冷却系统运行参数，形成日报表。

2、专项监督机制：

a、每月开展一次高温作业专项检查，覆盖所有高温区域；

b、检查内容包括温度控制、防护装备、应急设施等10项指标；

c、检查结果在车间公告栏公示，不合格项限期整改。

3、内控环节设置：

a、温度监测数据由中控室与现场班组双重记录；

b、防护装备发放实行“一人一档”，领用记录与使用记录匹配；

c、事故处理实行“四不放过”原则，原因分析、责任追究、整改措施、教育落实。

（三）检查与审计

1、检查内容与频次：

a、安全部每周抽查高温作业记录，重点核查温度监测真实性；

b、生产部每月审计作业计划执行情况，评估生产效能；

c、总经理每季度组织一次全面检查，覆盖所有高温作业环节。

2、检查方法要求：

a、温度监测采用现场实测与记录核查相结合；

b、员工健康状况通过访谈与体检报告比对验证；

c、设备运行状态通过参数分析与现场观察综合判断。

3、整改与问责：

a、检查发现的问题24小时内下达《整改通知书》，明确责任人和期限；

b、逾期未整改的部门负责人扣减当月绩效10%；

c、因违规操作导致事故的，责任人调离岗位并承担经济损失。

（四）执行情况报告

1、日报制度：

a、班组长每日17:00前提交《高温作业日报》，包含当日温度、作业时间、异常情况；

b、安全部汇总各班组报告，形成公司级日报，报生产经理；

c、日报数据作为次日作业计划调整依据。

2、周报制度：

a、生产部每周五汇总一周高温作业数据，分析趋势问题；

b、周报包含温度变化、设备故障率、员工健康状态等核心指标；

c、周报提交总经理办公会，作为决策参考。

3、专项报告：

a、发生中暑事件时，24小时内提交《事故分析专项报告》；

b、高温设备重大故障时，48小时内提交《故障影响评估报告》；

c、季节性高温来临前15天，提交《高温作业准备情况报告》。

八、高温作业考核改进

（一）绩效考核指标

1、安全健康指标：中暑发生率按月统计，目标值为0，每发生一起中暑事件扣班组绩效5分；员工高温体检覆盖率100%，未达标扣部门负责人绩效3分。

2、温度控制指标：作业区域温度达标率不低于98%，每超标2℃持续1小时扣班组长绩效2分；降温设备完好率100%，故障未及时修复扣设备管理员绩效4分。

3、生产效能指标：高温时段人均工时利用率不低于85%，每低5%扣车间主任绩效3分；高温作业产品一次合格率不低于98%，每低1%扣班组绩效2分。

4、制度执行指标：防护装备佩戴率100%，发现未佩戴每次扣当事人绩效1分；轮换休息执行率100%，违规每次扣班组长绩效2分。

（二）评估周期与方法

1、日常评估：班组长每班次结束后填写《高温作业执行记录表》，安全员每日抽查记录真实性，发现弄虚作假立即扣减绩效。

2、周度评估：生产部每周汇总温度数据、设备运行记录、员工健康报告，计算各班组指标达成率，形成周度绩效排名。

3、月度评估：每月末召开高温作业考核会，结合周度数据、事故记录、员工满意度调查，最终确定部门及个人绩效等级。

4、专项评估：发生中暑事件或重大设备故障时，24小时内启动专项评估，分析管理漏洞，相关责任人绩效降级。

（三）问题整改机制

1、问题分类：一般问题指温度监测偏差小于2℃或防护装备轻微破损；重大问题指温度超标超过5分钟或发生中暑事件。

2、整改时限：一般问题24小时内整改完毕；重大问题立即停产整改，48小时内提交整改报告，3天内完成复查。

3、责任落实：一般问题由班组长负责整改；重大问题由车间主任牵头成立整改小组，明确技术措施和责任人。

4、问责机制：整改不力部门负责人扣减当月绩效10%；因违规操作导致事故的，责任人调离岗位并承担经济损失。

（四）持续改进流程

1、建议收集：每季度发放《高温作业改进建议表》，员工可通过班组例会、意见箱、线上系统三种渠道提交建议。

2、简易评估：生产部对建议进行可行性评估，分立即实施、试点推广、暂缓采纳三类，5个工作日内反馈结果。

3、审批实施：立即实施的建议由生产经理审批；试点推广建议需总经理批准，设置1个月试运行期。

4、跟踪优化：试运行结束后评估效果，未达标方案退回重新优化；有效措施纳入制度更新，每年至少修订一次。

九、高温作业奖惩管理

（一）奖励标准与程序

1、奖励情形：

a、连续三个月无中暑事件且温度控制达标班组，奖励班组集体奖金1000元；

b、提出降温创新建议并实施，节约成本超过5000元，奖励建议人500元；

c、发现重大设备隐患避免事故，奖励发现者800元；

d、高温作业技能考核优秀，前5名员工各奖励300元。

2、奖励程序：

a、班组或个人提出奖励申请，附相关证明材料；

b、生产部审核材料真实性，提出奖励建议；

c、总经理审批后3个工作日内公示，公示期2天；

d、公示无异议后发放奖金，计入个人当月绩效。

（二）处罚标准与程序

1、一般违规：

a、未按规定佩戴防护装备，口头警告并责令立即改正；

b、未按时轮换休息，扣当事人绩效2分；

c、温度记录不实，扣班组长绩效3