施工围挡资源配置方案

施工围挡资源配置方案一、施工围挡资源配置方案

1.1施工围挡总体布置

1.1.1围挡布设原则及要求

施工围挡的布设应遵循安全、美观、实用、规范的原则，确保围挡结构稳固可靠，能够有效隔离施工区域与外部环境，防止无关人员进入施工场地，同时起到警示和宣传作用。围挡材料应选用符合国家标准的金属材料或新型环保材料，高度不低于1.8米，并在关键位置设置醒目的警示标志和施工标语。围挡的设置应结合施工现场的实际情况，合理规划布局，确保覆盖所有施工范围，并与周边建筑物、道路保持适当的安全距离，避免影响周边居民的正常生活。围挡的连接处应采用专业连接件固定，确保整体结构的稳定性，并在风雨等恶劣天气条件下能够保持完好。

1.1.2围挡布设位置及范围

施工围挡的布设位置应根据施工图纸和现场勘查结果确定，确保围挡范围完全覆盖施工区域，包括主体工程、临时设施、材料堆放区等所有需要隔离的区域。围挡应沿施工区域四周设置，并与周边建筑物、道路、绿化带等保持适当的安全距离，一般距离不宜小于1米，以防止施工活动对周边环境造成影响。在围挡的出入口处应设置明显的标识牌，标明施工单位、项目名称、联系方式等信息，并设置门禁系统或值班人员，严格控制人员进出。围挡的转角处应采用圆角设计，避免尖锐角度造成的安全隐患，并在夜间设置照明设施，确保夜间施工和人员通行安全。

1.2围挡材料及规格选择

1.2.1围挡材料类型及性能要求

施工围挡的材料应选用符合国家标准的金属材料、新型环保材料或竹木材料，其中金属材料应采用镀锌钢板或铝合金，具有耐腐蚀、耐磨损、易安装的特点；新型环保材料应具备可回收、环保无毒、美观大方的特点，如预制复合板材等；竹木材料应选用优质竹材或木材，经过防腐处理，确保使用寿命。围挡材料应具备一定的抗风压能力，能够承受当地风力环境的影响，并在地震等自然灾害发生时保持结构稳定。同时，围挡材料应具有良好的防火性能，符合国家消防标准，避免火灾事故的发生。

1.2.2围挡规格及尺寸要求

施工围挡的高度应不低于1.8米，特殊情况下可根据施工需求适当增加高度，但不宜超过2.5米。围挡的宽度应根据现场实际情况确定，一般不宜小于1.2米，以确保有足够的空间设置警示标志和宣传标语。围挡的立柱间距不宜超过1.5米，确保结构稳定性，并在连接处采用专业连接件固定，防止松动或变形。围挡的板材厚度应不小于0.5毫米，确保强度和耐用性，并在板材表面进行防锈处理，延长使用寿命。围挡的门窗应采用防盗门或卷帘门，确保施工区域的安全，并在夜间设置照明设施，提高夜间施工和人员通行的安全性。

1.3围挡施工工艺及流程

1.3.1围挡基础施工

施工围挡的基础应采用混凝土基础或钢结构基础，基础深度应根据当地地质条件确定，一般不宜小于0.5米，以确保基础稳定性。基础施工前应进行现场勘查，清除施工区域的障碍物，并设置定位轴线，确保围挡的布设位置准确。基础混凝土应采用C25以上强度等级，并设置钢筋网，增强基础强度，防止沉降或变形。基础施工完成后应进行养护，确保混凝土强度达到要求，方可进行后续施工。

1.3.2围挡主体安装

施工围挡的主体安装应采用专业安装工具和设备，确保安装过程安全高效。安装前应检查立柱和板材的尺寸和型号，确保符合设计要求，并在连接处采用专业连接件固定，防止松动或变形。立柱安装应垂直于地面，并设置水平拉杆，确保整体结构的稳定性。板材安装应平整无凹凸，并在板材之间设置密封条，防止风雨侵入。安装过程中应做好安全防护措施，避免高空坠落或物体打击等安全事故的发生。

1.4围挡维护及管理

1.4.1围挡日常检查

施工围挡的日常检查应每天进行，重点检查围挡的连接处、立柱、板材等部位的完好性，发现松动、变形、损坏等问题应及时修复，防止安全隐患。检查过程中应特别注意风雨等恶劣天气条件下的围挡稳定性，确保围挡结构完好无损。同时，应检查围挡的警示标志和宣传标语是否完好，及时更换损坏或模糊的标识，确保警示效果。

