倒拉牛绞车安装、使用与安全管理培训

倒拉牛绞车安装、使用与安全管理培训CONTENTS目录01培训目的与安全理念02倒拉牛绞车基础知识03安装规范与技术要求04安全操作与信号管理CONTENTS目录05维护保养与定期检查06安全防护与应急处置07管理规定与责任落实01培训目的与安全理念培训目标与适用范围

核心培训目标确保操作人员掌握倒拉牛绞车的安全安装规范、正确使用方法及日常维护技能，提升安全意识，预防事故发生，保障设备与人员安全。

适用人员范围包括绞车操作工、信号把钩工、安装维护人员、现场管理人员以及参与绞车相关作业的其他人员，均需接受本规定培训。

适用设备场景适用于煤矿井下如250104运输顺槽（岩巷段）等采用JD-55KW等型号倒拉牛绞车进行运输作业的安装、使用及管理活动。安全理念与法规依据

01核心理念：安全第一，预防为主倒拉牛绞车操作必须始终坚持"安全第一、预防为主"的方针，通过规范安装、严格操作、定期维护，将安全风险降至最低，确保人身与设备安全。

02法规依据：国家安全生产法律法规严格遵守《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》等国家及行业法规，所有操作及管理行为均需符合法律要求，确保合规性。

03标准支撑：设备安装与使用规范遵循绞车制造厂家提供的安装图纸、技术说明书及《倒拉牛绞车安装使用管理规定》等标准文件，明确设备选型、安装、操作、维护的具体要求。

04责任机制：全员参与，责任到人建立健全安全生产责任制，明确管理人员、操作人员、维护人员的职责，确保每个环节均有专人负责，形成全员参与的安全管理体系。02倒拉牛绞车基础知识设备定义与应用场景01倒拉牛绞车的定义倒拉牛绞车是一种通过卷筒缠绕钢丝绳或链条，利用导向轮改变受力方向，实现重物提升或牵引运输的起重机械，具备结构紧凑、操作简便的特点。02核心结构组成主要由驱动系统（电动机/柴油机）、传动机构（齿轮/皮带传动）、制动装置、卷筒与钢丝绳、控制系统及导向轮等关键部件组成，协同实现动力传递与负载控制。03典型应用场景广泛应用于煤矿井下250104运输顺槽等岩巷掘进工作面，以及建筑工地、港口、仓库等场所，主要用于巷道出渣、物料提升、水平或倾斜巷道牵引运输作业。04倒拉运输工作原理通过安装在轨道外侧的绞车卷筒缠绕钢丝绳，经轨道下方或巷道壁挂导向轮换向，将牵引力传递至提升终端，实现重物沿轨道方向的倒拉式运输，导向次数通常不超过两次。主要技术参数与型号说明

绞车选型核心参数生产单位须根据巷道坡度、使用长度选择合适绞车，施工措施中必须包含选型验算，明确绞车的型号、技术参数和钢丝绳绳径、长度等内容。

常用型号示例常用绞车如JD-55KW型号，其每次提升数量为1辆，具体参数需符合厂家说明书及现场工况要求。

钢丝绳技术要求绞车所用提升钢丝绳绳径必须符合绞车说明书要求，严禁随意使用或更换不符合要求的钢丝绳，以确保提升安全。

导向轮规格标准导向轮选择应符合要求，如20T平式导向轮（回头滑子），其直径不小于钢丝绳直径的40倍，导向不得超过两次，且中心线必须与轨道中心线一致。结构组成与工作原理核心结构组成倒拉牛绞车主要由驱动系统（电动机或柴油机）、传动机构（齿轮/皮带传动）、制动装置（安全关键部件）、卷筒与钢丝绳（核心承载部件）及控制系统组成，各部件协同实现重物提升或牵引功能。力的传递与分配通过驱动系统提供动力，经传动机构传递至卷筒，钢丝绳缠绕卷筒实现力的输出，利用导向轮、换向轮等部件改变力的方向，配合滑轮组或齿轮系统完成重物的提升或牵引作业。制动系统作用制动装置是安全关键，用于控制绞车的启动、平稳运行及紧急停止，防止因失控导致事故，保障操作人员及设备安全，需定期检查确保其灵敏可靠。倒拉作业工作原理倒拉作业时，绞车安装于轨道外侧，通过钢丝绳连接重物，借助导向轮（回头滑子）改变受力方向，遵循“行人不行车、行车不行人”原则，严格按信号指令实现重物的安全运输。03安装规范与技术要求安装选址与环境要求

