电梯定期保养规程培训

电梯定期保养规程培训CONTENTS目录01电梯保养法规与标准体系02保养人员资质与安全规范03保养周期与项目体系04机房设备保养规程CONTENTS目录05井道与轿厢系统保养06保养记录与报告编制07应急处理与质量监督01电梯保养法规与标准体系国家及地方标准概述国家标准核心框架现行国家标准以TSGT5002《电梯维护保养规则》为核心，明确维保基本要求、项目周期及记录规范，要求每15日至少1次维保，每年1次自行检查，为全国电梯维保提供统一技术基准。北京市地方标准要点DB11/T420—2025《电梯安装、改造、重大修理和维护保养自检规则》替代2019版，新增术语定义、细化自检仪器要求，按电梯类型分设安装/维保自检报告模板（附录A-F），强化自检与监督检验衔接。山东省按需维保创新DB37/T4914—2025推行"物联网+按需维保"模式，要求电梯接入应急平台、配备远程监测系统，维保周期根据设备状态动态调整，维保人员人均负责量不超过60台，提升维保精准性与效率。江苏省专项电梯规范DB32/T5053—2025针对消防电梯，规定前室挡水设施（集水槽≥50mm×60mm）、底坑排水功能、双电源切换测试等特殊要求，每年需联合开展专项检测并出具报告，保障应急救援性能。DB11/T420-2025新规要点适用范围明确化新规界定了其适用于乘客与载货电梯、自动扶梯与自动人行道、杂物电梯的安装、改造、重大修理和维护保养的自检工作，明确了自检及自检单位的定义。技术内容主要变化相比2019版，新规增加了规范性引用文件和术语定义，更改了自检条件及自检仪器设备要求，调整了自检要求的基本要求，删除了监督检验和定期检验自检要求，增加了安装、改造、重大修理及维护保养的自检内容和要求，并修改了附录内容。自检要求更新新规要求自检单位制定包括自检程序和自检流程图在内的自检实施细则，安装、改造和重大修理自检合格后向检验机构提出现场监督检验申请并提交自检报告，维护保养单位在检验（检测）前至少进行一次自检。自检报告编制调整删除了2019版中监督检验和定期检验自检报告书编制要求，增加了安装、改造、重大修理自检报告和维护保养自检报告编制要求，并提供了相应的规范性附录。TSGT5002-2025维保规则规则核心变化

2025年电梯维护保养规则取消每15天固定周期保养要求，改为按需维保模式，根据电梯实际情况进行保养，以适应现代电梯技术进步并提升可靠性。维保单位资质要求

维保单位需取得特种设备安装改造修理许可证（电梯类别），严格遵守国家及地方相关法规，遵循统一维护保养标准。对于消防员电梯、防爆电梯等特殊类型，需依据制造单位要求制定维保项目和内容。维保作业基本流程

维保人员需告知电梯使用单位保养梯号和时间，至少两人操作。作业中检查轿厢内对讲电话、监控室通话状态、按钮显示、开关照明、通风、轿箱门开关动作、安全触板、操纵箱内开关、电梯平层情况等，并对机房等部位进行检查。监督与质量要求

电梯使用单位需加强对维护保养工作的监督，确保维保质量。维保单位应建立每部电梯的维保记录，归入电梯存档档案，档案至少保存4年，并对其维保电梯的安全性能负责。法规对维保单位的资质要求01许可证要求维保单位应具备有效的特种设备生产许可证，许可参数、级别范围需覆盖所维保电梯类型，如曳引式乘客电梯、载货电梯等。02人员资质要求维保人员需持有有效的《特种设备作业人员证》（项目为电梯机械安装维修或电气安装维修），每年至少接受一次安全教育和技能培训并记录存档。03质量保证体系要求维保单位应建立健全质量保证体系，制定电梯质量安全风险管控清单，落实日管控、周排查、月调度工作制度，确保体系正常运转。04设备与安全防护要求需配备满足维保要求的仪器设备、工具和个人劳动防护用品，作业时对现场采取围蔽、警示或专人监护等安全防护措施。02保养人员资质与安全规范特种设备作业人员持证要求基本资质要求电梯维保人员需取得《特种设备作业人员证》，项目为电梯机械安装维修或电气安装维修，方可上岗作业。证书管理要求证书应在有效期内，维保单位需确保作业人员持证上岗，并将培训和考核记录存档备查。培训与考核要求每年至少接受一次安全教育、岗位技能、紧急救援和相关法律法规培训，培训考核记录需保存。人员配置要求现场维保至少由2名持证人员进行，维保人员应向使用单位出示有效资格证件。个人防护装备(PPE)使用规范

