应急响应流程准则制度

应急响应流程准则制度一、总则

（一）目的

为规范企业生产安全事故、设备故障、自然灾害等突发事件的应急响应流程，依据《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急条例》等法律法规，结合中小型生产企业工序复杂、风险点多、资源有限的特点，解决当前应急处置中存在的职责不清、响应滞后、处置无序等痛点，实现快速响应、有效处置、降低损失的目标，保障员工生命安全和企业财产安全，特制定本制度。

1、明确应急响应的启动标准、处置流程和责任分工，确保突发事件发生时各部门、各岗位协同高效，避免因流程混乱导致处置延误。

2、建立分级响应机制，针对不同类型、不同等级的突发事件匹配相应的资源投入和处置权限，提升应急资源的利用效率。

3、强化风险预防和应急准备，通过定期演练、物资储备等措施，降低突发事件发生概率，提升企业整体应急处置能力。

（二）适用范围

本制度适用于企业生产车间、质量部、设备部、仓储部、行政部等所有业务部门及相关岗位，覆盖正式员工、合同制员工、外包服务人员及进入厂区的供应商、访客等人员。

1、生产车间：负责生产过程中火灾、爆炸、机械伤害、化学品泄漏等突发事件的现场处置和初期响应。

2、质量部：负责产品质量问题引发的批量退货、客户投诉等事件的应急调查与协调处理。

3、设备部：负责生产设备故障、停机等事件的紧急抢修和设备安全防护。

4、仓储部：负责应急物资的储备、调配和管理，以及危化品泄漏后的隔离与清理。

5、行政部：负责应急通讯、人员疏散、后勤保障及外部联络（如消防、医疗、环保等部门）。

例外场景：计划性设备检修、停产维护等非突发情况，参照《设备管理制度》执行，不适用本制度应急响应流程。

（三）核心原则

1、合规性原则：严格遵守国家及行业应急管理法律法规，确保响应流程合法合规，避免因违规操作引发次生风险。

2、分级响应原则：根据突发事件的性质、影响范围和危害程度，实行分级响应，一般事件由部门内部处置，较大事件由跨部门协同处置，重大事件启动全公司应急机制并上报外部机构。

3、快速处置原则：坚持“黄金救援时间”理念，简化审批流程，赋予现场指挥人员紧急处置权，确保第一时间控制事态发展。

4、预防为主原则：通过风险辨识、隐患排查、应急演练等措施，强化事前预防，减少突发事件发生概率。

5、持续改进原则：每季度对应急响应流程进行复盘评估，根据演练结果和实际处置情况优化流程，提升制度适用性。

（四）层级与关联

本制度为企业应急管理专项制度，层级高于部门级操作规程，与《安全生产责任制》《设备管理制度》《危化品管理办法》等制度关联衔接。

1、与《安全生产责任制》衔接：明确各部门负责人为应急响应第一责任人，岗位人员为直接处置人，责任追究依据《安全生产责任制》执行。

2、与《设备管理制度》衔接：设备故障应急响应需同时满足设备抢修流程要求，确保设备安全与生产安全协同处置。

3、冲突处理：本制度与其他制度规定不一致时，以本制度为准；特殊情况需总经理书面审批后可调整执行。

（五）相关概念说明

1、应急事件：指在生产活动中突然发生，造成或可能造成人员伤亡、财产损失、环境污染或生产中断的意外情况，包括但不限于火灾、爆炸、设备故障、危化品泄漏、人员伤害等。

2、响应级别：分为一般（影响单个班组或局部区域，可自行处置）、较大（影响多个班组或生产车间，需跨部门协同）、重大（影响全公司或引发外部关注，需启动全公司应急机制）三级。