安装位置稳定性要求绞车应安装在平坦坚实的地面上，能承受设备自身重量及作业负荷，临时安装（三个月以内）在硬砂岩底板可采用地锚加锚链固定，地锚数量不少于六根且安全系数不小于6。

安全间距标准绞车最突出部分与轨道间距不小于500mm，与巷道一侧或棚子距离不小于500mm；硐室净高不小于1.8m，满足设备安装、维修和操作空间需求。

环境安全性要求安装位置需远离易燃、易爆物品及高压电线等危险源，避免在潮湿、有爆炸性物质的场所使用；绞车附近30m范围内不得安装风机等噪音较大的设备。

特殊场景安装规范掘进上山施工的倒拉绞车必须安装在轨道外侧；安装区域应无明显障碍物，确保绞车工作区域内无人员活动或其他动力设备运行，必要时设置安全警示标识。基础施工与固定方式

混凝土基础施工要求绞车安装原则上需按厂家图纸施工混凝土基础，图纸由机电部门提供，确保基础坚固稳定，满足设备长期运行负荷要求。

临时固定方式规定临时打运（使用时间≤三个月）且底板岩性为硬砂岩时，可采用地锚加锚链固定，地锚数量不少于六根，安全系数不小于6，并在施工措施中校验。

地锚固定技术参数地锚固定需保证绞车四拐角固定，地锚数量满足打运最大件时安全系数要求，施工措施中需明确地锚规格、锚固长度及校验结果。

安装间距安全标准绞车最突出部分与巷道一侧或棚子距离不小于500mm，掘进上山施工时安装在轨道外侧，与最近轨道间距同样不小于500mm。绞车本体安装标准安装位置与间距要求掘进上山施工的倒拉绞车需安装在轨道外侧，绞车最突出部分与轨道的间距不得小于500mm；绞车安装峒室净高不小于1.8m，与巷道一侧或棚子距离不小于500mm。基础固定规范原则上按厂家图纸施工混凝土基础；临时使用（三个月内）且底板岩性为硬砂岩时，可采用地锚加锚链固定，地锚数量不少于六根，安全系数不小于6，确保绞车四拐角固定。安装环境要求安装位置应选择平坦坚实地面，远离易燃、易爆物品及高压电线；绞车附近30m范围内不得安装风机等噪音较大设备，确保操作环境安全且便于维修。电气安装标准电源线及控制线需按规范正确接入，采取防水措施；安装过程中确保工作区域内无人员活动或其他动力设备运行，避免线路问题引发安全隐患。导向轮与换向轮安装要求导向轮选型标准

选用20T平式导向轮（回头滑子），岩巷施工可选用32T导向轮作主导向轮，确保承载能力满足使用要求。换向轮直径要求

换向轮直径不小于钢丝绳直径的40倍，且导向次数不得超过两次，保证钢丝绳运行平稳。固定方式及材料规格

导向轮固定采用长度不小于3m的12号工字钢横放轨道下，均匀布置8个孔，每个孔打φ22mm×2500mm锚杆，锚固长度不小于0.6m；换向轮预埋φ30以上圆钢固定在装岩机平板上，固定钢丝绳绳径不低于提升钢丝绳，至少缠绕2圈以上。安装位置与间距要求

换向轮位置必须与轨道中心线一致；壁挂封闭式导向轮安装在巷道钢丝绳上行一侧，至少用4根φ24mm、长度2.6米的锚杆固定，且与换向轮保持同一水平；绞车最突出部分与轨道间距不小于500mm。安装验收要求

