起重机安全工作规程培训课件

起重机安全工作规程培训课件CONTENTS目录01起重机械安全概述02作业人员资质与职责03操作前准备与检查04作业中安全操作规范CONTENTS目录05核心安全禁令：十不吊原则06常见违章行为与风险防控07维护保养与应急处置01起重机械安全概述起重机械的重要性与安全意义起重机械的核心作用起重机械是现代工业生产与工程建设中不可或缺的重型设备，广泛应用于冶金、建筑、港口、物流等领域，承担着物料搬运、重物吊装等关键任务，是保障生产连续性和提高作业效率的核心工具。安全使用的直接影响起重机械的安全使用直接关系到作业人员的生命安全和设备的正常运行。任何操作不当或设备隐患都可能导致严重的安全事故，造成人员伤亡、设备损坏以及生产中断，对企业和社会造成巨大损失。法律法规与标准依据国家高度重视起重机械安全，制定了如《起重机械安全规程》（GB/T6067.1-2010）等一系列国家标准，并通过《中华人民共和国特种设备安全法》等法律法规进行规范，要求使用单位严格遵守，落实主体责任。违章作业的风险警示在起重吊装作业中，常见的违章行为如无证操作、超载运行、吊物捆绑不牢、忽视警戒区域等，是引发事故的主要原因。据统计，多数起重事故都与违反安全规程和操作不当直接相关，凸显了严格执行安全规程的必要性。相关法律法规与标准依据国家法律与部门规章依据《中华人民共和国特种设备安全法》，明确起重机械作为特种设备的生产、使用、检验、检测及安全监督管理要求，强化使用单位主体责任。《起重机械安全监察规定》进一步细化了起重机械从安装、改造、维修到使用登记、定期检验的全流程监管措施。核心安全技术规程TSGQ0002《起重机械安全技术规程》规定了起重机械设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验等环节的基本安全要求，是起重机械安全管理和作业的直接技术依据。基础国家标准GB/T6067.1-2010《起重机械安全规程》作为推荐性国家标准，对起重机械的设计、制造、检验、报废、使用与管理等方面提出最基本安全规定，适用于桥式起重机、门式起重机、汽车起重机等多种类型设备（浮式起重机、矿山井下提升设备等除外）。地方实施措施地方监管部门如包头市市场监督管理局制定印发《起重机械安全使用若干措施》，结合地区实际，对“十不吊”准则、设备维护保养、作业行为规范等作出具体规定，是国家法律法规在地方层面的细化落实。起重作业常见事故类型与危害

倾覆事故多因超载、支腿不稳、地基松软或强风等导致起重机整体失稳翻倒，可能造成设备损毁和人员伤亡，尤其流动式起重机在未规范伸腿或斜吊时风险极高。

吊物坠落事故由于吊具（钢丝绳、吊钩）断裂、捆绑不牢或防脱装置失效，导致吊物坠落，易砸伤下方人员或设备，是起重作业中最常见的致死性事故之一。

挤压碰撞事故作业中起重机与建筑物、其他设备或人员发生碰撞，或吊物摆动撞击周围物体，可能造成结构损坏、人员挤压伤，尤其在狭小空间或多机协同作业时易发。

人员高处坠落事故操作人员在起重机高处平台作业时，因未系安全带、平台防护缺失或误操作导致坠落，常见于塔式起重机、门式起重机等需要登高维护的场景。

触电事故起重机作业时与高压线路安全距离不足，或电气系统漏电，导致人员触电伤亡，尤其在室外作业或阴雨天气，设备金属部件易成为导电体。02作业人员资质与职责操作人员资质要求与管理基本条件与资质要求

起重机械作业人员需年满18周岁，具有初中及以上文化程度，无色盲、色弱、听觉障碍、癫痫、高血压、心脏病等妨碍安全作业的疾病或生理缺陷。必须持有国家市场监督管理部门颁发的《特种设备作业人员证》，证件类别应与所从事的作业项目一致，严禁无证、超范围或持过期证件作业。健康与体能管理

