井下远端漏电试验安全技术措施培训课件

井下远端漏电试验安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01试验概述与法规依据02试验组织与人员职责03试验前准备工作04试验操作流程与方法CONTENTS目录05安全技术措施06应急处置与事故案例01试验概述与法规依据井下远端漏电试验的定义与目的井下远端漏电试验的定义井下远端漏电试验是指在煤矿井下供电系统最远端的控制开关或电气设备负荷侧，按电压等级接入规定参数的试验电阻，模拟漏电故障，以验证漏电保护装置动作可靠性的安全测试。试验核心目的验证漏电保护装置在模拟远端漏电故障时能否灵敏可靠跳闸，确保井下供电系统漏电保护功能有效，预防因漏电引发的触电事故、瓦斯爆炸等安全风险。法规依据与执行频率依据《煤矿安全规程》第453条及《煤矿井下低压检漏保护装置细则》规定，运行中的检漏保护装置每月至少需进行一次远方人工漏电跳闸试验。

试验的重要性与安全风险分析

保障供电系统安全运行的核心手段井下远方漏电试验是验证馈电开关检漏继电器动作灵敏可靠性的关键措施，依据《煤矿安全规程》及相关规定，每月必须进行一次，确保漏电保护装置在故障时能迅速切断电源，预防电气事故。

杜绝触电及瓦斯爆炸事故的必要环节井下环境潮湿、设备易老化，漏电可能导致人员伤亡；若漏电火花遇瓦斯超限（浓度≥1%），将引发爆炸。定期试验可有效排查漏电隐患，保障矿工生命安全与矿井生产安全。

井下作业环境的固有风险井下存在瓦斯、煤尘等易燃易爆物质，试验过程中若操作不当（如带电作业、电阻连接错误），可能产生电火花；巷道照明不足、空间狭小也增加了操作难度和碰撞风险。

人为操作与设备失效风险试验人员若未严格执行停送电程序、未检测瓦斯浓度或使用不合格试验电阻，可能导致触电或保护误动。设备方面，接地极失效、绝缘破损、检漏装置老化等也会影响试验安全与准确性。相关法规与标准要求《煤矿安全规程》核心条款依据《煤矿安全规程》第453条（或最新版本对应条款）规定，运行中的检漏保护装置每月至少做一次远方人工漏电跳闸试验，确保保护装置灵敏可靠。《煤矿井下低压检漏保护装置细则》要求根据《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则》第19条，明确规定了远方漏电试验的周期、方法及技术参数，是试验操作的直接技术依据。煤矿安全生产标准化相关规定国家安全监察局颁发的《煤矿安全生产标准化及考核评级办法》中，将漏电保护装置的定期试验及记录完整性作为供电系统安全达标的重要考核指标。试验电阻与动作标准标准试验电阻参数：127V系统用2kΩ/10W电阻，660V系统用11kΩ/10W电阻，1140V系统用20kΩ/10W电阻。要求试验时馈电开关应立即跳闸，动作时间须符合：127V≤120ms，660V≤80ms，1140V≤50ms。01高瓦斯矿井的特殊安全要求瓦斯浓度实时监测与警戒标准试验点及所属范围内通风必须正常，瓦斯检查员需实时测量瓦斯浓度，其浓度不得超过1%，否则严禁进行试验。02通风系统稳定性保障措施通风专用线路的馈电开关检漏继电器试验前，须提前请示通防部门和调度室，得到批准并采取确保通风稳定措施后方可进行。若试验影响局扇头面，局扇司机必须在现场，且试验前保证一路局扇完好可正常供风。03防爆性能与设备检查强化要求试验前必须对电气设备防爆性能进行严格检查，杜绝失爆。同时，对局部接地极和辅助接地极安设情况、导线绝缘、内部元件及漏电试验电阻等进行全面检查，确保符合安全规定。04特定作业时段的试验限制矿井揭煤放炮期间、重要风机切换期间、主变压器切换期间或有其他重大施工作业活动期间，严禁进行远端漏电试验。02试验组织与人员职责

试验组织架构与职责分工组织架构组成由试验单位组织，机电队及相关被影响队组配合。参与人员包括试验单位机电队长、机电班长、电工，机电队长为试验负责人，另需瓦斯检查员配合检测瓦斯浓度。