每次移动位置重新安装后，必须经检查科、机电科和安装使用单位共同验收合格后方可使用，确保安装质量符合安全标准。钢丝绳选型与固定规范

钢丝绳选型标准绞车所用提升钢丝绳绳径必须符合绞车说明书要求，严禁随意使用或更换不符合要求的钢丝绳。

换向轮直径要求绞车倒拉时安装的钢丝绳换向轮，直径不小于钢丝绳直径的40倍，导向不得超过两次。

换向轮固定规范换向轮位置必须与轨道中心线一致，预埋￠30以上圆钢固定在装岩机平板上，固定钢丝绳绳径不低于提升钢丝绳，至少缠绕2圈以上。

导向轮固定要求巷道钢丝绳上行一侧安装壁挂封闭式导向轮，至少用4根￠24mm、长度2.6米的锚杆固定，导向轮与换向轮保持同一水平。安装验收流程与标准

验收组织与参与单位安装竣工后，必须经驻矿安监处、生产办、机电办和安装使用单位共同验收合格后方可投入使用。

安装位置与间距标准绞车最突出部分与巷道一侧或棚子距离不小于500mm；掘进上山施工的倒拉绞车安装在轨道外侧，其最突出部分与轨道间距不小于500mm。

基础与固定验收标准原则上按厂家图纸施工混凝土基础；临时使用（三个月以内）且底板岩性较好时，可打地锚加锚链固定，地锚数量不得小于六根，安全系数不小于6，并在施工措施中校验。

导向轮与钢丝绳验收导向轮固定应牢固，其中心线须与轨道中心线一致；钢丝绳绳径必须符合绞车说明书要求，严禁随意使用或更换不符合要求的钢丝绳。04安全操作与信号管理操作人员资质与职责

操作人员资质要求操作人员必须经专业培训考试合格，持有特殊工种操作证方可上岗，严禁无证操作。操作人员基本职责严格遵守安全操作规程，听从信号指挥，不得随意操作；负责操作前的设备检查及操作中的安全监控。禁止性操作规定严禁在饮酒或药物影响下操作；严禁超负荷运行；严禁擅自更改设备参数或操作方式。安全意识与培训要求定期接受安全意识教育和操作技能考核，熟悉应急预案及应急处置措施，具备风险识别能力。操作前检查项目与标准

