电子行业企业管理某电子厂房机电设备安装工程系统调试方案

电子行业企业管理某电子厂房机电

设备安装工程系统调试方案

XX机电设备安装工程系统调试方案

第一节给排水系统调试方案

1调试说明

xx电子（xx）厂房工程给排水专业（不含消防给水）进行调试的有：给水系

统；热水系统；雨水、污水系统。给排水系统与项目内其它机电系统多有关联，调

试时需多个专业施工组（或厂家）相互配合。

本项目的给排水系统的调试，分系统、分各大楼进行，并组成统一的调试专

责小组对各施工专业及各大楼的调试进行指挥协调。

本项调试工作的目的，是针对整个XX项目的给排水系统，通过对系统工作

参数及反应能力的调校，使系统工况达到要求。

2调试前准备

♦已准备调试的计量器具，并保证这些器具是在有效的检定周期内使用且

已检定合格。

♦已准备有必备工具如对讲机、电筒、钢直尺等。

♦各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工，功能齐全。

♦排水系统已能没入。

♦管道系统已试压冲洗完毕，在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其

它临时固定物已拆除，已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否

正确，启闭是否灵活，并己纠正完毕。

已检查机泵设备的配电容量是否足够，线路的绝缘电阻是否符合规范要

求，控制箱经动作试验是否已满足设备运行要求。

3.调试工作内容和步骤

3.1.潜水（排污）泵的调试

3.1.1.电机运行参数与设计要求和产品参数对照

♦电机铭牌额定电流抄录，起动电流、运行电流测量。

♦过载保护继电器电流整定值是否为额定电流的1.1倍。

♦测量电动机在运行中的机体温升、轴承温升。

♦检查缺相保护性能。

♦使用统表一电施8表《电动机试运行检查记录》进行记录。

3.1.2.水泵泵体运行参数与设计要求对照

♦进、出口压力。

♦计算水泵的工作扬程。

♦将扬程值标在水泵的特征曲线图上，找出对应的流量值，以证实水泵的

实际工况流量满足设计要求。

♦测试数据使用《水泵试运行记录》表进行记录，配水泵特征曲线图。

3.1.3.潜水泵的开、停泵信号测试和调定

按集水井图纸要求，调整液位开关的高度。

3.2.热水循环泵的调试（与上同）

3.3.其他特别事项

♦配合做好消防水系统的调试工作。

♦做好生活给水管道消毒：给水管道冲洗后，以含游离氯消毒水进行消毒,

游离氯含量20〜30mg/L,滞留时间24小时。

3.4.试验交付

♦向甲方或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调整记录。

♦对系统的各种动作进行100%的试验，或由业主或监理提出抽检率和抽检

内容。

♦调试交付单机或系统验收后的设备，应建立值班、运行管理制度和记录，

向参加操作、管理人员培训交底，移交值班、运行管理记录。

第二节通风空调系统调试方案

1调试说明

空调调试，即通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各部分设备

的运转状态以及控制状态，并检验各部分空气调节、消防排烟系统的位置的风压、

风量、冷（热）量，以核定是否达到设计工况要求。

1.1调试原理

♦依据空气在一定状态条件下,通过空气处理装置所发生的含值是一个定

值的基本原理，调节各系统的风量的平窗来满足空调区域的温度、湿度

及空气品质、没计要求。

♦根据流体力学，管道的阻力近似与流量的平方成反比；

即：H=KL2

H=风管管道阻力

1>=风管流量

K=管内阻力特性系数，它与管道的局部阻力和沿程摩擦力等因素有关；

♦通风系统调试以检测调整系统中各风口、风量、室内正压保持等实际数

值是否满足设计规定值域来衡量调试质量；

♦系统风量的测试与平衡，采用风口测定与风量测定相结合的方法；

1.2.调试结果应达到以下要求

♦各系统的每个送风口达到设计风量要求；

♦按设备使用功率调整各系统新风量;

♦确保回风量达到设备使用要求；

♦检验冷却水系统达到设计要求；

♦务必将各设备调整到额定的工况下运行。

本工程我方将总垢安装调试经验，特别是以往的大型空调系统的调试经验，坚

持重视调试的一前一后工作，重视过程控制，和重视与其他系统联动的原则。各项

具体参数将由施工资料给出。

2调试前的准备

2.1调试流程图（见下一页）

2.2空调系统调试前的重要的检查工作项目

2.2.1已把应具有的完整功能安装完毕。

2.2.2电气及控制系统

♦电力供电已正常；

♦电气控制系统已进行模拟动作试验；

♦接地和绝缘已检测合格。

2.2.3.相关项目已没有影响调试结果后续工序。

♦已具备调试场所，调试安全设施已完善；

♦水、电源已和将调试的系统接通。

2.2.4.各单项设各试机前，对各机房作全面检查

♦清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。

♦清洗设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。

♦手动盘车，机械转动部位必须灵活，没有阻滞现象，传动情况良好。

♦检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无扎牢情况。

♦检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。

2.2.5.自动控制调节系统

♦敏感元件、调节器、调节机构等安装接线完毕，具备调试条件；

♦自动调节装置的性能已达到要求；

♦自动调节系统已进行模拟动作试验。

2.2.6.风管系统要求：

♦所有手、电动风量调节阀的动作状态经检查均已符合图纸的要求；所有

送、回（排）风口已成开启状态；

♦风管保温工作已基本完成。

2.2.7.管道系统要求：

♦所有阀门经检杳确认安装方向和位置正确并启闭灵活；

♦完成管道水压试验，冷水管道和冷凝管道保温完成；

调试流程图

♦空调水系统已经经过试压、冲洗，整个管道密封良好，水质已基本达到

要求，己灌满水及排清管道内空气。

3调试内容

♦空调水：中央空调冷水机组制冷系统。

♦本系统的主要部分是：冷水机组；冷却水泵；冷却塔；冷冻水泵；冷冻

水管道；冷却水管道；

♦各区域功能场所的新风处理机、空气处理机、盘管风机；

♦风机风管：包括送排风机，排烟机，防火阀，电动手动调节阀，防火调

节阀，卫生间排气扇；

♦进入调试工作的有：空调动力电气系统（主机泵房和各部分的动力开关

柜、控制屏）;