1.4.2围挡维修及更换

施工围挡在使用过程中可能会出现松动、变形、损坏等问题，需要及时进行维修或更换。维修时应采用专业工具和材料，确保维修质量，并在维修完成后进行验收，确保维修效果符合要求。对于严重损坏的围挡，应及时进行更换，更换过程中应做好现场安全防护措施，避免影响施工进度和安全。更换后的围挡应进行编号管理，并做好记录，确保围挡的完好性和可追溯性。

二、施工围挡人力资源配置

2.1围挡施工人员组织架构

2.1.1项目管理团队构成

施工围挡项目的管理团队应由项目经理、技术负责人、安全员、施工员等组成，项目经理负责全面协调和监督围挡施工工作，确保项目按计划完成；技术负责人负责围挡设计方案的审核和施工技术的指导，确保施工质量符合要求；安全员负责施工现场的安全管理，预防和控制安全事故的发生；施工员负责具体的施工组织和管理，确保施工进度和效率。项目管理团队应具备丰富的施工经验和专业知识，能够有效应对施工过程中出现的各种问题，确保项目顺利进行。团队成员之间应明确职责分工，加强沟通协作，形成高效的管理体系。

2.1.2围挡施工班组设置

施工围挡项目的施工班组应设置立柱安装组、板材安装组、基础施工组、安全防护组等，各班组应配备经验丰富的班组长，负责具体施工任务的组织和实施。立柱安装组负责立柱的定位、安装和固定，确保立柱的垂直度和稳定性；板材安装组负责板材的安装和连接，确保板材的平整度和密封性；基础施工组负责围挡基础的开挖、浇筑和养护，确保基础的稳定性和承载力；安全防护组负责施工现场的安全防护措施，包括围挡的防护设施、安全警示标志等，确保施工现场的安全。各班组之间应加强沟通协作，确保施工任务的高效完成。

2.2围挡施工人员职责分工

2.2.1项目经理职责

项目经理负责施工围挡项目的全面管理和协调，包括项目计划的制定、资源的调配、施工进度的控制、质量的监督和安全的管理。项目经理应具备丰富的施工经验和领导能力，能够有效协调各施工班组和管理团队，确保项目按计划完成。项目经理还应定期召开项目会议，总结施工情况，解决施工过程中出现的问题，并及时调整施工方案，确保项目顺利进行。同时，项目经理应与业主、监理等相关方保持良好沟通，及时汇报项目进展，确保项目顺利推进。

2.2.2技术负责人职责

技术负责人负责施工围挡项目的技术指导和方案审核，包括围挡设计方案的审核、施工技术的指导、施工图纸的解读等。技术负责人应具备丰富的施工经验和专业知识，能够根据现场实际情况优化施工方案，确保施工质量符合要求。技术负责人还应负责施工过程中的技术交底，向施工班组讲解施工技术和注意事项，确保施工人员掌握正确的施工方法。同时，技术负责人应定期进行施工质量检查，发现并解决施工过程中出现的技术问题，确保施工质量符合设计要求。

2.3围挡施工人员培训及安全要求

2.3.1施工人员岗前培训

施工围挡项目的所有施工人员应进行岗前培训，培训内容包括施工技术、安全操作规程、质量控制标准等。培训过程中应结合实际案例进行讲解，确保施工人员掌握正确的施工方法和安全操作规程。培训结束后应进行考核，确保施工人员具备必要的施工技能和安全意识。对于特殊工种，如高空作业人员、电工等，应进行专项培训，并取得相应的资格证书，确保施工安全。岗前培训应定期进行，及时更新施工技术和安全知识，提高施工人员的综合素质。

2.3.2施工现场安全要求

施工围挡项目的施工现场应严格执行安全操作规程，所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，并遵守施工现场的安全管理规定。施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，防止高处坠落、物体打击等安全事故的发生。施工过程中应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保施工现场的安全。同时，施工人员应加强安全意识，自觉遵守安全操作规程，共同维护施工现场的安全秩序。

2.4围挡施工人员劳动保障

2.4.1劳动合同及保险

施工围挡项目的所有施工人员应签订劳动合同，明确双方的权利和义务，确保施工人员的合法权益。劳动合同应包括工作内容、工作时间、劳动报酬、社会保险等条款，并依法进行备案。同时，施工人员应按规定参加社会保险，包括养老保险、医疗保险、失业保险、工伤保险和生育保险，确保施工人员在遇到意外情况时能够得到及时的经济补偿。施工企业应按时缴纳社会保险费用，并定期向施工人员公示社保缴纳情况，确保施工人员的社保权益得到保障。

