电梯日常检查和维护安全操作规程培训

电梯日常检查和维护安全操作规程培训CONTENTS目录01规程概述与法规依据02基本安全要求03维护作业安全操作流程04关键部件维护安全要点CONTENTS目录05应急处理程序06维护作业风险防控07维护档案与管理要求08安全培训与应急演练01规程概述与法规依据培训目的与适用范围培训目的为规范电梯维护保养作业行为，强化作业人员安全意识，防范机械伤害、触电、高空坠落等安全事故，保障电梯设备安全运行及维保人员生命安全，特制定本操作规程并开展培训。适用范围-设备类型本规程适用于乘客电梯（包括医用电梯、观光电梯）、载货电梯（包括汽车电梯）、自动扶梯与自动人行道、杂物电梯等各类电梯的维护作业。适用范围-人员类型本规程适用于电梯维护单位的作业人员（以下简称“作业人员”），包括维护工、检修工、调试工等，需持有效《特种设备作业人员证》（电梯维修）上岗。适用范围-作业场景涵盖电梯日常维护（清洁、润滑、检查、调整）、故障检修（部件修复、更换）及定期检验配合等作业场景，不适用于电梯安装、改造及重大修理等施工活动。电梯维护相关术语定义

维护为保持电梯正常运行，定期对电梯部件进行检查、清洁、润滑、调整的作业。检修为修复电梯故障或更换损坏部件而进行的作业。急停开关用于紧急停止电梯运行的开关，通常设置在机房、轿厢、底坑等位置。层门电梯井道与楼层之间的门，用于隔离井道。轿厢门轿厢入口处的门，与层门联动。限速器当电梯超速时，触发安全钳动作的装置。安全钳当电梯超速或坠落时，将轿厢夹持在导轨上的装置。缓冲器安装在底坑，用于吸收轿厢坠落能量的装置。核心法规与标准体系国家法律基础《中华人民共和国特种设备安全法》是电梯安全管理的根本大法，明确要求电梯维护单位须取得特种设备生产许可证，维护人员须持有电梯作业人员证（T1/T2），并定期进行维护保养，确保电梯处于安全状态。部门规章依据《电梯维护保养规则》（TSGT5002）规定了电梯维护的周期要求（日常维护每日/每周，定期维护月度/季度/年度）、内容要求（如月度需检查曳引钢丝绳张力、门机皮带张力）及记录要求（需如实记录维护情况，保存不少于5年）。安全技术规范《电梯制造与安装安全规范》（GB7588）和《自动扶梯和自动人行道制造与安装安全规范》（GB16899）等国家标准，规定了电梯的安全技术要求，如轿顶护栏高度不低于1.1m，底坑急停开关需便于操作，是维护作业的技术依据。02基本安全要求作业人员资质要求持证上岗要求作业人员必须取得《特种设备作业人员证》（电梯维修），并在有效期内方可从事电梯维护作业。内部培训要求作业人员必须经过单位内部专业培训，熟悉所维护电梯的结构、性能及安全操作流程。新入职人员要求新入职人员必须在资深人员带领下作业，不得单独操作，直至通过考核具备独立操作能力。健康状况要求作业人员应身体健康，无妨碍本工种工作的疾病，如心脏病、高血压、癫痫病、色盲等，确保作业时精神状态良好。个人防护装备(PPE)规范基础防护装备要求作业人员必须穿戴安全帽、绝缘手套、安全鞋、反光背心。安全帽防止头部受坠落物撞击；绝缘手套在操作电气设备时使用，防止触电；安全鞋防脚部挤压或穿刺；反光背心在井道、底坑等光线不足区域提高可见度。特殊作业防护装备进入底坑或高空作业时，必须佩戴安全带，并将其固定在牢固处，防止坠落。进行清洁或拆卸部件时，应佩戴护目镜，防止油污、铁屑飞溅对眼睛造成伤害。防护装备检查与维护作业前需检查防护装备是否完好，如安全帽有无裂纹，绝缘手套、绝缘棒等绝缘工具是否在有效期内。发现破损、失效的防护装备应立即更换，严禁使用不合格装备。作业前安全准备流程

人员资质与状态确认作业人员必须取得有效《特种设备作业人员证》（电梯维修），并经单位内部培训合格。作业前确保身体状态良好，无疲劳、饮酒或药物影响，多人作业时明确指挥者与操作者职责。