♦冷冻水泵、冷却水泵单机试运行测试；

♦冷水机组单机试运行测试；

♦冷却水系统试运行，冷却塔单机试运行测试：

♦冷冻、冷却水管道冲洗、加药、清洗；

♦水量平衡调试；

♦各个单独的风管系统风量平衡调试（含调节阀）；

♦区域风压测试。

4空调系统调试步骤

4.1冷冻泵、冷却泵的单机试运行

4.1.1泵试运转前，应作下列检查：

♦原动机的转向应符合泵的转向要求;

♦各紧固连接部位不应松动；

♦润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要

求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；

♦附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；

♦盘车应灵活、正常；

♦泵起动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门应全闭。

4.1.2.试运转泵在设计负荷下连接运转不应少于2小时，并应符合下列要

求：

♦附属系统运转应正常、压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文

件的规定；

♦运转中不应有不正常的声音；

♦各静密封部位不应超过规定的泄漏；

♦各紧固连接部位不应松动；

♦轴承的温度应符合规范及设备技术文件的规定；

♦密封填料的温升应正常；

♦原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；

♦振动应符合设备技术文件的规定；

♦其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。

4.1.3.电机运用参数与规范要求对照。

♦起动电流、运，亍电流测量，额定电流抄录；

♦过载保护继电器电流整定值为额定电流的L1倍；

♦电动机在运行中的机体温升、轴承温升检查;

♦缺相保护性能检查。

4.1.4.水泵运行参数与设计要求对照.

♦进/出口压力；

♦计算水泵的工作扬程；

♦将扬程值标在水泵的特性曲线图上，找出对应的流量值，以证实水泵的

实际工况流量满足设计要求；

♦测试数据记录在水泵试运行记录中，配水泵特性曲线图。

4.2冷却塔的单机试运行

4.2.1电动机的测试

电机运行参数与规范要求对照。（方法同水泵电动机的测试）

4.2.2通水调试

♦通水前应检查转头及花洒喉是否安装平衡，通过调节花洒喉末端高度，保

证各花洒喉处于同一高度：

♦花泗喉上面的隔水袖至水平；

♦通水后花洒喉应顺时针转动，调节花洒喉喷水角度使转动速度为8〜10

圈/分钟。

4.2.3通水通电试运行

♦检查各紧固件是否牢固，清扫下塔体集水盘内的杂物，并对进水管道进

行冲洗，以免杂物堵塞水孔；

♦盘动风叶，检查是否有碰撞、阻滞等现象，并给风机注入符合规定的润

滑油；

♦点动风机，检查转向。检测风机转速（加口）；

♦启动风机，运转中检查电机电流是否正常，运转中如发现异常情况，应

停机检查。连续试运转时间不应少于2小时；

♦检查进/出水温度；

♦检测噪音(dB)。

4.2.4作好调试记录

把以上检验结果填写冷却塔测试记录。

4.3冷冻、冷却水管道冲洗、清洗

冷冻冷却水管道冲洗见相关章节，经过冲洗后，水质必须完全达到要求，可

以进入主机和其他空调器。

4.4冷水机组的单机调试

冷水机组、设备必须严格按产品说明书、使用说明书进行调试，或由厂家指

派技术人员现场指导调试。进口机组、设备的安装调试由外商厂家指派技术工程

师直接调试。

4.4.1厂家人员检查和启动冷水机组

(1)机组严密性测试

冷水机组在运输过程中可能引起各连接处的螺栓松动或损坏，造成管路密封

不严c因此,开机前需重新检测机组本身管路的严密件,做泄漏试验利真空试脸C

♦泄漏试验

冷水机组出厂时已充注了保护性气体，压缩机已加润滑油，若机组压力表的

读数正常，可进行机组抽真空，然后充注制冷剂，用卤素灯检查所有的法兰及焊接

处，观察制冷剂是否有泄漏。如果压力表读数不正常，用氮气加压，用肥皂水

检查无泄露，在实验压力下保持30分钟无压降，可进行抽真空试验，若发现泄

漏，则做好标记，卸掉系统压力，修补泄漏处并重新有关试验。

♦真空试验

用绝对压力表检测，使用真空泵将机组抽真空至小于40mm汞柱(5.332KPa),

关闭阀门，保持真空，记下压力读数，要求24小时内泄漏小于5mm汞柱

(0.667KPa),否则需要检查修理后重新进行试验。

真空试验时，机组处于去湿真空状态下，千万不可启动压缩机、电机或油泵

电机，也不要作兆欧试验，即使检查旋转也不可以，否则可能会发生绝缘破坏和其

它严重损坏。

♦充灌制冷剂

抽空整个机组，用瓶装制冷剂充注。充注制冷剂时必须平衡机组中制冷剂的

压差。千万不能立即打开排气隔离阀，应用电机冷却隔离阀作为平衡阀使用。

按照以下顺序充注制冷剂。

♦打开冷水泵和冷却水泵，防止冻结；

♦接通冷水和冷却水泵，保持不冻结。慢慢打开制冷剂冷却隔离阀，机组

的蒸发器和冷凝器压力会逐渐平衡；

♦压力平衡后，可打开蒸发器隔离阀和冷凝器隔离阀，充注制冷剂，至设

备技术文件规定的数量为止。

(2)启动前检查

♦确认马达断路将呈断开状态；

♦将压缩机的联地器顶尖卸下，面对压缩机轴端，确认马达是顺时针驱动

压缩机的(在轴封盖上有指向箭头):

♦确认联轴器已对中，装上联轴器顶尖；

♦确认液位在油分器的两个视镜之间；

♦确认所有现场接线已完成；

♦确认微电脑控制中心的显示器在工作；

♦确认微电脑控制中心批示的压力与温度和预定范围一致；

♦确定加热器在工作；

♦打开排汽检修阀；

♦确认所有卸装置、滑阀、截止阀、检修阀均开启；

♦确认所有回油系统的检修已开启。

(3)试运行启动

♦手动启动冷冻水泵和冷却水泵；

♦按启动开关；

♦机组启动运行后，触发以下自动顺序(见冷水机组启动与停机顺序)；

♦比较油压与油过滤器之间的压差、油压与蒸发器压力之间的压差；

♦确认压缩机有一定的油压；

♦启动冷冻水泵，水流经过蒸发器；

♦压缩机启动，机组控制中心显示信息。

4.4.2机组运行

压缩机到达工作速度后，滑阀开始上载(压缩机完全卸载后，机组停机)。

(1)运行检查

♦冷冻水出水温度与设定值的对照；

♦油压显示。

(2)冷水机组在启动和运行时必须注意的重要事项:

♦压缩机运转中如遇断电、停水、压力温度超过允许的范围、不正常的异

响敲击声等特殊情况，应作紧急停车处理。

(3)冷冻系统运转中，记录以下主要参数：

♦分别检测10%,25%,50%,75%,100%负荷时的制冷量；

♦冷冻水的流量，进/出水温和供、回水温度；

♦压缩机的运行功率和止推轴承的温度；

♦冷却水的流量和进/出水温。

(4)保护控制功能试验，在顾问或监理有要求时，有选择地进行：

♦冷凝器压力过高停机；

♦冷凝器压力过低停机；

♦低油压停机；

♦高油温停机；

♦高油压停机；

♦压缩机排气压力过高停机；

♦高油温停机。

4.5冷水空调器调试

4.5.1单机调试的电动机测试

方法同水泵电动机测试。

4.5.2单机试运行测试

♦检测总送风量:立方米/秒)；

♦检测进/出口风温度；

♦检测室外温度;

♦冷冻出/入水温度；

♦冷冻水流量；

♦冷冻水进/入水温度；

♦静压；

♦噪音；

♦总输入功率和电力供应；

♦讯号受电动作检验。

4.6风机盘管单机调试

4.6.1启动前的检查

♦检查机件的紧固情况；

♦用手转动风扇轮，确保其施转顺畅，风扇体内无异物;

♦检查风扇和电机轴承的润滑情况；

♦检杳机组内无异物，讲风口和出风口无堵塞：

♦检查风门位置是否正确；

♦检查调整螺栓的平直和张力；

♦确保冷凝水出水顺畅；

♦检查电器连接和热敏保护功能是否正常。

4.6.2调试内容和方法

♦检测电压、启动电流和三相平衡情况；

♦检测出风风压和风量；

♦检测送风和回风温度（冷、热分别做）；

♦检测入水和出水温度（冷、热分别做）;

♦检测噪音；

♦检查现场控制箱本地/远程（自动）控制功能。

4.7空调系统联合试运转

4.7.1空调系统联合调试必须具备的条件

♦总控制柜与各设备的联络动作已进行模拟试验，程序正确；

♦冷冻、冷却水管道系统经冲洗，达到了规定的要求；

♦系统设备均通过了单机试运行测试，运转正常；

♦其它必须具备的条件已满足。

4.7.2联合调试的设备启动和停机顺序

开机顺序

♦冷水一供冷气时

冷冻水一级泵、冷水机组出水电动阀开启；冷却泵、冷水机组出水电动

阀、冷却塔进水电动阀启动：冷却塔风机开启、冷水机组启动。

停机顺序

♦冷水一供冷气

停机程序与开机顺序相反。

4.7.3联合调试的试验内容和方法（空调供冷气）

♦按开机顺序打开冷冻冷却水循环回路；

♦启动所有性能己完善的末端设备，投入运行；

♦测试冷冻水的总流量；

♦测试冷冻水的供水温度；

♦测试冷冻水的回水温度;

♦压差变送器使冷冻供回水压差维持在0.8〜0.2之内；

♦冷却供水温度在低于30摄氏度时低温旁通动作；

♦末端设备出风温度满足设计要求；

♦检查电气控制和监控系统等其余需要检测的内容；

♦水力平衡调试按水力平衡调试记录的要求。

4.8通风排烟系统单机调试和区域风压测试、风量平衡

4.8.1通风系统调试的内容

♦各排风、排烟机的单机试验；

♦各卫生间的负压测试；

♦走火梯间正压测试；

♦消防电梯前室正压测试；

♦通风系统的风量平衡和测试（参见空调系统的风量平衡和测试）。

4.8.2通风机的单机调试

（1）调试前检查：

♦检查轴承润滑情况；

♦检查螺栓紧固情况；

♦检查风机保护情况。

（2）调试内容和方法

♦电动机的空载检测，参见水泵的电动机空载检测；

♦机械检查；

♦旋转方向；

♦风机不得宸动;

♦轴承温升情况；

♦检查运行1小时、24小时、一星期后的螺母紧固和皮带张力情况；

♦检测总风量（立方米/秒）；

♦检测出口压力（Pa）；

♦检测风机转速（rpm）;

♦检测电力供应（V/ffl/Hz）；

♦检测输入功率（Kw）；

♦检测噪音（dB）；

♦讯号受电动作检验。

4.8.3卫生间负压测试、走火梯间正压测试、消防电梯正压测试：

排风、排烟机单机调试合格后开动各系统的排风、排烟机，对上述系统进行

测试。

4.8.4带负荷系统联合试运转的测定和调整（风量测试调整）

（1）风量调试的内容

♦空调系统风量的调试；

♦设备的备项指标的调试；

♦空调房间室内空气状态的测定；

（2）风量调试的原理

如图示:

