煤矿常用设备安全检查要点培训课件

煤矿常用设备安全检查要点培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01煤矿设备安全检查概述02矿井提升系统安全检查03通风设备安全检查04运输设备安全检查CONTENTS目录05采掘设备安全检查06电气设备安全检查07液压设备安全检查08检查制度与实施保障01煤矿设备安全检查概述

安全检查的重要性与目标

保障矿工生命安全煤矿作业环境复杂，存在瓦斯、顶板、水害等多重风险，安全检查是及时发现并消除隐患，预防事故发生，保护矿工生命安全的关键手段。

确保设备稳定运行通过对提升、通风、运输等关键设备的检查，及时发现设备故障及老化隐患，保障设备处于良好运行状态，避免因设备失效引发生产安全事故。

促进企业合规生产安全检查确保煤矿企业严格遵守《安全生产法》《煤矿安全规程》等法律法规及行业标准，落实各项安全管理制度，实现合规生产，规避法律风险。

提升整体安全管理水平通过系统性、常态化的安全检查，识别管理漏洞与薄弱环节，推动企业优化安全管理体系，提升安全意识和应急处置能力，实现安全生产形势持续稳定。安全检查核心原则检查原则与基本流程坚持"安全第一、预防为主、综合治理"方针，遵循全面覆盖、突出重点原则，确保检查范围涵盖煤矿生产各环节，重点关注高风险区域和关键工序。依据国家法律法规、行业标准及企业规章制度，做到标准明确、客观公正，以问题为导向实施闭环管理。检查前准备工作制定详细检查方案，明确目标、范围、时间及人员分工；组建专业检查队伍，包含安全监管执法人员、行业技术专家及企业安全管理人员；收集矿井相关资料，如采掘工程平面图、通风系统图、作业规程等，熟悉现场情况及潜在风险。现场检查实施步骤严格按照检查方案开展现场巡查，采用"听、摸、看、量"等方法，逐项核查设备设施、作业环境、人员操作等情况；对发现的隐患问题详细记录，拍摄影像资料留存证据；与现场作业人员交流，了解安全管理制度执行情况及实际操作难点。隐患处置与闭环管理对检查发现的隐患进行分级分类，明确整改责任人、整改措施及完成期限；建立隐患整改台账，跟踪整改进度，确保隐患及时消除；整改完成后组织复查验收，未通过验收的隐患继续督办，形成"检查-记录-整改-复查-销号"的闭环管理流程。国家法律与行政法规法规依据与标准体系

煤矿设备安全检查的核心法律依据包括《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》及《煤矿安全生产条例》，明确设备安全是煤矿安全生产的基础保障，要求企业必须遵守国家标准和行业规范，确保设备正常运行和矿工生命安全。行业标准与技术规范

行业标准以《煤矿安全规程》为核心，涵盖机电设备、通风、运输等多方面，如规定机电设备需符合防爆性能、保护装置齐全（过流、漏电、接地）；《煤矿安全质量标准化考核评级办法》则细化了设备安装、维护、监测的全流程技术要求，如绞车制动系统、输送带保护装置等具体标准。设备专项检测标准

针对不同设备的专项检测标准，如《煤矿安全设备检测标准更新汇编》要求瓦斯传感器具备多参数耦合分析能力，响应时间≤15秒；自救器需通过高温浓烟模拟测试（60℃、CO浓度1000ppm环境）；避难硐室设备需满足20人密闭生存96小时的动态生存保障要求，确保极端工况下的可靠性。检查制度与实施依据

依据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》《煤矿安全生产行政检查事项目录（2025年版）》等，建立日常检查、定期检查和专项检查制度。日常检查聚焦设备外观与运行状态，定期检查覆盖系统可靠性（如每月电气设备绝缘电阻测试），专项检查针对隐患排查与新工艺设备，确保检查工作制度化、规范化。02矿井提升系统安全检查

制动装置检查要点制动系统完整性检查检查制动装置各部件是否齐全完好，包括闸瓦、闸轮（或闸盘）、制动臂、拉杆、弹簧等有无裂纹、变形、磨损超标等现象，连接螺栓是否紧固。