试验负责人职责作为本单位供电系统远方漏电试验负责人，负责组织制定试验方案，确保低压供电系统漏电保护灵敏、可靠运行，在施工中严格按措施施工，组织参与人员学习本措施并签字。

安全负责人职责负责试验现场的安全监督，检查防火、安全设施，携便携式瓦检仪检查试验设备周围瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超限（小于1%），监督停送电程序及安全防护措施的落实。

技术负责人职责负责试验技术指导，确保试验方法符合《煤矿安全规程》等规定，检查试验设备、仪器的完好性和准确性，指导试验人员正确操作，分析处理试验中出现的技术问题。

施工人员职责供电修理工两人负责具体试验操作，包括停送电、接拆试验电阻、验电放电等，需具备井下电钳工资格证，熟悉供电系统和试验操作方法；瓦斯检查员负责实时检测试验地点瓦斯浓度并签字确认。持证上岗要求试验人员资质与能力要求

试验人员必须持有有效的井下电钳工资格证，具备井下电气操作的专业资质，方可参与远方漏电试验工作。专业技能掌握

熟悉矿井供电系统，能够熟练掌握远方漏电试验的操作方法、步骤及相关设备的使用，了解不同电压等级（127V、660V、1140V）试验电阻的参数及接线要求。安全知识储备

掌握电气防灭火和触电事故处理措施，了解《煤矿安全规程》中关于漏电保护的相关规定，熟悉试验过程中的安全风险及防范要点。措施学习与考核

每次试验前，必须参加本措施的学习并签字确认，确保充分理解试验流程、安全技术措施及应急处理预案，考核合格后方可上岗。施工负责人职责施工负责人与安全负责人职责负责组织制定试验方案，审核试验流程，确保符合《煤矿安全规程》及相关细则要求。施工前准备组织组织施工人员学习安全技术措施并签字确认，检查工具、材料、配件及安全设施（如干粉灭火器）的完好性与齐全性。施工过程协调指挥协调各参与单位（如调度室、通防科、区队），监督试验按规程进行，确保试验人员严格执行停送电、验放电等操作程序。安全负责人职责负责施工全过程的安全监督，核查试验人员资质，确保其具备井下电气操作资格证并熟悉供电系统。现场安全条件确认监督瓦斯浓度检测（试验点及周围20米范围内瓦斯浓度需低于1%），检查局部接地极、辅助接地极安设及设备防爆性能是否符合要求。应急处置与隐患排查发现试验中漏电保护装置失灵、误动作或瓦斯超限等隐患时，立即责令停止试验，组织排查处理，并按规定上报区队及调度室。

瓦斯检查员的现场职责试验前瓦斯浓度检测试验前，使用便携式瓦检仪检查被试验设备周围20米范围内的瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超过1%，否则严禁开始试验。

试验过程瓦斯实时监测试验期间，将便携仪悬挂在需打开的电气设备上方，实时监测作业区域风流中瓦斯浓度，若超过1%，立即通知停止试验。

通风状况确认与汇报检查试验地点及所属范围内通风是否正常，确保通风系统稳定。对瓦斯浓度检测结果及通风情况进行记录，并向现场负责人汇报。

检测结果签字确认在试验记录上对瓦斯浓度检测结果签字确认，对试验期间瓦斯浓度符合安全规定负责，确保试验在安全环境下进行。03试验前准备工作试验方案编制与审批流程

方案编制核心内容要求试验方案需明确试验目的、依据（如《煤矿安全规程》第453条）、时间、地点、组织人员分工、详细试验步骤、技术要求、安全措施及应急处置预案，确保内容全面、可操作性强。

编制人员资质与职责方案编制应由具备井下电气专业知识、熟悉供电系统的技术人员（如机电队技术负责人）负责，需结合现场实际，充分评估风险，确保措施针对性和有效性。

内部审核与修订环节编制完成后，先由施工单位内部（如机电队班组长、安全员）进行审核，重点检查措施合规性、安全性及操作细节，对不合理处进行修订完善，形成初审稿。

多部门会审程序初审通过后，提交矿相关部门会审，包括机电管理部、安全监察部、通防部、调度室等，会审人员需签字确认，对涉及回风流电气试验等特殊情况提出专项要求（如瓦检员现场监测）。