三通阀B的位置不变，支管间的风量按照"用/一进行分配。

♦风量调试采用“基准风口调整法”进行调试；

♦风量调试的过程；

♦确定各风口的风量值；

♦将各风口的风量值转化换算为相应的风速值；

♦安全打开调节阀、防火阀，三通调节阀置中；

♦启动新风机，初测风口的风速；

♦计算初测风速VC与设计风速VS的比值VC/VS；

♦比较同一干管的VC/VS,选择VC/VS值最小的风口作为该支干管的基准

风口；

♦同时测量同一干管上基准风口和其余风口的风速，调整其中一干管上的

调节阀使两风口的VC/VS的值近似相等。

以上值为基准，调整其余风口的风速值。使每一风口vc/vs等于基准风口的

Vc/Vs<0

♦当该风管系统的各风口调整完毕后，以不同干管的基准风口作为调试对

象，依照上述方法对整个系统进行调试；

♦调整新风量、回风量。

5应急措施和安全措施

5.1调试中冷水机组易出现的问题、原因分析及解决方法。（详见下表）

问题现象可能原因/修复方法

冷水设定点太高：修改设定点

冷凝器温度过高：检查循环水系统工作是

冷水温度太高否正常

（机组在运行）制冷剂量不足：核实充注量，检查泄漏

导叶无法打开或不能全开：核实目标位置检查导叶

连接执行机构。

冷水温度太低冷水设定点太低：修改设定点

（机组在运行）导叶无法关闭：核实目标位置，检查导叶

连接执行机构

冷水温度波动，导叶不停地静止带或比例带太窄：修改检查导叶连接执行机构

开启关闭

运行时油温高检查油位，检查热力膨胀阀是否动作正常

运行时油箱温度低检查油位。检查油泵电源，蒸发器为真空状态，蒸

油泵不运转发器加压。

5.2其它应急措施和安全措施

♦管线及进行开闭阀门操作，专人看管进水口、排水口。调试小组人员用

无线对讲机联络；

♦电气开关和控制开关专人通知；

♦系统调试重点为冷水机组和电气控制系统，运行时应对其运行状态严密

监测；

♦由于各试验放水阀、调节阀均与系统电气装置联锁，对系统调试影响较

大，必要时应对■未调试部分进行封闭，同时应提请甲方知会各配合单位

教育其职工不能启动上述设备，并做好防盗工作；

♦冷水机组充注冷媒时，注意气体过浓伤害，做好预防及通风工作；

♦调试区域严禁动火、严禁吸烟；严禁存放易燃易爆物品；清走原施工用

的氧气乙快。布置适用的灭火器材；

♦电动机采用手动盘机时，应确认电源已切断，方可进行用手盘动电动机，

防止发生工伤事故；

♦各电动机起动试运转时，人体任何部位不能与设备有任何接触，以防止

发生触电事故；

♦各风口调节时使用的人字梯，注意检查人字梯是否有安全固定措施，防

止发生高空坠落的事故；

♦参加调试人员必须配戴公司施工专用胸卡，确保调试工作顺利进行。

6调定状态进行标识和试验交付

♦对调定状态进行标识；

♦对已调定的温度控制和压力控制器加“调定”标识，封固；

♦对已调定的调节阀封固，对已调定的安全阀弹簧帽盖加铅封封固；

♦作好调试记录，参与调试的单位签名盖章，项目经理部整理造册；

♦试验交付；

♦向甲方或监理提交系统的全部单机测试记录和系统参数调试记录；

♦对系统的各种动作进行100%的试验，或由甲方或监理提出抽检率和抽检

内容；

♦调试交付单机或系统验收后的设备（包括容器），应建立值班/运行管理

制度和记录，向参加操作/管理人员培训交底，移交值班/运行管理记录。

7附件和参考资料

♦调试前，有关部门和人员应收集以下资料（有效文件），根据具体情况编

制各个表格和实施计划；

♦空调设备编号、对应的控制屏编号清单；

♦合同对工程的调试要求；

♦供应商提供的没备的产品说明和调试用资料〜见各分部调试方案；

♦设计修改说明。

第三节低压配电及照明系统调试方案

1调试说明

1.1本调试方案根据本项目的施工进度和现场条件，并以配合其他专业为目的而

制定；

1.2本调试方案根据现场情况会有所修正；

1.3调试中，要求所有操作工人为持证电工，并按规程进行所有操作。

1.4电气系统调试流程，如下图

2调试准备

2.1首先应充分熟悉电气原理图、设备技术文件；

2.2并根据设计要求及规范，编制单项调试方案；

2.3准备调试仪表；

2.4成立调试小组；

2.5获取相关调试的指令或许可；

2.6对准备调试的系统回路进行全面的检查，检查是否符合调试的要求。

3调试的主要内容

3.1电缆的测试

3.2母线槽的检查、测试

3.3低压送电屏至各楼配电箱的送电

3.4照明、插座回路的测试

3.5配电屏（包括两站的配电屏）及其至设备配电箱线路和配电箱的检查

3.6设备的调试

♦冷水机组的调试

♦冷水空调器调试

♦照明系统的受电

♦通风系统设备的调试

♦水泵的调试

♦其他

4调试的项目及步骤

4.1电缆的测试及回路受电

4.1.1记录表格：电施5电气设备绝缘测试记录

4.1.2电缆到货时的检测

♦测量绝缘电阻（调试方法见下文）

♦测量直流耐压试验及泄漏电流测量（调试方法见下文）

4.1.3电缆线路送电前的测试

（1）绝缘电阻的测试

♦解开电缆首端和终端的电缆头线耳之螺栓，单独测量电缆之绝缘电阻；

♦测试电阻使用500v摇表，确保电缆绝缘电阻不小于2兆欧（国家规范为

0.5兆欧，2兆欧为我方要求，以下同）。

（2）直流耐压试验及泄漏电流测试

♦使用2.4KV直流耐压试验器（或2500V摇表）对电缆进行持续15分钟的

耐压试验；

♦采用直流微安表测量泄漏电流；

♦试验时，试验电压可分4〜6阶段均匀升压，每阶段停留Imin,并读取

泄漏电流值；

♦测量时应消除杂散电流的影响。

（3）其他测试

♦断开配电箱/柜之二次回路的保险，单独检查配电箱/柜的一次回路的

绝缘阻值；

♦重新接回电缆头，使用力矩扳手测试螺栓扭矩；

♦再次测试同路的绝缘电阻（保持一次问路保险丝断开状态）:

♦绝缘电阻测试合格后，经首尾监护人经对讲机联系同意送电后，方可送

电，严禁约时送电；

♦盘柜作冲击合闸试验。注意观察各部位不应有冒烟、火花和非正常性声

响；

♦送电时应经过连续合断3次测试后正常，方可正式送电。

4.1.4电缆回路送电后的测试

（1）相位核对

♦相位的核对分两次进行：接线时，按照统一原则，所有电缆按照颜色一

致连接；送电后，再用相位表进行测试，若发现不正确，立即调整。

（2）运行测试

♦合闸送电后，空载观察24小时，检查运行情况；

♦有条件时应安排负载运行24小时，全面检查电缆/配电箱的运行情况是

否正常；

♦使用红外线测温仪检查配电箱总开关接头和电缆温升。

4.2插接母线槽的测试

4.2.1记录表格：电施5电气设备绝缘测试记录

4.2.2调试步骤：

♦尽管在安装过程中，已测量了铜母排线间绝缘电阻，但在母线送电前，

应再次检查母线的线间绝缘电阻；

♦检查母线的接地是否良好；

♦使用临时电源（临时电源配上较小的保险丝），试送电;