制动性能测试要求新投入使用的机车必须测定制动距离，运送物料时制动距离不超过40米，运送人员时不超过20米，且此后需每年测定一次。提升机等设备制动闸的制动力矩、减速度等参数需符合《煤矿安全规程》及设备说明书要求。

制动间隙与灵敏度检查检查闸瓦与闸轮（或闸盘）之间的间隙是否符合规定，通常闸瓦与闸轮间隙不大于2mm，闸瓦接触面积不得小于70%。操作制动手柄（或按钮），检查制动系统动作是否灵敏可靠，有无卡滞现象。

液压（气动）制动系统检查对于液压制动系统，检查液压油位、油质是否正常，管路有无渗漏，液压泵、液压缸、控制阀等部件工作是否正常，压力是否稳定。气动制动系统则检查风压是否达标，管路有无漏气，制动风缸动作是否灵活。

保险装置安全要求防止过卷装置提升机必须装设防止过卷装置，当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，能自动断电并使保险闸发生作用，确保提升系统运行安全。

深度指示器深度指示器应指示准确，具有失效保护功能，当深度指示器失效时，能立即切断提升机电源并使保险闸发生作用，防止提升容器失控。

闸间隙保护闸瓦与闸轮或闸盘的间隙必须符合规定，闸间隙保护装置应灵敏可靠，当间隙超过规定值时，能自动报警或切断电源，保障制动系统正常工作。

其他保险装置提升机还应装设过负荷和欠电压保护装置、限速保护装置等，过负荷保护当提升机负荷超过额定值时动作，欠电压保护在电源电压低于额定值的85%时动作，确保设备安全运行。01提升钢丝绳检查标准安全系数要求专为人员升降用途的钢丝绳，安全系数需大于7；既用于人员升降又用于物料升降的钢丝绳，在升降人员时安全系数应大于7，而在升降物料时则需大于6；专为物料升降和吊盘悬挂用途的钢丝绳，其安全系数应大于5。02定期检验规定在用的缠绕式提升钢丝绳必须进行定期检验，若安全系数低于规定值，则必须立即进行更换。新钢丝绳到货后需进行性能检验，存放时间超过1年，悬挂前应进行性能检测。03日常检查内容检查钢丝绳是否有断丝、断股、打结现象，绳卡是否齐全紧固，底绳在滚筒上的固定是否牢靠。关键的提升装置必须配备经过检验合格的备用钢丝绳。04检验报告查阅《煤矿安全规程》第四百零八条明确规定，相关人员必须仔细查阅钢丝绳的检验报告，确保其符合安全使用要求。

信号系统与运行管理信号装置的基本要求信号装置应具备声光兼备功能，语音信号、按钮需集中上板管理，安装位置合理便于操作，且灵敏可靠、无失爆现象。

运输信号的安全标准轨道运输信号需清晰准确，包括行车信号、调车信号等，严格执行“行车不行人、行人不行车”规定，确保信号传递无延迟、无错误。

信号系统的日常检查每日应对信号装置进行至少一次全面检查，重点测试按钮灵敏度、声光报警功能及线路连接情况，发现故障立即停用并维修。

运行管理责任制度建立“谁操作、谁负责”的信号运行责任制，操作人员须经培训合格上岗，严格遵守信号发送流程，严禁擅自更改信号指令。03通风设备安全检查主要通风机性能检查备用通风机启动能力检查主要通风机房必须装置两套同等能力的通风机（包括电动机），其中一套备用。备用通风机必须能在10分钟内开动，以确保突发情况下的通风保障。运行状态及参数监测检查通风机运转是否正常，有无异声、异味及异常振动。滚动轴承温度不得超过75℃，滑动轴承不得超过60℃，主电机温度不得超过产品说明书规定。同时检查水柱计、测压管及电压表、电流表等仪表是否灵敏可靠，每年需进行1次校验。润滑与保护装置检查检查各注油部位的油质、油量是否适当，有无渗漏油现象。过流和无压释放保护装置动作是否可靠，保护接地是否符合标准。联轴器转动及带电裸露部分要有保护栅栏和警告牌。备用通风机启动要求

