人货两用施工升降机安装、拆卸及验收安全管理规范

人货两用施工升降机安装、拆卸及验收安全管理规范CONTENTS目录01设备基础认知与法规依据02安装前期准备工作03安装作业流程与安全控制04拆卸作业安全规程CONTENTS目录05验收标准与流程06关键部件检验要求07日常使用与维护管理08事故案例分析与预防01设备基础认知与法规依据施工升降机定义与分类特点

施工升降机定义施工升降机是一种用于建筑施工现场的垂直运输设备，具有载人和载物功能，主要用于运送施工人员、物料和设备，可提高施工效率，减少人力搬运，降低施工成本。

齿轮齿条式施工升降机特点通过齿轮与齿条的啮合实现升降运动，具有结构紧凑、传动效率高、运行平稳等特点，是目前建筑施工中应用较为广泛的类型。

钢丝绳式施工升降机特点利用钢丝绳牵引吊笼进行升降，具有安装简便、使用灵活、成本低廉等优点，SS型人货两用升降机提升吊笼的钢丝绳不得少于两根且应彼此独立，安全系数不得小于12。

混合式施工升降机特点结合齿轮齿条式和钢丝绳式的优点，具有更高的安全性和稳定性，适用于对安全和稳定性要求较高的各类建筑施工现场，如高层建筑、桥梁、烟囱等。核心安全法规标准体系

国家标准包括《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》（GB/T26557-2021）、《齿轮齿条式人货两用施工升降机安装质量检验规程》（GB/T33640-2017）、《齿轮齿条式人货两用施工升降机安全评估规程》（GB/T36152-2018）等，规定了设计、制造、安装、检验等基本要求。

行业标准如《建筑施工升降设备设施检验标准》（JGJ305-2013）、《建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ215-2010，部分条款已废止），明确了施工升降机在建筑施工现场的检验、安装、使用和拆卸的具体安全技术要求。

地方标准例如北京市《施工现场施工升降机检验技术规程》（DB11/T636-2023），结合地方实际对检验条件、内容、判定规则等进行了细化，如增加了非常规基础和附墙架的解决方案等。设备全生命周期管理要求设备选型与进场验收设备选型需符合《吊笼有垂直导向的人货两用施工升降机》GB/T26557-2021标准，进场时应核查特种设备制造许可证、产品合格证、安装使用说明书等技术资料，并检查外观质量及关键部件完好性。安装、拆卸与使用管理安装拆卸单位须具备起重设备安装工程专业承包资质及安全生产许可证，作业人员持特种作业证书上岗；使用中应遵守额定载重量限制，司机每日作业前进行例行检查并填写记录，每月组织安全部门、设备管理部门联合检查。定期检查与维护保养防坠安全器有效标定期限≤1年，每3个月进行一次额定载荷坠落试验；钢丝绳在一个捻距内断丝数需符合标准，安全系数SS型人货两用升降机不小于12；金属结构联接螺栓每月重点检查预紧力矩，导轨架垂直度偏差按架设高度控制。报废与评估规定出厂年限超过5年的钢丝绳式升降机和8年的齿轮齿条式升降机应进行安全评估；主要受力构件发生整体失稳、严重塑性变形或腐蚀超过原厚度10%时应报废；设备超过安全技术标准或制造厂家规定使用年限的严禁使用。02安装前期准备工作安装单位资质与人员要求安装单位资质条件安装单位必须持有起重设备安装工程专业承包资质及建筑施工企业安全生产许可证，并在资质许可范围内从事施工升降机的安装拆卸业务。特种作业人员资格要求安装工、电工、司机等特种作业人员必须取得建筑施工特种作业操作资格证书，做到持证上岗，严禁无证人员操作。管理人员资质要求安装单位重要负责人、项目经理、专职安全生产管理人员应持有安全生产考核合格证书，确保管理工作合规有效。现场勘察与基础验收标准