♦通电后，用相序表检查母线的相序；挂上警示牌，并做好保护工作。

4.2.3.测试项目：

（1）高压电阻测试

♦使用1000V摇表进行高压绝缘电阻的测试，要求电阻值不小于20兆欧。

测量时要断开出线设备。

（2）相位的核对

♦相位的测试使用相位表。先测试始端箱上装进线的相位是否符合系统使

用要求；之后，在不带负荷的条件下打上主开关，抽检开关下装出线的

相位是否与进线一致。如相反，立即检查。

（3）封闭式母线槽接头螺栓压力测试

♦铜母排接口压力的测试使用力矩扳手，根据厂家规定之数值，检查铜母

线的螺丝连接，母排接口压力应等于厂家规定之数值为合适，将力矩扳

手的挠力设置好，固定母线连接螺丝。

4.3.照明配电箱的测试

4.3.1.记录表格：电施5电气设备绝缘测试记录

4.3.2.调试内容：

♦线路绝缘电阻的测量

♦试动作

4.3.3.配电箱绝缘电阻的测试

♦配电箱的电阻测试仅对进、出线的测试，而对箱内的线路不做测试。

♦测试电箱的进线电阻；测试前要断开上级开关或断开线路，使用500V摇

表，确保进线电缆绝缘电阻不小于2兆欧。

♦测试电箱的出线电阻；测试前要断开下级开关或断开线路，使用500V摇

表，确保出线电缆绝缘电阻不小于2兆欧。

4.34.相位的核对

♦相位的测试使用相位表。先检查电缆接线是否颜色统一；送电后，再用

相位表测试进线端的相位，若发现不正确，立即调整：出线端的相为亦

按照以上方法进行并做相应调整。

4.3.5.漏电断路器的测试

♦漏电保护的测试采用单相对地短路进行测试，线路前安装10A保险税。

测试次数不小于2次，并且动作要全部正确。

4.3.6.灯位及插座的检查

♦使用临时用电，分别检查各灯回路，确定回路符合设计；

♦测量回路电流，确定回路电流负荷符合设计；

♦使用临时用电，分别检查各插座回路，确定回路符合设计；

♦使用测试插座，检查每个插座是否存在断路、缺相、对地短路等不正常

情况；

♦灯位及插座的相位检查采用对单相供电的方法，检查每个回路是否正确。

4.3.7.常出现的问题

(1)空气开关跳间

原因分析：

♦该输出线路出现接地故障；

♦该输出线路出现短路故障；

♦线路的输出电流长时间超过额定电流。

排除方法：

♦把后i级的主开关断开用万用表量度断路器的下桩和后•级开关上桃的

电压是否为零；

♦检查该线路两端的接触是否良好，断开线路两端的端子，用摇表对线路

进行测试；

♦如线路出现断路或短路的现象，则应更换线路或对该线路进行维修，线

路正常后，再进行送电；

♦用万用表量度瑜出电流的情况，如输出电流大于断路器的额定电流，则

应检查再后一级的线路，检查断路器的型号是否符合要求或者更换断路

器。

(2)继电器易脱扣

原因分析：

♦接触器木身线圈中的磁铁的磁力不稳定；

♦接触器整体结附松动。

排除方法：

♦检查接触器本身的整体构造是否稳固，各部件之间的连接有无松动现象，

如上述无问题，则是线圈中的磁铁磁力不稳定，需要更换磁铁或更爽整

个接触器C

4.4.电动机及电动机控制箱的测试

4.4.1.记录表格：电施5电气设备绝缘检查记录

电施8电动机试运转记录

4.4.2.调试步骤:

