大型起重机械安全管理制度培训

大型起重机械安全管理制度培训CONTENTS目录01总则与法规依据02人员资质与职责划分03作业前安全准备04作业过程安全操作CONTENTS目录05设备维护与保养06应急处置与事故管理07安全管理与监督08案例分析与安全意识提升01总则与法规依据制度制定目的与适用范围

制度制定的核心目的旨在全面规范大型起重机械的使用与管理流程，预防和减少起重机械事故，确保操作人员及周边人员的人身安全，保障设备财产安全，促进企业安全生产和可持续发展。

适用对象界定适用于所有涉及大型起重机械使用、管理、维护保养、安装拆卸和监督检查的单位及相关人员，包括企业管理人员、安全管理人员、设备操作人员、指挥人员、维修保养人员等。

设备范围明确本制度所指大型起重机械通常包括起重量在30吨及以上的塔式起重机、门座式起重机、铁路式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机和龙门式起重机等（具体吨位可根据企业实际情况调整）。核心法律法规与标准体系国家法律基础《中华人民共和国特种设备安全法》明确起重机械作为特种设备的生产、使用、检验、检测及安全监督管理要求，是大型起重机械安全管理的根本法律依据。行政法规支撑《特种设备安全监察条例》细化了特种设备的使用登记、定期检验、作业人员管理等规定，其中明确要求起重机械使用单位建立安全技术档案并定期检验。核心安全技术规范《起重机械安全规程》（GB6067.1）规定了起重机械设计、制造、安装、使用等环节的基本安全要求；《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2016）明确了定期检验周期、项目及合格判定标准，塔式起重机、流动式起重机等每年检验1次，桥式、门式起重机每2年检验1次（吊运熔融金属和炽热金属的每年1次）。行业专项标准电力行业标准如《电力建设起重机械安全监察规定》（电建[1996]381号）、《大型起重机械安全管理规定》（能源基[1992]1204号）等，针对电力建设领域大型起重机械的选型、安装、拆卸、使用和管理制定了专项要求。安全管理基本原则

安全第一，预防为主将保障人员生命安全与设备安全作为首要目标，通过预先排查隐患、规范操作流程、加强培训教育等措施，最大限度降低事故发生风险。

持证上岗，规范操作操作人员、指挥人员、维修人员等必须取得相应特种设备作业资格证书，严格遵守安全操作规程和“十不吊”等核心禁令，杜绝违章操作。

责任到人，全员参与明确各级管理人员、技术人员、操作人员的安全职责，实行机长负责制，建立从管理层到一线员工的全员安全责任制，共同维护设备安全运行。

定期检查，持续改进建立日常检查、月度检查、年度检查及专项检验制度，对发现的问题及时整改，并通过安全考核、事故分析等方式，不断完善安全管理制度和措施。02人员资质与职责划分作业人员基本条件与健康要求

年龄与文化程度要求作业人员需年满18周岁，具有初中及以上文化程度，能够理解并执行安全操作指令和相关技术文件。

身体条件基本要求无色盲、色弱、听觉障碍、癫痫、高血压、心脏病等妨碍安全作业的疾病或生理缺陷，具备一定的机械操作基础知识和应急处置能力。

健康检查规定首次上岗前必须进行全面体检，之后每2年复查一次。检查项目包括视力（裸眼或矫正视力达到5.0以上）、听力（3米内能清晰对话）、心电图、血压等。年龄超过55岁的作业人员，需增加神经系统和骨骼系统的检查。

作业期间健康管理作业期间如发现身体不适，应立即停止作业并报告负责人，严禁带病、疲劳作业。确保身体状况能够持续胜任高强度作业环境。特种作业证件管理规范证件获取要求从事起重机械作业的人员必须持有国家市场监督管理部门颁发的《特种设备作业人员证》，证件类别应与所从事的作业项目一致，如起重机司机、起重机指挥、起重机安装维修等。证件有效期与复审证件有效期为4年，期满前3个月内需由原发证机关或其委托的考核单位进行复审。复审内容包括健康状况、安全知识更新情况、实际操作技能等，复审不合格者不得继续从事作业。证件使用与公示作业人员证件信息应在单位内部公示，接受监督，严禁无证、超范围或持过期证件作业。操作人员上岗时应随身携带或在操作室内备查。证件管理责任使用单位负责作业人员证件的统一管理，建立证件台账，及时跟踪证件有效期，组织到期人员参加复审，确保人员持证上岗。岗位职责：操作、指挥与管理

