大型游乐设施安装（含修理）质量安全风险管控清单培训

大型游乐设施安装（含修理）质量安全风险管控清单培训CONTENTS目录01管控清单概述与法规依据02材料与零部件风险管控03作业（工艺）风险管控04焊接与热处理风险管控CONTENTS目录05无损检测与理化检验风险管控06检验与试验风险管控07施工设备与检验试验装置风险管控08施工过程与人员管理风险管控CONTENTS目录09动态风险与应急管理01管控清单概述与法规依据清单制定目的与适用范围建立质量安全主体责任长效机制旨在通过制定本清单，落实大型游乐设施安装（含修理）单位质量安全主体责任，建立健全日管控、周排查、月调度工作制度，确保施工过程质量安全可控。明确风险管控范畴与边界本清单适用于大型游乐设施安装（含修理）单位在施工过程中的质量安全风险管控，涵盖材料与零部件、作业（工艺）、焊接、热处理、无损检测等关键环节。规范风险识别与防控流程通过系统化梳理施工各环节潜在风险，为安装（含修理）单位提供统一的风险识别标准和管控措施，实现从风险源头到施工过程的全流程规范化管理，提升质量安全管理水平。日管控、周排查、月调度工作制度解析日管控：每日安全基础防线日管控是安全风险防控的第一道关口，由安全员负责执行。重点包括检查作业人员持证上岗情况，确保作业内容与证书项目相符；每日检查安全束缚装置如安全带、安全压杆，以及紧急降落装置等安全附件的有效性；同时对安全标识的完整性和清晰性进行确认，确保设备每日处于安全运行状态。周排查：每周系统风险评估周排查由安全总监牵头，在日管控基础上进行更全面的风险评估。工作内容涵盖审核安全管理制度如《安全总监职责》《安全员守则》的执行情况；检查安全技术档案的规范性与完整性；评估维护保养工作是否按计划落实，以及作业人员安全培训教育的开展情况，及时发现并纠正系统性偏差。月调度：月度综合安全统筹月调度是由主要负责人主持的月度安全管理统筹会议。主要任务包括审议安全管理机构设置的合规性与有效性；审批大型游乐设施事故应急专项预案的制定与演练计划（每年至少1次演练）；评估设备定期检验、自行检测计划的落实情况及后续整改工作；根据风险变化动态调整管控清单，确保安全管理体系持续适应实际需求。相关法规与标准体系（如《大型游乐设施安全监察规定》）

国家法规核心框架《大型游乐设施安全监察规定》（总局令第154号）明确制造、安装、使用单位安全主体责任，要求设计文件鉴定、型式试验和安装监督检验，未经检验合格不得交付使用。

安全技术规范要求GB8408-2018《游乐设施安全规范》规定22项强制性条款，涵盖结构强度、传动系统、电气安全等，如防倾覆安全系数≥1.5，紧急制动装置响应时间≤0.5秒。

安装修理专项标准《大型游乐设施质量安全风险管控清单（安装含修理单位）》明确施工过程11类风险管控，包括材料验收、焊接工艺评定、无损检测外委控制等关键环节。

小型游乐设施新规范GB34272-2025《小型游乐设施安全规范》强化材料有害物质管控（如总铅含量≤0.1%），平台高度超3米需进行结构受力计算，封闭式区域设置不少于2个疏散出口。02材料与零部件风险管控受委托方质量控制要求

受委托方资质审核安装单位需对受委托方的特种设备制造、安装、改造、修理许可资质进行严格审查，确保其具备相应的专业能力和质量管理体系认证。

委托加工质量协议应与受委托方签订明确双方质量责任的协议，内容至少涵盖材料验收标准、加工工艺要求、检验检测方法、质量问题追溯与处理等关键条款。

过程质量监督机制安装单位需建立对受委托方生产过程的监督机制，可通过派驻质检员、定期现场巡查、远程视频监控等方式，确保其严格按照合同及标准要求组织生产。

产品验收与追溯管理对受委托加工的零部件，安装单位必须执行进厂验收制度，核对质量证明文件，进行必要的抽检或全检；同时建立零部件唯一标识，实现质量问题的全程追溯。材料验收、标识与存放管理