本节适合100KW以下的电机调试

（1）检查电机控制箱内的线路

♦检查“星一三角”起动线路的正确性

♦检查接触器辅助接点的良好性

♦检查线路的编号是否与设计图纸一致

（2）电缆的绝缘检查

♦检查电缆线间前线对地的绝缘电阻，电阻值不能小于2兆欧。

（3）电动机的检查

♦检查电机内线圈线间绝缘电阻，电阻值大于10兆欧；

♦检查电机转动部分的平滑性；

（4）接线

♦接线端的间距不能太小。若由于接线空间的限制，接线端要采用绝缘保

护措施。

♦点动起动

♦负荷运行

♦保护系统测试

4.4.3相位测试

使用相位表，检查控制箱进线端的相位，并按照接线颜色统一原则，检

查控制箱出线电缆是否按照颜色一致连接；送电后，检查电机的转向是否正

确。

4.4.4功能的测试

（1）电机控制箱的功能测试

♦检查电源指示、电压/电流指示功能；

♦检查空开的功能，对带漏电型开关可按试验按钮进行测试；

♦检查起动/停止/主、副泵转换功能。

（2）电机的起动

♦检查电机转动方向是否正确

♦检查电机转动时是否有噪音

♦检查电机运转时的起动时间和起动电流值、以及运行时的电流值

4.4.5温升的测试

♦对风机的温升测试为带负荷运行温升测试；

♦开机前，记录室内温度；

♦开起电机，检查起动时间和起动电流、以及运行时电流是否正常；

♦若一切正常，运行风机，并每隔10分钟测试一次电机外壳温度，直至温

度变化在±2℃,温差可认为为电机运行后的温升；

♦水泵电机的温升可分为空载时和负载时温升测试，方法与风机电机温升

测试一样。

4.4.6负载测试

在电机起动正常并转向符合使用要求的情况下，带负荷进行测试。改变

电机负载，测量电机运转电流；按10%额定负载，50%额定负载、额定负载

和110%额定负载几种情况下，测量电机运行电流值。

4.4.7消防报警联动和BAS点的测试

♦检查各监视点、控制点是否齐全，并且接线是否正确；

♦在无负荷情况下，对喷淋泵、消防泵控制箱和风柜、风机配电箱送电,

测试消防联动控制点是否控制正常。测试时使用短线短接控制点，检查

喷淋泵、消防泵控制系统是否可以起动，风柜、风机是否可以停止；

♦对BAS点的测试分两个阶段。在系统尚未正常运行前，BAS点的测试主

要是测试数据输入/输出点的测试，即开关量的检查。

4.4.8调试过程中可能出现的问题及解决方法：

(1)电动机的转向为反转

原因分析：

♦电动机的相序与电压输出相序不一致。

排除方法：

♦在电动机的接线端子上进行调整；

♦在控制柜上把其中的二相调换。

(2)运转中的电动机突然停止

原因分析：

♦电动机长时间过负荷运行；

♦控制柜中二次回路出现故障；

♦电动机接线端子松动，或线路出现故障，造成三相电流不平衡。

排除方法：

♦断开电动机主电源，检查电动机接线端子是否有松动现象；用摇表对控

制柜至电动机的线路进行测试；用万用表量度电动机中各组线圈电阻值

是否基本一致；上述问题无误后，再通电进行调试。如还出现突然停止

现象，则继续检查控制柜中的二次回路，对照二次接线图，有无继电器

线圈动作不灵敏或整个二次线路电流过大，找出问题后，再进行电动机

的调试，再用万用表测试输出的电流值是否超过主开关的额定电流，如

果超过，则应更换主开关。

4.5冷水机组等设备的调试

4.5.1记录表格：电施8电动机试运转记录

电施5电气设备绝缘检查记录

4.5.2.调试步骤：

♦冷却塔风叶电机单机试运转，调试按照电动机调试进行，做好试运转记

录；

♦冷却水泵单机空载试运转，调试按照电动机调试进行，做好试运转记录；

♦冷冻水泵单机空载试运转，调试按照电动机调试进行，做好试运转记录；

♦在水专业的配合下，进行冷却水泵负载运行，记录运行时相应数据，做

好运转记录；

♦在水专业的配合下，进行冷冻水泵负载运行，记录运行时相应数据，做

好运转记录；

♦冷冻水及冷却水系统运行正常后，制冷机单机空载试运转，并有水专业

配合；系统运行后，若水泵或制冷机出现运行电流过大时，可由水专业

配合调节水系统管道上的阀门；

♦冷冻机组循环系统起动运行前的准备、配合工作。

4.5.3.试机前的检查：

♦各连接管路均应十分清洁，无论铜管、钢管内部，均应清除氧化皮及杂

质。安装过程中，有焊接的管道，应拆下仔细清除焊渣。冷却、冷冻水

泵运行两小时后，过滤器已清除，无污物，冷却塔经过供水和溢流检查

正常。

♦温度计和压力表已装在冷冻水泵和冷却水的供水管和回水管上，流量开

关、温度传感器和冷冻水需求开关己按技术要求装在冷冻、冷却管上，

并将线路接到机组控制柜。冷却、冷冻凉水塔循环系统电气联锁线线路

己接妥，校对正确。压缩机电源电缆已连接到启动柜的接线箱，油加热

器使用的单相电源已接到油加热器空气开关上。

♦对所有电气线路、电机绝缘电阻重作一次复查，确认所有电气设备及线

路绝缘良好。

♦检查机组正常运转的所有附属设备并清扫灰尘杂物，系统地检查机组上

的每一个电气联结有无连接松动。

♦检查所有控制器和安全装置的状态，并检查所有•电气设备、电缆支架、

电缆金属外皮与PE线连接是否牢固等。

♦检查电气箱内的配线，应符合设计图纸要求，检查内部铁芯是否有灰尘

或生锈，检查试验接触器、继电器的动作是否灵活，触头接触是否良好，

接线端的连结是否牢固。

♦检查机组及附属设备电机和机械的联轴器的机械连接是否良好，机泵的

同心度是否符合规范要求。凉水塔风机若采用减速齿轮箱连接时，必须

检查联轴器的连接，并检查有无孔军情况。用手动盘车转动机泵，转动

是否灵活，以便检查安装质量和轴承、齿轮箱、润滑油情况是否良好。

4.5.4.冷冻循环系统电气部分模拟动作调试

♦根据设计及出昂厂技术资料进行整组模拟动作试验。送上控制回路电源，

主回路暂不送上，通上控制电源，模拟主机及循环系统起动、联锁的程

序是否符合设计要求。一般先开冷却塔，再开冷却泵，后开冷冻泵，最

后开主机（不同设计程序略有不同，按原理图为准）。在系统有足够流量

的冷冻、冷却水才能开主机。防止机器在没有水循时开动，损坏机器。

♦管路内冷冻、冷却水流量不足时，通过“水流开关”控制主机停机，并

作缺水指示，备用冷冻、冷却泵，可手动交替使用。当常用机泵运行出

现故障时，备用泵可以自动投入；在电气保护性能模拟调试中，观察控

制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性；在电气模拟动作

试验中，检查各电气元件有无不正常的振动过大噪音，发热等情况。

注意事项：

♦主机运转前开动冷却水泵及冷却塔风机，流往冷凝器内之水正常，开动

冷冻水泵流往冷却器内之水确定正常，循环系统机泵工作正常后主认可

以运转，操作人员可观察仪表及指示灯，确定有无异常状态。

