煤巷掘进防突措施检查培训课件

煤巷掘进防突措施检查培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤巷掘进防突概述02防突措施制定规范检查03通风系统运行检查04瓦斯与煤尘浓度检查CONTENTS目录05工作面支护质量检查06防突技术措施实施检查07工作面管理情况检查08检查组织与问题处理01煤巷掘进防突概述防突工作的重要性与必要性保障矿工生命安全煤与瓦斯突出等事故具有突发性和破坏性，可造成大量人员伤亡。有效的防突措施能降低突出发生概率，是确保矿工生命安全的关键防线。维护煤矿稳定生产突水、瓦斯突出等突发事件会导致矿井停产，造成巨大经济损失。实施防突措施可减少因事故引发的停产，保障矿井正常生产秩序与持续运营。降低企业经济损失突出事故不仅导致人员伤亡，还会造成设备损坏、巷道破坏及环境治理等多方面经济支出。严格落实防突措施能显著降低此类损失，提升企业经济效益。促进煤矿行业可持续发展防突工作是煤矿安全生产的核心环节，符合国家绿色矿山建设要求。通过科学防突，改善劳动环境，提升行业安全水平，为煤矿行业的长远健康发展奠定基础。

煤巷掘进常见突出风险类型煤与瓦斯突出煤与瓦斯突出是指在采掘工作面或巷道掘进过程中，由于煤层或围岩中积聚的瓦斯、煤尘等突然大量释放，并伴随着煤岩体高速喷出，造成人员伤亡、设备损坏、井巷破坏等严重事故。其特点是瓦斯涌出量大，冲击力强。

顶板垮落风险采空区顶板破碎或支护不牢固时，易发生顶板垮落事故，造成人员伤亡和设备损坏。煤巷掘进工作面环境复杂，顶板管理难度大，是常见的突出风险之一。

水害风险地下水涌入巷道，会造成人员伤亡和财产损失，是煤巷掘进中需要重点防范的突发事故类型。水文地质条件复杂时，水害发生的可能性增加，需加强地质勘探和预测。

火灾风险煤尘爆炸或其他原因引发的火灾，会对煤矿生产安全造成严重威胁，导致人员伤亡和财产损失。煤巷掘进过程中产生大量煤尘，若防尘措施不完善，火灾风险显著提高。国家层面核心法规防突相关法律法规与标准依据

《中华人民共和国安全生产法》明确煤矿企业必须采取措施预防和控制煤与瓦斯突出，保障矿工生命安全。行业技术规范

《煤矿安全规程》详细规定煤矿开采必须执行防突措施，包括预测预报、措施实施、效果检验等关键环节的操作标准。地方性实施细则

各产煤省市结合本地煤矿特点，制定地方性法规，如山西省出台多项强化煤矿防突监管执行力度的具体规定，细化国家法规要求。企业内部管理制度

煤矿企业需依据国家及地方规定，制定符合自身实际的防突安全管理制度，明确各岗位职责、操作流程及检查考核标准，确保措施落实到位。02防突措施制定规范检查国家及地方规范符合性措施制定合规性检查要点检查防突措施是否严格遵循国家、省、市相关安全规范，以及企业内部制定的具体安全规定，确保措施制定的法律依据充分。地质条件适应性措施内容是否结合煤层赋存条件、地质构造（如断层、向斜轴部）、瓦斯压力、煤体坚固性系数等实际情况进行针对性制定，是否存在脱离现场实际的情况。技术措施完整性检查防突措施是否涵盖区域防突措施（如开采保护层、预抽煤层瓦斯）和局部防突措施（如超前钻孔、水力疏松、水力掏槽等），技术手段是否全面且符合《防突规定》要求。参数设计合理性对于钻孔直径、孔深、孔间距、控制范围（如近水平煤层巷道两侧轮廓线外钻孔最小控制范围5m）、注水压力、抽采时间等关键参数，检查其是否根据现场实测或经验数据合理确定，是否符合技术标准。应急预案完备性检查措施中是否包含针对突出事故的应急预案，内容是否涵盖预警机制、人员撤离路线、应急救援组织、通讯联络方式等，是否具有可操作性。