作业人员首次上岗前必须进行全面体检，之后每2年复查一次，检查项目包括视力（裸眼或矫正视力达到5.0以上）、听力（3米内能清晰对话）、心电图、血压等。作业期间如身体不适应立即停止作业，严禁带病疲劳作业。年龄超过55岁的作业人员，需增加神经系统和骨骼系统检查。培训与考核制度

新上岗人员需接受不少于72学时的岗前培训，包括理论知识和实际操作，考核合格方可进入岗位实习（不少于1个月）。在岗人员每年需参加不少于24学时的复训，内容包括安全法规更新、新型设备操作技术等。考核不合格者需补训，仍不合格者调离岗位。岗位职责明确划分

指挥人员负责发出明确指令，检查吊具索具及作业区域安全；司机严格遵守“十不吊”原则，负责设备具体操作和日常检查；司索工负责吊具选用、吊物捆绑挂钩，确保吊点平衡和捆绑牢固。各岗位需严格履行职责，确保作业安全。指挥人员职责与信号规范

指挥人员核心职责指挥人员是起重作业现场的安全核心，负责发出明确的起吊、移动、停止等指令，确保作业过程协调有序。作业前需检查吊具、索具的完好性，确认作业区域安全警戒范围，清除无关人员。

作业过程中的指挥要求指挥时应使用统一的手势信号或对讲机，信号清晰、准确，避免模糊指令。遇到视线受阻或恶劣天气时，应暂停作业并采取防护措施。起吊过程中需实时观察吊物状态和周围环境，发现异常立即发出紧急停止信号，并组织排查隐患。

指挥信号的基本原则当多人配合作业或有专门指挥人员时，操作人员必须做到只接受来自指定且佩戴明显标识的指挥人员发出的信号（标准手势信号或对讲机指令）。操作人员与指挥人员应保持良好沟通，信号不明或怀疑有误时，应立即停止操作，待信号明确无误后方可继续。

紧急停止信号的执行“紧急停止”信号任何人发出都必须立即执行。指挥人员在发现直接危及人身或设备安全的紧急情况时，应毫不犹豫地发出该信号，确保危险得到及时控制。司索工职责与操作要求

吊具索具选用与检查根据吊物重量、形状选择匹配的吊具（钢丝绳、吊带、卸扣等），确保在检验有效期内，无磨损、断丝、变形等缺陷，额定载荷满足要求。

吊物捆绑与重心确认确保吊物捆挂牢固、平稳，重心处于吊钩正下方。吊索具受力均匀，吊带夹角不大于90°，钢丝绳套夹角不大于120°，棱角处加衬垫保护。

挂钩与试吊配合正确、稳固地将吊索具固定在吊钩上，确保防脱钩装置有效。起吊前配合指挥人员进行试吊（离地约0.5米），检查吊挂可靠性、平衡性及制动性能。

作业过程监控与调整吊运过程中密切观察吊物状态及吊索具受力情况，发现捆绑松动或吊物摆动异常，立即通知指挥人员和司机停止作业并重新调整。严禁在吊物下方站立或通行。安全管理人员监督职责

作业前监督职责审核吊装方案，检查作业人员资质（持证上岗、证件有效）和设备状况（定期检验合格、维护保养到位），确认安全防护措施（警戒区域设置、个人防护用品佩戴）落实到位。

作业中监督职责巡查作业现场，及时制止违章指挥、违章作业行为（如无证操作、超载吊装、斜拉歪吊等），确保指挥信号规范、吊物运行安全、人员站位合规，发现异常立即要求暂停作业并排查隐患。