操作人员岗位职责操作人员须持《特种设备作业证》上岗，严格执行"十不吊"原则。负责设备日常检查与操作，确保制动、限位等安全装置灵敏可靠，作业中集中精力，服从指挥，严禁带故障或违章操作。

指挥人员岗位职责指挥人员需经专业培训并持有效证件，负责发出准确统一的指挥信号（手势、旗语或对讲机）。作业前检查吊具索具及警戒区域，起吊过程中实时监控吊物状态，发现异常立即发出紧急停止信号。

安全管理人员岗位职责安全管理人员负责制定安全管理制度与应急预案，组织安全培训和隐患排查。作业前审核吊装方案及人员资质，作业中巡查现场制止违章行为，发生事故时启动预案并组织救援，跟踪整改措施落实。

机长/设备负责人职责大型起重机械实行机长负责制，机长负责设备全面管理，组织日常检查、保养、润滑及记录工作。确保设备技术档案完整，协调解决操作与维护问题，严格执行定人定机制度，调动时做到机调人随、资料随行。培训考核与资质复审要求岗前培训与考核新上岗人员需接受不少于72学时的岗前培训，涵盖理论知识与实际操作。理论考试与实操评估均合格后方可进入岗位实习，实习期不少于1个月。在岗定期复训在岗作业人员每年需参加不少于24学时的复训，内容包括新法规、新技术及应急处置方法更新。复训后需考核，未通过者需重新培训合格方可继续作业。特种作业资质管理操作人员须持《特种设备作业证》上岗，证件有效期4年，期满前3个月需复审。复审内容包括健康状况、安全知识更新及实际操作技能考核。培训记录与档案建立健全培训考核档案，记录培训内容、时长、考核结果等信息，确保可追溯。档案应包括岗前培训、在岗复训、资质复审等全过程资料。03作业前安全准备设备检查：机械结构与安全装置

金属结构检查要点目视检查主梁、支腿、臂架等有无变形、裂纹；连接螺栓是否松动；焊缝是否脱焊、开裂。门式、塔式起重机需确认基础或轨道固定可靠。主要结构腐蚀深度达厚度的10%时应考虑报废。

关键安全装置测试测试起升/运行限位器、力矩限制器（塔式、流动式）、重量限制器、防脱钩装置、制动器的灵敏度与可靠性；检查应急断电开关是否有效。安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠。

机械部件磨损检查标准吊钩/吊环：开口度变形不超原尺寸15%，危险断面磨损超10%需更换；卸扣本体无裂纹，销轴配合紧密。滑轮有无裂纹、缺损、磨损，绳槽有无异常及钢丝绳脱槽痕迹。电气系统与索具吊具检查标准

电气系统检查要点检查电缆无破损、控制器操作灵活，绝缘电阻符合要求（低压设备≥0.5MΩ），接地装置牢固（接地电阻≤4Ω），操作室照明、警示灯正常。

钢丝绳检查与报废标准检查断丝数（单股断丝超5%或整绳断丝超10%需更换）、磨损量（直径减少超7%禁止使用），无打结、扭曲。

吊钩/吊环检查要求开口度变形不超原尺寸15%，无裂纹、磨损超标（危险断面磨损超10%更换）。

卸扣与吊具通用标准卸扣本体无裂纹，销轴配合紧密，严禁用螺栓代替销轴；吊具需检查结构变形及吊耳开裂现象，确保额定载荷满足要求。作业环境检查：场地与气象条件

01场地坚实性与平整度要求作业地面需坚实平整，无积水、塌陷或障碍物。流动式起重机支腿必须垫方木或钢板，确保受力均匀，防止沉降或倾覆。

02与带电线路安全距离规定严格遵守与带电线路的安全距离：10kV线路≥2m，35kV线路≥4m，高压线路需按规范精确核算，严禁在安全距离不足时强行作业。

03气象条件限制标准六级以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，禁止露天起重作业。塔式起重机遇暴风（超过设计工作风速）必须停止作业，吊钩升至臂根，臂杆顺风向停放。