3、关键岗位：指应急响应中的核心职责岗位，包括车间主任（现场指挥）、设备主管（设备抢修）、安全员（风险监测）、行政专员（外部联络）等。

二、组织架构与职责分工

（一）组织架构

企业应急响应组织架构采用“决策层-执行层-监督层”三级管理模式，确保指令清晰、责任到人，适配中小型企业扁平化管理需求。

1、决策层：由总经理任应急指挥部总指挥，分管生产、安全的副总任副总指挥，负责重大事件的决策、资源调配及外部联络。

2、执行层：各部门负责人、班组长为现场执行主体，负责本部门范围内事件的初期处置、信息上报及协同配合。

3、监督层：由安全部牵头，联合质量部、设备部组成应急监督小组，负责响应流程合规性监督、处置效果评估及隐患整改跟踪。

（二）决策与职责

1、总经理：

（1）负责重大事件（响应级别为重大）的最终决策，批准启动全公司应急机制及外部救援请求；

（2）统筹调配企业人力、物资、资金等应急资源，确保处置工作顺利开展；

（3）向政府部门、行业协会等外部机构报告事件情况，配合调查处理。

2、分管副总：

（1）协助总经理决策，负责较大事件（响应级别为较大）的响应启动与指挥；

（2）协调跨部门资源，解决处置过程中的争议问题；

（3）向总经理汇报事件进展及处置结果。

（三）执行与职责

1、生产车间：

（1）车间主任为现场总指挥，负责组织员工疏散、人员清点及初期处置；

（2）班组长负责本班组区域的警戒设置、设备停机及协助救援；

（3）操作工按应急预案执行操作，如切断电源、使用灭火器、协助伤员救护等。

2、设备部：

（1）设备主管负责组织设备故障抢修，提供设备技术参数及操作规范；

（2）维修工携带工具赶赴现场，快速定位故障点并实施修复；

（3）设备管理员负责抢修过程记录，事后提交设备故障分析报告。

3、仓储部：

（1）仓管员负责应急物资（如灭火器、急救包、防护服）的发放与回收，确保物资充足；

（2）危化品管理员负责危化品泄漏区域的隔离，防止扩散污染；

（3）运输调度员负责应急物资的调配运输，满足现场需求。

4、行政部：

（1）行政专员负责拨打119、120等救援电话，提供准确地址及事件情况；

（2）后勤人员负责应急车辆调度、伤员转运及临时安置点管理；

（3）文秘负责信息记录，整理事件经过、处置措施及损失情况。

（四）监督与职责

1、安全部：

（1）监督应急响应流程执行情况，对未按规定履行职责的部门或个人提出整改要求；

（2）参与事件调查，分析原因并制定预防措施，形成《应急事件调查报告》；

（3）每季度组织一次应急演练评估，检查各部门应急准备情况。

2、质量部：

（1）参与产品质量相关事件的应急调查，检测样品并出具分析报告；

（2）监督事件处置后的产品返工、报废流程，确保质量符合标准。

（五）协调联动

1、建立“应急微信群”，涵盖各部门负责人、班组长及关键岗位人员，确保信息实时传递，事件发生后10分钟内上报初始情况。

2、实行“部门联动清单”制度，明确跨部门协作事项，如生产车间与仓储部的物资调配流程、设备部与车间的抢修配合流程，确保无缝衔接。

3、争议解决：跨部门职责争议由分管副总协调协调；重大争议报总经理裁决，裁决结果立即执行。

三、应急响应分级与启动条件

（一）应急事件分级

根据突发事件的影响范围、危害程度及处置难度，将应急事件分为三级，具体标准如下：

1、一般事件：

（1）影响范围：单个班组或生产区域，未造成人员重伤或生产中断超过1小时；

