煤矿主通风机系统安全检查培训课件

煤矿主通风机系统安全检查培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01主通风机系统概述02相关法规与标准解读03安全检查基本要求与条件04主通风机系统资料检查CONTENTS目录05主通风机外观及结构检查06主通风机安装与配置检查07主通风机性能参数检测08主通风机安全操作与维护01主通风机系统概述主要通风机装置主通风机系统的组成与作用

主要通风机装置是系统的核心，包括轴流式或离心式通风机主体及其附属装置，其设计制造需符合GB/T21151、MT/T754等标准，应具有产品合格证及矿用产品安全标志。驱动与控制系统

由配套电机、传动装置（联轴器、皮带等）及电控系统组成，电机需满足额定功率要求，电控系统具备欠压、过流、过负荷等保护功能，机座号280及以上电动机应预埋温度传感元件并具备超温报警。辅助与安全设施

包含反风系统（轴流式可通过正反向切换或调节叶片实现，离心式需专用反风设施）、防爆门（每半年检修一次）、润滑与冷却系统、风门及监测仪器仪表（风压、电流、电压等），确保系统安全稳定运行。系统核心作用

主通风机系统通过提供持续稳定的风量，排除井下瓦斯、粉尘等有害气体，调节空气温度与湿度，建立合理的通风网络，保障井下作业环境安全，是煤矿安全生产的“生命线”，其运行可靠性直接关系矿井通风系统有效性及人员生命安全。

主通风机的分类及适用场景轴流式通风机气流方向与叶轮轴线平行，具有风量大、风压较低的特点。适用于煤矿、金属非金属矿山等需要大风量通风的矿井，可通过正反向切换或调节叶片等方式实现反风。

离心式通风机气流从轴向进入，从径向排出，特点是风压高、风量适中。适用于通风阻力较大、需要较高风压的深部矿井，应有专门的反风设施以满足反风需求。

混流式通风机结合轴流与离心特性，适用于中等流量和压力需求的场景，如某些特定通风系统或建筑通风，兼具一定的高效性和低噪声优势。

主通风机系统安全的重要性保障井下空气质量与作业环境主通风机系统通过持续运转，排除井下瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体，稀释粉尘浓度，确保井下空气符合安全标准，为矿工提供健康的作业环境，是预防瓦斯爆炸、粉尘危害等事故的关键屏障。

维持矿井通风系统稳定运行作为矿井通风系统的动力核心，主通风机的稳定运行直接关系到整个通风网络的风压、风量平衡。一旦发生故障，可能导致井下风流紊乱，甚至引发大面积停风，严重威胁矿井安全生产。

保障矿工生命安全与矿井生产连续性主通风机系统的安全可靠是矿工生命安全的重要保障。其故障可能导致井下人员因缺氧、有毒气体中毒而伤亡。同时，为避免因通风问题引发安全事故而停产，主通风机的持续安全运行对矿井生产的连续性至关重要。

符合国家法律法规与标准要求国家颁布的《煤矿安全规程》、AQ1011-2005、MT/T1205-2023等一系列法规与标准，对主通风机系统的安装、运行、维护、检测等方面均有明确规定。确保主通风机系统安全是煤矿企业遵守国家法律、法规，履行安全生产主体责任的基本要求。02相关法规与标准解读标准制定背景与目的国家安全生产行业标准AQ1011-2005为加强煤矿在用主通风机系统安全的维修检验和在用检验，保证检测检验质量和煤矿在用主通风机系统安全可靠运行，保障煤矿安全生产，制定本标准。标准编写依据与技术参照本标准按GB/T1.1—2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和起草规则》和GB/T1.1—2000《标准化工作导则第2部分：标准的制定方法》进行编写，技术内容上参照《煤矿安全规程》(2004年版)、MT421—1996《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》、ISO10816《机械振动——通过测量机械的非旋转部件来对机械振动进行评价》等标准。标准附录性质与主要内容本标准的附录均为资料性附录，包括附录A（资料性附录）常见几何形状的重心计算方法、附录B（资料性附录）煤矿在用主通风机系统安全检测检验原始记录表、附录C（资料性附录）检验报告格式。标准提出与归口单位本标准由矿用产品安全标志办公室提出，由国家安全生产监督管理局归口。标准主要起草单位与起草人本标准主要起草单位：矿用产品安全标志办公室、国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心、河南煤矿安全监察局。主要起草人：金小汉、陈东海、杨大明、巨广刚、陈杰。煤炭行业标准MT/T1205-2023标准概况与适用范围MT/T1205-2023是煤矿安全领域首次系统规定主要通风机系统检测检验要求的行业标准，适用于煤矿在用轴流式通风机和离心式通风机等矿用通风设备的安全检测。关键技术要求与检测方法空气动力性能方面，运行效率需≥70%最高效率值，采用MT/T421测定法；振动控制要求速度有效值≤JB/T8689限值，通过振动频谱分析法检测；噪声限值规定比A声级≤JB/T8690要求，使用GB/T2888测量法。与旧版规范相比的技术演进2023版新增在线监测系统配置要求，细化电动机温度监测标准（定子≤155℃），并明确不同机号效率合格值分级（N≤10:65%，N＞16:72%）。实施要点与检测周期建议典型案例中，某矿FBCDZ-8-No26型通风机叶片与保护圈间隙达3.8mm（标准要求2.5-5.2mm），建议调整至中间值4.0mm以延长使用寿命。检测周期方面，高瓦斯矿井需年度强制检测，普通矿井3年周期检测，技术改造后必须重新检测。