01材料与零部件验收（复验）控制建立严格的材料验收制度，对受委托方实施质量控制，按规定进行材料与零部件的验收或复验，确保材料符合设计及标准要求，杜绝不合格材料投入使用。

02材料标识规范管理对验收合格的材料进行清晰、唯一的标识，明确材料的规格、型号、批次、检验状态等信息，确保材料在流转过程中可追溯，防止混用、错用。

03材料存放与保管要求根据材料特性（如金属材料防锈、非金属材料防潮等）提供适宜的存放环境，建立材料存放管理制度，规范领用和使用控制流程，防止材料在存放期间损坏或变质。

04材料变更手续管理严格执行材料变更程序，任何材料代用或变更必须办理完备的手续，经相关部门审批确认，确保变更后的材料符合安全技术规范及设计要求，严禁擅自变更材料。材料代用手续规范

材料代用的定义与原则材料代用是指在施工过程中，因特殊情况需使用非原设计指定材料替代的行为，需遵循"技术等效、安全不降低"原则，严禁未经批准擅自代用。

代用申请的核心要素代用申请应包含原设计材料规格、拟代用材料性能参数对比、技术可行性论证、安全风险评估等内容，并附检测报告及供应商资质证明。

审批流程与权限划分代用手续需经施工技术负责人初审、监理单位复核、原设计单位确认（必要时），重大结构材料代用须报建设单位及特种设备监管部门备案，留存完整审批记录。

代用后的追溯管理代用材料应单独标识、建立专项档案，明确使用部位、数量及责任人，相关信息同步纳入设备技术档案，确保后续检验、维护可追溯。03作业（工艺）风险管控图纸会审与施工方案编制图纸会审的核心要求

安装单位必须按规定组织图纸会审，重点审查设计文件与安全技术规范的符合性、结构受力计算的准确性及安装工艺的可行性，确保施工前消除设计层面风险隐患。施工方案的编制规范

