《废气治理用玻璃钢离心通风机》

ICS23.120

CCSJ72

团体标准

T/CAMSXXXX-XXXX

废气治理用玻璃钢离心通风机

Ｆiber-reinforcedplasticcentrifugalfansforwastegastreatment

（征求意见稿）

20××-××-××发布20××-××-××实施

中国机械工业标准化技术协会发布

T/CAMSXX-2021

目次

前言..................................................................................Ⅱ

1范围.................................................................................1

2规范性引用文件........................................................................1

3术语和定义............................................................................1

4要求...............................................................................2

5试验方法..............................................................................4

6检验规则..............................................................................5

7标志、包装、运输和贮存................................................................6

Ⅰ

T/CAMSXX-2021

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》

的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国机械工业标准化技术协会提出。

本文件由中国机械工业标准化技术协会归口。

本文件起草单位：苏州顶裕节能设备有限公司、恒驰环保设备（南京）有限公司、苏州

硕展环保科技有限公司、中山市晴达环保设备有限公司、江苏运泰检验认证有限公司、上海

富晨化工有限公司、浙江三新科技有限公司、绍兴上虞民用风机制造有限公司。

本文件主要起草人：王斌、萧亿振、王胜利、宋继峰、王侃、曾邵、吴永江、陈婷婷、

徐新华。

本文件为首次发布。

Ⅱ

T/CAMSXX-2021

1范围

本文件规定了废气治理用玻璃钢离心通风机的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、

运输和贮存。

本文件适用于全压小于10kPa，风量小于200000m³/h，粉尘浓度小于20mg/m3，工况温

度在-40℃～100℃的腐蚀性气体或有污染成分的废气等介质传输使用的玻璃钢离心通风机。

其它防腐离心通风机也可参照使用。

注：在不引起混淆的情况下，本文件中的“玻璃钢离心风机”简称为“风机”。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期