设备主体检查检查绞车各部件是否完好，无松动、变形或损坏。制动系统应灵活可靠，空载试运行时制动响应迅速，无卡滞现象。

钢丝绳检查检查钢丝绳绳径是否符合绞车说明书要求，有无断丝、磨损、腐蚀等情况。一个捻距内断丝数量不得超过总数的10%，发现问题立即更换。

导向轮与换向轮检查导向轮与换向轮安装牢固，转动灵活，无卡阻。固定装置（如锚杆、工字钢）无松动，导向轮与轨道中心线一致，与换向轮保持同一水平。

信号装置检查检查“声光”信号装置是否灵敏、清晰、可靠。测试停车（一声长铃）、提车（连续二声长铃）、放车（连续三声长铃）信号，确保准确无误。

电气系统检查检查电源接线是否正确，有无破损、漏电现象。电气设备的绝缘性能良好，接地保护可靠，控制按钮操作灵活，指示灯显示正常。

作业环境检查清理绞车周围障碍物，确保操作空间充足。检查作业区域是否有易燃、易爆物品，巷道支护是否符合要求，照明是否充足，无潜在安全隐患。标准操作流程与注意事项操作前检查流程检查绞车制动系统、传动系统、钢丝绳、钩头及安全防护装置是否完好；对电气设备进行绝缘性能测试；进行空载试运行，确认各部件功能正常。操作中的信号遵循严格遵守“声光”信号规定：一声长铃为停车，连续二声长铃为提车（缠绳），连续三声长铃为放车（松绳）；司机必须听从信号指挥，不得随意操作。运行中的安全原则执行“行人不行车、行车不行人”原则，设置安全警示区域，限制非操作人员进入；控制绞车拉力和速度，严禁超载运行，确保钢丝绳受力均匀。操作后停机规范作业完成后，将绞车停放在指定位置，切断电源；清理操作区域，检查设备有无异常，并做好使用记录；确保制动装置处于闭锁状态，防止意外移动。声光信号规定与执行要求标准信号指令定义停车信号为一声长铃，提车（缠绳）信号为连续二声长铃，放车（松绳）信号为连续三声长铃，信号必须清晰可辨。信号装置技术要求小绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的“声光”信号装置，确保在复杂工况下信号传输准确无误，无延迟或误报。操作执行原则绞车司机必须严格听从信号指挥，非信号指令严禁操作；信号把钩工发出信号前需确认现场安全，做到“信号不清不开车，信号错误立即停车”。信号装置检查维护每班开车前必须检查声光信号装置完好情况，包括线路连接、发声发光部件是否正常，发现损坏或故障时严禁启动绞车。"行人不行车、行车不行人"原则原则核心内涵该原则明确规定绞车运行期间，严禁人员在运输巷道内行走或停留；同时，当巷道内有人员作业或行走时，绞车必须停止运行，确保人与车彻底分离，杜绝交叉作业风险。区域隔离要求应在绞车运行巷道两端及关键位置设置明显的安全警示标识和物理隔离装置，如挡车栏、声光报警装置等，明确划分行车区域与行人通道，严禁非作业人员进入危险区域。运行前安全确认每班开车前，操作人员必须检查作业区域内是否有无关人员，确认所有人员已撤离至安全地带，并通过信号系统发出开车预警后，方可启动绞车，确保“行车不行人”落到实处。违规后果警示违反本原则可能导致人员被钢丝绳、矿车碰撞挤压等恶性事故。历史案例显示，某矿因未执行该原则，在绞车运行时巷道内有人员行走，导致1人死亡、2人受伤的严重后果，需深刻吸取教训。05维护保养与定期检查日常维护内容与周期

01每日检查项目检查制动系统灵敏性、钢丝绳有无断丝、导向轮固定情况及声光信号装置清晰度，确保设备基础稳固无松动。

02每周维护内容对绞车各转动部位加注润滑油，紧固连接螺栓，清理设备表面油污与杂物，校验地锚或混凝土基础的稳固性。

03月度专项检查检测钢丝绳磨损程度（一个捻距内断丝不超过10%）、导向轮轴承间隙，测试电机绝缘电阻，确保安全系数符合要求。

04季度全面保养解体检查减速器齿轮啮合情况，更换老化密封件，校准制动瓦间隙，对电气控制系统进行防潮、防尘处理。

05维护记录管理建立每日维护台账，详细记录检查项目、发现问题及处理结果，每月由机电部门审核签字，存档备查至少3年。关键部件检查标准钢丝绳检查标准绳径必须符合绞车说明书要求，严禁使用不符合要求的钢丝绳；一个捻距内断丝数量不得超过总数的10%，发现磨损、腐蚀或断丝超标时立即报废更换。制动系统检查标准制动装置应灵敏可靠，每次使用前需空载试运行，检查制动效果是否正常，确保能有效控制绞车启动、停止及紧急制动。导向轮与换向轮检查标准导向轮选用20T平式导向轮，固定必须牢固，与轨道中心线一致；换向轮直径不小于钢丝绳直径的40倍，固定钢丝绳绳径不低于提升钢丝绳，至少缠绕2圈以上，每班开车前检查完好情况，损坏严禁开车。电气设备检查标准电气设备绝缘性能需定期测试，确保安全可靠；“声光”信号装置必须灵敏清晰，电源及控制线接线正确，采取防水措施，避免水与电接触。钢丝绳维护与更换规范