启动时间限制主要通风机房必须装置两套同等能力的通风机（包括电动机），其中一套备用。备用通风机必须能在10分钟内开动。

能力匹配标准两套通风机能力要相等，如不等，至少也要满足矿井正常生产时对风量、风压的需要。

定期测试要求应定期对备用通风机进行启动测试，确保其在紧急情况下能够迅速、可靠地投入运行，测试记录需完整存档。

通风管路与设施检查风管支架与连接检查检查风管支架及连接是否严密，防水材料是否齐备，确保无松动、漏风现象，支架间距符合设计要求。

弯头与风口完好性检查检查弯头、快口、风口及橡胶布是否完好，无破损、变形，保证风流顺畅，减少局部阻力。

风管清洁与漏风检查检查风管是否有变形、漏风、松脱以及风管的清洁情况，严禁存在严重漏风现象，确保有效风量。

零部件密封性检查检查零部件是否齐备且密封紧密，法兰连接螺栓齐全紧固，垫片完好，防止风流短路。局部通风机安全管理“三专两闭锁”配置要求局部通风机必须配备专用开关、专用变压器、专用电缆（三专），并实现风电闭锁、瓦斯电闭锁（两闭锁）功能，确保供电独立及安全切断电源。双风机双电源及切换装置高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的掘进工作面必须安装同等能力的备用局部通风机，配备双电源及自动切换开关，保证主风机故障时备用风机15分钟内自动启动。风筒管理规范风筒应采用抗静电、阻燃材料，吊挂平直无破口，风筒出口距掘进工作面迎头距离不得超过5米；异径风筒连接必须使用过渡节，确保无漏风。安装与运行管理局部通风机应安装在进风巷道中，距回风口不得小于10米，安装位置需牢固可靠并挂牌管理，明确责任人；严禁出现循环风、串联风现象，风机吸风量必须大于风筒的排风量。日常检查与维护每日应对局部通风机运行状况进行检查，包括风压、风量、电机温度（滚动轴承≤75℃，滑动轴承≤60℃）及有无异响、振动；每半月进行一次切换试验，确保双风机切换功能可靠。04运输设备安全检查胶带输送机保护装置

驱动滚筒防滑保护监测滚筒与胶带之间的转速差，当出现打滑时，应能立即发出报警信号并停机，防止胶带磨损过热引发火灾。堆煤保护当输送机机头、机尾或中间段发生堆煤时，保护装置应及时动作，停止输送机运行，避免煤料溢出造成堵塞和设备损坏。温度保护与自动洒水监测驱动滚筒表面温度，当温度超过设定值（通常为60℃-80℃）时，自动发出报警信号并启动洒水装置降温灭火，防止火灾事故。烟雾保护当输送机周围空气中烟雾浓度达到设定阈值时，烟雾传感器应立即触发报警并切断输送机电源，及时发现早期火情。防跑偏保护在输送机机身两侧安装跑偏传感器，当胶带跑偏量超过允许范围时，发出报警信号，严重跑偏时自动停机，防止胶带边缘磨损和撕裂。急停保护沿输送机全长应设置便于操作的急停按钮，当发生紧急情况时，操作人员可随时按下按钮使输送机立即停机，保障人员和设备安全。防逆止保护（向上运输时）对于向上运输的胶带输送机，应装设可靠的防逆止装置（如棘轮棘爪式），防止突然停机时胶带倒转引发物料滚落和设备损坏。断带保护通过监测胶带的张力或速度变化，当胶带发生断裂时，能迅速检测并触发停机，避免断裂的胶带和物料对后续设备及巷道造成冲击。刮板输送机安全要点电气部分防爆检查刮板输送机电气部分必须严格符合防爆要求，杜绝失爆现象。所有开关按钮、语音信号装置需集中上板管理，安装位置应便于操作且灵敏可靠，确保在瓦斯等危险环境下安全运行。转动部位防护装置转动部位防护设施必须齐全、完好且有效，需安装过桥及转动部位防护装置，防止人员接触造成机械伤害，保障作业人员在设备运行过程中的人身安全。刮板与链条检查刮板应齐全完好，每班需检查大链、链环运行情况，发现问题及时处理，杜绝发生断链伤人事故。确保链条张紧度适宜，无卡滞、跳链等现象，保证输送作业正常进行。保护装置配置要求需落实防滑、堆煤等多重保护装置，且保护功能应灵敏可靠。这些保护装置能在设备出现异常情况时及时动作，避免事故扩大，确保刮板输送机安全稳定运行。严禁带病运转规定所有刮板输送机设备禁止带病运转，若发现设备存在故障或异常，必须立即停机检查维修，待故障排除并确认安全后，方可重新启动运行，防止因设备故障引发安全事故。