个人防护装备（PPE）检查必须穿戴安全帽、绝缘手套、安全鞋、反光背心；进入底坑或高空作业时系好安全带（固定于牢固处）。检查绝缘工具（如绝缘手套、绝缘棒）在有效期内，功能完好。

作业环境与设备状态确认检查机房、井道、底坑无积水、杂物、易燃物，温度在5℃-40℃（自动扶梯除外）。确认电梯处于停止状态，轿厢内无乘客，切断主电源并挂“禁止合闸有人工作”警示牌，关闭层门用三角钥匙锁闭。

工具仪器与沟通确认检查工具（扳手、螺丝刀、试电笔）完好，仪器（万用表、测速仪）功能正常。与同事或监控中心确认作业期间禁止启动电梯，识别触电、坠落、机械伤害等风险并制定防范措施。作业环境风险评估要点

机房环境风险评估检查机房内有无漏水、漏油、杂物堆积，通风是否良好，温度是否在10℃-40℃之间。若存在易燃物、漏电隐患，须先整改或采取防护措施，确保设备运行环境安全。

井道与底坑环境风险评估检查井道内有无渗水、杂物，导轨支架是否牢固，随行电缆有无破损或过度拉伸。底坑内需确认无积水（水深不超过100mm）、无杂物，缓冲器是否被遮挡，照明是否充足。

层站与轿厢环境风险评估检查层门地坎有无异物堵塞，层门与轿厢门间隙是否符合标准（≤6mm）。轿厢内确保无滑溜地面、无突出障碍物，紧急报警装置通讯畅通，照明亮度不低于500lux。

高空与受限空间作业风险评估对轿顶、机房登高作业区域，评估是否有坠落风险，确认安全带固定点是否牢固。底坑、井道等受限空间需评估空气流通情况，防止有害气体积聚，必要时进行通风或气体检测。03维护作业安全操作流程作业前检查与确认步骤

电源切断与验电确认断开机房内主电源开关，用试电笔或万用表测试控制柜内带电部件，确认无电压后，在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，由作业人员亲自挂摘。

轿厢位置与层门锁定通过控制柜或层门观察窗确认轿厢停在合适位置（如中间楼层或非作业楼层），避免作业时轿厢意外移动；使用三角钥匙锁闭作业楼层的层门，防止无关人员进入，并在层门旁放置“正在维修请勿使用”警示牌。

工具仪器与防护装备检查检查扳手、螺丝刀、试电笔等工具是否完好，绝缘手套、绝缘棒等绝缘工具是否在有效期内；确认万用表、测速仪等仪器功能正常；按要求穿戴安全帽、安全鞋、反光背心等个人防护装备，进入底坑或高空作业时系好安全带。

环境与沟通确认检查作业区域（机房、井道、底坑）有无积水、杂物、易燃物，温度是否在5℃-40℃之间（自动扶梯除外）；与同事或监控中心确认作业期间禁止启动电梯，识别触电、坠落、机械伤害等风险并制定防范措施。机房维护安全操作规程

机房进入与环境确认进入机房前确认机房门已锁闭，无无关人员。打开门后立即关闭。检查机房内有无漏水、漏油、杂物，通风是否良好，温度是否在10℃-40℃之间。

电源安全与警示设置断开机房内主电源开关，用试电笔测试控制柜内带电部件确认无电，并在电源开关处悬挂"禁止合闸有人工作"警示牌。作业期间禁止启动电梯，与同事或监控中心确认。