措施与现场实际匹配性评估

地质条件适应性评估检查防突措施是否根据现场煤层厚度、瓦斯压力、地质构造（如断层、向斜轴部）等实际条件制定，如钻孔参数是否随软分层变化调整。

技术措施适用性评估评估选用的防突技术（如超前钻孔、水力疏松、水力掏槽）是否与工作面突出风险类型（煤与瓦斯突出、水害、顶板垮落）及程度相匹配，是否符合《防突规定》要求。

设备设施匹配性评估核查现场使用的防突设备（如钻机型号、钻孔直径、高压水泵压力）是否满足措施设计参数，例如超前钻孔直径是否在75～120mm范围内，水力冲孔设备是否具备远距离操作功能。

施工工艺符合性评估检查现场施工是否严格遵循措施规定的工艺步骤，如超前钻孔的孔底间距、水力注水的压力与时间（单孔注水不低于9min）、掏槽孔道的深度与断面是否符合设计要求。

措施审批流程完整性检查审批主体合规性检查核查防突措施审批主体是否为企业技术负责人或指定的防突管理机构，是否具备相应审批权限，符合《煤矿安全规程》及企业内部管理规定。

审批程序规范性检查检查措施从编制、审核到批准的流程是否完整，是否有书面审批记录，关键环节（如地质条件复核、技术参数确认）是否经过相关部门会签。

审批依据充分性检查验证审批依据是否包含最新的地质勘探资料、瓦斯参数测定结果、突出危险性预测报告等支撑性文件，确保措施制定有科学依据。

审批记录存档检查确认审批文件（含修改意见、审批意见、签署页）是否按规定存档，保存期限是否符合要求，便于追溯和后续检查。03通风系统运行检查通风系统设计与实际风量检测通风系统设计规范要求通风系统设计需符合国家、省、市相关安全规范及企业安全规定，确保为每个掘进工作面提供充足、稳定的新鲜风流，以稀释和排除瓦斯、煤尘等有害气体。工作面风量标准检测检查每个掘进工作面的实际风量是否达到规定标准。需使用专业仪器测量，确保风量满足井下每人每分钟不少于4m³，掘进工作面风量符合具体作业需求。通风系统运行状态检查检查通风机等设备运行是否正常，风筒连接是否严密、有无破损，巷道有无堵塞现象，确保风流稳定、无短路，有效覆盖整个作业区域。异常情况处理要求对检查中发现的通风不畅、风量不足、瓦斯浓度异常等问题，应立即停止作业，采取调整通风系统、清理堵塞物等措施，待问题解决并经复查合格后方可恢复施工。01通风设备运行状态检查通风系统整体运行情况检查检查通风系统是否按照设计方案正常运行，各巷道、工作面的风量分配是否符合规定标准，确保每个作业面的供风量满足安全生产需求。02主要通风机性能参数检查核实主要通风机的风压、风量等性能参数是否在额定范围内，运行是否稳定，有无异常震动、异响等情况，确保其持续有效运转。03局部通风机及风筒检查检查局部通风机是否按规定安装、固定，风筒连接是否严密、无破损，出风口到掘进工作面的距离是否符合要求，保证掘进工作面通风良好。04通风设施完好性检查对风门、风窗、风桥等通风设施进行检查，查看其是否完好、关闭严密，有无漏风现象，确保通风系统的稳定性和可靠性。

通风设施完好性与维护记录通风设备运行状态检查检查主要通风机、局部通风机等设备是否正常运转，风筒连接是否严密、无破损，确保掘进工作面风量符合规定要求，杜绝无风、微风作业。

通风系统构筑物完好性核查风门、风窗、风桥、密闭墙等通风构筑物的设置是否符合设计规范，是否存在变形、漏风等问题，确保风流稳定、按需分配。

维护保养记录规范性查阅通风设施日常巡检、维修、更换记录，检查记录是否及时、准确、完整，是否包含设备型号、维护内容、处理结果及责任人等关键信息，确保可追溯。

故障处理与应急响应检查通风设施故障应急预案及演练记录，确认是否明确故障处理流程、责任人及备用设备启用方案，确保突发情况下能快速恢复通风，保障作业安全。04瓦斯与煤尘浓度检查