《煤矿安全规程》对通风机的要求主要通风机安装标准必须安装在地面，井口封闭后漏风率需控制在5%（无提升设备）或15%（有提升设备）以内。

运行保障要求必须配备1套等能力备用风机，确保10分钟内启动；禁止使用局部通风机或风机群替代主要通风机。

安全装置规范出风井口必须设防爆门，每半年检修一次；反风设施需满足10分钟内切换风流方向，且反风后风量不低于正常值的40%。

检查与测试规定每月至少检查1次，新装或改造后需进行性能测定，后续每5年复测一次。

其他相关标准概述金属非金属矿山安全标准AQ2054-2016《金属非金属矿山在用主通风机系统安全检验规范》由国家安全生产监督管理总局发布，2017年3月1日实施，规定了主通风机系统的矿用产品安全标志、零部件和紧固件、刹车装置等16项检测参数。

地方标准示例DB37/T4192-2020《矿山在用局部通风机安全检测检验规范》为山东省地方标准，适用于山东省内矿山井下掘进工作面使用的局部通风机安全检测检验，规定了检验项目及技术要求、检验方法等。DB51/1179-2010为四川省地方标准，规定了金属非金属地下矿山在用主通风机系统安全检测检验的条件、要求、方法和技术要求。

相关基础标准引用通风机噪声测量方法依据GB/T2888，工业通风机现场性能试验依据GB/T10178，通风机振动检测及其限值依据JB/T8689，工业通风机噪声限值依据JB/T8690，煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法依据MT/T421。03安全检查基本要求与条件01检测检验用仪器仪表要求仪器仪表选型标准检测仪器仪表应满足相关国家标准及行业规范要求，如风量风压测定需符合MT/T421，振动检测应满足JB/T8689，噪声测量需遵循GB/T2888。02计量检定要求所有仪器仪表必须经法定计量技术机构检定合格，且在有效期内使用。如测振仪、声级计、风压计等关键设备，检定周期一般不超过1年。03性能参数要求仪器仪表的测量范围、精度等级应覆盖检测项目需求。例如，振动速度有效值测量仪器精度不低于±5%，风压测量仪表量程应满足0-10kPa，分辨率不低于10Pa。04现场适用性要求用于煤矿井下或潮湿环境的仪器仪表需具备防爆、防尘、防水性能，防护等级不低于IP54；便携式仪器应轻便易携带，电池续航能力满足连续工作不少于4小时。安全检查的一般要求设备资质合规性主要通风机应是按GB/T21151、MT/T754等标准设计制造的合格产品，具有产品合格证。纳入安全标志管理的设备应取得矿用产品安全标志，不应是国家明令淘汰或禁止井工煤矿使用的产品。技术资料完整性设备档案应完整，包括产品使用说明书、通风系统图、结构原理图、合格证、验收或连续检验资料、长轴传动的主轴的定期探伤报告等。日常运行记录、反风演习记录、维护保养记录、故障记录等也应齐全。外观结构完好性系统组成应齐全完整，外壳、流道不应有异常变形或损伤，焊接件焊缝不应开裂。铭牌、转向标志、风流标志、安全标志标识等应齐全清晰。有刹车装置的制动应灵活可靠。安全防护规范性外露的联轴器或带轮应设有可拆装的防护装置。轴承箱、机座号大于250的电动机的轴承座应安装有润滑系统或注排油脂装置，且能正常工作。应有保证风门冬季灵活可靠启闭的措施。检测检验的条件设备运行状态要求检测前需确认主通风机及附属设备处于正常停机或备用状态，无影响检测的机械故障、电气故障或安全隐患。对于运行中检测项目，应确保设备在稳定工况下运行，各项参数（如电流、电压、风压、温度等）在正常范围内。安全保障条件检测现场应设置明显的安全警示标识，禁止非检测人员进入危险区域。检测区域内的易燃、易爆物品应清理干净，消防设施应齐全有效。检测人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。技术资料准备应准备齐全被检测主通风机系统的技术资料，包括产品使用说明书、出厂合格证、安装调试记录、历年检测报告、运行日志、维护保养记录、设备图纸（如通风系统图、结构原理图）等，以便检测时核对和参考。环境条件要求检测环境应符合仪器仪表使用要求和安全操作规程。室外检测时，应避免在大风、暴雨、雷电、高温、严寒等恶劣天气条件下进行。机房内照明应充足，通风良好，无腐蚀性气体、粉尘浓度应符合职业健康标准。仪器仪表与工具条件用于检测的仪器仪表必须经过计量检定或校准合格，并在有效期内，其精度等级应满足检测项目的要求。检测所需的工具、量具应齐全、完好，如螺丝刀、扳手、万用表、振动测量仪、噪声测量仪、风速仪等。04主通风机系统资料检查