最终审批与贯彻执行方案经矿总工程师或分管机电矿长审批后生效。试验前，施工负责人必须组织所有参与人员学习并签字，确保每人掌握流程和安全要点，严格按审批方案执行。工具材料与安全设施准备试验工具与材料准备提前准备试验电阻（127V用2kΩ、660V用11kΩ、1140V用20kΩ，均为10W规格）、万用表、2500V兆欧表；绝缘手套、绝缘靴、验电笔等工具需经检验合格并在有效期内。安全防护设施配备配备至少2个干粉灭火器，放置于试验现场易取用位置；准备绝缘垫、接地线、便携式瓦斯检测仪（量程0-4%，精度±0.1%）及安全警示标识牌（"有人工作，严禁合闸"等）。设备与材料检查要求试验前检查工具绝缘性能完好，无破损、老化；用万用表校验试验电阻阻值偏差不超过±5%；灭火器压力正常，喷嘴无堵塞；瓦斯检测仪经标定且显示准确。

试验电阻的选择与校验01电压等级匹配原则根据电压等级选用对应参数电阻：127V系统用2kΩ、10W电阻；660V系统用11kΩ、10W电阻；1140V系统用20kΩ（或22kΩ）、10W电阻，确保试验准确性与安全性。

02电阻参数校验方法试验前使用万用表测量电阻值，偏差需在±5%范围内；同时检查电阻功率标识是否符合10W要求，严禁使用破损、参数不符的电阻进行试验。

03校验工具与记录要求采用经计量检定合格的万用表（精度不低于0.5级）进行校验，校验结果需记录在《远方漏电试验记录表》中，不合格电阻应立即更换并标识报废。

停送电申请与通知流程停送电申请单办理试验单位提前办理停送电申请单，经分管电管员审核后，在调度会上审批，并经相关影响单位签字确认。

矿调度汇报与批准试验前，试验负责人向矿调度汇报工作内容及影响范围，经矿调度允许后方可进行试验操作。

影响单位提前通知提前一天通知调度室、安监科、通防管理人员、各工作头面等有关单位，相关工作头面需断电挂牌。

通风线路特殊审批通风专用线路的馈电开关检漏继电器试验，需提前请示技术部和调度室，得到批准并采取相应措施后方可进行。

作业区域安全检查与瓦斯监测01作业区域环境安全检查试验前需清理作业区域周围10米范围内的可燃物及杂物，确保无积水、无障碍物，通风良好，照明充足，为试验创造安全环境。

02瓦斯浓度监测标准与要求试验前及试验过程中，由瓦斯检查员使用便携式瓦检仪检测试验设备周围20米范围内风流中瓦斯浓度，其浓度必须低于1%，否则严禁进行试验操作。

03瓦斯监测地点与频次瓦斯监测点应设置在需打开的电气设备上方及作业区域上风流处。试验期间需持续监测，一旦瓦斯浓度超过规定值，必须立即停止试验并撤离人员。

04通风系统检查与保障试验前确认作业区域通风系统运行正常，风量满足要求。若试验影响到通风专用线路，需提前请示通防部门和调度室，经批准并采取措施后方可进行。04试验操作流程与方法

不同电压等级的试验方法127V系统试验方法在最远端的照明灯或信号点铃接线腔内接入2kΩ、10W试验电阻，一端接电源侧一相螺栓，另一端接接地螺栓。腔体空间较小时，注意引线与各相导线保持足够安全电气间隙，不必合上外盖。送电后观测综保是否立即跳闸，动作可靠则试验合格。

660V系统试验方法在最远端的真空磁力起动器负荷侧接入11kΩ、10W试验电阻，一端接开关本体负荷侧一相螺栓，另一端接接地螺栓，盖好外盖后送电。观察馈电开关是否立即跳闸，跳闸则表明检漏器动作可靠，试验完毕拆除电阻并恢复供电。

1140V系统试验方法在最远端的真空磁力起动器负荷侧按电压等级接入20kΩ、10W试验电阻，一端接真空断路器负荷侧一相螺栓，另一端接接地螺栓，合上外盖送电。若馈电开关或移变立即跳闸，说明检漏保护动作可靠，试验后拆除电阻，恢复正常供电。