基础防护装备要求维保人员作业时必须穿着合身工作服，佩戴安全帽、防滑鞋；电气作业需配备绝缘手套、绝缘鞋，手持工具采用带护罩的36V以下安全灯或手电筒。

高空作业防护规范进入轿顶、底坑等高空或深坑区域（底坑深度超1.5m）必须使用安全带，底坑作业前需断开急停开关，井道内上下交叉作业时下方人员须佩戴安全帽。

PPE检查与维护要求每次使用前检查PPE完好性：绝缘工具需在检定有效期内，安全带卡扣牢固无裂纹，防护鞋防滑纹路深度不小于2mm；破损装备立即停用并更换。

特殊场景防护补充进行制动器调整、钢丝绳维护等涉及机械旋转部件的作业时，需额外佩戴护目镜；焊接、打磨作业时必须使用防尘口罩及阻燃防护面罩。作业现场安全警示设置标准

警示标识设置区域与要求在电梯各层门入口处、轿顶、机房等关键位置设置"正在维修，请勿使用"警示标识，必要时使用护栏或警戒线隔离作业区域，防止无关人员误入。

电源控制与警示标识进行涉及电梯运行的操作或进入井道、轿顶、底坑作业前，必须切断电梯主电源，并在电源开关处悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，同时由专人监护。

特殊作业区域安全防护底坑深度超过1.5m时应使用梯子上下，严禁攀附随线和轿底其他部位；进入底坑后，应将底坑检视灯箱上的急停开关或限速器张紧装置的断绳开关断开，并设置警示标识。

作业现场环境安全警示机房内应保持整洁，无漏水、漏油、异味等异常，通道通畅无障碍物，照明设施有效；在井道内作业时，确保照明充足，避免误触运行中的电梯，必要时设置临时警示灯。高空作业与井道安全操作高空作业安全防护要求在轿顶、机房顶部等高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带，安全带应固定在牢固可靠的构件上。使用梯子时，需确保梯子稳固，禁止在不稳定的物体上作业，作业人员身体各部位不得超出作业平台边缘。井道作业安全准入规范进入井道前，需确认电梯已停靠在合适楼层并切断主电源，悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌。底坑作业时，必须先断开底坑急停开关，开启底坑照明（36V安全电压），底坑深度超过1.5m时应使用梯子上下，严禁攀附随行电缆或轿底部件。交叉作业与应急防护措施井道内严禁上下同时作业，若必须同步作业，下方人员需佩戴安全帽。作业期间如遇突发停电或设备异常，应立即停止作业并撤离至安全区域，检查确认故障排除后方可继续。作业完毕后，需清理工具材料，恢复安全装置至正常状态。03保养周期与项目体系半月保养核心项目清单

机房关键部件检查每15天检查机房通道通畅无障碍物，机房门锁紧装置完好，机房温度维持在5℃~40℃；检查曳引机减速箱油位正常、无漏油，运转无异常声响及振动；制动器动作灵活，电气触点接触良好，制动轮光洁无划痕。

门系统与安全装置检查半月内需检查轿门、厅门门锁电气和机械部分，确保门刀与厅门地坎距离在5-10mm；安全触板或光幕开关功能正常，门滑块与导轨间隙≤2mm；层门地坎与轿门地坎高度差≤5mm，门机皮带张力符合要求且无损伤。