现场环境勘察要求勘察周边建筑物、高压线、树木等环境因素，确保施工升降机运行通道无障碍物；安装场地应平整坚实，地基承载力符合设计要求，必要时进行地质勘察。

基础施工质量验收基础混凝土强度应达到设计规定（通常≥C30），表面无开裂、空鼓；基础平整度偏差≤1/1000，周边应设置排水设施；地脚螺栓紧固可靠，并有土建施工证明资料。

基础验收必备资料需提供基础施工图纸、混凝土强度报告、地基承载力验算记录、基础隐蔽工程验收记录等；施工总承包单位应组织基础验收并形成书面资料。

特殊基础处理要求地下室顶板等非常规基础需进行专项承载力验算，必要时采取加固措施；基础下有施工空间或通道时，应设置防对重坠落伤人的安全保护区。技术资料完整性核查设备合法性证明文件

需核查特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检查证明，以及在建设行政主管部门的备案登记表。安装拆卸专项技术文件

包括经审批的安装拆卸专项施工方案及变更文件、安全技术交底记录、安装作业（工艺）资料。安全保护装置技术资料

防坠安全器有效期内的定期检验报告（有效期1年），制动器、限位开关等安全装置的型式试验证书及报告。基础与结构技术资料

基础施工验收记录及混凝土强度报告、地基承载力验算资料、附墙架设计计算书和施工图。过程记录与验收文件

设备进场验收记录、安装过程检查记录、重要问题处理记录、安装验收书及第三方检测报告。专项施工方案编制要点

编制依据与原则编制依据应包括国家现行法律法规（如《建筑起重机械安全监督管理规定》）、标准规范（如GB/T33640-2017、JGJ305-2013）、产品使用说明书及施工现场实际条件。编制原则需遵循“安全第一、预防为主、综合治理”，确保方案的科学性、针对性和可操作性。

工程概况与技术参数工程概况应明确施工升降机型号、安装位置、架设高度、基础形式及周边环境（如与架空输电线安全距离需符合DB11/T636-2023要求）。技术参数需包含额定载重量、额定速度、导轨架截面尺寸、附墙架间距等关键数据，并注明是否涉及非常规基础或附墙架（需提供计算书）。

安装拆卸步骤与安全措施安装步骤应详细描述基础处理、导轨架组装、附墙连接、安全装置调试等流程，拆卸步骤需明确部件吊装顺序及导轨架自由高度控制（严禁超过说明书规定）。安全措施应包括作业人员持证上岗、安全警戒区域设置、风速≥8.3m/s时停止作业、高空作业防坠落（如佩戴安全带）等。

安全装置与验收要求明确需安装的安全装置：起重量限制器（灵敏可靠）、渐进式防坠安全器（有效标定期内）、急停开关（非自动复位型）、门联锁装置等。验收要求需规定空载试运行、额定载荷试验、坠落试验（新安装或每3个月一次）的方法及合格标准，验收人员组成应包含项目经理、总监理工程师等。

应急预案与管理职责应急预案需涵盖设备倾覆、人员坠落、电气故障等突发情况的应急处置流程，明确救援人员、物资（如急救箱、灭火器）及联络方式。管理职责应划分安装单位、使用单位、监理单位的责任，包括方案审批、技术交底、过程监督及资料归档（如安装验收记录、防坠安全器检测报告）。03安装作业流程与安全控制导轨架安装与垂直度控制

导轨架安装基本要求导轨架安装时应确保运行通道内无障碍物，安装作业时必须将按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操作。当导轨架或附墙架上有人作业时，严禁开机。

标准节安装规范导轨架安装时，应进行垂直度测量校正。当需安装导轨架加强标准节时，应确保普通标准节和加强标准节的安装部位正确，不得用普通标准节替代加强标准节。每次加节完毕后，应对导轨架的垂直度进行校正。

垂直度偏差控制标准架设高度≤70M时，垂直度偏差≤架设高度的1/1000；架设高度在70M-100M时，垂直度偏差≤70MM；架设高度在100M-150M时，垂直度偏差≤90MM；架设高度在150M-200M时，垂直度偏差≤110MM；架设高度大于200M时，垂直度偏差≤130MM。垂直度测量时风速应不大于3m/s。