2.4.2工作时间和休息休假

施工围挡项目的工作时间应遵守国家劳动法规定，一般应采用标准工时制，即每天工作8小时，每周工作40小时。对于因施工需要加班的情况，应与施工人员协商一致，并按规定支付加班费，确保施工人员的合法权益。施工人员享有法定节假日、带薪年休假、婚假、产假、病假等休息休假权利，施工企业应按规定安排施工人员休息休假，并支付相应的工资待遇，确保施工人员的身心健康。同时，施工企业应关注施工人员的休息休假情况，避免长时间超时工作，影响施工人员的身体健康。

三、施工围挡机械设备资源配置

3.1围挡施工机械设备选型

3.1.1基础施工机械设备配置

施工围挡的基础施工应根据基础类型和施工规模选择合适的机械设备。对于采用混凝土基础的围挡工程，应配置挖掘机、混凝土搅拌机、混凝土运输车、振捣棒、混凝土泵车等设备。挖掘机用于开挖基坑，应根据基坑深度和面积选择合适的挖掘机型号，如卡特彼勒323D挖掘机，其斗容量为0.8立方米，适用于中小型基坑开挖。混凝土搅拌机用于搅拌混凝土，应选择符合国家标准的强制式搅拌机，如海工HJ5000强制式搅拌机，其搅拌筒容积为5000升，能够满足大体积混凝土的搅拌需求。混凝土运输车用于运输混凝土，应选择载重量为10吨以上的混凝土运输车，如三一重工SAY4000混凝土运输车，其运输能力为4000升，能够确保混凝土的及时供应。振捣棒用于振捣混凝土，应选择功率为2.2千瓦以上的插入式振捣棒，如上海沪工ZND50插入式振捣棒，其振捣深度可达50厘米，能够有效排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度。混凝土泵车用于远距离输送混凝土，应选择泵送高度为120米以上的混凝土泵车，如中联重科CZ5280混凝土泵车，其最大泵送高度可达120米，能够满足高层建筑施工的需求。基础施工机械设备的配置应根据实际施工情况进行调整，确保施工效率和质量。

3.1.2主体安装机械设备配置

施工围挡的主体安装应根据围挡高度和施工规模选择合适的机械设备。对于高度在1.8米至2.5米的围挡，应配置塔式起重机、汽车起重机、吊车等设备。塔式起重机用于吊运重物，应选择起重量为10吨以上的塔式起重机，如三一重工STQ50/20塔式起重机，其起重量为50吨，起升高度为20米，能够满足高层建筑施工的需求。汽车起重机用于吊运中小型构件，应选择起重量为20吨以上的汽车起重机，如中联重科QY20汽车起重机，其起重量为20吨，起升高度为11米，能够满足围挡主体安装的需求。吊车用于吊运轻型构件，应选择起重量为5吨以上的吊车，如长江牌HC5T/10吊车，其起重量为5吨，起升高度为10米，能够满足围挡轻型构件的吊运需求。主体安装机械设备的配置应根据实际施工情况进行调整，确保施工安全和效率。同时，应配备必要的辅助设备，如电焊机、切割机、角磨机等，用于围挡构件的连接和加工。

3.2围挡施工机械设备使用管理

3.2.1机械设备进场验收

施工围挡项目所使用的机械设备进场后应进行验收，确保设备性能完好，符合施工要求。验收内容包括设备的型号、规格、性能、安全附件等，应与设备清单和合格证相一致。验收过程中应检查设备的运行状况，如发动机声音、液压系统、电气系统等，确保设备处于良好的工作状态。对于新购置的设备，应检查设备的生产许可证、产品合格证等，确保设备符合国家强制性标准。验收合格后应进行登记，并建立设备档案，记录设备的购置时间、使用记录、维修记录等信息，确保设备的使用和管理有据可查。同时，应检查设备的安全生产状况，如安全防护装置、限位装置等，确保设备的安全性能符合要求。