井道与底坑维护检查井道底坑极限开关、涨紧轮及开关、缓冲器等设备，确保清洁无杂物，急停开关动作可靠；液压缓冲器油位正常无渗油，弹簧缓冲器复位功能良好；随行电缆固定牢固无破损，补偿链（绳）无卡阻和异常磨损。

电气控制系统检查配电盘、控制柜内各开关装置及保险标识明确，接触器、继电器等电器元件固定良好无异常；门锁及安全回路无短接线，布线整齐接地良好；设置故障检测功能的微机电梯需检查故障记录并做相应处理，确保电气系统工作可靠。月度保养技术参数要求

01制动器间隙与接触面积制动器间隙应不超过0.7mm，制动时接触面积需达到80%以上，确保制动性能可靠。

02钢丝绳磨损与张力偏差钢丝绳直径磨损不得超过公称直径的7%，各绳张力差应≤5%，保证受力均匀。

03导轨导靴间隙与润滑滑动导靴衬垫磨损量≤原厚度1/2，导轨与导靴间隙应在2-3mm，导轨面需清洁并按要求润滑。

04电气系统绝缘电阻动力和控制回路的电气绝缘电阻应符合标准要求，接地电阻≤4Ω，确保用电安全。

05平层精度与运行噪音平层误差应控制在±15mm范围内，运行噪音≤65dB，保障乘梯舒适性。季度保养关键部件检查

曳引系统全面检测检查曳引力、(载重)行车速度、平层误差（偏差≤±15mm）、补偿装置等，确保运行平稳性。测量各钢丝绳磨损情况和张力均衡度（各绳张力差≤5%），检查伸长程序，确保悬挂安全可靠。

电气控制系统维护对控制屏各接线螺丝进行紧固，防止松动导致接触不良。检查主电缆、补偿链有无破损、老化，确保电气连接安全。对中间接线箱、轿厢接线盒线柱螺丝进行紧固，保障信号传输稳定。

安全保护装置效能验证清洁安全钳嘴杂物，检查安全钳楔块距导轨间隙是否在2-3mm之间，确保制动可靠。对底坑油压缓冲器进行清洗、换油，并确认其有效动作。检查限速器接线端、接线和各有关控制点情况，确保超速保护功能正常。

导向与补偿装置检查检查各滚动导靴、抱闸闸皮、扶梯链条、齿轮的磨损情况，磨损严重的需及时更换。检查对重装置和补偿链，确保补偿装置固定牢固，运行无卡阻。对导轨夹块螺丝进行检查紧固，保证导轨安装稳固。年度保养全项检测标准

曳引系统深度维护拆解清洁曳引机内部，更换润滑油（矿物油每2-3年更换，合成油按需延长）；检查曳引轮绳槽磨损深度≤2mm，必要时车削或更换；调整钢丝绳张力，各绳张力差≤5%。

安全装置校验要求委托有资质单位校验限速器（动作速度符合设计要求）；测试安全钳制动性能，确保可靠制动；检查缓冲器压缩量（液压≤150mm，弹簧≤200mm），出具校验报告。

电气系统全面检查测试接地系统，接地电阻≤4Ω；检查控制柜内所有电气元件，更换老化电容、接触器；升级控制系统软件（如有），消除历史故障代码；动力和控制回路绝缘电阻符合标准要求。

负载与性能测试进行125%额定载荷静载试验，滞留10分钟，检查无变形、异响；以110%额定载荷动载试验，测试制动可靠性（平层精度≤±30mm）及运行平稳性；消防返回、紧急电动运行等特殊功能测试正常。按需维保模式实施条件电梯基础条件需为已办理使用登记的在用电梯，且上一年度定期检验或自行检测结论为合格，同时纳入电梯应急处置服务平台并投保电梯责任保险。维保单位资质要求维保单位需取得相应级别的制造或安装、修理许可资质，作业人员持证上岗，近三年未发生与按需保养相关的电梯责任事故，并经所在地特种设备监管部门确认公示。技术与管理要求电梯应具有基于物联网的远程监测系统，维保单位需建立一梯一档档案，采用信息化管理方式，制定质量安全风险管控清单及日管控、周排查、月调度工作制度。使用单位配合条件使用单位应配备安全总监和安全员，建立健全安全管理制度，与维保单位签订按需维保合同，并确保电梯应急报警装置与安全管理机构有效联系。04机房设备保养规程曳引机润滑与油位检查