试验电阻的接入与连接规范按电压等级选用匹配电阻127V电压等级选用2kΩ/10W试验电阻；660V选用11kΩ/10W电阻；1140V选用20kΩ/10W电阻，使用前需用万用表校验阻值是否合格。

正确选择接入位置在最远端的真空磁力起动器负荷侧接入，127V信号、照明综保线路在最远端照明灯或信号点铃接线腔内接入，确保处于供电系统末端。

规范连接操作顺序试验电阻一端接开关本体负荷侧一相螺栓（或熔断管螺扣），另一端接接地螺栓，连接时必须先接接地端，后接设备端，确保连接牢固。

保障安全电气间隙电阻引线与各相导线需保持足够安全距离，127V设备因腔体空间小更需注意，避免弧光短路；接入后需检查防爆性能，确保无失爆隐患。

停送电操作程序与安全确认试验前停电操作流程根据调度会审批的停送电申请单，由试验负责人向矿调度汇报，经允许后执行。对上级馈电开关及控制开关执行停电、闭锁、挂牌，设置警戒区域，严禁无关人员进入。

验电放电与接地保护打开被试验设备前，必须严格执行"停电、验电、放电、挂短路接地线"操作顺序。使用合格验电笔验电，确认无电后放电，并在设备电源侧挂设短路接地线，防止突然来电。

送电前安全确认要点试验电阻连接完毕并检查无误后，合上防爆盖。由试验负责人联系变电所停送电负责人送电，送电前确认所有人员处于安全位置，通讯联络畅通，警戒措施到位。

试验后停电与恢复流程试验完成后，立即通知现场负责人切断前级开关电源，执行闭锁、挂牌。试验人员对设备再次验电、放电后，拆除试验电阻，恢复设备接线及防爆性能，经检查确认无误后方可申请恢复送电。试验现象观察与判断标准

馈电开关跳闸响应观察送电后，应立即观察馈电开关是否跳闸。若迅速跳闸，表明检漏保护装置动作及时、灵敏可靠，符合试验要求。

不同电压等级跳闸判断无论127V、660V还是1140V电压等级线路，试验时馈电开关或照明综保均需在接入规定试验电阻后立即跳闸，方可判定动作可靠。

无跳闸情况的故障判定若送电后馈电开关未跳闸，或出现延时跳闸现象，说明检漏保护装置存在失灵、误动或整定错误等问题，需立即停止试验并排查故障。

越级跳闸现象处理原则试验过程中若发生上级开关跳闸而本级开关未动作的越级跳闸情况，应判定本级检漏保护装置失效，需检查保护配合及装置性能。试验后的恢复与检查试验电阻的拆除与确认试验完毕后，必须立即拆除接入的试验电阻，确保电阻两端连接点无残留线头，恢复开关内部原有接线状态。设备防爆性能恢复仔细检查并盖好所有打开的设备外盖及接线腔盖，确保防爆面贴合严密，螺丝齐全紧固，符合防爆要求，杜绝失爆。供电系统恢复操作按照停送电程序，先合上被试开关，再逐级恢复上级开关供电，确认各开关均处于正常合闸状态，指示灯显示正确。试验结果汇报与记录及时向区队值班室及调度室汇报试验结果，详细记录试验时间、地点、设备名称、动作情况及参与人员，存档备查。现场环境与工具清理清理试验现场遗留的工具、材料及杂物，确保作业地点整洁，收回安全警戒标识，通知相关受影响单位恢复正常生产。05安全技术措施个人防护装备的要求与使用绝缘防护装备要求试验人员必须穿戴合格的绝缘手套、绝缘靴，其绝缘性能需符合对应电压等级要求，且在试验前检查无破损、漏气等现象。头部与眼部防护必须佩戴安全帽以防止物体打击，在操作过程中需佩戴护目镜，防止试验过程中可能产生的弧光、碎屑对眼部造成伤害。个人防护装备的使用规范绝缘手套、绝缘靴使用前应进行外观检查和充气试验，确保完好；使用过程中严禁接触尖锐物体，试验结束后应清洁干燥存放，避免阳光直射和油污污染。防护装备的定期检验绝缘手套、绝缘靴等应定期进行电气绝缘性能试验，试验周期参照相关标准执行，不合格的防护装备严禁使用。