（2）危害程度：轻微财产损失（单次事件直接经济损失低于1万元）或1-2人轻伤；

（3）典型场景：小型设备故障（如单台机床卡停）、局部物料泄漏（少量润滑油泄漏）、单个人员轻微划伤等。

2、较大事件：

（1）影响范围：多个班组或生产车间，造成生产中断1-4小时或1-2人重伤；

（2）危害程度：较大财产损失（单次事件直接经济损失1万-5万元）或3人以上轻伤；

（3）典型场景：生产线停机、电气线路短路引发小范围火灾、危化品少量泄漏未扩散等。

3、重大事件：

（1）影响范围：全公司生产区域，造成生产中断超过4小时、群伤事故（3人及以上重伤或1人死亡）或重大财产损失（单次事件直接经济损失超过5万元）；

（2）典型场景：车间爆炸、大面积危化品泄漏、建筑物坍塌、引发外部媒体关注或政府介入的事件。

（二）响应启动条件

1、一般事件启动条件：

（1）班组长或现场人员发现事件后，确认符合一般事件标准，立即启动部门级响应，10分钟内报告车间主任；

（2）车间主任到场指挥，组织人员处置，同时报安全部备案。

2、较大事件启动条件：

（1）部门负责人或现场人员确认事件达到较大标准，立即报告分管副总，30分钟内启动跨部门响应；

（2）分管副总通知应急小组成员（生产、设备、安全、行政等部门负责人）到现场协同处置。

3、重大事件启动条件：

（1）现场人员或部门负责人确认事件达到重大标准，立即报告总经理，15分钟内启动全公司应急机制；

（2）总经理宣布进入应急状态，通知所有应急人员到岗，必要时拨打119、120等外部救援电话。

（三）响应权限

1、一般事件响应权限：

（1）班组长有权现场指挥人员疏散、设备停机及使用应急物资；

（2）车间主任有权调配本部门应急资源，无需额外审批。

2、较大事件响应权限：

（1）部门负责人有权调用其他部门的设备、物资，需报分管副总备案；

（2）分管副总有权决定临时停产及外部支援（如联系设备维修厂家）。

3、重大事件响应权限：

（1）总经理有权调动全公司所有资源，包括暂停非紧急生产任务、抽调其他部门人员支援；

（2）总经理有权直接与政府部门、救援机构对接，无需逐级审批。

（四）分级响应策略

1、一般事件响应策略：

（1）现场处置：班组长组织人员控制事态（如关闭设备阀门、使用灭火器灭火），同时疏散无关人员；

（2）信息上报：车间主任在处置结束后1小时内，将事件经过、损失情况报安全部存档。

2、较大事件响应策略：

（1）协同处置：生产车间负责现场隔离，设备部负责故障抢修，安全部负责监测环境，行政部负责后勤保障；

（2）信息发布：由行政部统一对外信息口径，避免不实信息传播，处置结束后4小时内提交《较大事件处置报告》。

3、重大事件响应策略：

（1）全公司动员：应急指挥部统一指挥，各部门按职责分工执行，同时设立现场指挥点（车间办公室）和后方支援点（行政部）；

（2）外部联动：行政部专人对接救援机构，引导救援车辆进入现场，提供厂区平面图及危化品存储位置信息；

（3）事后处置：安全部牵头组织事故调查，3日内提交《重大事件调查报告》，总经理主持召开复盘会议，制定整改措施。

四、应急响应执行标准

（一）管理目标与核心指标

1、响应时效目标：一般事件响应启动不超过10分钟，较大事件不超过30分钟，重大事件不超过15分钟；事件处置完成时限一般事件2小时内，较大事件4小时内，重大事件24小时内。

