抗浮锚杆施工抗浮锚杆施工工艺

17.1干作业工艺流程 7.2施工步骤及方法 7.2.1材料施工准备 7.2.2场地平整 7.2.3测量定点 27.2.5清孔 7.2.6锚杆制作加工及安装 7.2.7下放杆体 67.2.8注浆 77.2.9养护及成品保护 7本工程基坑开挖后再进行锚杆施工，地质情况多为雨季，在出土完成后，先进行抗拔锚杆的施工再浇筑垫层。具体施工流程见图7.1-1。锚孔定位编号锚孔定位编号钻机就位下锚杆成孔(清孔)锚杆养护、检测施工准备锚杆制作一次注浆二次高压注浆7.2施工步骤及方法7.2.1材料施工准备(1)按照设计要求，本工程锚杆为永久性抗拔锚杆设计使用年限为50年，本工程(2)锚杆成孔直径Φ190,锚筋为325(HRB400)级钢筋，抗拔力承(4)注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部，注浆管应能承受高压注(5)挖好排水沟、沉淀池、集水坑，准备好潜水泵，使成孔时排出的泥水通过排水沟至沉淀池，再入集水坑用水泵抽出，同时准备好钻孔用水。锚杆施工完成后，采用人工清土的方式将表层土清除至设计标高，再进行垫层的浇筑。同时，在锚杆的施工场地周边设置排水沟或者盲沟进行排水，避免雨水对孔洞浸泡，影按照现场已复核过的轴线，根据设计要求和地层条件，在基层上放出孔位基准线，测放务必准确，孔位放测完毕后保证偏差<20mm;要求测放过程中作好记录，检2查无误，报监理审核。在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，供测放、恢复、检查桩为用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。7.2.4成孔及入岩根据地质条件及设计要求选择合理的机械设备，岩层中的锚杆宜采取螺旋钻孔干作业法；锚杆水平、垂直方向的误差不应大于50mm,不宜大于设计长度0.5m;锚孔钻进要经常检查达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1～2min,防止底端头达不到设计的锚固直径。掌握锚孔中心度，防止偏斜，锚孔倾斜度不应大于1%。每根锚杆都必须详细做好整个成孔的原始记录。本工程中，根据设计图纸，锚杆要求进入6-2层强风化花岗岩层8米，从典型底板底面标高-10.250(28.250)算起，本工程锚杆长度约为15~20米。本工程抗拔锚杆要求进入6-2层强风化花岗岩层8.0米。(1)若进入第5层砂质粘性土层中，按1米砂质粘性土=0.40强风化花岗岩层进(2)若进入第6-1层全风化花岗岩层中，按1米全风化花岗岩=0.60强风化花岗岩(3)若进入第6-3层中风化花岗岩层或第6-4层微风化花岗岩中，要求嵌岩段长度不少于3米。3CHINACONSTRLUCTIONEIGHTHENGINEERINGDI2、钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做好头直径不应小于设计钻孔直径3mm;4、钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%;5、锚杆钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度0.5m;6、在不稳定地层中，或地层受扰动导致水土流失而危及临近建筑物或公共设施的格后方可进行下一道工序。7.2.5清孔成孔后及时进行清孔，对于岩层较好的钻孔可采用清水洗孔，岩层较差的采用高压吹孔。清水洗孔的注水管应放至孔底，孔口流出清水为洗孔中止条件。作每根主筋严格按照设计要求进行下料。三根钢筋呈“品”字型布置，按设计要求，锚杆采用直径25mm的HRB400级钢筋，接长时采用直螺纹套筒连接；钢筋底端距孔底干湿交替情况下对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，抗拔锚杆在长期浸水和干湿交4替情况下防腐构造等级均为Ⅲ级。应按下列要求采无自由段的锚杆在底板下干湿交替段应涂环氧树脂保护。3、锚杆筋体连接采用机械连接。为了使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设中支架(定位支架),粗钢筋杆体沿轴线方向每隔2m设置一个定位架，对中支架安放牢靠，使锚筋对中，保证锚筋的保护层厚度不小于30mm;3、沿锚杆体轴线方向1.0-1.5m设置隔离架，隔离架为钢板固定件Φ40×3,同钢底部0.2m起2m内钻凿Φ6泄浆孔4—5个，间隔500mm,用胶带封堵，应与杆体绑扎牢56下放锚杆杆体前检查注浆管有无破裂或堵塞，同时应对杆体进行全面检查，在确认无弯折、损伤等现象后方可用塔吊或钻机等其他方式将锚杆沿孔壁缓慢吊入孔内，并用短钢筋悬挂使其居中并严格控制钢筋外露长度，注浆管随杆体一同放入锚孔，安放时避免锚杆扭曲、弯折及部件松脱。杆体下至孔位后应测量顶部标高，并做好记录，保证整体平整，以防杆体在混凝土底板中的锚固长度不够或影响混凝土底板受力钢筋的安放。由于采用二次高压注浆，需安装两个注浆管分别供一次与二次注浆使用，注浆管的出浆77.2.8注浆杆注浆施工采用二次高压注浆施工工艺，注浆体的强度为M30,水泥采用R42.5的普通硅酸盐水泥，第二次采用纯水泥浆，掺入水泥用量10%的微膨胀剂；注浆前应检查注浆管有无破裂和堵塞，接口处要牢固，且孔口部位需设置止浆塞及排气管，且注浆设备应具有1h内完成单根锚杆连续注浆的能力。(1)第1次注浆锚杆放入孔底，注浆管口距孔底300～500mm,以利出浆。浆液规格采用灰砂比1:0.5的水泥砂浆，砂子粒径不得大于2mm,水泥采用R42.5的普通硅酸盐水泥。注浆前对管道的检查无阻塞后方可进行注浆，水泥用量根据现场实际注浆量确定，注浆必须连续不断地进行，注浆管边注边拔，不得超出孔内的浆液面。待到孔内的泥浆和杂质均由浆体所置换，溢出孔口，方可全部抽出PVC注浆管，即完成第1次灌浆，同时需将注浆(1)第2次注浆第二次采用高压注浆，注浆压力为2～4Mpa。选用水灰比0.45~0.50的纯水泥浆，浆体强度不低于30MPa,掺入水泥用量10%的微膨胀剂。当第一次注浆水泥结石体强度达到5MPa后(一般时间为2-4小时),进行二次高压注浆，将压浆管连接二次高压注浆管，自孔底开始二次注浆，水泥浆则由溢浆孔处挤出，不断排除孔内剩余空气，慢慢充满钻孔，当冲破在孔口凝结完成后的第一次注浆体时，二次注浆完成。二次高压注浆管应能承受不小于5.0MPa的压力。第二次注浆后需将外露的注浆管割除，并通过管口进行补浆，锚杆施工完成后应养护。养护周期不得少于14天，养护期内，严禁外力触第2次注浆终止标准为：a.注浆压力、注浆时间根据锚固段体积现场调整；b.水泥浆从临近孔或裂缝中溢出。7.2.9养护及成品保护浮浆，孔口清理完毕按第7.3章节防水要求做法进行施工，并回填浇注与底板相同标号8项目部成立成品保护领导小组，项目经理任小组组长，生产经理任小组副组长现场成立成品保护小组，成品保护小组每天24小时进行日常检查和维护。1)抗浮锚杆施工过程中成品保护措施①为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域进行工作。②对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹，以避免锚杆体锈蚀。③抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施