附墙架安装要求导轨架的高度超过最大独立高度时应设置附着装置，附墙架金属结构应完好无损，联接必须固定可靠，联接件不应缺少或松动，附墙架间距及附着距离应符合设计要求。导架的端部自由悬出高度不能超标。附墙架设置规范要求附着条件与独立高度限制导轨架高度超过最大独立高度时必须设置附墙架，附墙架间距及附着距离应严格符合产品说明书要求，严禁超说明书规定的自由悬出高度。结构与连接可靠性要求附墙架金属结构应完好无损，联接必须固定可靠，连接件不应缺少或松动。对有预紧力要求的连接螺栓，应使用扭力扳手紧固到规定扭矩值。非常规附墙的特殊规定采用非常规附墙架时，必须提供设计计算书和加工制造图纸，经原制造单位或具有相应资质的单位审核确认，严禁擅自修改结构形式。安装与检查维护要求安装时应确保附墙架与建筑结构连接牢固，拆卸附墙架时导轨架自由高度始终满足说明书要求。安全部门、设备管理部门每月应组织检查附墙架螺栓紧固情况。安全装置安装调试标准起重量限制器应安装起重量限制器，并应灵敏可靠，确保吊笼载荷不超过额定值。渐进式防坠安全器应安装渐进式防坠安全器并应灵敏可靠，必须在有效的标定期内使用，标定期限≤1年。防松绳装置对重钢丝绳应安装防松绳装置，并应灵敏可靠，防止钢丝绳松弛导致安全隐患。急停开关吊笼的控制装置应安装非自动复位型的急停开关，任何时候均可切断控制电路停止吊笼运行。限位与极限开关应安装上、下限位开关和极限开关，限位开关触发后吊笼应停止相应方向运行，极限开关应能切断总电源。安装作业安全防护措施作业人员安全防护要求安装拆卸作业人员应佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等安全防护用品，高处作业时必须系挂安全带，严禁酒后作业。现场安全警戒设置安装拆卸现场应设置安全警戒区域和警示标识，严禁非作业人员进入。检验现场应无雨雪、大雾，风速不应大于8.3m/s，环境温度宜为-15℃～+40℃。恶劣天气作业限制当遇大雨、大雪、大雾等恶劣天气及四级以上风力时，应停止安装、拆卸作业，夜间不得进行拆卸作业。吊笼顶部作业安全控制安装作业时必须将按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操作。当导轨架或附墙架上有人作业时，严禁开机，吊笼顶部应装设安全开关，确保人员作业时吊笼不能启动。防坠落与物体打击防护吊笼顶部周围必须设置高度不低于1.05米的护身栏，安装牢固可靠。对重使用金属填充物时，应采取措施防止移动，避免坠落风险。04拆卸作业安全规程拆卸前设备状态评估01关键机构功能检查拆卸前应对施工升降机各机构、制动器及附墙装置进行检查，确认其工作正常后方可进行拆卸工作。重点检查制动性能，确保制动可靠，避免拆卸过程中发生溜车等危险。02结构部件损伤排查检查主要受力构件有无整体失稳、严重塑性变形和裂纹；金属结构的连接焊缝有无明显可见的焊接缺陷；螺栓联接是否松动、缺件或损坏，高强度螺栓连接是否有足够的预紧力矩。03安全装置有效性核验核验防坠安全器是否在有效标定期内，动作是否灵敏可靠；检查限位开关、极限开关、急停开关等安全装置的功能是否正常，确保在拆卸过程中能有效发挥保护作用。04对重及钢丝绳检查检查对重的绳索连接、紧固情况，以及钢丝绳的磨损、断丝情况。钢丝绳在一个捻距内的断丝数应符合相关标准，直径减少量、外层钢丝磨损量等不得超标，对重钢丝绳的防松绳装置应灵敏可靠。拆卸作业流程与顺序拆卸前准备与检查拆卸前应对施工升降机各机构、制动器及附墙装置进行全面检查，确认正常后方可开始拆卸作业。制定拆卸专项方案方案应包含拆卸步骤、工艺及安全措施，明确平衡系数验证、部件吊装顺序等技术参数，变更需重新审批。导轨架与附墙架拆卸拆卸附墙架时，导轨架自由高度应始终满足说明书要求；拆卸导轨架标准节时，严禁与楼层通道作业上下同时进行。吊笼与对重系统拆卸有对重的升降机在无对重运行时，需严格控制吊笼载荷并避免超速刹车；吊笼应降至地面后再进行解体。安全警戒与环境要求拆卸现场应设置安全警戒区域和警示标识，夜间及风速超过13m/s时严禁拆卸作业，确保作业环境符合安全条件。特殊环境下拆卸要求