需编制通用及专用作业（工艺）文件，明确施工流程、质量控制点和安全防护措施，并向作业人员进行技术交底，确保施工过程有章可循。工装模具的管理要点

加强施工用工装、模具的管理，定期检查其完好性和适用性，防止因工装模具失效导致安装精度不足或结构安全隐患。技术交底与工艺执行检查

图纸会审与技术交底要求安装前需按规定进行图纸会审，编制施工方案等作业文件并开展技术交底，确保施工人员明确技术要求和质量标准。

作业工艺检查机制建立工艺执行检查制度，重点核查施工是否符合工艺文件要求，对工装、模具管理等环节进行监督，防止因工艺不当导致质量隐患。

焊接与热处理过程控制严格管理焊接人员资质、焊接材料及过程，确保焊接工艺评定符合要求；按规范控制热处理工艺、设备及记录，保障关键工序质量。

无损检测与理化检验监督监督无损检测工艺合规性，确保检测人员持证上岗、仪器符合要求；核查理化检验试样加工、方法及报告，保证检验结果准确可靠。工装模具管理要点工装模具设计与选型规范依据施工图纸工艺要求，选择符合强度、精度标准的工装模具，关键模具需进行设计评审和验证，确保与游乐设施结构件加工需求匹配。工装模具标识与存放管理建立工装模具台账，采用唯一编码标识，明确存放区域、责任人及维护周期；对精密模具实施防潮、防尘、防变形存储措施，定期检查状态。工装模具使用与维护保养制定模具操作规程，操作人员需经培训上岗；按计划开展日常检查、定期维护和校准，重点关注磨损件更换及精度恢复，记录维护保养全过程。工装模具报废与更新机制当模具达到使用年限、精度超差或修复成本过高时，履行报废审批流程；结合新工艺、新设备需求，及时更新工装模具，确保施工质量与效率。04焊接与热处理风险管控焊接人员资质与过程控制焊接人员资质管理要求焊接人员必须取得相应的特种设备焊接作业人员资格证书，证书项目需与实际焊接工作相匹配。严禁无证上岗或超项目范围作业，资质证书应在有效期内。焊接材料控制措施建立焊接材料采购、验收、存放、烘干、领用和回收管理制度。焊接材料的选用必须符合设计文件和焊接工艺评定要求，使用前应按规定进行烘干和保温。焊接过程关键控制点严格按照经评定合格的焊接工艺指导书（WPS）进行焊接作业，控制焊接电流、电压、焊接速度、层间温度等参数。对重要焊缝应进行跟踪记录，留存焊接过程参数。焊缝返修控制规定焊缝返修应制定专门的返修工艺，同一部位返修次数不宜超过2次。返修前需清除缺陷，返修后应重新进行无损检测，确保返修质量符合要求，并做好返修记录。焊接工艺评定与焊缝返修要求

焊接工艺评定管理要求焊接工艺评定需符合安全技术规范，包括焊接人员资质审核、焊接材料质量控制及焊接过程参数监控，确保工艺稳定性。

焊接工艺评定标准焊接工艺评定应满足抗拉强度、弯曲性能等指标要求，按《游乐设施焊接工艺评定规程》进行，不合格工艺不得用于施工。

焊缝返修控制措施焊缝返修需制定专项方案，同一部位返修次数不应超过2次，返修后应重新进行无损检测，确保焊缝质量符合设计标准。

焊接质量记录管理焊接工艺评定报告、施焊记录、焊缝检测报告等资料应存档，保存期限不少于设备设计使用年限，以备监督检查。热处理工艺与设备管理热处理工艺合规性要求热处理工艺需严格符合安全技术规范及设计文件要求，明确温度、时间、保温等关键参数，确保工艺文件经审批且与实际操作一致。设备与过程控制措施对热处理设备进行定期校准与维护，确保仪表显示准确；实时监控加热、冷却过程，详细记录温度曲线等数据，存档备查。外委热处理管理要点外委热处理时，需选择具备资质的单位，签订书面协议明确质量责任，对其工艺方案、过程记录及结果报告进行严格审核确认。05无损检测与理化检验风险管控无损检测人员与仪器管理无损检测人员资质管控从事无损检测的人员需持有效资格证书，证书等级与检测项目相匹配。建立人员培训档案，定期开展技能考核，确保人员能力持续符合要求。无损检测仪器设备管理仪器设备需符合相关标准，建立台账并定期检定校准，张贴合格标识。使用前进行功能性检查，确保设备处于良好工作状态，禁止使用不合格仪器。无损检测过程质量控制严格按照经审批的检测工艺执行，做好检测记录并保存原始数据。对检测结果进行复核，确保报告准确、规范，发现问题及时反馈并整改。无损检测过程与报告规范无损检测通用与专用工艺要求无损检测工艺文件需符合安全技术规范，明确检测方法、标准、仪器参数及合格判定准则，确保检测过程规范统一。无损检测人员资质与仪器管理检测人员须持有效资格证书，仪器及试块应定期检定校准并标识状态，确保检测数据准确可靠。检测过程控制与记录要求严格按工艺文件执行检测，及时记录原始数据、图像及结果，过程资料需完整可追溯，严禁篡改或遗漏。报告编制与外委检测管理检测报告应包含设备信息、检测位置、结果判定及处理建议；外委检测需审查机构资质，对其检测质量进行有效监督。理化检验人员资质与试样检测要求01理化检验人员资质要求从事理化检验的人员必须经过专业培训并考核合格后方可上岗，确保具备相应的专业知识和操作技能，严禁无证上岗。02试样加工要求试样的加工过程应严格遵循相关标准和规范，保证试样的代表性和完整性，避免因加工不当影响检验结果的准确性。03试样检测操作要求理化检验的试样检测必须严格按照规定的方法和操作过程进行，确保检测数据的真实性和可靠性，同时做好详细的记录和报告。04外委理化检验控制对于需要外委的理化检验项目，应按规定对外委单位进行资质审核和质量控制，确保外委检验结果的有效性和可信度。06检验与试验风险管控检验与试验工艺制定