润滑油质与油位标准曳引机减速箱油位应保持在油镜1/2-2/3处，油质需清澈无杂质、无乳化现象。按厂家要求定期更换润滑油，矿物油通常每2-3年更换，合成油可按需延长更换周期。

润滑部位与周期要求每月检查曳引机轴承润滑脂状态并按需补充；减速箱油位每月检查，油质每3个月检测一次；制动器各运动部件每6个月加注锂基润滑脂，确保动作灵活。

油温与异常处理曳引机运行时减速箱油温不应超过85℃，轴承温升不得超过40℃。若发现油温异常升高、漏油或异响，应立即停机检查，排除齿轮啮合不良、轴承损坏等故障后方可继续运行。控制柜电气元件检测标准

开关装置及保险检测各开关装置及保险标识应明确、工作可靠无异常，门锁及安全回路严禁存在短接线。设置有故障检测功能的微机电梯，需检查故障记录并做相应处理。

接触器与继电器检测接触器、继电器等电器元件应固定良好、工作可靠无异常，电子板插件固定良好，表面无积尘、无异味。布线应整齐，线槽盖板齐全、严密，接地良好。

接线端子与绝缘检测各接线端子标志和编号应清晰、紧固，无氧化及接触不良现象。动力和控制回路的电气绝缘应符合标准要求，断错相保护功能需正常。制动器间隙调整技术规范间隙标准值要求制动器间隙应控制在0.5mm-0.7mm范围内，制动时接触面积需达到80%以上，确保制动效能符合GB/T7588.1-2020标准。调整工具与方法使用塞尺测量间隙，通过调节制动臂弹簧螺母进行精确调整。调整后需手动测试制动器动作灵活性，确保无卡滞现象。检测周期与要求每月检查间隙值，每12个月进行解体清理并重新调整。调整后需进行空载和110%额定载荷制动试验，验证制动可靠性。常见问题处理若发现制动轮有异常划痕或闸瓦磨损超原厚度1/2，应立即更换部件。调整后需记录间隙数据及试验结果，存档至少4年。限速器校验与安全装置限速器校验周期与标准限速器应每24个月由有资质单位进行校验，确保其动作速度符合铭牌及标准要求。校验项目包括机械动作速度测试和电气开关可靠性验证，动作速度偏差需在设计值的±5%范围内。安全钳联动试验要求每年需进行限速器-安全钳联动试验，试验时电梯以检修速度下行，触发限速器动作后安全钳应可靠制动轿厢，制动距离符合规范，且两侧钳块动作一致，制动后轿厢倾斜度不超过5%。安全装置日常检查要点日常检查需确认限速器钢丝绳张紧度适中、无断丝锈蚀，安全钳楔块与导轨间隙保持在2-3mm，安全开关接线牢固无短接。发现限速器轮槽磨损深度超过2mm或安全钳制动面有油污时，需立即处理。05井道与轿厢系统保养导轨清洁与导靴间隙调整

导轨清洁作业标准定期清除导轨表面油污、灰尘及异物，检查导轨支架螺栓紧固性，确保工作面无锈斑、伤痕；对连接板部位进行修光处理，保障轿厢运行平稳。

滑动导靴维护要求清洁导靴靴衬，检查磨损量，当磨损超过原厚度1/2时必须更换；保持油杯油量在2/3油盒容量，确保润滑充分，避免干摩擦导致异响或卡阻。

滚动导靴检查规范检查滚轮胶圈是否存在开裂、脱胶现象，轴承需加注钙基润滑脂；确保滚轮压贴导轨面位置正确，转动灵活无卡顿，径向间隙不超过0.5mm。

安全钳间隙调整标准安全钳楔块与导轨工作面间隙应调整为2-3mm，两侧动作需保持一致；固定螺栓需逐一紧固，钳口部位保持清洁无油污，确保紧急制动时可靠动作。门机系统维护与安全触板