控制柜安全操作要点打开控制柜前，用试电笔测试柜体确认无电。检查控制柜内接线是否松动，端子排是否有烧蚀痕迹。操作按钮或开关时必须戴绝缘手套，避免触摸带电部件。

机械部件检查规范检查电机、减速机、制动器外观，有无异响、过热。检查钢丝绳磨损情况（如断丝、直径减小）及润滑是否充足。检查限速器转动是否灵活，绳轮是否有磨损。

作业后清理与安全确认关闭控制柜，清理机房内杂物，确保无工具遗落。锁闭机房门，恢复作业前移除的警示标识，并向相关人员报告作业完成情况。井道与轿厢作业安全规范01井道进入前的安全确认打开层门后，立即通过层门观察窗确认轿厢位置，确保平层误差≤±50mm，避免坠入井道。进入井道前，必须系好安全带，并将其固定在牢固的导轨或支架上。02轿厢顶作业安全操作进入轿厢顶前，需在轿厢内放置“维护中，禁止启动”标识，并按下轿顶急停开关。作业时，严禁一脚站在厅门口，一脚站在轿顶或轿内长期工作，电梯只能以检修速度运行。03井道部件检查与维护要点检查井道内导轨垂直度（用导轨尺测量，偏差≤0.6mm/5m），导轨表面有无磨损（超过0.5mm时需修复）。检查层门联动装置（门刀与层门地坎间隙3-5mm）及随行电缆有无扭曲、磨损，固定是否牢固。04轿厢内作业安全注意事项进入轿厢前，确认轿厢门已关闭且电源已切断。检查轿厢内按钮、显示面板、照明是否正常，清洁轿厢内壁、地板时避免杂物进入层门缝隙。进行短距离移动轿厢时，应使用检修速度，并由轿内人员操作。05作业后撤离与现场清理退出井道前，检查导轨、轿厢顶部无遗留工具或杂物。关闭层门，用三角钥匙锁闭，并移除“正在维修请勿使用”警示牌。确保层门、轿门关闭可靠，恢复电梯正常运行前进行功能测试。底坑维护安全操作要点

01进入底坑前的安全准备确认轿厢停至顶层，层门已锁闭。打开底坑入口门（如有），使用牢固梯子进入底坑。进入底坑后，立即按下底坑内的急停开关，切断电梯电源。

02底坑环境检查与清理检查底坑内有无积水（水深不超过100mm）、杂物、易燃物。确保缓冲器未被遮挡，底坑照明充足（亮度符合要求）。清理底坑内杂物，保持通道畅通。

03底坑关键部件检查检查缓冲器：液压缓冲器油位在刻度线之间，无泄漏；弹簧缓冲器无变形、锈蚀。检查限速器绳张紧装置，确保无松动、磨损，转动灵活。检查底坑内接线盒、急停开关功能正常。

04作业后安全恢复与检查作业完成后，恢复底坑急停开关，确认底坑内无遗留工具或杂物。关闭并锁闭底坑入口门。清理作业现场，确保符合安全标准。自动扶梯/人行道维护规程作业前安全准备

断开自动扶梯主电源，在电源开关处悬挂"有人作业，禁止合闸"警示牌；确认梯级停在水平位置，使用三角钥匙锁定；检查作业区域有无异物卡入、易燃物堆积，确保通道畅通。核心部件检查规范

梳齿板：检查梳齿与梯级间隙≤4mm，清除夹入异物；扶手带：检查张力（按压下沉量≤50mm），磨损不超过原厚度1/3；驱动链与张紧链：检查润滑情况，无松动、异响，链条垂度符合厂家要求。安全装置功能测试

急停按钮测试：按下入口处急停按钮，扶梯应立即停止且无法重启；梳齿板保护装置测试：用标准试验棒插入梳齿板，触发保护装置使扶梯停止；扶手带入口保护测试：异物进入扶手带入口时，设备应立即停机。作业后恢复与验证

清理梯级、踏板及梳齿板杂物，确保无遗留工具；解除梯级锁定，恢复电源后进行空载试运行，检查运行平稳性、扶手带同步性；移除警示牌，确认"正常运行"指示灯亮起，填写维护记录并签字确认。04关键部件维护安全要点电气系统维护规范控制柜维护要点每季度检查控制柜，使用干燥毛刷清理积尘；检查接线端子是否松动，端子排有无烧蚀痕迹；确保断路器、接触器工作正常，触点无明显烧损。电气回路检测要求测试安全回路、门锁回路通断状态，使用500V兆欧表检测绝缘电阻，动力线路不低于0.5MΩ，控制线路不低于1MΩ；断开所有电子元件后进行检测，防止设备损坏。随行电缆检查标准每半年检查随行电缆有无扭曲、磨损，固定是否牢固；避免拉吊电缆线，防止被拉断；确保电缆在井道内排列整齐，无卡滞现象。照明与信号装置维护每月检查轿厢内、层门旁照明是否明亮，亮度不低于500lux；确保应急照明装置功能正常，断电后能自动点亮；检查楼层显示面板、按钮是否清晰有效，响应无延迟。绝缘工具使用规范操作电气设备时必须使用在有效期内的绝缘工具，如绝缘手套、绝缘棒；使用前检查绝缘工具是否完好，绝缘手套需经绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ），严禁使用破损、失灵工具。机械系统维护要点