轨道运输设备检查标准01轨道铺设质量检查检查轨道轨型、轨距是否符合设计要求，偏差不超过±5mm；轨枕间距均匀，无失效、断裂现象；轨道接头平整，高低和左右错差均不大于2mm，接头间隙不大于5mm。

02道岔安全性能检查道岔型号与运输需求匹配，尖轨与基本轨密贴，间隙不大于2mm；转辙装置灵活可靠，扳道器操作轻便，锁闭装置完好；道岔前后50m范围内轨道顺直，无硬弯、高低不平现象。

03连接装置与制动系统检查矿车连接装置（插销、链环）无变形、裂纹，磨损量不超过原直径的10%；制动系统灵敏可靠，空车制动距离不超过20m，重车不超过40m，闸瓦磨损余厚不小于10mm。

04安全防护设施检查斜巷运输必须装设挡车栏、自动捞车器等防跑车装置，且位置合理、动作灵敏；巷道内照明充足，信号装置（声光兼备）清晰可靠，弯道、坡道等处设置醒目的警示标志。

无轨运输车辆安全要求01车辆资质与性能要求无轨胶轮车等运输车辆必须符合煤矿安全标准，其防爆性能、制动系统、照明信号等关键部件需有合格证书。新投入使用的车辆需进行全面性能检测，确保运行平稳，无异常噪音和振动。

02驾驶员资质与培训无轨胶轮车驾驶员必须持有有效的《中华人民共和国机动车驾驶证》，并经煤矿企业专项安全培训合格后方可上岗。企业需定期组织驾驶员复训，强化安全操作技能和应急处置能力。

03车辆安全装置检查车辆必须配备齐全有效的安全装置，包括行车制动、驻车制动、喇叭、转向灯、尾灯、灭火器等。制动距离应符合规定，运送物料时不超过40米，运送人员时不超过20米。

04运输作业安全规范行驶特殊车辆或运送超长、超宽物料时，必须预先制定详细安全措施并严格执行。巷道内行驶需遵守限速规定，会车、让车时应选择安全地点，严禁超速、超载及违章超车。

05车辆维护与检查建立车辆定期检查和维护制度，每日对制动系统、转向系统、轮胎气压及磨损情况等进行检查，做好记录。发现故障必须及时排除，严禁带病运转，确保车辆处于良好运行状态。05采掘设备安全检查

采煤机操作安全检查设备启动前检查检查采煤机各部件是否完好，截齿是否齐全、锋利，连接螺栓有无松动。确认闭锁装置及瓦斯断电装置灵敏可靠，喷雾冷却系统水量、压力符合要求，确保开机前无机械故障和安全隐患。

操作过程安全规范严格执行开机先开水、关机后关水的喷雾降尘制度。采煤机运行时，严禁人员进入滚筒附近危险区域，司机必须时刻观察煤层变化及设备运行状态，发现异响、振动等异常立即停机检查。

电气系统防爆检查检查采煤机电气设备防爆性能，外壳无变形、裂纹，防爆面清洁无锈蚀，螺栓、密封圈等紧固件齐全完好，杜绝失爆现象。电缆连接牢固，无破损、挤压，确保井下用电安全。

紧急停机与应急处置熟悉采煤机急停按钮位置及操作方法，遇瓦斯超限、顶板异常等紧急情况，立即停机并撤离至安全区域。作业前检查通讯设备畅通，确保能及时与工作面其他人员联系，协同处理突发问题。掘进机关键部件检查