门机机械部件检查与润滑定期检查门机传动皮带张力，确保下垂量≤10mm，磨损严重时及时更换；对门机各转动部位（如导轨、吊门轮轴承）清洁后加注锂基润滑脂，保证开关门动作灵活无卡顿。

门机电气系统检测检查门机控制器、电机接线端子紧固情况，清洁电子板插件表面积尘；测试门机开关门速度符合原厂设定，确保门机在15天保养周期内无异常发热、异响，电气触点接触良好。

安全触板与光幕功能测试半月检查安全触板动作灵敏度，确保受撞击后0.5秒内可靠反弹；每月测试光幕红外信号无遮挡，当有异物遮挡时门机应立即停止关门并反向开启，验证电气联锁功能正常。

门刀与门锁间隙调整每月检查轿门门刀与厅门门锁滚轮间隙，确保在5-10mm范围内，避免运行中发生碰撞；调整层门门锁机械联锁啮合深度≥7mm，电气触点接触面积≥80%，防止门联锁失效导致安全事故。钢丝绳张力平衡检测

检测标准与允许偏差钢丝绳张力差应≤5%，直径磨损≤7%需及时处理，断丝或腐蚀严重时应报废更换，确保悬挂系统安全可靠。

检测工具与方法使用张力仪逐根测量，调整绳头组合螺母使张力均衡；每月检查磨损状况，每季度进行全面张力测试并记录。

常见问题与处理措施发现张力失衡时，通过调节绳头弹簧或螺母进行校准；磨损超标或断丝时，需立即停用并更换同规格钢丝绳。安全钳与缓冲器功能测试

安全钳联动试验要求定期进行安全钳检修速度下行测试，确保安全钳动作可靠，联动开关正常触发。限速器、安全钳联动试验应符合GB/T7588.1-2020标准，限速器动作速度需满足设计要求，安全钳楔块与导轨间隙应调整在2-3mm范围。

液压缓冲器性能检查检查液压缓冲器油位，确保油面距缸口≤20mm，无渗油、漏油现象。按规定周期（如每半年）清洗、更换液压油，测试缓冲器复位功能，缓冲越层标准为150-4mm，确保轿厢或对重撞击时能有效吸收能量。

弹簧缓冲器状态确认检查弹簧缓冲器有无裂纹、变形，复位功能是否正常，缓冲越层标准为200-350mm。定期清理缓冲器周围杂物，确保无卡阻，安装螺栓紧固无松动，表面涂抹防锈油防止锈蚀。

测试记录与问题处理每次测试需详细记录安全钳动作时间、缓冲器压缩量等数据，测试结果存入电梯安全技术档案至少4年。发现安全钳楔块磨损超标、缓冲器失效等问题，应立即停止电梯使用，更换合格部件并重新测试合格后方可投入运行。06保养记录与报告编制自检报告规范填写要求

报告基本信息完整准确需包含电梯基本信息（型号、层站数、使用登记编号）、自检单位名称、自检日期、自检人员签字及资质信息，确保与电梯实际情况一致。

自检项目与结果对应记录严格按照附录A-F规定的项目逐项填写，对“合格”“不合格”“无此项”等结果明确标注，不合格项需注明整改措施及复检结果。

数据与检测依据规范引用涉及数值的项目需填写具体检测数据（如导轨垂直度偏差≤0.5mm），引用标准需注明DB11/T420—2025及对应附录编号，确保溯源性。

报告签署与存档要求自检报告需经自检单位技术负责人审核签字并加盖单位公章，一式两份，一份提交检验机构，一份由自检单位存档至少4年。故障隐患分级报告制度

01故障隐患分级标准根据隐患严重程度分为三级：一级（紧急）指可能立即导致安全事故的隐患，如制动器失效、安全钳卡阻；二级（重要）指影响电梯基本功能的隐患，如门联锁故障、钢丝绳磨损超标7%；三级（一般）指不影响主要安全的轻微缺陷，如按钮接触不良、指示灯损坏。