01曳引系统维护检查曳引机润滑油位，应在油窗1/2-2/3处，油质需清澈无乳化、杂质；检查曳引轮绳槽磨损深度，超过2mm时需记录并计划更换；测试制动器，手动松闸时需两人配合，松闸后轿厢应无溜车，制动时无异常噪声。

02钢丝绳维护每月检查钢丝绳断丝数，6×19结构钢丝绳断丝数超过12根/股时需更换；测量直径减少量，超过10%时需更换；检查钢丝绳张力，各钢丝绳张力差不超过5%，定期涂抹专用钢丝绳润滑油。

03导轨与导靴维护检查导轨润滑情况，油杯缺油时及时补充导轨油，确保导轨表面无锈蚀、划痕；查看导靴磨损程度，超过规定厚度（如3mm）时更换，调整导靴与导轨间隙，保证轿厢运行平稳，垂直度偏差≤0.6mm/5m。

04门系统维护检查层门与轿门开关门速度（1-1.5m/s），无卡顿、异响；检查门刀与层门地坎间隙（3-5mm），门联锁装置有效性，确保层门未关闭时电梯无法启动；清洁光幕、安全触板，测试其感应灵敏度。

05安全保护装置维护限速器每半年校验一次，动作速度需符合标准（如额定速度1m/s的电梯，动作速度不超过1.15m/s）；安全钳每两年校验一次，间隙保持2-4mm，模拟超速状态能可靠动作并制停轿厢；缓冲器每月检查，液压型油位在刻度线之间，弹簧型无变形，缓冲距离符合设计要求。安全保护装置维护要求

限速器维护每半年由特种设备检验机构校验一次，确认动作速度符合标准（如乘客电梯限速器动作速度为1.15倍额定速度）。每月检查转动是否灵活，绳轮有无磨损，清除绳轮积尘。

安全钳维护每两年校验一次，动作后必须调整，确保夹持力符合要求。每月检查安全钳间隙（通常2-4mm），确保无异物卡滞，楔块与导轨接触良好。

缓冲器维护每季度检查一次，液压缓冲器油位需在刻度线之间，无泄漏；弹簧缓冲器无变形、锈蚀，复位性能良好。确保缓冲距离符合设计要求。

急停开关维护每月测试一次，确保灵活有效，按下后电梯立即停止运行。检查开关外观有无损坏，安装是否牢固，标识是否清晰。

安全触板/光幕维护每月检查安全触板动作是否灵活，复位是否可靠；光幕清洁无遮挡，光束完整，被遮挡时能可靠使门反向开启。确保门保护功能有效。维护周期与技术参数标准

半月维护核心项目与标准检查制动器工作状态，手动松闸后能自动复位，制动时无异常噪声；测试电梯运行舒适感，轿厢平层精度误差≤15mm；检查限速器钢丝绳张紧度，清除绳轮积尘，确保转动灵活。

季度维护关键参数要求校验安全钳联动机构，模拟超速状态（通过限速器触发），安全钳能可靠动作并将轿厢制停；检查缓冲器油位（液压型）或复位性能（弹簧型），确保缓冲距离符合设计要求；紧固导轨支架、轿厢架等结构件螺栓，防止松动引发异响或振动。

年度维护技术指标规范委托具备资质的检测机构开展电梯定期检验，全面检测电梯安全性能（如限速器校验动作速度误差≤5%、曳引机轴承温升≤80℃、钢丝绳磨损量直径减少≤10%）；更换老化密封件、接触器触点等易损件，对曳引轮、导向轮进行探伤检查。