04作业区域警示与隔离措施作业区域必须设置警示带或围栏，严禁无关人员进入。吊物运行路径下方不得有人员停留或障碍物，与相邻设备/建筑的安全距离≥0.5m（或按设备说明书要求）。周边环境与安全距离要求01作业区域安全隔离作业区域必须设置警示带或围栏，严禁无关人员进入。吊物运行路径下方不得有人员停留、无障碍物，与相邻设备/建筑的安全距离应不小于0.5米（或按设备说明书要求）。02与带电线路安全距离与带电线路保持安全距离：10kV线路不小于2m，35kV线路不小于4m，高压线路需按规范核算。确保起重作业过程中，吊物及吊臂等部件与带电体保持足够安全距离。03场地条件与地基要求作业地面需坚实平整，无积水、塌陷或障碍物。流动式起重机支腿必须垫方木或钢板，确保受力均匀，防止作业过程中发生倾覆。04气象条件限制六级以上大风、暴雨、雷电、大雾天气，禁止露天起重作业。塔式起重机遇暴风（超过设计工作风速）需停止作业，吊钩升至臂根，臂杆顺风向停放。04作业过程安全操作通用操作规范与持证要求持证上岗制度

操作人员必须取得国家市场监督管理部门颁发的《特种设备作业证》，证件类别与作业项目一致，严禁无证或持过期证件操作。严格执行"十不吊"原则

包括指挥信号不明/乱指挥不吊、超负荷不吊、吊物紧固不牢/散装过满不吊、吊物上有人不吊等十大禁止情形，是作业安全的核心禁令。试吊与起升操作规范

起吊前鸣铃示警，将重物吊离地面10-20cm进行试吊，检查制动、吊具、钢丝绳正常后缓慢起升，吊物高度需高于障碍物0.5m以上，严禁从人员上方通过。动作控制要求

起升、变幅、回转、行走动作平稳，避免急停急转；多人协同作业时，由专人指挥，使用统一手势、旗语或哨声信号，确保清晰准确。"十不吊"原则及现场应用

指挥信号不明或乱指挥不吊起重作业必须由专人指挥，使用统一规范的手势、旗语或对讲机信号。信号模糊、不明确或非指挥人员擅自指挥时，操作人员有权拒绝起吊，以防误操作引发事故。超负荷或重量不明不吊严禁超过起重机额定起重量作业，吊物重量不清或估算不足时，应进行称重确认。如需超负荷（特殊情况且不超过额定负荷10%），须经严格审批并采取专项安全措施。吊物紧固不牢或散装过满不吊吊物未捆扎牢固、重心不稳或散装物料（如砂、土、液体）装载过满时禁止起吊。起吊前应检查捆绑方式，确保吊索具受力均匀，棱角处加垫防护，防止吊物坠落或洒漏。吊物上有人或浮置物不吊吊物上有人员站立、攀爬或放置活动物品时严禁起吊。作业前须确认吊物及附近无人员停留，清理浮置物，避免人员随吊物升降或物品坠落造成伤害。安全装置失灵或不完好不吊起升限位器、力矩限制器、制动器等安全装置失效，或应急断电开关、警示装置损坏时，禁止使用设备。作业前应严格检查安全装置的灵敏度和可靠性，确保其正常运行。吊物埋地或钩挂不吊吊物埋于地下、与地面或其他物体钩挂连接时，不得强行起吊。应先清除埋置物、解除钩挂，确认吊物完全脱离约束后，方可进行吊装作业，防止起吊时吊物倾斜或设备损坏。视线不清或照明不足不吊夜间作业照明不良、大雾、暴雨等导致视线受阻，无法清晰观察吊物及周围环境时，禁止起吊。必要时应暂停作业，待视线恢复或采取加强照明措施后再行操作。棱角物件无防护措施不吊吊物存在尖锐棱角（如钢结构、设备边缘）时，未采取加垫木板、软布等防护措施，禁止直接使用钢丝绳捆绑起吊。以防棱角切割吊索具，导致吊物坠落。斜拉歪吊或吊物重心偏移不吊严禁斜向拖拉吊物或从地面斜拉起吊，吊物重心未处于吊钩正下方时不得起吊。起吊前应调整吊点位置，确保吊物垂直平稳上升，避免因侧向受力导致设备失稳或吊物摆动。高温液体过满或危险品无措施不吊吊运熔融金属、高温液体（如钢水、铁水）时，盛装容器不得过满（需预留膨胀空间）；吊运氧气瓶、乙炔瓶等危险品时，未采取防倾倒、防泄漏专项措施的，禁止起吊。专项设备操作要点：塔式与流动式