♦主机启动的当天，应具有足够的冷负荷，最少的冷负荷是设计负荷的50

%。

4.5.5.为了避免事故和危险，在试机、调整和维护过程中，必须确保在加制

冷剂过程中，机房应有足够的通风，以保证空气流通。

♦对制冷系统和电气系统的安装，线路最终连接及配合试机工作，应该由

有经验的技术人员进行监督。

♦做好保证安全组织及安全技术措施，在将电源送到机组以前，应关闭好

启动柜、控制箱的柜门。检查机组之前，应把起动柜上方隔离开关拉开，

切断电源。在带电线路检查、测试工作，必须专人监护，并采取防寸措

施。

♦主机绝不能反向运转，否则将对压缩机产生严重的损害。要得到正确的

旋转方向，试机前必须慎重地对供电电源进行相序测定，确定供电相位

是否符合要求，相序反时需将电源线三相中任何两相交换。第一次起动

主机时，必须使压缩机作瞬时起动，马达开始转动时，从马达尾端的视

窗观察，确认旋转方向与压缩机标示箭头方向一致后，方能投入正常运

转。

♦压缩机在运转过程中，如遇特殊情况：如电源突然中断，突然停水，压

力温度超过允许的范围，发生不正常的异响敲击声，应作紧急停车处理。

♦当压缩机渐渐减速至完全停止的过程中，注意倾听是否有不正常的声音

从压缩机及齿轮箱中传出。

♦冷冻系统运转中，必须记录的主要参数：

♦压缩机在运转中，注意检查蒸发器和油压表、冷凝器压力的读数。

♦检查冷却和冷冻水的进水和出水的温度。

♦检查冷水进出口温度及压力。

♦检查冷凝器出口之液体、冷媒温度。

♦检查排气温度。

♦检查电源三相电压及压缩机机泵，风机输入电流值。

♦检查冷却水是否有不洁之征兆。

♦检查油室中的油位，油位在观察玻璃中必须见到，从蒸发器观察玻璃中

观察制冷剂的液位。

运转中，检查有无异常的噪音、振动、阻滞等不正常噪音。

♦将机组在运转检查的主要参数和观察情况记录，作为日后交工验收的依

据。

4.6通风系统设备的调试

4.6.1.记录表格：电施8电动机试运转记录

电施5电气设备绝缘检查记录

4.6.2.调试步骤：

♦新风柜的试运转

♦盘管风机的试运转

♦送风机的试运转

♦排烟机的试运转

♦调试对象主要为电动机，按照电动机的调试方法进行，做好试运转记录。

控制出现问题时请参看以上调整方法进行检查。

4.7接地电阻的测试

防雷接地工程完成后，应进行接地电阻的测试，以检验接地电阻是否符合要

求。

4.7.1.测量地极的安排

♦如下图所示，A为需要测试的接地极（或接地系统），R为辅助接地体，

作用是使测试电流从A流经大地经由B回到电源而成为闭合同路，通常

把B作为电流辅助地极。

♦K是作为测量零电位区与A地极之间的电压用的辅助地极，通常叫做电

压辅助地极。

♦为了正确地测出A地极的电位，K地极必须插在零电位区CD内。如果三

个地极安排不符合上述要求，会使测量结果不准确，甚至完全不能反映

出实际情况。

图被测试接地体及辅助电极安排方式

♦按上述接线方式，则接地电阻RA=AU/I

4.7.2.测量时注意事项

♦被测接地体A、辅助接地极K、B之间的距离必须符合要求（A、B两接地

极之间的距离应力40即，电压辅助极K应插在A、B的中间）。

♦所用的联接线的截面积一般不应小于1〜1.5所2。

♦各种引线应与地绝缘。

♦仪器的电压辅助地极引线与电流辅助地极引线之间的距离不应小于1m,

以免自身发生干扰。

♦应反复在不同的方向测量3〜4次，取其算术平均值。

♦使用摇表，当发现干扰，在摇表未转动时，仪表指针已有读数，表示有

直流杂散电流；指针振动时表示有交流杂散电流，应改变转动的速度，

以便避免外界干扰的影响。

♦接地电阻测量完毕后，应填写测试记录，作为工程验收的依据。

5.其他事项

5.1.施工管理员在调试前要向参加调试工作的人员进行安全交底，井强调本次调

试中应遵守的安全条例；

5.2.调试前要办好相应手续；

5.3.调试前要做好相应的保护工作，如悬挂警示牌，避免非调试人员误操做，而

造成意外；

5.4.调试现场要清理干净，发现不利于调试的因素时，要立即排除；

5.5.禁止无证上岗。

第四节消防系统调试方案

本调试方案包括消防火灾自动报警系统的配合调试和消火栓/消防自动喷

淋系统的调试方案。

1火灾自动报警系统配合调试方案

1.1调试说明

1.1.1本工程的消防报警调试主要是配合火灾自动报警系统设备供应商进

行系统调试。

1.1.2根据1.1.1条的原则，我方主要进行线路测试、单体调试、配合设备

供应商的系统调试和配合相关联动调试。

1.1.3火灾自动报警系统调试，主机开通后，我方配合供应商先分别对探测

器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行

单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

1.1.4应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。

1.1.5应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制

功能和联动功能。

1.1.6调试流程，如下图

单系统功能调

探测器功能测

破破按钮功能

水流指示器功能

新风设备功能

单

机

消

防

试

且

排烟设备功能匕

运1

行

自

消防紧急广播动喷

能

功

倒

消防卷闸测

气体灭火启动功资料整理及

收殄父找

-------------

电梯信号功能测

DIA切能测

1.2配合调试准备

1.2.1火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。

1.2.2调试前，由我方按规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和

短路等应进行处理。

1.2.3我方的调试前准备工作在施工前也同时开始了。

1.2.4调试资料的准备

1.3配合调试的主要内容

1.3.1线路准确标识，对所有信号线和电源线进行回路标识；

1.3.2箱内线路检查，对所有从设备引入的线进行中文标识，并检查；

1.3.3回路检测、系统接地测试；

1.3.4开通主机，配合分系统测试；

1.3.5配合系统联动测试，包括手动、自动、现场和遥控测试；

1.3.6线路标识

♦线路标识在施工安装过程中进行，标识根据图纸编号，要求清晰、牢固。

对电源+24V红线标记“1”。

♦在安装探测器底座和联动设备控制箱安装后，接入联动设备控制箱、模

块箱和主机的每对线要用中文标记回路数、设备名称等。

♦接线箱内的线路要整齐，避免出现接线不牢固的现象：多余的线头要清

除。

♦检查所有模块、探测器是否全部完成编码;