3.2.2机械设备操作规程

施工围挡项目所使用的机械设备应严格执行操作规程，确保设备的安全使用。操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护等环节，并针对不同设备制定相应的操作规程。如塔式起重机的操作规程应包括设备的启动前的检查、运行中的监控、停止后的维护等，确保设备的正常运行。汽车起重机的操作规程应包括设备的支腿展开、吊装前的检查、吊装过程中的监控等，确保吊装安全。吊车的操作规程应包括设备的支腿展开、吊装前的检查、吊装过程中的监控等，确保吊装安全。操作人员应经过专业培训，并取得相应的资格证书，方可操作机械设备。操作过程中应严格遵守操作规程，不得违章操作，确保设备的安全使用。同时，应定期进行设备的安全检查，发现安全隐患及时整改，确保设备的安全性能。

3.3围挡施工机械设备维护保养

3.3.1日常维护保养

施工围挡项目所使用的机械设备应进行日常维护保养，确保设备的正常运行。日常维护保养包括设备的清洁、润滑、紧固、检查等，应每天进行，确保设备处于良好的工作状态。清洁应包括设备的表面清洁和内部清洁，清除设备表面的灰尘和污垢，检查设备的内部润滑情况，确保设备润滑良好。润滑应包括设备的润滑点检查和润滑，添加适量的润滑剂，确保设备润滑良好。紧固应包括设备的紧固件检查和紧固，检查设备的螺栓、螺母等紧固件是否松动，并及时紧固。检查应包括设备的运行状况检查，如发动机声音、液压系统、电气系统等，确保设备处于良好的工作状态。日常维护保养应做好记录，并定期进行总结，及时发现和解决设备运行中存在的问题。

3.3.2定期维护保养

施工围挡项目所使用的机械设备应进行定期维护保养，确保设备的长期稳定运行。定期维护保养应根据设备的性能和使用情况制定维护计划，一般每季度进行一次，确保设备处于良好的工作状态。定期维护保养包括设备的全面检查、更换易损件、调整设备参数等，确保设备的性能和精度。全面检查应包括设备的各个部件进行检查，如发动机、液压系统、电气系统、安全防护装置等，确保设备各部件运行正常。更换易损件应包括设备的易损件更换，如轮胎、皮带、油封等，更换磨损严重的易损件，确保设备的正常运行。调整设备参数应包括设备的参数调整，如液压系统的压力调整、电气系统的参数调整等，确保设备的性能和精度。定期维护保养应做好记录，并定期进行总结，及时发现和解决设备运行中存在的问题。同时，应建立设备的维护档案，记录设备的维护时间和维护内容，确保设备的维护有据可查。

四、施工围挡材料资源配置

4.1围挡主要材料种类及规格

4.1.1金属围挡材料种类及规格

金属围挡材料是施工围挡工程中常用的材料之一，主要包括镀锌钢板、铝合金板、不锈钢板等。镀锌钢板具有良好的防腐性能和强度，适用于大多数施工环境，常用厚度为0.5毫米至1.0毫米，表面镀锌层厚度应不小于275克/平方米，以确保其在潮湿环境下不易生锈。铝合金板具有良好的耐腐蚀性能和轻量化特点，适用于高层建筑施工围挡，常用厚度为0.6毫米至1.2毫米，表面应进行阳极氧化处理，以提高其耐候性和美观度。不锈钢板具有良好的耐腐蚀性能和强度，适用于特殊环境下的施工围挡，常用厚度为0.8毫米至1.5毫米，表面应进行抛光或拉丝处理，以提高其美观度。金属围挡材料的规格应根据设计要求确定，一般宽度为1.2米至1.5米，高度可根据需要进行调整，但不宜超过2.5米。金属围挡材料应采用标准化的生产流程，确保材料的平整度和尺寸精度，符合国家相关标准。

4.1.2立柱及连接件材料种类及规格

施工围挡的立柱及连接件是保证围挡结构稳定性的关键材料，主要包括镀锌钢管、铝合金型材、不锈钢型材等。镀锌钢管具有良好的强度和防腐性能，适用于大多数施工环境，常用直径为48毫米至60毫米，壁厚应不小于2.5毫米，表面镀锌层厚度应不小于275克/平方米，以确保其在潮湿环境下不易生锈。铝合金型材具有良好的耐腐蚀性能和轻量化特点，适用于高层建筑施工围挡，常用截面尺寸为50毫米至70毫米，壁厚应不小于1.5毫米，表面应进行阳极氧化处理，以提高其耐候性和美观度。不锈钢型材具有良好的耐腐蚀性能和强度，适用于特殊环境下的施工围挡，常用截面尺寸为60毫米至80毫米，壁厚应不小于2.0毫米，表面应进行抛光或拉丝处理，以提高其美观度。立柱及连接件的材料规格应根据设计要求确定，确保其强度和稳定性满足施工要求。同时，连接件应采用标准化的生产流程，确保其连接强度和可靠性，符合国家相关标准。

