通风机安装施工控制要点

通风机安装施工控制要点1施工准备控制要点1.1材料及设备控制（1）通风机及相关配件：通风机、皮带轮、皮带、电机滑轨、地脚螺栓等成品或半成品，必须具备出厂合格证或质量鉴定文件，规格、型号符合设计要求，无缺损、变形、锈蚀等缺陷。（2）辅助材料：润滑剂粘度符合设计要求，严禁使用变质或含杂物的润滑剂；地脚螺栓灌注用混凝土，需与设备基础同等级，严禁使用失效水泥。1.2机具控制（1）机具配备：备齐倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、电锤等主要施工机具，数量充足、性能完好，满足通风机搬运、安装、找平找正等施工需求。（2）机具检查：施工前全面检查机具状态，计量工具（水平尺、钢板尺等）精度达标，起重工具（倒链、滑轮、绳索）无破损、老化，电锤、扳手等操作工具运转正常，避免因机具问题影响施工质量和安全。1.3作业条件控制（1）现场环境：机房内除装修和地面工程未完成外，其余安装条件基本具备，场地清理干净，无杂物、障碍物，作业空间满足施工需求。（2）技术交底：施工前，施工员对作业人员进行书面技术、质量及安全交底，明确通风机安装工艺、操作要点、质量标准及安全注意事项，确保作业人员熟练掌握相关要求。（3）基础准备：施工前核对设备基础尺寸，确保符合设计要求；在基础表面铲出麻面，便于二次浇灌的混凝土或水泥砂浆与基础紧密结合；清理基础表面油污、泥土及地脚螺栓预留孔内杂物。2工序施工控制要点2.1基础验收控制（1）基础尺寸检查：根据设计图纸，全面检查设备基础的尺寸、标高、地脚螺栓预留孔位置等，确保符合设计要求，偏差控制在规范允许范围内。（2）基础表面处理：基础表面必须铲出麻面，去除浮浆、杂物，确保二次浇灌层与基础结合紧密，无松动隐患。2.2开箱检查控制（1）设备核对：按设备装箱清单，核对叶轮、机壳等主要部件的尺寸，进、出风口位置、方向是否符合设计要求，做好详细检查记录。（2）外观检查：检查叶轮旋转方向是否符合设备技术文件规定；进、出风口盖板是否严密，切削加工面、机壳防锈情况是否良好，转子有无变形、锈蚀、碰损等缺陷。（3）配件检查：核对皮带轮、皮带、电机滑轨、地脚螺栓等配件是否齐全、完好，规格与设计要求一致，无缺损、损坏现象。2.3搬运控制（1）指挥与防护：由起重工专人指挥搬运，使用的工具及绳索必须符合安全要求，捆绑牢固，避免设备碰撞、损坏。（2）捆绑要求：整体安装的通风机，搬运和吊装绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上；解体安装的通风机，绳索捆绑不得损伤主轴、轴衬表面及机壳、叶轮等部件，转子、轴颈和轴封等处不得作为捆缚部位。（3）搬运保护：搬运过程中，避免叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动；与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫柔软材料，防止磨损机壳及切断绳索。2.4清洗控制（1）清洗范围：通风机安装前，对轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后确保转动、调节灵活。（2）安全要求：用煤油或汽油清洗轴承时，严禁吸烟或用火，做好防火措施，防止发生火灾；清洗后及时清理残留清洗剂，确保部件洁净。2.5安装、找平找正控制（1）基准线放线：按设计图纸及建筑物轴线、边线、标高线，放出通风机安装基准线，确保安装位置准确。（2）就位与垫铁设置：整体安装的风机吊装就位后，用垫铁找平找正，垫铁放置在地脚螺栓两侧，斜垫铁成对使用，每组垫铁不超过三块，设备安装好后同一组垫铁点焊固定，防止受力松动。（3）支架安装：风机安装在无减震器支架上时，应垫4～5mm厚橡胶板，找平找正后固定牢固；安装在有减震器的机座上时，地面需平整，各组减震器承受荷载压缩量均匀、不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（4）轴度控制：风机机轴必须保持水平度；与电动机用联轴节连接时，两轴中心线在同一直线上；用三角皮带传动时，两轴线互相平行，两个皮带轮中心线重合，皮带拉紧程度以手敲打皮带中间稍有弹跳为准。（5）风管连接：风机出口接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管，现场条件允许时，出口至弯管的距离不小于风口出口长边尺寸的1.5～2.5倍；条件受限达不到要求时，在弯管内设导流叶片。（6）附属部件安装：风机与电动机传动装置外露部分安装防护罩；风机吸入口或吸入管直通大气时，加装保护网或其他安全装置；输送特殊介质的通风机，转子和机壳内的保护层严禁损坏。（7）散装风机安装：大型轴流风机组装时，叶轮与机壳的间隙均匀分布，符合设备技术文件要求；风机附属的自控设备和观测仪器、仪表，按设备技术文件规定安装。2.6试运转控制（1）试运转准备：试运转前全面检查设备安装情况，手动盘车无卡阻；供应电源相序正确；添加适度润滑油，检查各项安全措施落实到位。（2）试运转操作：叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不少于2h，试运转过程中密切观察设备运行状态，做好记录。（3）试运转检查：试运转后，检查风机减震基础有无移位和损坏现象；检查滑动轴承温升不超过35℃、最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃、最高温度不超过80℃。3质量检验控制要点3.1保证项目检验（1）叶轮与壳体间隙：风机叶轮严禁与壳体碰擦，检验方法为盘动叶轮检查。（2）散装风机间隙：散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀，符合技术要求，检验方法为尺量和观察检查。（3）地脚螺栓与垫铁：地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置正确、接触紧密，每组不超过三块，检验方法为小锤轻击、扳手拧拭和观察检查。（4）试运转质量：试运转时叶轮旋转方向正确，额定转速下试运转时间不少于2h，轴承温升符合规范要求，检验方法为检查试运转记录或试车检查。3.2允许偏差检验（1）中心线平面位移：允许偏差10mm，检验方法为经纬仪或拉线和尺量检查。（2）标高：允许偏差±10mm，检验方法为水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查。（3）皮带轮轮宽中心平面位移：允许偏差1mm，检验方法为在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查。（4）传动轴水平度：允许偏差0.2/1000，检验方法为在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查。（5）联轴器同心度：径向位移允许偏差0.05mm，轴向倾斜允许偏差0.2/1000，检验方法为在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查。（6）叶轮与主体风筒间隙：按叶轮直径控制对应两侧半径间隙之差，符合规范要求，检验方法为尺量检查。