塔式起重机操作要点安装/拆卸须由专业队伍执行，严格按说明书及专项方案操作。作业前检查基础沉降、垂直度（偏差≤1/1000），附着装置螺栓紧固。回转时与相邻塔吊安全距离≥2m，避免臂杆碰撞。四级以上大风禁止顶升、拆装，六级以上大风停止作业，吊钩升至臂根，臂杆顺风向停放。

流动式起重机操作要点支腿全部伸出并垫方木或钢板，确保受力均匀，调整水平度（水平仪显示偏差≤0.5°），严禁带载行走（特殊工况按说明书执行）。吊臂变幅时仰角不得超过额定范围（通常≤78°），防止失稳。吊运重物时严禁突然下落或变幅，作业地面需坚实平整，与带电线路保持安全距离。桥式与门式起重机操作规范运行前轨道与限位检查作业前检查轨道无障碍物，两端缓冲器、止挡装置有效；确认大车、小车运行限位器灵敏可靠，严禁短接或拆除限位器。吊物运行路径与高度控制吊物运行路径下方严禁人员停留，与相邻设备/建筑安全距离≥0.5m；吊物高度需高于障碍物0.5m以上，严禁从人员上方通过。特殊吊物作业专项要求吊运炽热金属/危险品时，须制定专项措施并增加监护人员；多人协同作业时，由专人指挥，信号（手势、旗语、哨声）清晰统一。作业后停放与安全措施作业后将设备停至指定位置，吊钩升至2m以上，控制器归零，切断电源并锁好操作室；清理设备油污杂物，检查钢丝绳、制动器磨损情况并记录。05设备维护与保养日常维护与作业后检查流程作业后设备停放与状态复位作业结束后，须将设备停放至指定位置，吊钩升至离地2米以上安全高度；控制器操作手柄/按键归零位，切断主电源并锁好操作室；清理设备表面油污、杂物，确保无工具或废弃物遗留。日常维护核心内容与周期每日作业后对钢丝绳涂抹专用润滑剂（如石墨钙基脂），保持绳芯湿润防锈；检查制动器磨损情况及制动间隙，确保灵活可靠；按设备说明书要求对各润滑点加注润滑油，重点关注轴承、齿轮等传动部位。作业后关键部件检查要点检查钢丝绳断丝数（单股断丝超5%或整绳断丝超10%需更换）、磨损量（直径减少超7%禁止使用）；吊钩危险断面磨损超10%、开口度变形超原尺寸15%时立即停用；卸扣本体无裂纹，销轴配合紧密，严禁用螺栓代替销轴。检查记录与问题上报机制如实填写《设备维护日志》，记录运行时间、负载情况、异常现象及检查结果；发现制动失灵、钢丝绳损伤、结构件变形等隐患，立即停止使用并上报设备管理部门，严禁“带病”运行。定期保养：周检、月检与年检标准周检：关键部件功能检查每周对安全装置（限位器、制动器、力矩限制器）灵敏度、钢丝绳断丝及磨损量（直径减少超7%禁止使用）、吊钩/吊环开口度变形（不超原尺寸15%）、卸扣销轴配合等进行检查，紧固松动螺栓，确保设备基础无松动。月检：系统性能与结构检查每月检测电气系统绝缘电阻（低压设备≥0.5MΩ）、接地电阻（≤4Ω），检查金属结构（主梁、臂架）有无变形裂纹，液压系统无泄漏，传动机构润滑良好。按《起重机械定期检验规则》要求，对运行机构、制动间隙等进行调试。年检：全面性能与载荷试验每年进行1.25倍额定负荷静载试验（保持10min）、1.1倍额定负荷动载试验，验证结构强度与稳定性。检测金属结构腐蚀深度（达厚度10%需评估）、轨道平直度，安全装置进行型式试验。塔式起重机、流动式起重机等每年1次，桥式、门式起重机每2年1次（吊运熔融金属除外）。钢丝绳与吊具维护保养要求钢丝绳日常检查标准检查钢丝绳有无断丝（单股断丝超5%或整绳断丝超10%需更换）、磨损量（直径减少超7%禁止使用），无打结、扭曲、腐蚀等缺陷；检查钢丝绳固定压板有无松动，绳端固定方式是否异常。钢丝绳定期润滑规范每周对钢丝绳涂抹专用润滑剂（如石墨钙基脂），保持绳芯湿润，防止锈蚀；润滑前需清除钢丝绳表面的污垢和旧油脂，确保润滑效果。吊钩与吊环维护要求吊钩/吊环：检查开口度变形不超原尺寸15%，无裂纹、磨损超标（危险断面磨损超10%更换）；转动吊钩，检查轴承及螺纹部位有无异常声响，防脱钩装置是否完好有效。卸扣与吊具检查要点卸扣：本体无裂纹，销轴配合紧密，严禁用螺栓代替销轴；吊具（如吊带、吊链）检查有无结构变形、吊耳开裂，确认在检验有效期内，额定载荷满足要求。报废标准与处理流程对达到报废标准的钢丝绳、吊钩等部件，应立即停止使用并进行标识隔离；报废吊具需及时切断或销毁，防止他人误用，并记录报废原因及处理情况，更新设备档案。液压与电气系统维护要点