瓦斯浓度监测数据准确性核查01传感器安装位置合规性检查核查瓦斯传感器是否安装在规定的采掘工作面、回风巷等关键位置，确保监测范围覆盖所有高风险区域，避免出现监测盲区。

02监测设备校准与维护记录检查检查传感器是否按规定周期进行校准，校准记录是否完整、规范，设备日常维护保养是否到位，确保监测数据的准确性和可靠性。

03实时监测数据与人工检测对比分析将实时监测系统显示的瓦斯浓度数据与人工现场检测数据进行对比，验证两者的一致性，若偏差超过允许范围，及时排查原因并处理。

04数据传输与记录完整性检查检查瓦斯浓度监测数据的传输是否稳定，是否存在数据丢失、延迟等情况，数据记录是否完整、准确，符合相关安全管理规定。煤尘浓度测定与控制措施检查煤尘浓度测定标准与方法检查巷道内煤尘浓度是否符合国家规定，即总粉尘浓度井下工作场所≤4mg/m³，呼吸性粉尘浓度≤2.5mg/m³。测定方法可采用滤膜重量法等标准方法进行。煤尘浓度超标判定与处理当检查发现煤尘浓度超标时，应立即停止作业，采取洒水降尘、加强通风等措施进行整治，直至浓度降至规定范围内方可恢复作业。防尘措施完善性检查检查掘进工作面是否按规定设置了完善的防尘设施，如洒水喷雾系统、转载点降尘装置、个体防护用品配备等，确保其安装完整、功能正常。防尘措施效果评估检查检查防尘措施的实际效果，如通过测定采取措施后的煤尘浓度变化，评估洒水降尘、通风除尘等措施是否有效降低了煤尘浓度，达到预期防突降尘目的。

瓦斯抽采系统运行效果检查抽采参数达标情况检查检查钻孔直径是否符合规定，一般为75～120mm；孔深是否达到设计要求，如超前钻孔水平投影长度通常为10m；抽采负压、流量等参数是否在设计范围内，确保瓦斯抽采效率。

瓦斯浓度与抽采量监测监测巷道内瓦斯浓度是否符合国家规定，抽采瓦斯浓度应达到相关标准。同时检查抽采量是否稳定，若发现抽采量异常波动或浓度持续偏低，需及时排查原因并处理。

抽采钻孔施工质量检查检查钻孔布置是否均匀，孔底间距是否根据有效排放半径确定；钻孔施工是否按设计进行，有无出现塌孔、钻孔严重变形等情况；封孔质量是否合格，封孔长度是否符合要求，一般为2～4m。

抽采系统设备运行状况检查检查抽采泵、管路、阀门等设备是否正常运行，有无泄漏、堵塞现象；监测仪器仪表是否准确可靠，如压力表、瓦斯传感器等是否定期校准，确保实时监测数据的准确性。05工作面支护质量检查

支护设计与现场支护匹配性检查支护设计合规性核查检查支护设计方案是否符合《煤矿安全规程》及矿井地质条件，重点核查支护材料选型、支护参数（如锚杆长度、间距、预紧力）是否满足防突要求，是否通过技术部门审批。

现场支护完整性检查检查工作面及巷道支护是否按设计安装完整，包括锚杆、锚索、金属网、钢带等构件是否齐全，有无缺失、损坏或失效情况，确保支护系统形成整体受力结构。

支护强度与牢固性检测采用扭矩扳手等工具检测锚杆（索）预紧力是否达到设计值，检查支护构件连接是否牢固，有无松动、变形、滑落现象，煤壁与支护间是否充填密实，防止出现空顶或支护失效。