电气系统维护参数标准检查控制柜接线端子，紧固松动接头，清理积尘，防止短路；测试安全回路、门锁回路通断状态，绝缘电阻值不低于0.5MΩ（500V兆欧表检测）；检查制动器线圈温升，制动闸瓦与制动轮间隙符合厂家要求（通常≤0.7mm），手动松闸试验动作灵活。05应急处理程序人员被困应急救援流程立即响应与现场确认接到被困报警后，立即赶往现场，确认被困人员数量、位置及身体状况；通过层门观察窗或监控系统确认轿厢实际停靠位置。电源切断与安全警示断开电梯主电源开关（机房内总开关），并悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌；在被困楼层层门旁放置“正在救援请勿靠近”警示标识。乘客安抚与信息沟通通过轿厢对讲系统或手机与被困人员取得联系，告知：“我们正在救援，请不要惊慌，切勿撬门或尝试自行脱困，保持冷静等待。”救援操作与乘客疏散若轿厢停在平层区域（开锁区），直接使用三角钥匙打开层门及轿门，协助乘客安全撤离；若轿厢非平层，需两人配合手动盘车：一人松闸，一人操作盘车手轮将轿厢移至平层区后再开门救援。救援后检查与记录救援完成后，检查电梯门机、门锁等部件有无损坏；清理现场工具，恢复电梯电源（若需继续使用需进行试运行）；详细记录困人原因、救援过程、乘客情况等信息并归档。触电事故处置规范

立即切断电源或使伤者脱离带电体若能安全操作，立即断开事故点相关电源开关；若无法断电，使用干燥的绝缘工具（如木棍、绝缘杆）将带电体与伤者分离，严禁徒手直接接触。

现场急救与伤情判断迅速检查伤者意识、呼吸及心跳。若呼吸心跳骤停，立即在安全区域实施心肺复苏术（CPR），直至专业医护人员到达或患者恢复生命体征。

报警与专业救援立即拨打急救电话（如120），清晰说明事故地点、触电原因、伤者状态及已采取的急救措施，同时报告单位安全管理部门及特种设备监管机构。

现场保护与事故调查在不影响救援的前提下，保护事故现场，留存涉事电气设备、工具及防护用品，禁止无关人员进入。事后配合相关部门进行事故原因分析，落实“三不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过）。机械伤害应急处理措施立即停止作业与现场隔离发生机械伤害后，应立即停止相关设备运行，切断电源，防止二次伤害。设置警示标识，隔离作业区域，禁止无关人员进入。伤员初步救治与伤情判断检查伤员意识、呼吸及伤势。如为出血，立即用干净纱布或衣物加压止血；若有骨折，避免随意搬动，可用夹板固定伤肢；如发生断肢，应用无菌敷料包裹断肢，放入塑料袋密封后置于低温环境（如冰袋旁，避免直接接触），随伤员送往医院。紧急送医与事故上报伤势较重时，立即拨打急救电话（120），清晰说明事故地点、伤情及联系方式。同时，立即向单位安全管理部门报告事故情况，保护现场，配合后续调查处理。火灾与自然灾害应对方案

火灾应急处置流程发生火灾时，应立即按消防规程操作，若电梯有消防迫降功能，敲碎基站消防开关玻璃并拨至"开"位置，使电梯返回基站；确认轿厢内无人后，切断主电源；除消防梯供消防人员救援外，其他电梯一律停用并疏散乘客至安全区域。

水灾应急处置措施发生水灾且电梯未淋湿时，立即将电梯停靠至最高层；若井道进水淋湿电梯，当班人员须立即停用电梯并切断电源，防止设备短路损坏；轿厢内如有被困乘客，按困人救援方法救出，电梯恢复运行前须经维保单位专业检修合格。

地震应急处置要点地震发生时，应立即停止使用电梯，引导乘客就近疏散至安全地带；若电梯自动触发安全装置停运，切勿强行扒门，通过应急通话装置呼救，等待专业人员救援；地震后，电梯需经全面检查和功能测试，确认无结构损伤和安全隐患后方可恢复使用。06维护作业风险防控高空坠落风险防控措施