截割头与截齿检查检查截割头截齿是否齐全、完好，无磨损超标或缺失现象。确保截齿安装牢固，与齿座配合紧密，防止作业时脱落引发安全事故。

润滑系统检查检查各润滑部位油量是否符合标准要求，油质是否清洁无杂质。重点关注截割臂、行走机构等关键部位的润滑情况，确保设备运转顺畅，减少磨损。

电气系统与保护装置检查检查电气部分运行是否正常，保护装置是否完好、有效。确认掘进机蜂鸣器、照明、急停开关、内喷雾装置灵敏可靠，机载瓦斯断电装置功能正常。

液压与冷却系统检查检查设备有无漏油、漏水现象，液压管路连接是否紧固密封。确保冷却系统（水泵、风扇、水管等）各部件完好，散热器无灰尘杂物堵塞，保证设备散热良好。

行走与装载机构检查检查行走轴承和轴颈运转是否灵活，无故障和异常磨损。装载机构的刮板、链条等部件连接是否牢固，运转时有无卡滞、异响，确保装载和运输功能正常。液压支架维护检查液压系统压力与密封检查检查液压支架压力是否达标，普采工作面压力≥18MPa，综采工作面压力≥30MPa。同时检查液压管路及元件有无漏液、串液现象，确保密封良好，液压系统无失效支柱、操作阀串液情况。支架结构与支护状态检查检查液压支架顶梁接顶是否严密，无浮矸，最大仰角小于7°。相邻支架错茬不超过顶梁侧护板高的2/3，架间空隙不超过200mm。支架要移成一条直线，偏差不超过+50mm，中心距符合作业规程规定，偏差不超过±100mm。乳化液浓度与清洁度检查乳化液浓度应保持在3%-5%，现场需配备检验仪器进行检测。同时检查乳化液泵站和液压管路是否清洁，无杂物，确保液压油质合格，防止堵塞液压元件影响支架正常工作。安全保护装置与操作检查检查液压支架的闭锁装置是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能有效闭锁。支架管线要吊挂整齐，严禁用铁丝代替“U”型销。所有操作手把、按钮应灵活有效，无卡滞现象，保证支架操作安全。采掘工作面设备协同检查

采煤机与液压支架联动检查检查采煤机截齿完整性、内喷雾压力（≥2MPa）及机载瓦斯断电装置灵敏性，确保与液压支架护帮板、伸缩梁动作联动可靠，工作面支架初撑力（综采≥30MPa）及接顶严密性达标。掘进机与支护设备匹配性检查验证掘进机切割头与锚杆钻机作业空间协调性，掘进机急停按钮、蜂鸣器有效，前探梁支护距迎头距离≤1架棚距，锚网索支护预紧力（锚杆≥100kN）及搭接长度符合规程。运输机与转载设备衔接检查检查刮板输送机链条张紧度、刮板间距及与转载机搭接高度（≥0.3m），胶带输送机防滑、堆煤保护装置灵敏，转动部位防护罩齐全，确保物料转运无卡堵、撒漏。通防设备与采掘设备协同性检查瓦斯传感器安装位置（采煤面回风隅角距顶≤300mm、距帮≥200mm）及报警值（≥1.0%CH₄）设置合规，局部通风机与掘进机实现风电闭锁，喷雾降尘装置（采掘面≥4个雾幕）与机组启停联动。06电气设备安全检查

防爆设备性能检查防爆外壳与隔爆面检查检查防爆外壳无变形、裂纹，隔爆面清洁无锈蚀、划伤，粗糙度及间隙符合标准。紧固件齐全且扭矩达标，多余线孔用合格封堵件密封。

电缆引入装置检查电缆引入装置密封可靠，密封圈规格适配，无老化、破损。压紧螺母紧固，电缆与密封圈之间无间隙，防止瓦斯等有害气体侵入。

内部电气元件与接线检查内部元件完好无损坏，接线牢固无松动、虚接。导线绝缘层无破损，接线端子标识清晰，符合防爆电器接线工艺规范。

防爆性能试验与记录检查核查设备防爆性能定期试验报告，确保试验项目齐全、结果合格。检查设备入井检验记录、日常维护保养记录完整准确，符合《煤矿安全规程》要求。

电缆与接线安全标准电缆选型与敷设规范电缆的选型、敷设和连接必须符合《煤矿安全规程》要求，严禁使用非矿用阻燃电缆。电缆悬挂应整齐，护套无破损，与管路保持规定安全距离，避免拖地或挤压。

接头与绝缘检测要求电缆接头必须牢固可靠，无过热、打火现象，定期检测绝缘性能，高压电缆绝缘电阻≥1000MΩ，低压电缆≥0.5MΩ。接线工艺规范，无松动、虚接，多余线孔用合格封堵件密封。