作业现场安全警戒设置警戒区域划定标准试验设备前后20米范围设置安全警戒线，明确划分试验操作区与非作业区，严禁无关人员进入。

警戒标识规范在警戒区域入口处悬挂"有人作业，严禁合闸"、"止步，高压危险"等警示牌，采用反光材料制作，确保井下光线条件下清晰可见。

警戒执行要求安排专人负责现场警戒，试验期间全程值守，对试图进入警戒区的人员进行劝阻和引导，确保试验不受干扰。

多区域协同警戒涉及变电所、掘进工作面等多地点联动试验时，各区域同步设置警戒，通过通讯设备保持信息互通，实现全域安全管控。

瓦斯浓度监测与安全控制瓦斯浓度监测标准试验地点及所属范围内通风必须正常，瓦斯检查员需测量瓦斯浓度，其浓度不得超过1%，否则严禁进行试验。

监测区域与频次要求试验前，瓦斯检查员需检查试验设备周围20米范围内巷道顶部和支护背板内瓦斯积存状况；试验过程中，现场施工负责人要随时监测风流中瓦斯浓度。

瓦斯超限时应急措施若监测发现瓦斯浓度超过1%，应立即停止试验，撤离人员，采取加强通风等措施降低瓦斯浓度，待浓度降至安全范围以下并经确认后方可继续。

监测责任与记录要求瓦斯检查员必须在现场实时检测瓦斯浓度并签字确认，监测数据需详细记录并存档，作为试验安全评估的重要依据。防灭火措施与应急准备

消防器材配置要求试验现场必须准备至少2个干粉灭火器等安全设施，确保其完好有效，试验人员需掌握灭火器的使用方法。易燃物清理与环境控制作业前应清理被试设备电源电缆、电气设备上的浮尘及附近10米范围内的可燃物，消除火灾隐患。电气火灾预防要点试验过程中，严格遵守电气操作规程，防止因线路短路、接触不良等引发火花；试验电阻接线应牢固，避免松动产生电弧。应急通讯与报告流程建立试验现场与调度室、区队值班室的可靠通讯联络，试验中发生火情或异常，立即停止试验，切断电源，使用灭火器材扑救，并第一时间汇报。

电气设备防爆性能检查要求隔爆外壳完好性检查外壳无裂纹、变形，接合面平整无锈蚀，螺栓齐全紧固，防松装置完好，观察窗透明件无破损、无裂纹，密封胶圈老化、失去弹性或破损时必须更换。

隔爆接合面参数检查接合面的间隙、长度及粗糙度需符合规定，如平面接合面间隙不大于0.2mm（660V及以上设备），齿形接合面齿深不小于0.8mm，粗糙度不低于Ra6.3μm，确保不传爆。

电缆引入装置检查密封圈内径与电缆外径差不大于1mm，密封圈宽度不小于电缆外径的0.7倍且不小于10mm，厚度不小于电缆外径的0.3倍且不小于4mm，严禁电缆护套与密封圈之间有包扎物，防止失爆。

内部元件及接线检查内部元器件无损坏、无松动，接线牢固无毛刺，接线柱绝缘良好，导线绝缘层无破损、老化，芯线裸露长度不大于5mm，接地装置可靠连接，符合防爆要求。06应急处置与事故案例漏电试验常见故障处理方法检漏继电器拒动故障处理立即停止试验，检查试验电阻阻值是否符合电压等级要求（如660V用11kΩ/10W），接线是否牢固（先接接地端，后接设备端）。若电阻正常，进一步检查检漏继电器内部元件（熔断器、线圈、指示灯）及接地极连接情况，排除故障后方可重新试验。检漏继电器误动故障处理先测量网络绝缘电阻，660V系统低于30kΩ、1140V系统低于50kΩ时，需排查电缆绝缘破损、接头松动或设备漏电。确认绝缘正常后，检查检漏继电器欧姆表指示及试验按钮功能，必要时更换灵敏度不合格的继电器。试验中瓦斯超限处理当瓦斯检查员检测试验区域瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止试验，切断电源，撤出人员至安全区域。加强通风，待瓦斯浓度降至1%以下并稳定30分钟