特殊地段支护加强措施检查针对地质构造带、煤层松软区、巷道交岔点等高危地段，检查是否按设计采取加强支护措施（如增加锚索数量、采用注浆加固等），支护参数是否符合特殊条件下的防突安全要求。支护材料质量与安装规范检查支护材料质量合规性检查检查支护材料（如锚杆、锚索、金属网、背板等）的材质证明、出厂检验报告是否齐全有效，确保其力学性能（抗拉强度、屈服强度等）符合设计及《煤矿安全规程》要求。支护参数与设计符合性检查核查支护材料的规格（直径、长度、型号）、数量是否与防突措施设计一致，重点检查特殊地段（如地质构造带、应力集中区）的支护材料加强措施是否到位。支护安装工艺规范性检查检查锚杆（索）的钻孔深度、角度、间距、排距是否符合设计规定；锚固剂的搅拌时间、凝固效果是否达标；螺母预紧力是否达到要求，确保支护安装牢固可靠。支护完整性与稳定性检查检查支护结构是否存在松动、变形、损坏、失效等情况，如锚杆（索）是否有断裂、托盘是否紧贴岩面、金属网是否搭接严密无撕裂，确保支护系统整体稳定性。

支护效果监测与维护检查01支护效果监测指标与方法监测指标包括顶底板移近量、两帮移近量、支护体载荷等。采用测杆、应力传感器等仪器进行实时监测，数据异常时及时预警。

02支护结构完整性检查检查支架安装是否牢固、构件是否齐全，有无变形、损坏、失效等情况。重点查看迎头支架、帮锚杆（索）的预紧力是否符合设计要求。

03支护维护与补强措施对发现的支护问题，如支架变形、锚杆松动等，应立即采取更换、加固等维护措施。当监测数据超限时，需及时制定并实施补强支护方案。

04支护质量定期检查制度建立支护质量日常巡查和定期检查制度，检查结果记录存档。对检查中发现的不合格项，限期整改并跟踪复查，确保支护始终处于有效状态。06防突技术措施实施检查

超前钻孔布置与参数检查控制范围检查近水平、缓倾斜煤层巷道两侧轮廓线外钻孔最小控制范围为5m；倾斜、急倾斜煤层上帮7m、下帮3m。当煤层厚度大于巷道高度时，垂直煤层方向上巷道上部控制不小于7m，下部不小于3m。

孔间距与布置检查钻孔在控制范围内应均匀布置，软分层中可适当增加孔数。孔底间距根据钻孔有效排放半径确定，当钻孔直径为60~75mm时，有效影响半径通常为钻孔直径的4~5倍。

孔深与直径检查最佳钻孔施工长度（水平投影）为10m。钻孔直径一般为75～120mm，地质条件变化剧烈地带可采用42～75mm；钻孔直径超过120mm时，必须采用专门钻进设备和施工安全措施。

施工前准备检查钻孔施工前，必须加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁，确保施工安全。煤层赋存状态发生变化时，需重新确定超前钻孔参数。

水力措施实施质量检查超前钻孔参数检查检查钻孔直径是否符合75～120mm的规定，地质条件变化剧烈地带是否采用42～75mm钻孔；孔深（水平投影）是否达到10m左右；控制范围是否满足近水平、缓倾斜煤层两侧轮廓线外5m，倾斜、急倾斜煤层上帮7m、下帮3m的要求。

中高压注水工艺检查检查注水钻孔布置数量（3~5个）、孔深（6~10m）、孔径（42~50mm）是否符合标准；封孔深度是否达到2～4m；注水压力是否在13～15MPa范围内；单孔注水时间是否不低于9min，提前漏水情况是否有记录和处理。

水力掏槽与冲孔效果检查检查水力掏槽是否在20~30min内冲出深度20~30m、断面1~2m2的槽硐；水力冲孔钻孔布置是否按扇形至少5个孔，孔底间距是否控制在3m左右，孔深是否达到20～25m，冲孔超前掘进工作面距离是否不小于5m。

施工安全与支护检查检查钻孔施工前是否加强工作面支护，打好迎面支架并背好煤壁；水力冲孔前是否架设迎面支架并用木板和立柱背紧背牢，对冲孔地点巷道支架是否进行检查和加固；冲孔后是否退出钻杆并冲洗导管内煤体。监测预警系统运行检查