设备档案完整性检查01基础技术资料核查需包含产品使用说明书、通风系统图、结构原理图、出厂合格证、安装验收资料及长轴传动主轴的定期探伤报告，确保设备技术参数可追溯。

02运行维护记录审查日常运行记录、反风演习记录、设备维护保养记录、故障处理记录应齐全完整，记录内容需包含日期、操作人、具体参数及处理结果。

03安全标志与合规性文件检查系统中纳入安全标志管理的设备需取得有效的矿用产品安全标志，非金属聚合物部件应提供符合MT/T113的阻燃抗静电检验合格证，金属摩擦部件需有GB/T13813摩擦火花安全性检验证明。

04检测检验报告归档要求应保存历年安全检测检验报告，包括性能测定、振动噪声检测等结果，高瓦斯矿井年度检测报告、普通矿井3年周期检测报告及技术改造后的重新检测报告需单独建档。

日常运行及维护记录检查

运行参数记录完整性检查主要通风机日常运行记录是否完整，包括电流、电压、风压、轴承温度等关键参数，应每小时记录一次，确保数据连续可追溯。

维护保养记录规范性核实设备维护保养记录，需包含定期换油、清洁叶片、紧固件检查等内容，换油应记录油质、油量及更换日期，确保符合润滑管理要求。

故障及处理记录详实性检查故障记录是否详细，包括故障现象、发生时间、处理措施及结果，如某矿FBCDZ-8-No26型通风机叶片间隙调整记录需明确调整前值、调整后值及操作人。

反风演习及检测记录确认反风演习记录完整，每年至少一次，记录反风时间、风量变化及设备状态；安全检测检验报告需包含性能曲线，高瓦斯矿井年度检测记录应齐全。

安全标志及合格证明检查矿用产品安全标志审查主要通风机系统中纳入安全标志管理的设备应取得矿用产品安全标志，并在有效期内。

出厂合格证明核查通风机本体及配套电气设备应有出厂合格证，防爆电气设备还需具备防爆检验合格证。

摩擦火花安全性证明抽出式通风机叶片与保护圈的金属材料应取得摩擦火花安全性检验合格证，并在有效期内。

非金属部件性能证明若集流器、叶轮等主要零部件为非金属聚合物制品，其阻燃抗静电性能应符合MT/T113规定并提供检验合格证。05主通风机外观及结构检查整体外观完整性检查风机主体结构检查检查主要通风机外壳、流道有无异常变形或损伤，焊接件焊缝不应开裂，确保结构完整性。关键部件外观检查叶轮、机壳、进风口、出风口、扩散器等部件应无明显磕碰、划伤、锈蚀等缺陷，叶轮与保护圈间隙应符合标准要求。安全标识与铭牌检查主要通风机的铭牌、转向标志、风流标志、安全标志标识等应齐全、清晰、牢固，无模糊或缺失。紧固件与防护装置检查所有螺栓、螺母等紧固件应齐全、无损伤，并作防锈处理，螺栓紧固后外露长度整齐；外露的联轴器或带轮应设有可拆装的防护装置。紧固件及防护装置检查紧固件完整性与紧固力检查检查风机所有螺栓、螺母等紧固件是否齐全、无损伤，并有防锈处理，螺栓紧固后外露长度应整齐。重点关注叶轮与轮毂连接螺栓、机壳与基础连接螺栓等关键部位，确保连接牢固无松动。转动部件防护罩检查主要通风机外露的联轴器或带轮等旋转部件，必须设有可拆装的防护装置，防护罩应安装牢固，无变形、破损，能够有效防止人员接触转动部件。防护网及安全标志检查通风机进气口应装有固定的防护网，网眼特征尺寸不大于30mm，防止异物进入。同时，检查风机的铭牌、转向标志、风流标志、安全标志标识等是否齐全、清晰。