02分级报告流程要求一级隐患：立即停止电梯运行，1小时内书面报告使用单位及属地市场监管部门，24小时内提交整改方案；二级隐患：4小时内通知使用单位，2个工作日内完成整改并记录；三级隐患：纳入下次维保计划，5个工作日内处理完毕，同步更新《电梯隐患整改台账》。

03报告责任与记录保存维保人员为隐患发现第一责任人，需现场拍照取证并填写《电梯故障隐患报告书》，经使用单位安全管理员签字确认。报告记录应包含隐患等级、发现时间、整改措施、完成时限等要素，纸质记录保存至少4年，电子档案永久备份。电子档案管理实施要点

档案建立规范应建立一梯一档的电子档案，涵盖电梯基本技术参数（驱动方式、额定载重量、速度、层站数等）、制造安装资料、维保记录、检验报告等，确保信息完整准确。

数据存储要求电子档案应采用符合国家信息安全标准的存储介质，实现数据备份和加密保护，保存期限不少于4年，其中维保记录、自行检查报告等关键数据应长期留存。

动态更新机制电梯发生改造、重大修理、维保单位变更等情况时，需在30日内更新电子档案相关信息，并同步上传至特种设备安全监管平台，保证档案的时效性和一致性。

便捷查询与追溯电子档案系统应具备便捷的查询功能，支持按电梯编号、维保日期、故障类型等多维度检索，实现对电梯全生命周期运行状况的可追溯管理，满足监管部门检查和应急处置需求。07应急处理与质量监督困人救援作业流程规范救援前准备与信息确认接到困人通知后，维保人员需立即确认电梯困人位置、被困人数及有无人员受伤等情况，同时携带盘车手轮、松闸扳手等救援工具赶赴现场，确保30分钟内抵达（市区）。现场安全设置与电源控制在各层门入口设置"正在救援，请勿靠近"警示标识，切断电梯主电源并悬挂"禁止合闸"警示牌，确认轿厢位置后，通过对讲系统安抚被困人员，告知救援流程。盘车救援操作步骤两人配合操作：一人将松闸扳手插入制动器，缓慢松闸；另一人使用盘车手轮按电梯运行方向盘动轿厢至平层位置，过程中保持通讯畅通，严禁单独作业。人员疏散与后续处理轿厢平层后，打开层门和轿门协助乘客安全撤离，检查有无遗留物品。救援结束后，复位急停开关及电源，测试电梯运行状态，填写《困人救援记录表》并分析故障原因。常见故障诊断与排除

01门系统故障诊断与排除门系统故障主要表现为开关门异常，如门无法关闭、卡顿或异响。检查门滑块与导轨间隙（应≤2mm）、门机皮带张力及光幕/安全触板功能，确保门刀与门锁滚轮间隙在5-10mm之间。清洁门地坎异物，紧固连接螺栓，调整门机参数可有效排除多数门系统故障。

02曳引系统故障诊断与排除曳引系统故障常导致运行异响、振动或平层精度超差（允许偏差≤±15mm）。检查曳引机油位（油镜1/2-2/3处）、油温（≤85℃）及钢丝绳磨损（直径减少≤7%），调整钢丝绳张力（各绳张力差≤5%），清洁曳引轮绳槽并润滑轴承，可解决常见曳引系统问题。

03电气控制系统故障诊断与排除电气故障多表现为控制柜报警、接触器异响或安全回路断开。使用万用表检测绝缘电阻（动力回路≥0.5MΩ，控制回路≥0.25MΩ），检查接线端子紧固性及电子板插件状态，清除故障代码并处理接触器触点烧蚀，确保急停、限位等安全开关动作可靠。

04安全装置故障诊断与排除安全装置故障直接影响电梯安全，如限速器-安全钳联动失效、缓冲器复位异常。每月测试限速器电气开关，每年进行安全钳联动试验（检修速度下可靠制动），检查液压缓