的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1236工业通风机用标准化风道性能试验

GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法

GB/T2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法

GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法

GB/T2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法

GB/T19075工业通风机词汇及种类定义

JB/T6445工业通风机叶轮超速试验

JB/T7124Y-F系列防腐蚀型三相异步电动机技术条件（机座号80～315）

JB/T8689通风机振动检测及其限值

JB/T9101通风机转子平衡

JB/T10563一般用途离心通风机技术条件

3术语和定义

GB/T19075界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

玻璃钢离心通风机fiber-reinforcedplasticcentrifugalfan

以玻璃纤维、合成树脂合成的材料为主制作的风机。

3.2

使用区operationarea

1

T/CAMSXX-2021

风机效率不低于最高通风机效率90%的风机工作区域。

3.3

额定工况ratedcondition

风机工作的理论设计点，为风机的额定工况，即由额定点压力，额定点流量所确定的工

作点。

3.4

叶轮破坏转速fanwheelsdestructionspeeds

将叶轮安装在试验台上，慢慢加速，直至破坏，此时最高转速为叶轮破坏转速。

4要求

4.1基本运行与性能

4.1.1性能

4.1.1.1风机的额定工况点应在风机使用区内。

4.1.1.2在额定流量下，允许压力（全压或静压）的偏差为-5%～＋5%；在额定压力下，

允许流量的偏差为-5%～＋5%。

4.1.2通风机装配后的运转性能

4.1.2.1启动风机后，一直达到额定转速和工况点电流，当轴承温度稳定且连续运行20min

后，其轴承温升不应超过环境温度℃，最大振动速度（均方根速度）不应大于

（刚性支撑）或（挠性支撑）。

404.6mm/s

4.1.2.2风机进风口紧闭，出风口敞开，叶轮处于额定转速时，机壳任何部位振动位移的峰

6.3mm/s

值不大于叶轮直径的。

4.1.3叶轮安全转速1%

叶轮安全转速应不高于叶轮破坏转速的。

4.2主要原材料58%

4.2.1根据废气的成分与浓度，采用的增强材料和树脂应符合通风机耐腐蚀要求。如有特殊

要求，由供需双方商定。

4.2.2增强材料采用具有增强型浸润剂的无碱玻璃纤维制品。

4.3结构

4.3.1机壳

4.3.1.1机壳与进风口可由外表防护层、中间结构层和内表防腐层组成，结构层树脂含量为

（）％。

4.3.1.2机壳与进风口外观应色泽均匀表面光洁、无裂纹及明显的损伤，且在区域内直

50±5

21

1m

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径的气泡不应多于3个，不应存在直径以上的气泡。

4.3.1.3机壳应设置冲洗门，以便维护检修。风机蜗壳和入口最低点应安装排水口。

3mm~5mm5mm

4.3.2转子

4.3.2.1叶轮

4.3.2.1.1叶轮外观应色泽均匀，表面光洁，无裂纹缺口、毛刺等缺陷，不应存在直径3mm

以上的气泡且在区域内直径的气泡不应多于1个。

2

4.3.2.1.2叶轮结5构0�中m不应存在分层1、mm鼓~泡3、mm浸渍不良、树脂淤积等缺陷。

4.3.2.1.3叶轮所用玻璃钢材料的性能应符合表1的规定。

表1玻璃钢材料性能

性能指标4:1单向布（径向）1:1方格布

弯曲强度MPa

弯曲模量GPa≥300≥200

不可溶分含量%聚酯≥20≥10

环氧≥82≥82

树脂含量%手糊≥90≥90

压膜50±550±5

38±338±3

4.3.2.1.4叶轮轮盘、轮盖的径向圆跳动和端面跳动以及叶片弦长偏差应不大于表2的规定。

表2轮盘，轮盖跳动及叶片弦长偏差

叶轮直径mm

轮盘、轮盖径向圆跳动mm≤1.6500>6020~800>8003~1200>12004~2000

端面圆跳动mm2345

叶片弦长偏差mm

1.5234

4.3.2.2风机转子平衡品质应达到G2.5级。

4.3.2.3风机转子的临界转速应为最高转速的1.3倍以上。

4.3.3其他部件

4.3.3.1当风机采用皮带传动时，风机轴承和轴承箱应采用油浴润滑。

4.3.3.2联轴器应设置能将联轴器和轴足以封闭的保护罩，以防止人员在风机运行时接触危

险部位。保护罩应能方便拆卸，以便在不妨碍相连设备的情况下检查和维护联轴器。

2

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4.3.3.3每组皮带轮应设置皮带轮保护罩，以防止人员在风机运行时接触危险部件。保护罩

应能方便拆卸，以便在不妨碍相连设备的情况下检查和维护皮带轮与皮带。

4.3.3.4零部件应符合JB/T10563的规定。

4.3.3.5配套电动机应符合JB/T7124的规定，防腐等级达到WF2。

4.4装配

4.4.1风机机壳和叶轮上的金属紧固件应能与玻璃钢有同等耐腐蚀性能，否则至少应用2层

厚的玻璃纤维布或毡增强的玻璃钢覆盖，覆盖层面须平滑过渡。

4.4.2非耐腐蚀金属制造的轴应采用玻璃钢轴套包封保护。轴套须伸出风机机壳外侧，

0.2mm

机壳上的轴孔直径不应大于轴套直径。也可将一玻璃钢薄片装到机壳上，使最大间隙

10mm

不大于。

2mm

4.4.3机壳进风口应伸入叶轮前盖，其径向单侧间隙不大于叶轮外径的且不大于，

2mm

轴向重叠长度为叶轮外径的％％。

1%10mm

4.4.4对高压风机，在机壳中心孔的外侧应设有密封装置。

0.8~1.2

4.5通风机噪声

风机比A声级不高于25dB。

5试验方法

5.1机壳和叶轮外观

目测、敲击及精度为0.02mm的游标卡尺进行检验。

5.2纤维增强塑料弯曲性能

按GB/T1449的规定进行。

5.3纤维增强塑料不可溶分含量

按GB/T2576的规定进行。

5.4纤维增强塑料树脂含量

按GB/T2577的规定进行。

5.5叶轮轮盘、轮盖的径向圆跳动和端面跳动

用固定在支架上的百分表分别测量转轴上叶轮轮盖轮盘的径向圆跳动和端面跳动。轮盖

进风口和轮盘出风口处叶轮的外侧面上取径向圆跳动测量点，在轮盖和轮盘的外端面上取端

面跳动测量点，每个测量项目在同一圆周上取四个周向均布的测量点，试验结果应符合表2

的要求。

5.6叶片弦长偏差

用精度为0.02mm的游标卡尺，间隔选取叶片，分别测量轮盖和轮盘处的叶片弦长，试

验结果应符合4.3.2.1.4的要求。

5.7叶轮、皮带轮的平衡品质

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按JB/T9101的规定进行,试验结果应符合4.3.2.2的要求。

5.8通风机装配间隙

用对应的标准厚度塞块测量机壳进风口和叶轮间的径向和轴向间隙，每个测量项目在同

一圆周上取四个周向均布的测量点，试验结果应符合4.4.2的要求。

5.9通风机运转试验

试验方法见4.1.2，机壳振动位移和通风机振动速度的测量按JB/T8689的规定进行。

5.10通风机的空气动力性能

按GB/T1236的规定进行，试验结果应符合4.1.1的要求。

5.11通风机噪声

按GB/T2888的规定进行，试验结果应符合4.5的要求。

5.12叶轮安全转速

按JB/T6445的规定进行，试验结果应符合4.1.3的要求。

6检验规则

6.1出厂检验

6.1.1检验项目

机壳和叶轮外观、零部件质量、玻璃钢部件的性能、叶轮端面跳动及叶片弦长偏差、叶

轮和皮带轮的平衡精度、装配间隙、通风机运转试验。

6.1.2检验方案

对风机运转性能试验和玻璃钢部件逐台进行检测。

6.2型式检验

6.2.1检验条件

当有下列情况之一时应进行型式检验；

a）经鉴定定型后第一次生产的产品或转厂生产的老产品；

b）正式生产后，当结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；

c）产品停产一年后再次生产时；

d）正式生产每满2年时；

e）质量监督机构提出要求时。

6.2.2检验项目

第5章所有的项目。

6.2.3检验方案

对风机运转性能试验、叶轮安全转速试验、空气动力性能试验、噪声试验和玻璃钢部件

逐台进行检测。

6.3检验判定

主要零部件关键项目合格率、主要零部件主要项目合格率、运转性能、空气动力性能、

噪声和叶轮安全转速，以上6项被要求检验时，均符合第5章要求时，判为合格，否则为不

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合格。批量产品抽样检验判定按表3的规定。

表3判定规则

批量（台）抽样数量（台）合格判定数Ac不合格判定数Re

201

2~15301

16~255