♦检查回路终端电阻是否全部安装，是否安装的正确。

1.3.7系统检查安排在调试前三个星期内完成。

1.4单系统调试

1.4.1系统分火灾报警和消防联动两大组成部分，它们通过主机连接。报警

部分（如探测潜，破玻按钮）的调试采用现场模拟报警的形式，如模拟发烟、发

热，短接等方式。联动部分（如消防、喷淋泵，卷帘门，警铃和广播等）的调试

采用单机消防中心手动运行联动设备。两部分调试同时进行。

1.4.2火灾报警系统包括：

♦烟温感探测器孜警系统

♦破玻按钮报警系统

♦水流指示器、喷淋监视闸阀报警系统

1.4.3联动系统包括的内容有：

♦警铃报警系统

♦消防卷帘系统

♦联动消防泵联动系统

♦联动喷淋泵系统

♦停送、排风系统

♦开启排烟系统

♦主/备用电源切换的调试

1.4.4设备的调试主要有：

♦24V电源箱

♦火灾复:示盘

♦隔离模块

♦监视模块

1.5配合调试的项目及步骤

1.5.124V电源箱的测试

(1)配合人员：施工员3名，配合电工18名

(2)仪表：万用表

(3)步骤：

♦通电前，检查主板对地电阻(即与箱外壳等的接触情况)，电阻不能小于

20兆欧；

♦断开输出电源主线，主板通电，用万用表测量电源输出端电压，电压不

能低于+24V；

♦接上输出电压线前，检查线路间和对地电阻值，电阻值不能小于10》瞰；

符合要求接通电源：

♦注意主板上电源指示灯，当发现接地指示灯亮时，断开输出回路，排除

故障从2开始：调试工程中，主板保险丝可选择小一级。

1.5.2.监视模块

(1)配合人员：施工员3名，配合电工15名

(2)仪表：万用表、电吹风

(3)步骤：

♦检查模块的接线，输出线避免信号过大衰减，当线端电压的压降达到

1.5V时，或电线线路间和对地的绝缘电阻小于20兆欧，都会造成线路

信号的衰减，线路压降不能超过L2V；

♦线路符合要求后，做好保护工作，避免受潮；

♦工作参数：调试时参考产品说明书

♦包括工作电压，报警电流，静态电流，触点额定值(阻性电阻，感性电

阻)

1.5.3.探测器的报警调试

(1)配合人员：施工员9名，配合电工39名

(2)仪表：万用表磁铁电吹风

(3)步骤：

♦探测器的检测采用主机自检的方式。在开机前，断开通讯回路主线，测

量每个回路的通讯线的线间、线对地的绝缘电阻，确保其符合系统运行

的要求；检查并测量其正、反相电阻是否分别为400千欧和700千欧；

♦在脱开各回路探测器与主机的接口的前提下开通主机，测量主机自身电

源是否正常；测量通讯线线间是否有电压，避免因通讯线错串电压而影

响甚至破坏主机的运行；

♦回路正常后，与主机连接；

♦根据主机信息，排除各种丢失、接错线、重码等故障；

♦故障排除后，分别对每个烟、温感探测器进行现场模拟报警，检查消防

中心是否及时收到报警并正确显示报警探测器的地址，之后记录下报警

情况和过程时间；同时，对区域显示屏进行测试，测试报警点在显示屏

上的点是否对应。

(4)典型故障的排除：

故障一：不报警

方法：

♦清洗滤网，热感探头要用吸尘器吸去敏感区的灰尘；

♦回路正常情况下，更换探测器重新测试；

♦检查主机是否有重码现象。

故障二：长期报警

方法：

♦可能由于灰尘缘故，更换探测器重新测试；

♦检查主机是否有重码现象。

♦技术参数：以产品说明书为准，包括工作电压，静态电流，报警电流

1.5.4.破玻按钮的报警调试

(1)配合人员：施工员6名，配合电工30名

(2)仪表：万用表

(3)步骤：

♦对每个回路的线间和线对地的绝缘电阻进行测量，排除短路和对地的现

象；

♦现场模拟报警(非破坏性)，检查并记录消防中心是否及时收到报警并能

正确显示报警位置；

♦对楼层内所有按钮进行测试；

♦同时，对区域显示屏进行测试，测试报警点在显示屏上的点是否一一对

应。

(4)典型故障的排除:

故障：不能报警

方法：

♦检查线路，排除接错线、线头脱落的情况；

♦检查中继器在报警后是否动作，若不动作，测量是否有电压下降的现象；

若没有压降情况，更换中继器重新测试。

1.5.5水流指示器和喷淋闸阀的报警调试

(1)配合人员：施工员3名，配合电工9名，配合管工9名

(2)仪表：万用表

(3)步骤：

♦手动报警，即短接监视模块输入点，检查消防中心是否及时报警并能正

确显示报警位置；

♦分区放水，检查消防中心是否及时报警并能正确显示报警位置；

♦复位测试所有水流指示器；

♦喷淋闸阀的测试用短接监视模块输入点，检查消防中心是否及时报警并

能正确显示报警位置；

♦现场关闭喷淋闸阀，检查消防中心是否及时报警并能正确显示报警位置

和检查区域复现屏报警指示是否正确；

♦打开闸阀，主机复位，检查是否仍有报警。

(4)典型故障的排除：

故障：不报警

方法：

♦检查通讯线和电源线的正、负是否正确；

♦用万用表测量，检查监视模块是否动作；若不动作，更换新的监视模块

重新测试；

♦经验：在输入端并接10千欧电阻重新测试。

1.5.6喷淋系统的调试

（1）配合人员：施工员3名，配合电工6名，配合管工9名，泵房专业承

建商技术人员

（2）仪表：摇表万用表钳表压力表

（3）步骤:

♦进行管道的冲洗，安排在施工过程中完成；

♦进行管道的试压，冲洗后立刻进行；

♦系统进水并加压；

♦稳压泵的调试（带负荷）。

（4）电气检查和调试：

♦用万用表测量电源是否正常；

♦检查并记录绝缘电阻，电阻值不小于2兆欧；

♦手动起动、停止，并记录起动和运行电流，若有异常，及时解决；

♦短接联动控制点，检查泵是否动作；

♦放水测试

♦在放水阀处放水，当压力低于设定值K1时，记录压力开关和稳压泵是否

动作；

♦稳压泵起动后，管网压力会不断回升，当压力达到设定值K2时，记录压

力开关是否复位和稳压泵是否停止。

（5）喷淋泵的调试（带负荷）：

♦电气检查一电压是否正常；泵的电缆的绝缘是否符合要求；控制线路

的接线是否符合设计。

♦机械检查一泵是否有卡壳等不正常现象。

♦手动起动水泵，起动后记录起动电流和起动时间。

♦模拟报警起动水泵，正常运行后即可停机并做好记录。

♦开启喷淋泵，使管网压力到达设定压力，记录压力开关是否动作并能停

泵；通过放水阀放水（断开稳压泵电源），当管网压力降至起动设定