01恶劣天气条件下的拆卸规定遇大雨、大雪、大雾等恶劣天气及风速大于8.3m/s（四级以上风力）时，应停止拆卸作业；夜间不得进行拆卸作业。

02特殊季节环境的应对措施冻结地区解冻后，需对导轨架、附墙架等金属结构进行检查，确认无变形、无结冰后方可拆卸；高温环境（超过40℃）下应缩短连续作业时间，防止人员中暑和设备过热。

03复杂周边环境的安全防护拆卸区域周边有高压线时，应确保施工升降机任何部分与架空输电线的边线之间保持安全操作距离，必要时设置隔离防护设施；地面应设置安全警戒区域和警示标识，严禁非作业人员进入。拆卸作业应急处置措施设备卡滞/异响应急处置立即停止作业，切断电源，设置警戒区。检查卡滞部位（如导轨架连接螺栓、附墙架），严禁强行操作。由技术人员评估结构安全性，采用专用工具拆解，禁止破坏性拆卸。部件坠落风险应急处置发现部件松动或坠落隐患时，立即撤离下方人员，启动应急停机程序。使用缆风绳稳固悬空部件，通过起重设备安全转移。检查钢丝绳磨损（直径减少超7%立即更换）及滑轮组状态（轮槽壁厚磨损达20%报废）。突然停电应急处置立即启用手动紧急操作装置松闸，将吊笼缓慢降至地面。断开主电源开关，悬挂"禁止合闸"标识。配备备用电源时，需经检查确认电压波动≤±5%后方可使用。恶劣天气应急处置遇风速≥8.3m/s（六级风）、雨雪大雾等情况，立即停止作业。将吊笼降至地面，加固导轨架及附墙装置，清理通道积雪结冰。环境温度低于-15℃或高于40℃时，暂停拆卸并采取保温/降温措施。人员高处坠落应急处置立即启动应急预案，拨打急救电话。检查安全带、安全绳固定情况，严禁盲目施救。设置警戒区，由持证人员使用救援设备（如高空作业平台）实施救援，同时保护伤者避免二次伤害。05验收标准与流程验收小组组成与职责验收小组组成人员验收小组应由项目经理、技术负责人、项目安全总监、专业分包负责人、总监理工程师等人员组成。验收小组主要职责负责对施工升降机组装完毕后、使用前进行全面验收工作，确保设备符合安全使用条件，并填写验收单。验收工作依据验收工作应依据相关文件规范、标准要求，如施工组织设计文件、专项施工方案及变更文件、安全技术交底文件等。资料审查关键项目

设备合法性文件需核查特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检查证明，确保设备为合规厂家生产且符合现行标准。

安装拆卸专项方案应包含工程概况、安装位置图、技术参数、安装步骤、安全措施及应急预案，需经安装单位技术负责人审批并报总包、监理单位审核。

基础与附墙架资料基础验收记录需体现混凝土强度（≥C30）、平整度偏差（≤1/1000）及排水措施；附墙架设计应符合说明书要求，提供计算书及施工图。

安全装置检测报告防坠安全器需提供有效期内（≤1年）的标定报告，动作速度应符合设计要求；起重量限制器、限位开关等安全装置应有型式试验证书。

作业人员资质证明安装拆卸工、司机、电工等特种作业人员应持有建筑施工特种作业操作资格证书，安装单位需提供资质证书及安全生产许可证。现场实体检验内容

01安全装置检验起重量限制器应灵敏可靠；渐进式防坠安全器应在有效标定期内且灵敏可靠；对重钢丝绳防松绳装置功能正常；吊笼控制装置需安装非自动复位型急停开关。

02金属结构与连接检验主要受力构件无整体失稳、严重塑性变形及裂纹；标准节连接螺栓紧固力矩符合说明书要求，附墙架间距及连接符合设计规定，导轨架垂直度偏差≤1/1000（架设高度≤70m时偏差≤70mm）。