2、伤亡控制目标：重大事件重伤人数不超过1人，群死群伤事故发生率为零；轻伤率控制在年度0.5%以内。

3、损失控制目标：单次事件直接经济损失一般事件不超过1万元，较大事件不超过5万元，重大事件不超过10万元；年度应急总支出不超过年度产值的0.3%。

4、核心KPI：应急响应及时率≥95%，处置方案执行率≥90%，隐患整改完成率100%，员工应急知识考核通过率≥95%。

（二）专业标准与规范

1、火灾事件处置标准：

（1）发现火情后立即切断电源，使用就近灭火器扑救初期火灾，同时拨打119报警；

（2）高风险点为电气线路密集区，需每季度检测绝缘电阻，确保≥0.5MΩ；

（3）防控措施包括设置防火分区，每50平方米配置1个4kg灭火器，消防通道宽度≥1.5米。

2、设备故障处置标准：

（1）设备停机后立即按下急停按钮，隔离能源源，标识故障区域；

（2）高风险点为高速旋转部件，需安装防护罩，转速≥3000转/分时必须加装联锁装置；

（3）防控措施包括设备点检记录完整率100%，关键设备备件储备≥2套。

3、危化品泄漏处置标准：

（1）小量泄漏用吸附材料覆盖，大量泄漏立即疏散人员，设置警戒区；

（2）高风险点为存储区，需保持通风设备24小时运行，气体浓度报警阈值≤LEL的20%；

（3）防控措施包括每半年进行一次防泄漏演练，应急物资储备≥3天用量。

（三）管理方法与工具

1、5W1H分析法：

（1）应用场景：用于事件原因分析，明确事件发生的时间、地点、人物、原因、过程、结果；

（2）操作要求：事件发生后1小时内启动分析，形成书面报告，包含6要素的完整描述；

（3）适用范围：适用于所有级别事件的复盘分析，特别适用于重大事件的事后调查。

2、应急演练工具：

（1）桌面推演：每季度组织一次，模拟典型事件场景，检验预案可行性；

（2）实战演练：每年组织一次，覆盖全公司范围，模拟真实事件处置过程；

（3）演练评估：采用“红蓝对抗”模式，由安全部扮演检查组，现场打分并指出改进点。

3、应急通讯工具：

（1）对讲机：生产车间、设备部、仓储部配备防爆对讲机，通讯距离≥500米；

（2）应急广播：在车间、仓库、办公区安装声光报警器，覆盖区域无死角；

（3）信息传递：建立应急微信群，关键信息10分钟内确认送达。

五、应急响应操作流程

（一）主流程设计

1、事件发现与报告：

（1）现场人员发现事件后立即采取初步控制措施，同时通过电话或对讲机向班组长报告；

（2）班组长根据事件级别启动相应响应，一般事件10分钟内报车间主任，较大事件30分钟内报分管副总，重大事件15分钟内报总经理；

（3）报告内容必须包含事件类型、位置、影响范围、已采取措施、需要支援事项。

2、应急响应启动：

（1）决策层接到报告后，根据事件级别下达响应指令，明确指挥人员和资源调配方案；

（2）执行层接到指令后，15分钟内到达现场，按职责分工开展工作；

（3）监督层同步启动监督程序，记录响应过程，确保措施落实到位。

3、现场处置实施：

（1）生产车间负责人员疏散、区域隔离、设备停机；

（2）设备部负责故障抢修、设备检测；

（3）安全部负责环境监测、风险控制；

（4）行政部负责后勤保障、外部联络。

4、响应结束与归档：

（1）事件处置完毕后，由现场指挥员确认风险消除，宣布响应结束；

（2）各部门在24小时内提交处置报告，安全部汇总形成《应急事件处置档案》；

（3）档案保存期限不少于3年，包含事件经过、处置措施、损失评估、改进建议。

（二）子流程说明

1、火灾事件子流程：

（1）初期处置：发现火情后，立即使用灭火器扑救，同时疏散周边人员；

（2）专业处置：消防队到达后，由安全员引导，提供厂区平面图和消防设施位置；

（3）后续处理：清理现场，调查火灾原因，更换受损设备，恢复生产。

2、设备故障子流程：

（1）故障隔离：按下急停按钮，悬挂“禁止操作”标识，切断能源源；

（2）抢修实施：设备维修人员携带工具到达现场，30分钟内完成初步诊断；

（3）恢复验证：修复后进行空载试运行，确认正常后恢复生产，记录维修过程。

3、危化品泄漏子流程：

（1）泄漏控制：使用吸附材料覆盖泄漏区域，防止扩散，设置警戒线；

（2）专业处置：穿戴防护装备，使用专用工具收集泄漏物，清理污染区域；

（3）环境检测：安全部检测空气浓度，达标后解除警戒，恢复作业。

（三）流程关键控制点

1、信息上报控制点：

（1）标准：事件发生后10分钟内完成首次报告，30分钟内提交详细报告；

（2）核查方式：安全部抽查报告记录，核对时间戳和内容完整性；

（3）责任主体：班组长为第一责任人，车间主任为监督责任人。

2、资源调配控制点：

（1）标准：应急物资30分钟内到达现场，人员15分钟内到位；

（2）核查方式：行政部记录物资领用时间，现场指挥员确认人员到位情况；

（3）责任主体：行政部负责物资调配，各部门负责人负责人员调度。

3、处置措施控制点：

（1）标准：严格按照预案执行操作，禁止擅自改变处置方案；

（2）核查方式：安全员现场监督，记录操作过程，事后检查处置效果；

（3）责任主体：现场指挥员负责措施执行，安全员负责监督落实。

（四）流程优化机制

1、优化触发条件：

（1）应急演练中发现流程缺陷；

（2）实际处置中出现响应超时；

（3）员工反馈流程过于繁琐；

（4）法律法规或行业标准更新。

2、优化评估流程：

（1）由安全部牵头，组织相关部门进行流程评估；

（2）采用SWOT分析法，识别流程优势、劣势、机会和威胁；