作业后监督职责监督作业现场清理、设备停放（如吊钩升至安全高度、切断电源）及运行记录填写情况，组织事故调查与分析（若发生事故），制定并跟踪落实整改措施，总结经验教训以改进后续安全管理。03操作前准备与检查人员状态与作业任务确认操作人员资质与状态核查操作人员必须持有有效的《特种设备作业人员证》，且与操作机型相符。严禁酒后、疲劳或服用影响判断力药物后上岗，作业前需确认精神状态良好。作业任务信息确认提前明确吊装物体的重量、体积、形状及吊装要求，核实吊物重量不得超过起重机额定载荷，确保对作业任务有清晰认知。安全技术交底作业前进行安全技术交底，明确指挥、操作、监护等人员分工与职责，确保所有参与人员清楚作业流程、风险点及应急措施。起重机本体关键部件检查钢丝绳检查要点检查有无断丝、断股、扭结、压扁、严重锈蚀、磨损超标现象，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。吊钩与吊具检查检查吊钩有无裂纹、严重磨损（开口度、危险断面）、变形、转动卡滞，防脱钩装置是否完好有效；吊具（如吊环、卸扣）是否在检验有效期内，有无损伤、变形。制动器与限位装置检查检查起升、运行机构制动器工作是否灵敏可靠，制动间隙是否适当；确认起升上限位、左右行限位等限位装置有效，严禁短接或拆除限位器。结构件与连接检查目视检查主梁、端梁等主要结构件有无明显变形、裂纹、开焊等损伤；检查各传动部件连接螺栓是否紧固，有无松动、脱落现象。安全保护装置检查确保起重量限制器、起重力矩限制器、声光报警器等安全保护装置灵敏可靠，指示准确，严禁带故障运行。吊具索具选择与安全检查01吊具索具选择原则吊具索具选择需经过理论计算，根据吊物重量、形状、材质等因素，选用额定载荷匹配、符合国家标准的吊具索具，严禁使用未经检验或不合格的产品。02钢丝绳安全检查要点检查钢丝绳有无断丝、断股、扭结、压扁、严重锈蚀、磨损超标及润滑不良等现象，绳端固定必须牢固可靠，确保其处于安全工作状态。03吊钩与吊具检查要求检查吊钩有无裂纹、严重磨损（开口度、危险断面）、变形及转动卡滞，防脱钩装置必须完好有效；吊具（如卸扣、吊环）有无损伤、变形，确保连接安全。04吊索具使用前核查使用前确认吊索具在检验有效期内，额定载荷满足要求，对于有快口棱角的吊物应加衬垫保护，确保吊索具受力均匀，捆绑牢固平稳。作业环境评估与安全布置

作业场地条件检查作业场地需地面坚实平整，承载力符合设备要求，必要时铺设垫板或路基箱。清理作业范围内障碍物，如管线、低洼、杂物，确保起重机运行路径和吊运路线畅通。

气象条件监测与应对作业前需确认气象条件，遇大风（超过设备规定风速）、暴雨、暴雪、大雾等恶劣天气，严禁室外轨道式起重机械作业。停止使用时必须启用夹轨器、铁靴等防风抗滑装置。

照明与视线保障夜间作业或光线不足环境需配备充足照明，确保操作人员能清晰观察吊物状态、运行路径及周围环境。光线不良时禁止起吊作业，以防因视线不清导致操作失误。

安全警戒区域设置作业区域应设置明显警示标志，拉设安全警示带，并派专人监控，严禁无关人员进入或在吊装区域逗留。明确划分吊装作业区、通道及安全区，确保作业安全距离。04作业中安全操作规范启动与试吊操作流程

01启动前准备与警示启动设备前，必须确认所有人员已撤离至安全区域，随后鸣笛或发出其他明确警示信号，警示周围人员注意避让，确保启动环境安全。

02低速启动与空载试运行警示后以低速启动起重机，进行空载试运行。分别测试大车左行、右行，小车前行、后行，以及起升机构的空载升降动作，检查各机构运行是否平稳，制动是否有效，限位器是否能正常起作用。

03试吊操作规范试吊时，先将吊绳或吊链微微张紧，检查吊挂是否可靠、平衡。确认无误后缓慢起吊，当吊物离地约0.5米时暂停，再次检查制动可靠性、吊物平衡性和捆挂牢固性，确保无异常后方可正式起吊。起吊运行与落吊就位要求