瓦斯浓度监测设备检查检查巷道内瓦斯传感器是否按规定布置，实时监测数据是否准确，瓦斯浓度报警阈值设置是否符合《煤矿安全规程》要求（通常为1.0%），超标时能否及时发出声光报警。地应力与微震监测系统检查核查地应力监测仪器（如应力计、位移计）和微震监测系统是否正常运行，数据采集是否连续，能否有效捕捉煤体应力变化及微震事件，为突出危险预警提供依据。监测数据传输与记录检查检查监测数据是否实时传输至地面监控中心，数据记录是否完整、准确，存储周期是否符合规定。确保当监测指标超限时，能及时上传至管理平台并通知相关负责人。备用电源与故障报警功能检查测试监测系统备用电源在主电源中断时能否自动切换，保证持续供电不低于2小时。检查系统故障自诊断功能，当传感器故障或通讯中断时，能否立即发出故障报警信号。07工作面管理情况检查作业人员操作规范性检查

防突措施执行流程规范性检查作业人员是否严格按照煤巷掘进防突措施规定流程操作，关键环节是否有明确操作计划并规范执行，如钻孔施工参数是否符合设计要求，措施实施顺序是否正确。突出预兆识别与响应及时性通过现场提问或情景模拟，检验作业人员对煤与瓦斯突出预兆（如声响预兆、瓦斯预兆、煤结构预兆等）的掌握程度，以及发现预兆后是否能立即停止作业并按规定程序上报和撤离。防突设备操作熟练程度检查作业人员对防突相关设备（如瓦斯监测仪、钻机、注水设备等）的操作是否熟练、规范，是否能正确读取设备参数，确保设备在防突措施实施过程中正常有效运行。劳动纪律与安全防护执行情况检查作业人员是否遵守劳动纪律，有无违章作业行为，如是否按规定佩戴和使用个人安全防护用品，在危险区域作业时是否严格执行安全操作规程，杜绝冒险作业。

关键环节作业计划执行检查防突措施制定与审批流程检查检查防突措施制定是否符合国家、省、市相关安全规范及企业安全规定，审批手续是否完整，是否针对现场实际地质条件和突出风险进行动态调整。

预测预报指标执行情况检查核查是否按计划采用钻孔瓦斯涌出初速度法、R值指标法等预测方法，预测指标是否均小于临界值，有突出危险时是否及时采取补充防突措施。

防突技术措施施工过程检查检查超前钻孔、水力疏松等防突措施的施工参数（如孔深、孔径、孔间距、注水压力等）是否符合设计要求，施工记录是否规范、完整可追溯。

效果检验与区域验证执行检查检查措施实施后是否按规定进行效果检验，残余瓦斯压力是否小于0.74MPa、残余瓦斯含量是否小于8m³/t，区域验证是否确认无突出危险后才允许掘进。现场安全管理记录完整性检查

防突措施制定与审批记录检查煤巷掘进防突措施制定是否符合国家、省、市相关安全规范及企业安全规定，审批流程是否完整、规范，是否有明确的审批责任人及日期。

瓦斯及煤尘监测记录核查巷道内瓦斯浓度、煤尘浓度的日常监测数据记录，确保监测频率符合规定，数据真实准确，监测结果超标时是否有对应的处理记录及整改措施。

支护与设备检查记录检查工作面支护设置、安装、牢固情况的检查记录，以及防火防爆、通风除尘、水文排水等设备的日常检查、维护保养记录，确保设备处于良好运行状态。

作业人员操作与培训记录查看作业人员是否严格按照煤巷掘进防突措施进行操作的记录，关键环节是否有明确的操作计划及执行情况记录，同时检查作业人员的防突知识培训、考核记录是否齐全。08检查组织与问题处理检查组织架构与人员职责检查组织架构组成由公司安全监管部门牵头组织，矿领导班子成员、相关技术人员及一线管理人员共同参与，形成多层级、全覆盖的检查工作小组。安全监管部门职责负责制定检查计划、统筹检查资源、组织实施检查活动，并对检查过程及结果进行