03基础与防护设施检验基础能承受设计载荷，有土建施工证明资料，周围设排水设施；地面防护围栏高度≥1.5m，门联锁装置有效，吊笼门机械电气联锁功能正常。

04钢丝绳及滑轮检验SS型人货两用升降机提升钢丝绳不少于两根且独立，安全系数≥12，直径≥9mm；钢丝绳无断丝超标（一个捻距内6×19规格M3-M8级不超过10丝）、直径减少≤7%、无扭结等缺陷；滑轮防脱槽装置完好，轮槽磨损不超标。

05电气系统检验供电电压波动偏差±5%，金属结构及电气设备接地可靠，接地电阻≤4Ω；控制回路绝缘电阻≥1.0MΩ，急停开关、限位开关动作灵敏，电缆导向装置运行正常。性能试验操作规范

空载试运行启动设备，吊笼在导轨架内上下运行3个循环，检查运行平稳性，无明显晃动、异响，滚轮与导轨架间隙均匀；制动性能良好，吊笼停靠后下滑距离≤50mm；限位功能正常，上、下限位开关触发后吊笼自动停止，极限开关触发后切断总电源。

额定载荷试验在吊笼内均匀布置额定载荷，重复上下运行3次，检测电机温升，运行15min后电机外壳温度≤60℃；结构无新增变形，螺栓无松动；平层精度高，吊笼停靠各楼层时，门坎与卸料平台高差≤50mm。

超载试验（可选）加载110%额定载荷，慢速运行上下各1次，检查结构、制动系统无异常，卸载后设备恢复正常。

坠落试验新安装的施工升降机应进行额定荷载下的坠落试验，正在使用的施工升降机按说明书规定时间（至少每3个月）进行一次额定荷载的坠落试验，验证防坠安全器的可靠性。验收报告编制与备案验收报告核心内容验收报告应包含设备基本信息（型号、编号、安装高度）、验收流程与结果（资料审查、实体检查、测试结论）、参与单位与人员签字盖章等内容，各项检查项目需数据量化、结论明确。报告签署要求施工总承包单位、安装单位、租赁单位、使用单位和监理单位验收人均应签字确认，确保责任明确。备案时限与要求验收合格后30日内，应报当地建设主管部门进行使用登记，登记标志应当置于或者附着于设备的显著位置。报告存档管理验收报告及相关资料（产权备案表、安装告知表、检测报告等）应妥善存档，作为设备安全运行管理的重要依据。06关键部件检验要求金属结构检查标准

主要受力构件状态要求主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。整体失稳时不得修复应报废；塑性变形使机构不能正常运行且不能修复应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废；产生裂纹应修复，否则应报废。

金属结构联接质量标准金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩，定期重点检查标节连接螺栓。

导轨架安装垂直度偏差要求架设高度≤70M时垂直度偏差≤架设高度的1/1000；70M＜架设高度≤100M时偏差≤70MM；100M＜架设高度≤150M时偏差≤90MM；150M＜架设高度≤200M时偏差≤110MM；架设高度＞200M时偏差≤130MM。

导轨架附着装置检查规范导轨架的高度超过最大独立高度时应设置附着装置，附墙架金属结构应完好无损，联接必须固定可靠，联接件不应缺少或松动，附墙架间距及附着距离应符合设计要求。钢丝绳与滑轮检验规范

钢丝绳安全系数要求SS型人货两用升降机提升吊笼钢丝绳不得少于两根且彼此独立，安全系数不得小于12，直径不小于9毫米；SS型货用升降机允许单根钢丝绳，安全系数不小于8，额定载重量大于320公斤时直径不小于8毫米。

