车工工艺与技能培训第五部分课件

车工培训5模块五

车削圆锥面

圆锥基础知识

车削外圆锥面

车内圆锥面

项目一

项目二

项目三

难点要求本章要求：1.掌握圆锥的基本知识、基本参数及其计算方法；2.熟练掌握莫氏锥度的定义和使用；3.能够使用车床加工各种外圆锥面；4.能够使用车床加工各种内圆锥面。本章难点：1.圆锥面的基本参数及其计算；2.各种内圆锥面的加工方法。项目一圆锥基础知识圆锥面配合的主要特点是：

当圆锥角较小（在3°以下）时，可以传递很大的转距；同轴度较高，能做到无间隙配合。加工圆锥面时，除了尺寸精度、形位精度和表面精糙度具有较高要求外，还有角度（或锥度）的精度要求。角度的精度用加、减角度的分或秒表示。对于精度要求较高的圆锥面，常用涂色法检验，其精度以接触面的大小来评定。项目一圆锥基础知识

（ａ）圆锥齿轮（ｂ）锥形主轴（ｃ）锥形手柄项目一圆锥基础知识图5-5圆锥的计算在图5-5中：

tanα/2＝BC/AC

BC＝（D﹣d）/2AC＝Ltanα/2＝（D﹣d）/2L（5-2）其他三个参数与圆锥半角α/2的关系：

D＝d﹢2Ltanα/2（5-3）d＝D﹣2Ltanα/2（5-4）

L＝（D﹣d）/（2tanα/2）（5-5）应用式（5-2）计算α/2，需查三角函数表（比较麻烦）。当圆锥半角α/2＜6°时，可以用下列近似式计算：α/2≈28.7°×（D﹣d）/L≈28.7°×C(5-6)项目一圆锥基础知识标准工具的圆锥莫氏圆锥

目前应用很广泛的一种，如车床主轴孔、顶尖、钻头柄、铰刀柄等都是莫氏圆锥。它分为0号、1号、2号、3号、4号、5号和6号共7种，最小的是0号，最大的是6号。当圆锥号码不同，其锥度也不同，莫氏圆锥的各部分尺寸可以从表5-1中查得。

项目一圆锥基础知识标准工具的圆锥米制圆锥

分为4号、6号、80号、100号、120号、140号、160号和200号共八种，其特点是锥度固定不变，均为C＝1︰20，斜角为1°25＇26＂。如200号米制圆锥的大端直径为200mm，锥度C＝1︰20。它们的号码表示的是大端直径。米制圆锥由于锥度不变，记忆方便。项目二车削外圆锥面车外圆锥面的方法

宽刃刀削法

仿形法

偏移尾座法转动小滑板法

项目二车削外圆锥面转动小滑板法车外圆的方法和步骤1）装夹工件和车刀：工件旋转中心必须与主轴旋转中心重合；车刀刀尖必须严格对准工件的旋转中心，否则车出的圆锥素线将不是直线，而是双曲线。2）确定小滑板转动角度：根据工件图样选择相应的公式计算出圆锥半角α/2，圆锥半角α/2即是小滑板应转动的角度。3）转动小滑板：用板手将小滑板下面转盘螺母松开，把转盘转至需要的圆锥半角α/2，当刻度与基线零线对齐后将转盘螺母锁紧。圆锥半角α/2的值通常不是整数，其小数部分用目测估计，大致对准后不再通过试车逐步找正。小滑板转动的角度值可以大于计算值10＇～20＇，但不能小于计算值，角度偏小会使圆锥素线车长而难以修正圆锥长度尺寸

2026/6/211项目二车削外圆锥面

精车外圆锥面：因锥度已经找正，精车外圆锥面主要是提高工件的表面质量、控制圆锥面尺寸精度。因此精车外圆锥面时，车刀必须锋利、耐磨，按精加工要求选择好切削用量。首先用钢直尺或游标卡尺测量出工件端面至套规过端界面的距离α，如图5-11所示，用计算法计算出切削深度αp：

αp＝αtanα/2或αp＝α×（C/2）

车外圆锥控制尺寸的方法项目二车削外圆锥面 用万能角度尺检测外圆锥角时，应根据工件角度的大小，选择不同的测量方法，如图5-24所示。测量0°～50°的工件，可选择图（a）所示方法；测量50°～140°的工件，可选择图b所示方法；测量140°～230°的工件，可选用图（c）、图（d）所示方法；若将角尺2和直尺6都卸下，由其尺和扇形板（主尺1）的测量面形成的角度，还可测量230°～320°之间的工件。

（ａ）注视图（ｂ）后视图项目二车削外圆锥面

用涂色法检测：对于标准圆锥或配合精度要求较高的圆锥工件，一般可以使用圆锥套规和圆锥塞规检测。圆锥套规用于检测外圆锥，圆锥塞规用于检测内圆锥。

圆锥套规项目三车内圆锥面转动小滑板车内圆锥面的方法和步骤：④粗车内圆锥面

⑥精车内圆锥面

⑤找正圆锥角度

②内圆锥车刀的选择及装夹③转动小滑板

①钻孔

项目三车内圆锥面铰刀

铰削圆锥孔时所用的刀具是锥度铰刀，锥形铰刀一般分为粗铰刀，粗铰刀的槽数比精铰刀少，空屑空间大，这样对排屑有利。粗铰刀的刀刃上切了一条螺旋分屑槽，把原来很长的切削刃分割成若干短切削刃，切削时，把切屑分成几段，使切屑容易排除；精铰刀做成锥度很准确的直线刀齿，并还有很小的棱边（0.1～0.2mm），以保证锥孔的质量项目三车内圆锥面铰内圆锥面有三种方法：

①钻－车－铰内圆锥面：当内圆锥的直径和锥度较大，且有较高的位置精度时，可以先钻底孔，然后粗车成锥孔，并在直径上留铰削余量0.1～0.2mm，再用铰刀铰削。②钻－铰内圆锥面：当内圆锥的直径和锥度较小时，可以先钻底孔，然攮和锥形粗铰刀铰锥孔，最后用精铰刀铰削成形。③钻－扩－铰内圆锥面：当内圆锥的长度较长，余量较大，有一定的位置精度要求时，可以先钻底孔，然后用扩孔钻扩孔，最后用粗铰刀、精铰刀铰孔。项目三车内圆锥面角度或锥度的检测

检测内圆锥面的角度或锥度主要是使用圆锥塞规。图所示为莫氏3呈塞规。圆锥塞规检测内圆锥时，也采用涂色法，其具体要求与用圆锥套规检测外圆锥相同，只要将显示剂涂在塞规表面，判断圆锥角大小的方向正好相反，即若小端擦着，大端未擦着，说明圆锥角大；若大端擦着，小端未擦着，说明圆锥小。

圆锥塞规1．什么叫锥度？写出其计算公式。2．根据已知条件，用查三角函数的方法计算出下列圆锥半角a/2。（1）D＝24mmd＝20mmL＝46mm（2）C＝1︰53．根据已知条件，用近似公式计算