4.2围挡材料进场验收及存储

4.2.1材料进场验收标准

施工围挡材料进场后应进行验收，确保材料质量符合设计要求。验收标准主要包括材料的种类、规格、性能、外观等，应与材料清单和合格证相一致。验收过程中应检查材料的包装是否完好，是否有破损或潮湿等情况，确保材料在运输过程中没有损坏。对于金属围挡材料，应检查其表面是否有锈蚀、划痕等缺陷，检查其厚度是否符合设计要求，检查其平整度和尺寸精度是否符合国家标准。对于立柱及连接件，应检查其表面是否有锈蚀、变形等缺陷，检查其尺寸是否符合设计要求，检查其连接强度是否符合国家标准。验收合格后应进行登记，并建立材料档案，记录材料的进场时间、种类、规格、数量等信息，确保材料的质量有据可查。同时，应检查材料的生产许可证、产品合格证等，确保材料符合国家强制性标准。

4.2.2材料存储管理措施

施工围挡材料进场后应进行存储，确保材料的质量和安全。存储环境应干燥、通风、无腐蚀性气体，避免材料受潮、锈蚀或变形。金属围挡材料应堆放在平整的地面，并垫放木方，避免材料直接接触地面，防止材料锈蚀或变形。立柱及连接件应分类堆放，并做好标识，防止混料。存储过程中应定期检查材料的质量，发现锈蚀、变形等问题及时处理，确保材料的质量。存储区域应设置防火措施，如消防器材、灭火器等，防止火灾事故的发生。同时，应设置安全警示标志，如“小心触电”、“禁止烟火”等，确保存储区域的安全。存储人员应定期进行安全培训，提高安全意识，确保材料的安全存储。

4.3围挡材料损耗控制

4.3.1材料损耗统计与分析

施工围挡材料在使用过程中会产生一定的损耗，应进行统计和分析，找出损耗原因，采取相应的措施降低损耗。材料损耗统计应包括材料的种类、规格、数量、损耗率等信息，应每天进行统计，并定期进行汇总分析。损耗率应计算为损耗量与使用量的比值，一般金属围挡材料的损耗率应控制在2%以内，立柱及连接件的损耗率应控制在1%以内。损耗分析应找出损耗原因，如材料运输过程中的损坏、施工过程中的浪费、材料存储过程中的锈蚀等，并采取相应的措施降低损耗。如优化材料运输路线，减少运输过程中的损坏；加强施工管理，减少施工过程中的浪费；改善材料存储环境，防止材料锈蚀等。通过损耗统计与分析，可以有效地控制材料损耗，降低施工成本。

4.3.2材料损耗控制措施

施工围挡材料在使用过程中应采取相应的措施降低损耗，确保材料的使用效率。材料运输过程中应采取包装措施，如使用防水布、保护膜等，防止材料损坏。材料施工过程中应合理规划施工方案，减少材料的浪费，如采用预制构件，减少现场加工；采用标准化设计，减少材料的种类和规格，降低损耗。材料存储过程中应改善存储环境，如设置防水措施、防潮措施等，防止材料锈蚀或变形。同时，应加强材料管理，建立材料领用制度，严格控制材料的领用，防止材料浪费。通过采取这些措施，可以有效地控制材料损耗，降低施工成本，提高施工效率。

五、施工围挡成本控制方案

5.1围挡材料成本控制

5.1.1材料采购成本控制

施工围挡项目的材料采购成本是项目总成本的重要组成部分，应采取有效措施进行控制。材料采购前应进行市场调研，了解材料的市场价格和供应情况，选择价格合理、质量可靠的供应商。采购过程中应采用招标或比价的方式，选择多家供应商进行报价，通过对比选择最优供应商，降低采购成本。同时，应与供应商签订长期合作协议，享受批量采购的优惠价格。材料采购过程中应加强质量检验，确保材料质量符合设计要求，避免因材料质量问题导致的返工和浪费。材料采购应做好记录，包括采购时间、采购数量、采购价格、供应商信息等，确保采购过程的透明性和可追溯性。通过采取这些措施，可以有效地控制材料采购成本，降低项目总成本。