钢丝绳缺陷判定标准钢丝绳直径减少超过绳径7%、外层钢丝磨损达原直径40%，或出现扭结、压扁、弯折、腐蚀、笼状畸变、断股、断芯等现象时应报废；一个捻距内断丝数需符合标准，如6×19规格在M3-M8工作级别时不超过10丝。

滑轮组技术要求所有滑轮应装设防脱槽装置，转动良好；轮槽壁厚磨损达原壁厚20%、底部直径减少量达钢丝绳直径50%或出现裂纹、轮缘破损时应报废；SS型人货升降机提升用滑轮名义直径与钢绳直径之比不小于40，平衡滑轮不小于提升滑轮的0.6倍。

连接与固定规范钢丝绳端部固定应使用绳卡，数量根据直径确定：直径38-45毫米时不少于6个，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，间距不小于钢丝绳直径的6倍；对重钢丝绳应安装防松绳装置并确保灵敏可靠。安全保护装置功能测试

防坠安全器测试核查防坠安全器在有效标定期内（有效期1年），手动试验制动可靠，动作速度符合设计要求（如SC型升降机防坠安全器标定动作速度宜为0.65~1.5m/s）。限位与极限开关测试上、下限位开关触发后吊笼自动停止，极限开关触发后切断总电源；吊笼越程距离（上限位触发后至导轨架顶端距离）≥1.8m。门联锁装置测试围栏门、吊笼门、层门联锁装置有效，门开启后吊笼不能启动；吊笼门关闭后吊笼方可启动，层门与吊笼机械或电气联锁可靠。急停开关与超载保护测试吊笼控制装置的急停开关为非自动复位型，按下后立即切断控制电路停止吊笼运行；超载保护装置在载荷达额定载重量90%时报警，110%前中断启动。电气系统安全检查

绝缘电阻检测主回路、控制回路及电气设备的相间绝缘电阻应不小于1.0MΩ，采用绝缘电阻表在断电状态下进行测量，确保符合现行标准要求。

接地与接零保护金属结构、电气设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻值应≤4Ω；保护零线（PE线）与工作零线（N线）需严格分开，严禁混用。

供电电压与波动现场供电电压波动偏差应控制在±5%以内，检验时使用万用表测量，确保电压稳定，避免因电压异常导致电气元件损坏或误动作。

电气安全装置急停开关应为非自动复位型，任何时候均可切断控制电路；限位开关、极限开关动作应灵敏可靠，断开后能有效停止吊笼运行并切断电源。

电缆与滑触线检查电缆应无破损、老化现象，导向装置安装牢固、间距合规；滑触线供电系统应绝缘良好，集电器与滑触线接触可靠，无火花产生。07日常使用与维护管理操作人员资质与职责

操作人员资质要求操作人员必须持有建筑施工特种作业操作资格证书，如起重工、电工等，严禁无证上岗。操作人员技能要求应熟练掌握施工升降机安全操作规程，了解设备技术性能及参数，掌握各安全保护装置作用。作业前检查职责作业前须对施工升降机各部位做例行检查，发现故障立即报告主管领导，如实填写日检记录。作业规范与禁止事项严禁酒后作业，作业时必须佩戴安全防护用品，严格按专项施工方案和使用说明书要求操作。班前检查与定期维护要求

班前检查核心内容操作人员每班使用前须检查金属结构、导轨接头、吊笼、电源、控制开关零位、联锁装置等；进行空载运行试验及制动器可靠度试验；检查急停开关、限位装置有效性，发现故障立即报告并填写日检记录。

日常维护保养频次安全部门、设备管理部门每月组织检查；安装单位对施工升降机月检不少于2次，使用单位、租赁单位和监理单位派员参加；每日作业前由操作人员进行例行检查。

定期维护重点项目每3个月实施额定载荷坠落试验；防坠安全器有效期1年，到期必须由专业机构校验；钢丝绳在一个捻距内断丝数不超过标准，磨损达原直径40%或断丝超标时应报废；主要受力结构件检查有无变形、裂纹、锈蚀，连接螺栓紧固力矩符合