工艺合规性要求检验与试验工艺制定需严格符合安全技术规范及设计文件要求，明确检验项目、方法、标准及合格判定准则，确保覆盖材料验收、工序检验、竣工检验等关键环节。

条件与过程控制施工单位应确保检验试验环境、设备及人员资质满足工艺要求，对检验过程进行全程记录，重点监控受力结构件焊接质量、安全保护装置功能等关键项目的检验有效性。

状态标识与报告管理对检验试验状态（待检、合格、不合格）进行清晰标识，检验记录及报告需数据真实、结论明确，经责任人签字确认后归档，作为安装监督检验及后续使用登记的依据。过程检验与最终检验实施

过程检验关键环节控制依据安全技术规范要求，对施工过程中的材料验收、焊接质量、热处理工艺等关键环节实施检验。焊接工艺评定需符合标准，焊缝返修应严格控制，重要结构件焊接需进行100%无损检测。最终检验项目与要求最终检验涵盖整机性能测试、安全装置有效性验证、运行参数校准等。包括空载试运行、额定载荷试验及超载110%工况测试，确保设备各项指标符合设计文件及GB8408-2018标准。检验记录与报告管理建立检验全过程记录制度，详细记录检验数据、不合格项及整改结果。检验报告需经检验负责人签字确认，作为安装监督检验及后续使用登记的必备资料，保存期限不少于设备设计使用年限。不合格项处置流程对检验发现的不合格项，应立即停止施工并启动整改程序。重大缺陷需组织专家评估，制定专项整改方案并重新检验。整改记录应纳入设备技术档案，确保可追溯性。检验与试验状态标识管理

状态标识的分类与规范检验与试验状态标识应明确区分待检、合格、不合格、已检待判等状态，采用国家标准规定的颜色、标牌或标签形式，如红色代表不合格，绿色代表合格。

标识的设置要求与位置标识应设置在大型游乐设施主要受力结构件、安全保护装置等关键部位的显著位置，确保检验人员和操作人员清晰可见，避免误判或误用。

标识的动态管理与追溯建立标识管理台账，记录标识的设置、变更、移除等情况，实现全生命周期追溯。当检验状态发生变化（如合格转为不合格）时，应立即更新标识并同步记录。

标识异常情况的处理流程发现标识缺失、模糊或与实际状态不符时，应立即暂停相关设施使用，组织重新检验确认状态，并按规定重新施加标识，同时分析原因并采取纠正措施。07施工设备与检验试验装置风险管控设备选型与维护保养制度