日常检查内容与标准每日检查钢丝绳磨损、断丝、腐蚀情况，一个捻距内断丝数量超过总数10%时必须报废；检查绳径是否符合绞车说明书要求，严禁使用不合格钢丝绳。

定期润滑与清洁要求每月对钢丝绳进行润滑，使用符合要求的润滑油，确保绳股间充分润滑；及时清除钢丝绳表面的煤尘、油污等杂物，防止腐蚀和磨损加剧。

更换条件与操作流程当钢丝绳出现断丝超标、严重磨损（直径减少10%以上）、扭曲变形或腐蚀严重时，必须立即更换；更换时需由专业人员操作，确保新钢丝绳规格型号符合绞车要求，并正确缠绕固定。

维护记录与存档管理建立钢丝绳维护台账，详细记录检查、润滑、更换的时间、内容及操作人员；维护记录需每日记录并备份保存，保存期限不少于设备使用周期，便于追溯和评估钢丝绳使用状况。润滑管理与记录要求

定期润滑周期规定根据设备使用频率制定合理的润滑周期，关键转动部件如轴承、齿轮箱等应每月进行至少一次润滑检查，确保润滑油充足且无变质。

润滑油品选用标准必须使用符合绞车制造商规定型号和粘度等级的润滑油，禁止混用不同类型油脂，润滑油应具备抗磨、防锈性能，且在有效期内使用。

润滑操作规范要点润滑前需清洁注油点周围杂物，按规定用量加注，避免过量或不足；齿轮箱等密闭部件应检查油位计，确保油位在标准刻度范围内。

维护记录管理要求建立润滑维护台账，详细记录每次润滑的时间、部位、油品型号、用量及操作人员，记录需每日备份保存，保存期限不少于设备使用周期。06安全防护与应急处置安全防护装置配置要求钢丝绳导向与换向装置倒拉绞车必须安装钢丝绳换向轮，其直径不小于钢丝绳直径的40倍，导向不得超过两次，位置须与轨道中心线一致，并用￠30以上圆钢固定在装岩机平板上，固定钢丝绳绳径不低于提升钢丝绳且至少缠绕2圈。壁挂封闭式导向轮固定巷道钢丝绳上行一侧须安装壁挂封闭式导向轮，至少用4根￠24mm、长度2.6米的锚杆固定，导向轮与换向轮应保持同一水平。钢丝绳托绳轮设置钢丝绳下行段两轨道中间必须安装足够数量的钢丝绳托绳轮，安装间距为50米，也可根据斜巷长度及坡度变化情况确定加装位置。声光信号装置配备小绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的“声光”信号装置，操作信号规定为：停车—一声长铃，提车（缠绳）—连续二声长铃，放车（松绳）—连续三声长铃。护身设施设置绞车前方应设有护身石垛，施工措施中需有保护强度计算、材料要求，并明确尺寸和施工方式等内容。常见故障判断与处理

制动系统故障表现为制动失灵或响应迟缓，应立即停机检查制动器及制动液，更换磨损部件并确保制动间隙符合要求。

钢丝绳磨损或断裂检查发现钢丝绳磨损超标或断丝（一个捻距内断丝超总数10%）时，须立即更换，严禁继续使用。

电机过热或异响电机出现过热（温度超过额定值）或异常响声，应停机检查电源、轴承及绕组，排除过载或机械卡阻问题。

导向轮固定松动导向轮固定螺栓或锚杆松动时，需立即停止作业，重新紧固或更换固定装置，确保其中心线与轨道一致。紧急停机操作与流程

紧急停机触发条件当出现绞车失控、钢丝绳断裂、制动失灵、人员误入危险区域或设备异响、冒烟等紧急情况时，必须立即执行紧急停机操作。紧急停机操作步骤立即按下绞车控制面板或操作现场的紧急停止按钮，切断绞车动力电源；若为手动制动装置，应迅速扳动制动手柄至制动位置，确保绞车完全停止。停机后的现场处置停机后立即检查现场情况，设置警示标志，禁止非相关人员进入；同时向现场负责人和调度室报告事故情况，说明停机原因、位置及现场状况。故障排除与重启要求必须由专业维修人员对故障进行