标识与维护管理标准电缆标识应齐全清晰，标明型号、规格、用途及走向。建立电缆台账，记录敷设日期、检测数据及维护情况，定期巡检，发现老化、破损或绝缘降低的电缆及时更换。

保护装置与接地系统检查过流保护装置检查检查过流保护装置是否齐全、整定是否符合要求，动作是否灵敏可靠。按照相关标准，过流保护应按额定电流的1.2-1.5倍整定，确保在电路出现过流情况时能及时切断电源，防止设备损坏和事故发生。

漏电保护装置检查测试漏电保护装置动作电流是否≤30mA，动作时间是否≤0.1s。确保其在设备发生漏电时能迅速动作，保护人员安全，避免触电事故。

接地保护系统检查检查接地极是否符合规定要求，接地电阻应≤2Ω。确认接地系统连接牢固、可靠，无松动、锈蚀等现象，保障电气设备和人身安全。

无压释放保护装置检查检查过流和无压释放保护装置动作是否可靠，确保在电源电压消失或下降到一定程度时，能自动切断电动机电源，防止电源恢复时电动机自启动造成危险。移动变电站安全管理防爆性能与外观检查移动变电站必须无失爆现象，外壳无变形、裂纹，防爆面清洁无锈蚀、划伤，紧固件（螺栓、螺母、簧垫等）齐全规格统一并经防腐处理，铭牌和防爆标志清晰醒目。保护装置与实验记录保护装置（过流、漏电、接地等）应灵敏可靠，并有定期实验记录。接地极设置符合规定要求，接地电阻≤2Ω，确保故障时能有效切断电源。消防设施与防护措施配备齐全有效的消防设施（如灭火器、沙箱），设置可靠的防护栏，防止非操作人员接触。设备应挂牌管理，明确责任人及检查维护周期。07液压设备安全检查液压泵站运行检查

安装稳固性与环境检查检查液压泵站的安装位置是否稳固，有无因振动产生的移位现象。工作环境应保持整洁，无煤尘堆积、无滴水淋水，周边无杂物妨碍操作与检修。

核心部件运行状态检查检查电机运行是否平稳，有无异常噪音、剧烈振动或过热现象（温度不超过产品说明书规定）。泵体转动灵活，无卡滞、异响，连接处密封良好，无渗漏油。各类阀门（如换向阀、溢流阀）动作灵敏可靠，阀芯无卡阻。

油液与油箱检查检查油箱油位是否在规定刻度范围内，油质需清澈无杂质、无乳化、无异味。定期检查并清洁液压过滤器，必要时更换滤芯。按规定周期更换液压油，确保油液粘度等指标符合要求。

仪表与保护装置检查压力表、温度计等仪表指示应准确可靠，定期校验。检查过流、过载、无压释放等保护装置是否齐全有效，动作灵敏可靠。确保泵站的接地保护符合标准，接地电阻≤2Ω。

液压管路与元件检查液压管路布局与连接检查检查液压管路布局是否合理，无弯曲、打折现象；连接是否牢固，无松动和泄漏；材质和规格是否符合要求，无老化、裂纹；防护措施是否完善，无磨损、腐蚀。

液压元件密封与动作检查检查液压元件密封性能是否良好，无泄漏；型号、规格是否符合设计要求；动作是否灵活、准确，无卡滞、失灵；耐磨性、耐腐蚀性是否符合要求。

液压油液与过滤器检查检查液压油位是否正常，油质是否清洁；液压过滤器是否定期清洗，必要时更换过滤器核心；确保油液污染度符合设备运行要求，防止元件磨损堵塞。

乳化液浓度与质量控制乳化液浓度标准要求乳化液浓度需严格控制在3%—5%范围内，普采工作面乳化液压力应≥18MPa，综采工作面应≥30MPa，现场需配备浓度检验仪器进行实时监测。

浓度检测与配比管理必须使用乳化液自动配比器确保浓度精准，每班至少检测1次浓度并记录，发现浓度异常（低于3%或高于5%）应立即停机调整，严禁使用手动随意配比。

乳化液质量维护措施乳化液泵站和液压系统需保持完好、无漏液，泵箱上的煤尘必须每班清理干净；定期检查油质，防止污染、变质，确保液压系统清洁，避免堵塞或磨损