01启动与试吊规范启动设备前，确认所有人员处于安全区域，鸣笛警示后低速启动。进行试吊，起吊高度0.5米，检查制动性能、吊具受力、被吊物状态，无异常后方可正式起吊。

02起吊与运行操作要点起吊过程平稳匀速，避免猛起猛落。运行时保持被吊物与地面、设备、人员的安全距离，一般为2米，跨越障碍物时需加高。回转、变幅、行走等动作需协调，严禁同时进行多机构复合动作（特殊设备除外）。

03落吊与就位安全操作落吊前确认落点位置准确、地面坚实，缓慢落钩，待被吊物稳定接触支撑面后，方可松钩、卸载吊具。

04运行路径与高度控制吊物起升高度应至少高出运行路线上最高障碍物0.5米以上。吊运路线应尽量避开人员和设备，严禁从人员或重要设备上方通过。多机构协同作业安全要点

统一指挥与信号规范明确指定唯一的现场总指挥，所有参与方必须服从其指令。采用国家统一的手势、旗语或对讲机标准信号，确保信号传递清晰准确，避免因信号混乱导致误操作。

作业前联合安全交底各参与机构在作业前共同进行安全技术交底，明确各方职责、作业流程、风险点及应急措施。核查所有操作人员资质，确认吊装方案、吊物重量、吊点设置等关键信息达成共识。

设备与吊具协同检查对参与协同作业的所有起重机、吊索具、指挥设备等进行联合检查，确保设备性能匹配、安全装置完好、吊具规格统一且符合载荷要求，严禁使用未经共同确认的不合格设备。

区域划分与交叉作业管理明确划分各机构作业区域、行走路线及警戒范围，设置明显标识，严禁无关人员进入。对于交叉作业区域，制定专项协调方案，明确避让规则和联络方式，确保多机运行时保持安全距离。

应急联动与信息共享制定统一的应急处置预案，配备必要的应急救援设备和人员。建立实时信息共享机制，作业过程中各机构及时通报设备状态、吊物位置及异常情况，遇紧急情况立即执行联合应急响应。特殊作业环境安全控制恶劣天气作业控制严禁在大风（通常指风力六级及以上）、暴雨、大雾等极端天气使用室外轨道式起重机械。停止使用时必须启用夹轨器、铁靴等防风抗滑装置，确保设备稳固。夜间及照明不良环境作业夜间或照明不足的作业环境，必须配备充足的照明设备，确保作业区域亮度满足操作要求。光线阴暗看不清吊物时，严禁进行起吊作业。易燃易爆场所作业控制在易燃易爆场所作业时，需使用防爆型起重机械，并配备必要的灭火器材。严禁在该环境下进行可能产生火花的操作，严格遵守防火防爆相关规定。高压输电线路附近作业控制起重作业应与带电设备（尤其是高压输电线路）保持足够的安全距离。安全距离需按电压等级确定，一般不小于1.5米，必要时应采取停电作业等防护措施。复杂地形与地面条件作业作业场地地面应坚实平整，承载力符合设备要求。对不平整地面需进行处理，必要时铺设垫板或路基箱。在松软、泥泞、有坡度等复杂地形作业时，应格外谨慎，防止设备倾翻。05核心安全禁令：十不吊原则十不吊原则详解（一）指挥信号不明或乱指挥不吊起重作业必须有明确统一的指挥信号，如标准手势、旗语、哨音或对讲机指令。操作人员只接受指定且佩戴明显标识的指挥人员发出的信号，对信号不明或错误的指令有权拒绝执行，任何人发出的危险信号都必须立即执行紧急停车。超负荷或重量不明不吊严禁起重机超载、超力矩运行。操作人员必须清楚所操作起重机的额定起重量，确认吊物重量不超过额定载荷，不明重量的物件需过磅确认。双机抬吊时，吊重质量不得超过两台起重机允许起重量总和的75％，每台起重机负荷不宜超过其安全负荷量的80％。工件捆扎不牢或棱角未加衬垫不吊吊物必须捆挂牢固、平稳，重心处于吊钩正下方，吊索具受力均匀。对有快口棱角的物件，应加衬垫保护，防止吊索受损。起吊前应检查吊挂是否可靠，先将吊绳微微张紧，离地约0.5米时暂停，再次检查捆挂牢固性和平衡性。吊物上站人或浮置物不吊严禁在吊物上站人或放置活动浮置物。吊装时任何人不得随同工件或起重机具升降，特殊情况必须随同升降时，应采取可靠安全措施并经有关负责人批准。起吊过程中，吊物下方严禁站人、通行或作业。安全装置失灵不吊起重机械的起重量限制器、起重力矩限制器、制动器、限位装置、防坠安全钳、防脱钩装置等安全保护装置必须灵敏可靠。严禁使用安全装置缺失、损坏或失效的起重机械，作业前需检查确认各安全装置功能正常。十不吊原则详解（二）安全装置失灵不吊