润滑及冷却系统检查润滑油位与油质检查检查轴承箱润滑油位是否在规定刻度范围内，油质应清澈无乳化、无杂质、无异味。发现油位不足应及时补充，油质劣化时需彻底更换。

润滑系统功能验证对于配备自动润滑系统或注排油脂装置的轴承箱、电动机轴承座，需检查其供油是否顺畅，注排脂功能是否正常，确保润滑可靠。

冷却系统运行状态检查检查冷却风扇、水冷管道等冷却设施是否完好畅通，运行是否正常。确保冷却介质（风或水）供应充足，能有效控制轴承及电机温度。

润滑与冷却系统密封性检查检查润滑油路、冷却管路的连接处有无泄漏现象，密封件是否完好。防止因泄漏导致润滑不良或冷却不足，避免设备过热损坏。

叶片与保护圈间隙检查01标准间隙范围要求轴流式通风机叶片与保护圈间隙需符合设计规范，例如某矿FBCDZ-8-No26型通风机标准要求为2.5-5.2mm，确保气流稳定且避免机械摩擦。

02检测方法与工具采用塞尺或专用间隙测量仪进行多点检测，重点测量叶轮圆周方向均匀分布的6-8个点位，取最大值与最小值记录，确保数据准确性。

03典型案例与调整建议某矿检测发现叶片间隙达3.8mm（接近上限5.2mm），虽在合格范围，但建议调整至中间值4.0mm，以减少气流扰动，延长设备使用寿命。

04安全注意事项检测前必须停机并执行“上锁挂牌”程序，切断电源并确认叶轮完全静止；使用非磁性工具，防止金属碎屑进入运转部件引发故障。06主通风机安装与配置检查主备通风机配置要求检查

设备能力匹配性检查主通风机与备用通风机应具备同等能力，确保在主用风机故障时，备用风机能满足矿井正常通风需求。检查设备型号、额定风量、风压等参数是否一致。

备用风机启动时间验证备用主要通风机必须能在10分钟内开动。检查启动装置、电源切换系统，进行启动试验，记录从接到启动指令到风机正常运转的时间，确保符合标准要求。

双回路供电系统检查主要通风机应当有两回路供电线路，且供电线路上不应分接任何负荷。检查供电线路是否独立、来自不同电源，自动切换装置是否灵敏可靠，定期进行切换试验。

定期轮换与空转检查每月至少对备用通风机进行一次空转，每次持续不少于1小时；每10天进行一次主备风机轮换运行，最长不超过1个月。检查轮换记录、空转运行参数及设备状态。

供电系统检查双回路供电配置要求矿井应安装两回路直接由变（配）电所馈出的专用供电线路，分别来自不同变压器和母线段，线路上严禁分接任何负荷，确保一路停电时另一路能立即投入。

供电线路与设备检查每季度至少检查一次供电线路及设备设施，重点检查线路绝缘性能、有无破损老化，电气设备接地是否良好，过流、欠压等保护装置是否灵敏可靠，并做好检查记录存档。

备用电源可靠性保障控制回路和辅助设备必须配备与主要设备同等可靠的备用电源，双回路供电系统应具备自动切换功能，确保主通风机在10分钟内恢复供电，保障连续运转。

防雷与应急设施检查机房防雷设施每年雨季前进行检查测试，确保接地电阻符合要求；配备应急照明装置，保证突发停电时能看清操作界面，同时机房内电话需保持畅通，确保通讯可靠。

反风设施检查反风装置功能要求轴流式主要通风机应可通过正反向切换或调节叶片等方式实现反风，离心式主要通风机应有反风设施。应能在10min内改变巷道中的风流方向，当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。