作业前坠落风险评估作业前需识别井道、轿顶、底坑等区域潜在坠落风险，如层门未锁闭、轿厢未平层、安全装置失效等，制定针对性防范措施。

个人坠落防护装备要求进入轿顶、底坑等高空或临边区域作业时，必须正确佩戴安全带，并将其固定在牢固的承重结构上（如导轨支架），严禁固定在运动部件或临时物件上。

作业平台与通道安全轿顶作业时，需确认轿顶护栏完好（高度不低于1.1m），站立区域无杂物；底坑作业应使用稳固梯子出入，严禁攀爬井道部件。

防误操作与监护机制作业期间设置专人监护，监护人员需密切关注作业人员状态，严禁擅自离岗；层门开启后必须设置醒目标识并采取防关闭措施，防止他人误操作引发坠落。电气安全操作规范停送电操作流程作业前必须断开机房内主电源开关，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并由作业人员亲自挂摘。使用试电笔或万用表验电，确认无电压后方可操作。恢复供电前，需检查所有工具已撤离，确认安全后合闸。电气设备操作防护操作电气设备（如控制柜、接触器）时，必须佩戴绝缘手套，穿绝缘鞋。严禁湿手操作或在潮湿环境下进行电气作业。使用绝缘工具（如绝缘扳手、螺丝刀），且其绝缘性能需在有效期内。带电作业限制与监护原则上禁止带电作业。确需带电检测（如查看故障代码）时，须两人监护，身体与带电部件保持不小于5cm的安全距离。禁止单人进行带电操作或在无监护情况下处理电气故障。绝缘电阻检测要求定期检测电气线路绝缘电阻：动力线路不低于0.5MΩ，控制线路不低于1MΩ（使用500V兆欧表）。检测前应断开所有电子元件（如电路板、变频器），防止设备损坏。电气火灾预防措施保持控制柜、配电箱通风良好，避免堆放易燃物。定期清理电气元件积尘，检查接线端子有无松动、烧蚀。作业现场配备干粉灭火器，严禁在电气设备附近使用明火。机械伤害防护要点运动部件接触防护检查钢丝绳、导轨、导靴等机械部件时，严禁衣物、工具靠近或接触运动部件，避免卷入风险。调整制动器间隙时，确保轿厢处于静止且受力平衡状态。旋转部件安全防护检查曳引机、限速器等旋转部件时，需确认设备已完全停止运行，必要时设置防护罩。清理曳引轮、导向轮积尘时，使用专用工具，禁止徒手操作。挤压剪切风险防控层门与轿门间隙应≤6mm，门刀与层门地坎间隙保持3-5mm，防止人员肢体或物品被夹。维护门机系统时，需先断开电源，防止门机意外启动造成剪切伤害。部件拆卸安装规范拆卸曳引钢丝绳、导轨等大件时，须使用符合承重要求的吊装工具，轿厢应可靠固定（如用抱闸装置或安全钳止动块）。严禁单人操作松闸装置或盘车作业。交叉作业安全管理

交叉作业定义与风险交叉作业指在同一作业区域内，不同作业人员或不同工种同时进行作业，可能存在垂直或水平方向的作业干扰。主要风险包括物体打击、机械伤害、触电、坠落等，需严格管控。

作业区域划分与隔离明确各作业区域界限，设置物理隔离（如防护围栏、警示带），严禁非作业人员进入。底坑、机房、轿顶不得同时作业，避免同一井道内多层作业交叉干扰，层门口设专人监护。

作业协调与沟通机制建立作业前协调会制度，明确各作业小组负责人及职责，使用对讲机保持实时通讯。作业过程中如需启动设备或移动轿厢，必须提前通知所有相关作业人员，得到确认后方可操作。

工具与物料管理规范作业工具应放入专用工具袋，严禁在高处随意放置物品。传递工具或物料需使用工具绳，禁止抛掷。作业完毕后清理现场，确保无工具、零件遗留在轿厢、井道或底坑内。07维护档案与管理要求维护记录规范与要求

记录内容完整性要求维护记录应包含维保日期、设备编号、维保人员信息、维保项目（如部件检查、调整、更换）、测试数据（如绝缘电阻值、制动器间隙）、发现的问题及处理结果，确保追溯可查。

记录填写规范性要求记录需使用蓝黑墨水或签字笔填写，字迹清晰、无涂改；数据准确无误，关键参数（如钢丝绳断丝数、导轨垂直度偏差）需精确到标准单位；涉及维修操作的，需注明操作人及复核人。

记录存档与保管要求维护记录应归入电梯技术档案，由专人负责管理，保存期限不少于4年；年度自行检查报告、定期检验报告等重要文件需单独归档，存放于干燥、防蛀的环境中，电子记录需备份以防丢失。