起重量限制器、起重力矩限制器、制动器、防坠安全钳等安全保护装置缺失、损坏或失效时，严禁使用起重机作业，需修复并检验合格后方可投入使用。光线阴暗看不清吊物不吊

在照明不足或视线受阻，无法清晰观察吊物状态及周围环境时，不得进行吊装作业，应改善照明条件或暂停作业，确保操作可视性。埋在地下的物件不吊

严禁起吊埋于地下、与地面或其他物体固结的物件，因无法准确判断重量及受力情况，易导致设备过载或吊物突然松动引发事故。斜拉歪拽不吊

起吊时必须保证吊钩与吊物重心在同一铅垂线上，严禁斜拉斜吊，以防钢丝绳受力异常、吊物摆动碰撞或起重机失稳。氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊

严禁吊装易燃易爆（如氧气瓶、乙炔瓶）、腐蚀性等危险物品，此类物品需按专项安全规定运输和作业，以防发生泄漏、爆炸事故。带棱角、快口未垫好的物件不吊

吊物存在锋利棱角或快口时，必须在接触吊索具的部位加设衬垫（如木板、胶皮），防止切割吊索导致断裂，确保捆绑牢固安全。违规案例分析与警示无证操作导致倾覆事故某建筑施工现场，一名无起重作业操作证的人员擅自操作汽车起重机，因对设备性能不熟悉，超载吊装且未按规定打好支腿，导致起重机失稳倾覆，造成1人死亡、设备严重损坏。此案例违反了“严禁无证人员操作需持证作业的起重机械”及“严禁起重机超载”的规定。违章指挥与斜吊引发坠落某工厂在吊装大型设备时，指挥人员盲目要求司机斜吊缩短作业时间，且未检查吊物捆绑是否牢固。起吊后吊物剧烈摆动，撞击周边设施后坠落，砸中下方一名未撤离的作业人员，致其重伤。此行为违反了“严禁斜拉歪吊”及“指挥信号不明或乱指挥不吊”的“十不吊”原则。设备带病运行与维护缺失某物流仓库的桥式起重机长期未按规定进行维护保养，起重量限制器失效未及时修复。操作人员在不知情的情况下超载起吊货物，导致钢丝绳断裂，货物坠落损毁，所幸未造成人员伤亡。该单位违反了“严禁起重机械带故障运行”及“严格落实维护保养责任”的要求。现场管理混乱与危险站位某工地进行钢结构吊装作业时，未设置安全警示区，一名工人擅自进入吊物下方捡拾工具。此时吊物捆绑的钢丝绳突然滑脱，吊物坠落将其砸伤。此案例暴露了现场管理混乱、未设警戒区及作业人员危险站位等多重违章问题，违反了“严禁在吊物下方站人、通行”的规定。06常见违章行为与风险防控人员操作类违章行为识别无证上岗作业起重吊装作业是高度专业化工作，操作人员必须具备相应资质和证书。无证上岗直接影响作业安全性和规范性，是严重的违章行为。未经许可擅自作业起重吊装作业需经过严格许可和审批流程，未经许可擅自进行作业，增加了生产安全事故的风险。违反安全操作规程包括忽视吊装前检查、吊装中监控、吊装后验收等环节，或未按规定动作顺序操作，以及利用极限位置限制器停车等行为。危险站位与行为如站在吊杆下、吊物下等危险位置，人站立或坐在吊钩上，或在起重机运行中上下车、进行检查维修工作。操作时注意力不集中操作过程中接打电话、与他人闲聊或做与操作无关事情，视线离开吊物，无法及时应对突发情况。设备管理类违章行为识别01安全保护装置缺失或失效严禁起重机械带故障运行，如起重量限制器、起重力矩限制器、制动器、防坠安全钳等安全保护装置缺失、损坏或失效。02未按规定进行定期检验与维护严禁使用未按规定进行定期检验合格、维护保养的起重机械。使用单位应严格按照维护保养说明书规定开展“日管控、周排查”。03擅自更改设备额定参数与控制方式严禁超载、超力矩、超限位运行，或擅自更改设备额定参数和控制方式，此类行为会严重破坏设备原有安全性能。04吊索具使用与管理不当违章行为包括：使用未经检验或已达报废标准的吊索具；绳索承重超限；从物体下方拖拽吊索；多根钢丝绳固定不稳固导致意外脱落。05设备带病作业与故障处理不及时吊装设备是作业核心工具，其性能状态直接影响安全性，严禁吊装设备带病作业，发现异响、振动、性能下降等异常应立即停止使用并报告。现场环境类风险防控措施