01液压系统维护定期检查液压系统管路有无老化开裂现象，接头有无泄漏，确保液压油清洁，油量充足，按使用说明书要求定期更换液压油和滤芯。

02电气系统维护检查连接端子连接情况，配线及绝缘有无污损、劣化，电线引入管口有无异常，确保接触片及触头接触面无破坏及磨损，各电器元件工作正常。

03绝缘与接地检查定期检测电气设备绝缘电阻，低压设备≥0.5MΩ，接地装置牢固，接地电阻≤4Ω，确保电气系统安全可靠。

04润滑系统维护按使用说明书的要求对整机进行润滑，检查各润滑点的润滑状况是否良好，润滑系统工作是否正常，润滑油有无变质，油量是否充足。06应急处置与事故管理常见故障应急处理流程制动失灵应急处置立即鸣铃示警，利用控制器"点动"或反向操作缓慢降落吊物，严禁急落；吊物悬空时，停止作业并设专人监护，禁止人员靠近，立即联系专业人员维修。钢丝绳断裂应急处置立即停止作业，发出紧急停车信号，组织人员撤离危险区域；若吊物坠落，保护现场并报告上级，严禁盲目施救，防止二次伤害。电气系统故障应急处置立即切断电源，检查电缆有无破损、接地是否良好；若遇触电事故，迅速切断电源或用绝缘工具使伤者脱离电源，对伤者进行心肺复苏并及时送医。吊物悬空/倾斜应急处置停止作业，严禁盲目扶正或降落；设置警戒区域，安排专人监护，联系专业技术人员评估处理，制定安全吊装方案后实施救援。吊物坠落与碰撞事故应对措施

立即停止作业并启动应急响应发生吊物坠落或碰撞事故时，操作人员应立即发出紧急停止信号，切断设备电源，停止一切相关作业。现场负责人需立即启动应急预案，组织人员疏散和现场警戒。

人员救援与现场保护优先抢救受伤人员，立即联系医疗急救部门。同时设置警示标志，严禁无关人员进入危险区域，保护事故现场原貌，为后续调查取证保留证据。

吊物稳定与风险控制若吊物倾斜未坠落，严禁盲目扶正或拆卸，防止二次伤害。应设置专人监护，评估结构稳定性后，由专业人员采用安全措施（如临时支撑、切割分离）处理。

事故报告与调查处理按照规定向企业负责人、安全管理部门及特种设备监管机构报告事故情况，提交书面报告。组织技术、安全、操作等多方人员成立调查组，分析事故原因，明确责任并制定整改措施。触电与火灾事故应急救援