5.1.2材料存储成本控制

施工围挡项目的材料存储成本也是项目总成本的重要组成部分，应采取有效措施进行控制。材料存储应选择合适的存储地点，如仓库、堆场等，确保存储环境干燥、通风、无腐蚀性气体，避免材料受潮、锈蚀或变形。存储过程中应合理规划存储空间，采用堆放或上架的方式，减少存储空间的占用，降低存储成本。存储过程中应定期检查材料的质量，发现锈蚀、变形等问题及时处理，避免材料损失。存储人员应定期进行安全培训，提高安全意识，确保材料的安全存储。通过采取这些措施，可以有效地控制材料存储成本，降低项目总成本。

5.2围挡施工成本控制

5.2.1施工方案优化

施工围挡项目的施工方案是影响施工成本的重要因素，应进行优化，降低施工成本。施工方案优化应包括施工工艺优化、施工顺序优化、施工资源优化等。施工工艺优化应选择先进的施工工艺，如预制构件施工、机械化施工等，提高施工效率，降低施工成本。施工顺序优化应合理安排施工顺序，减少施工过程中的交叉作业和等待时间，提高施工效率。施工资源优化应合理配置施工人员、机械设备、材料等资源，避免资源浪费，降低施工成本。施工方案优化应结合现场实际情况，制定切实可行的施工方案，确保施工方案的可操作性。通过采取这些措施，可以有效地控制施工成本，提高施工效率。

5.2.2施工进度控制

施工围挡项目的施工进度是影响施工成本的重要因素，应进行控制，确保项目按计划完成。施工进度控制应制定合理的施工进度计划，明确各施工阶段的起止时间和施工任务，并定期进行进度检查，确保施工进度按计划进行。施工进度控制应采用网络计划技术，合理安排施工任务，优化施工顺序，提高施工效率。施工进度控制还应加强施工管理，及时解决施工过程中出现的问题，避免因问题导致的工期延误。施工进度控制应与施工成本控制相结合，确保项目按计划完成，降低施工成本。通过采取这些措施，可以有效地控制施工进度，降低施工成本，提高施工效率。

5.3围挡成本监控与核算

5.3.1成本监控体系建立

施工围挡项目的成本监控是控制项目总成本的重要手段，应建立完善的成本监控体系。成本监控体系应包括成本目标制定、成本预算编制、成本过程控制、成本分析等环节。成本目标制定应根据项目实际情况，制定合理的成本目标，明确各阶段的成本控制目标。成本预算编制应根据施工方案和材料采购计划，编制详细的成本预算，明确各阶段的成本支出。成本过程控制应定期进行成本核算，将实际成本与预算成本进行对比，发现偏差及时调整。成本分析应找出偏差原因，采取相应的措施纠正偏差，确保项目总成本控制在预算范围内。通过建立完善的成本监控体系，可以有效地控制项目总成本，提高项目效益。

5.3.2成本核算方法

施工围挡项目的成本核算应根据项目实际情况，选择合适的成本核算方法。常用的成本核算方法包括按成本对象核算、按成本要素核算、按成本习性核算等。按成本对象核算应根据项目实际情况，将成本划分为不同的成本对象，如材料成本、人工成本、机械成本等，并分别进行核算。按成本要素核算应根据成本要素，将成本划分为不同的成本要素，如材料费、人工费、机械费、管理费等，并分别进行核算。按成本习性核算应根据成本习性，将成本划分为固定成本和变动成本，并分别进行核算。成本核算应采用科学的核算方法，确保核算结果的准确性和可靠性。成本核算应定期进行，并将核算结果与预算成本进行对比，发现偏差及时调整。通过采取这些措施，可以有效地控制项目总成本，提高项目效益。

六、施工围挡安全与环境管理方案

6.1围挡施工安全管理

6.1.1安全管理体系建立

施工围挡项目的安全管理应建立完善的安全管理体系，确保施工现场的安全。安全管理体系应包括安全责任制度、安全管理制度、安全操作规程、安全检查制度等，并明确各级人员的安全责任，确保安全管理工作落到实处。安全责任制度应明确项目经理、技术负责人、安全员、施工员等各级人员的安全责任，确保安全管理工作有人负责。安全管理制度应包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、事故处理制度等，确保安全管理工作有章可循。安全操作规程应针对不同的施工