作业区域规划与警戒加强吊装现场管理，及时拉设安全警示区，并派专人监控，严禁无关人员进入吊装区域。在大件吊装及高空作业时，必须设置警示区域，明确作业范围。

作业场地条件确认作业场地需地面坚实平整，承载力符合设备要求，必要时铺设垫板或路基箱。清理作业范围内障碍物，如管线、低洼、杂物等，确保起重机安放位置稳固。

恶劣天气应对措施严禁在大风（超过设备规定风速）、暴雨、暴雪、大雾等恶劣天气下操作室外轨道式起重机械。停止使用时必须启用夹轨器、铁靴等防风抗滑装置，未完成安装的起重设备需采取固定措施。

照明与视线保障作业区域照明需充足，光线阴暗看不清吊物时严禁起吊。夜间作业需配备充足照明，确保操作人员能清晰观察吊物状态及周围环境，避免因视线不良引发事故。

周边环境协调与防护吊运路线应尽量避开人员和设备，严禁从人员或重要设备上方通过。与带电设备保持安全距离（按电压等级要求，一般1.5米），必要时停电作业，确保作业环境安全无干扰。07维护保养与应急处置日常与定期维护保养要求

日常维护保养要点操作人员应配合维护人员做好设备的日常点检和润滑工作。每日作业前、后进行设备清洁、润滑、紧固；作业中持续关注设备运行状态，发现异响、振动等异常立即停机检查。

定期维护保养计划严格按照设备维护保养说明书规定的内容和项目开展“日管控、周排查”。每周检查钢丝绳、吊钩、制动器的磨损情况，每月测试安全保护装置的可靠性，按计划进行季度或年度全面检修。

维护保养记录与报告建立起重机械“一机一档”，详细记录日常点检、定期维护、故障维修等信息。发现任何异常情况（如零部件损坏、性能下降），应立即停止使用并报告，待修复并检验合格后方可重新使用。常见故障应急处理流程

01突然停电应急处理立即将所有控制器手柄/按键置于零位，并报告现场负责人。若吊物悬空，应立即设置警戒区域，禁止任何人员进入吊物下方，等待专业人员处理。如设备配有机械式下降装置且操作人员经培训授权，可在确保安全的前提下谨慎使用。

02设备故障（制动失灵、失控等）应急处理立即按下紧急停止按钮（如有），并尽可能将控制器打向相反方向（若安全可行），同时大声警告周围人员迅速避让。将吊物安全放置后切断电源，并立即报告设备管理部门或现场负责人，待故障排除并检验合格后方可重新使用。

03吊物