施工设备选型标准根据施工工艺要求，选择符合安全技术规范的施工设备，明确设备性能参数、安全防护要求及操作资质条件，确保设备能力与施工任务匹配。

检验试验装置管理要求建立检验试验装置台账，定期进行检定校准并张贴标识，确保其精度满足施工质量检测需求，严禁使用超期未检或不合格的装置。

设备维护保养计划制定依据设备使用说明书和施工强度，制定日检、周检、月检三级维护保养计划，明确保养项目、周期、责任人及记录要求，如每日检查起重机械制动系统。

维护保养执行与监督落实专人负责设备维护保养工作，按计划开展清洁、润滑、紧固、调整等作业，做好过程记录并经安全管理人员签字确认，确保保养工作落到实处。

设备故障处理流程建立设备故障应急预案，明确故障报告、停机检查、维修方案审批、修复验收等流程，对重大故障需组织技术评估，未修复合格严禁重新投入使用。检验试验装置检定校准与标识检定校准周期与计划制定根据检验试验装置的类型、精度要求及使用频率，制定合理的检定校准周期。如对直接影响结构安全的应力测试仪，按《大型游乐设施安全监察规定》要求，校准周期不应超过6个月；对一般压力表等辅助装置，可每年校准一次。检定校准机构资质要求检验试验装置的检定校准工作必须由依法取得计量认证资质的第三方机构进行。如国家市场监管总局认可的国家级计量技术机构，或省级及以上市场监督管理部门授权的计量检定机构，确保检定结果的权威性和法律效力。状态标识规范管理检定合格的装置应张贴绿色"合格"标识，注明下次校准日期；经检定不合格但可维修的张贴黄色"停用待修"标识；无法修复或报废的张贴红色"禁用"标识。标识信息需包含装置编号、检定日期、有效期及检定机构名称，确保状态清晰可辨。检定校准记录存档要求建立检验试验装置检定校准档案，存档内容包括检定证书、校准报告、不合格项处理记录及维修记录等。档案保存期限应不少于装置的设计使用年限，如大型游乐设施主要受力部件检测用的无损检测设备，其档案需至少保存10年，以备监管部门核查。设备档案管理要求

01档案内容及管理要求明确大型游乐设施安装（含修理）技术档案应包含出厂随机文件、设计文件鉴定报告、型式试验合格证明、安装监督检验报告、无损检测报告、调试及试运行记录、自检报告等资料，并制定统一的档案管理规范。

02档案移交与存档安装单位应在大型游乐设施安装竣工并验收合格后30日内，将完整的安装技术资料移交运营使用单位存档，确保档案的连续性和完整性，为后续使用、维护和监管提供依据。

03动态更新与保管档案管理应实行动态更新机制，在设施进行改造、修理、定期检验等活动后，及时将相关技术文件和记录存入档案。档案保管需符合规定年限要求，采用防潮、防火、防虫等措施，确保档案安全可查。08施工过程与人员管理风险管控施工现场安全环境评价与措施

施工现场安全环境评价要点对施工现场的地质条件、气候条件、周边环境等进行全面评估，识别潜在的滑坡、泥石流等自然灾害风险，以及高空作业、交叉作业等环境风险。

地质与气候风险防控措施针对易发生滑坡、泥石流等自然灾害的区域，采取加固、排水等防范措施；密切关注气象预警，在强风、暴雨等恶劣天气时停止施工并做好防护。

施工区域安全隔离与防护设置牢固的安全栅栏和隔离措施，确保施工区域与非施工区域有效分隔；站台采取防滑措施，室内儿童娱乐项目安全栅栏高度不低于0.65m，保障施工人员和周边人员安全。

安全通道与警示标识设置进出游乐设施的安全通道采取防滑、防坠落措施，设置醒目的安全警示标志和方向指示；在显著位置张贴安全操作规程、风险告知等信息，提高施工人员安全意识。作业人员资质与培训考核

作业人员资质要求大型游乐设施安装（含修理）作业人员需持有相应的《特种作业人员操作证》，如焊接、无损检测等人员必须具备法定资格。

培训体系构建建立覆盖岗前、岗中、岗后的全周期培训体系，培训内容应包括安全技术规范、施工工艺、应急处置等，确保每年培训时长不低于国家规定的40学时标准。

考核与持证上岗作业人员需经考试合格后方可持证上岗，考核内容涵盖理论知识和实操技能，企业应定期组织复训和考核，确保员工安全知识考核通过率达到100%。

培训档案管理建立完善的培训档案，记录培训内容、时长、考核结果等信息，档案保存期限不少于3年，以备监管部门检查。施工过程监督与质量控制

现场安全环境评价与措施施工前需对现场地质条件、气候因素等进行安全环境评价，针对易发生滑坡、泥石流等自然灾害的区域，及时采取防范措施，确保施工环境安全。

施工过程合规性监督严格监督施工过程是否符合设计文件、标准及安全技术规范要求，重点检查是否存在未按图纸施工、擅自改变施工工艺等违规行为，第三方检测机构2023年抽查显示47.8%