触电事故应急处置流程立即切断电源，无法断电时使用绝缘工具使触电者脱离电源；对伤者进行初步检查，若无意识无呼吸，立即实施心肺复苏；迅速拨打急救电话送医，同时保护事故现场并上报。

火灾事故应急响应措施立即停止作业，切断起火设备电源；使用现场灭火器（干粉、二氧化碳）初期灭火，涉及易燃易爆物需先隔离火源；拨打119报警，组织人员疏散至安全区域，严禁盲目扑救。

应急救援装备与物资保障作业现场需配备绝缘手套、绝缘杆、急救箱、灭火器（ABC型干粉灭火器≥2具）、应急照明设备；定期检查装备有效性，确保绝缘工具绝缘电阻≥0.5MΩ，灭火器压力正常且在有效期内。

应急演练与培训要求每年至少组织1次触电与火灾应急演练，演练内容包括断电操作、心肺复苏、灭火器使用；操作人员需熟悉应急流程，考核合格后方可上岗，演练记录存档备查。事故报告与调查处理程序

事故即时报告要求发生起重机械事故时，使用单位须立即报告器材科、安全科，并保护好现场，严禁隐报、谎报、拖报。报告内容应包括事故发生时间、地点、设备型号、伤亡情况及简要经过。

事故调查组织与职责由器材科牵头，组织安全科、使用单位等相关部门成立调查组，负责查明事故原因、性质及责任。调查组成员需具备起重机械专业知识及事故调查经验，确保调查客观公正。

事故分析与责任认定依据现场勘查、设备检查记录及人员询问笔录，分析事故直接原因（如操作失误、设备故障）和间接原因（如管理缺陷、培训不足）。按照"四不放过"原则（原因未查清、责任人未处理、整改措施未落实、有关人员未受教育）认定责任。

事故处理与整改跟踪对事故责任单位和责任人按规定进行处理，同时制定针对性整改措施，明确整改时限和责任人。器材科、安全科负责督促整改落实，并将事故处理情况书面报主管经理，整改完成后组织验收。07安全管理与监督安全管理制度体系建设

制度建设目标与原则目标是规范大型起重机械的使用、维护和管理，预防事故发生，保障人员生命财产安全，促进企业可持续发展。原则包括“安全第一、预防为主、综合治理”，以及“持证上岗、规范操作、责任到人”。

核心管理制度构成应涵盖安全管理责任制、操作规程、维护保养制度、检查检验制度、安全技术档案管理制度、作业和维修人员安全培训考核制度等，形成完整的管理闭环。

法律法规依据依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《起重机械安全规程》（GB6067.1）、《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2016）及《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）等法规标准制定。

制度执行与监督机制明确各部门（如设备管理部、安全管理部、使用单位）及人员（操作人员、指挥人员、维修人员、安全管理人员）职责，建立定期检查、考核评估、责任追究及持续改进机制，确保制度有效落实。设备档案管理要求

档案建立基本要求大型起重机械必须建立完整的安全技术档案，实行一机一档管理。档案应从设备购置或初次使用开始建立，并贯穿设备整个生命周期。

原始资料归档内容应包含购销合同、特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、安装使用说明书、备案证明等原始技术资料，外文资料须及时译成中文。

运行与维护记录要求包括定期检验报告、定期自行检查记录、维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和事故记录、累计运转记录等运行资料，需详细准确。

安装验收资料管理历次安装验收资料，如安装拆卸合同及安全协议书、专项施工方案、安全技术交底记录、安装验收报告等，应完整保存并随设备调动转移。

档案保管与移交规定档案由机械管理部门统一保管，指定专人负责。设备调动时，使用、保养、维修等相关资料必须随机调动；设备报废后，档案应至少保存3年。定期检验与合规性监督

法定检验周期与项目塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；桥式、门式起重机等每2年1次，吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。首检和首次定期检验必须进行额定载荷、静载荷（1.25倍额定负荷，保持10min）、动载荷（1.1倍额定负荷）试验，后续额定载荷试验每间隔1个检验周期进行1次。

检验机构与职责检验机构需经国家市场监督管理部门核准，依据《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2016）开展检验，对检验结论的正确性、真实性负责。使用单位应在检验周期届满前1个月提出