检查周期与内容每季度至少检查一次反风设施，每年必须进行一次反风演习。检查内容包括反风操作机构灵活性、指示标志清晰度、电气控制系统可靠性及反风风门密封性等。

操作与维护要点反风操作必须由矿长或总工程师亲自指挥。风门绞车及钢丝绳必须有明显的正反向标志和到位标志。每半年需对反风装置的传动部件进行润滑和调整，确保动作精准可靠。在线监测系统及仪表检查

在线监测系统配置要求主要通风机应配有在线监测监控系统，实时监测风压、电流、电压等关键参数，确保系统运行状态可随时掌握。监测仪表的完整性与可靠性监视主要通风机风压、电流、电压等参数的仪器仪表应齐全、运行正常，每台主要通风机应有独立的控制系统，具备欠压、过流、过负荷等保护功能。温度监测标准与要求机座号280及以上的电动机应预埋有测定电动机轴承、定子温度的传感元件，配备显示或监测仪表，并具备超温报警功能，定子工作温度不大于155℃。仪表定期校验与记录机房内必须安装校验合格的水柱计、电流表、电压表、功率因数表、轴承温度超温报警仪等，各种指示仪表和保护装置必须齐全且工作可靠，定期校验并记录。07主通风机性能参数检测

空气动力性能检测运行效率检测主要通风机或主要通风机装置的运行效率应不低于最高效率合格值的70%。最高效率合格值按机号分级：N≤10为65%，10<N≤16为70%，N＞16为72%。检测方法采用MT/T421测定法。

风量与风压检测风量和风压应满足矿井通风需求。测试主要通风机全性能曲线时，其比A声级应符合JB/T8690的要求。配套电动机的运行功率不应超过其额定功率。

喘振与运行工况点检查主要通风机的运行工况点应位于工作稳定区，不应发生喘振现象。喘振是指通风机与管网联合工作，当流量减少到一定值时，出现大幅度低频率气流脉动、机组振动急增的现象。振动控制检测

振动检测技术指标振动控制的核心技术指标为速度有效值，其限值应严格遵循JB/T8689标准规定。

振动检测方法采用振动频谱分析法进行检测，通过对振动信号的频谱分析，识别设备振动异常的原因和部位。

振动异常案例分析某矿FBCDZ-8-No26型通风机检测中，通过振动频谱分析发现轴承振动异常，进一步检查确认轴承磨损超标，及时更换后振动值恢复正常。

噪声限值检测噪声检测标准依据煤矿在用主通风机系统噪声限值检测应符合JB/T8690《工业通风机噪声限值》要求，采用GB/T2888《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》进行测量。

噪声检测技术指标主要检测通风机的比A声级，其数值应不超过JB/T8690标准中的规定限值。测试主要通风机或主要通风机装置全性能曲线时，需同步进行噪声检测。

噪声检测环境要求测量地点应避免背景噪声影响，背景A声级应比被测通风机至少低10dB。当两者差值在4dB～9dB时，需按规定进行修正；差值小于3dB时，不具备测试条件。电动机温度监测

定子温度限值电动机定子工作温度应不大于155℃，需通过预埋传感元件实时监测，超温时触发报警功能。轴承温度标准滚动轴承工作温度不大于75℃，滑动轴承不大于70℃，轴承座应配备温度显示或监测仪表。监测元件要求机座号280及以上的电动机轴承座，必须安装测定轴承、定子温度的传感元件，确保监测数据准确可靠。超温处置措施当监测到温度超限时，应立即检查冷却系统及润滑状况，必要时停机排查，防止电动机损坏引发通风机故障。08主通风机安全操作与维护操作前准备安全操作规程

必须获得调度室开机指令，检查轴承润滑油量适中、油质符合规范，紧固件和联轴器防护外罩齐全紧固，电动机碳刷完整、与滑环接触良好，保护装置合格整定，电气设备接地良好，指示仪表和保护装置齐全可靠，各启动开关手把处于断开状态，电源电压符合要求，风门完好且风道内无杂物堆积。启动操作流程

将启动开关手把置于合闸位置，观察电压表和电流表指示确认电源电压稳定，启动通风机并密切注意电动机启动情况，包括启动电流变化和机械部件运转状态，启动完成后及时检查调整传动胶带松紧程度。运行中监控要点

加强对运转风机的巡视，每1小时记录一次电流、电压、负压、轴承温度等运行参数，监听有无异常噪音、振动，确保各仪表指示正常，发现异常立即汇报现场负责人。正常停机程序

接到主管上级明确停机命令后，先关闭风阀或调节挡板以减少负载，待电流降至空载值后切断主电