（3）形成优化建议报告，明确改进措施和预期效果。

3、审批权限及时限：

（1）一般流程优化由分管副总审批，3个工作日内完成；

（2）重大流程优化由总经理审批，5个工作日内完成；

（3）优化方案经审批后10个工作日内组织实施。

4、简化审批环节：

（1）取消不必要的签字流程，采用电子化审批；

（2）明确各环节审批时限，超时自动进入下一环节；

（3）建立快速通道，紧急优化方案24小时内完成审批。

六、应急响应权限管理

（一）权限设计

1、操作权限：

（1）班组长：有权指挥本班组人员疏散、设备停机、使用应急物资；

（2）设备维修工：有权进行设备紧急抢修，调用备件库工具；

（3）安全员：有权设置警戒区、疏散人员、检测环境指标。

2、审批权限：

（1）车间主任：审批一般事件响应启动，调配本部门资源；

（2）分管副总：审批较大事件响应启动，跨部门资源调用；

（3）总经理：审批重大事件响应启动，全公司资源调动。

3、查询权限：

（1）所有员工：可查询应急预案和自身岗位职责；

（2）部门负责人：可查询本部门应急记录和处置报告；

（3）管理层：可查询全公司应急档案和统计数据。

（二）审批权限标准

1、一般事件审批：

（1）审批层级：车间主任一级审批；

（2）审批时限：接到报告后15分钟内完成；

（3）审批内容：确认事件级别，批准响应启动，明确处置方案。

2、较大事件审批：

（1）审批层级：分管副总一级审批；

（2）审批时限：接到报告后30分钟内完成；

（3）审批内容：批准跨部门响应，调配资源，指定指挥人员。

3、重大事件审批：

（1）审批层级：总经理一级审批；

（2）审批时限：接到报告后15分钟内完成；

（3）审批内容：启动全公司应急机制，批准外部救援请求，宣布停产停工。

（三）授权与代理

1、授权条件：

（1）岗位负责人因公出差或请假时；

（2）紧急情况下需临时授权；

（3）特殊专业技能需要授权。

2、授权范围：

（1）常规授权：不超过岗位权限的80%，期限不超过7天；

（2）紧急授权：可100%代理岗位权限，期限不超过24小时；

（3）专项授权：仅限特定事项，如设备抢修专家。

3、代理管理：

（1）代理期限：最长不超过30天，需提前3天报备；

（2）交接要求：代理人与原岗位人员办理书面交接，明确工作内容；

（3）撤销机制：原岗位人员返回后，24小时内撤销授权，恢复原权限。

（四）异常审批流程

1、紧急审批：

（1）适用场景：夜间或节假日发生重大事件；

（2）审批路径：电话请示总经理，事后补办手续；

（3）要求：必须录音记录，说明紧急原因，24小时内提交书面报告。

2、权限外审批：

（1）适用场景：超出岗位权限的特殊情况；

（2）审批路径：由直接上级请示上一级，加急处理；

（3）要求：附详细情况说明，明确风险控制措施。

3、补批流程：

（1）适用场景：因客观原因未及时审批的事项；

（2）审批路径：由申请人提交补批申请，说明延迟原因；

（3）要求：延迟时间不超过48小时，需有合理理由。

七、应急响应监督与考核

（一）执行要求与标准

1、操作规范：

（1）所有应急响应必须严格按照预案执行，禁止擅自改变流程；

（2）信息记录必须完整、准确，包括时间、地点、人员、措施等要素；

（3）处置结束后24小时内提交书面报告，经部门负责人审核后报安全部。

2、信息录入：

（1）事件发现后立即录入应急管理系统，包括事件类型、位置、影响范围；

（2）处置过程中实时更新进展，每30分钟记录一次；

（3）响应结束后录入处置结果、损失评估、改进建议。

3、痕迹留存：

（1）所有审批记录必须保留纸质或电子版，保存期限不少于3年；

（2）现场处置过程必须拍照或录像，关键节点清晰可见；

（3）应急物资使用记录必须登记领用人、数量、用途。

（二）监督机制设计

1、日常监督：

（1）监督周期：每日班前会检查应急准备情况，每周抽查一次；

（2）监督范围：应急物资配备、人员到岗情况、预案熟悉程度；

（3）监督方式：现场检查、提问测试、记录核查。

2、专项监督：

（1）监督周期：每季度组织一次专项检查；

（2）监督范围：高风险环节、重点岗位、关键设备；

（3）监督方式：模拟演练、突击检查、数据分析。

3、内控环节：

（1）应急物资管理：每月盘点一次，确保数量充足、状态良好；

（2）人员能力评估：每半年组织一次应急知识考核；

（3）预案有效性验证：每年组织一次全流程演练。

（三）检查与审计

1、检查内容：

（1）应急响应流程执行情况，包括响应时间、处置措施；

（2）应急物资配备和使用情况，包括数量、状态、记录；

（3）人员应急知识和技能掌握情况，包括理论考核、实操测试。

2、检查方法：

（1）查阅记录：检查应急档案、物资台账、培训记录；

（2）现场测试：随机抽查员工应急知识，模拟事件处置；

（3）数据分析：统计响应时间、处置成功率等指标。

3、检查频次：

（1）日常检查：每月一次，由安全部组织；

（2）季度检查：每季度一次，由分管副总带队；

（3）年度审计：每年一次，由总经理牵头。

4、整改要求：

（1）检查发现的问题3个工作日内下达整改通知；

（2）整改责任部门制定整改计划，明确完成时限；

（3）安全部跟踪整改落实情况，验收合格后方可关闭。

（四）执行情况报告

1、报告主体：

（1）部门负责人：每月提交本部门应急响应执行报告；

（2）安全部：每季度汇总全公司执行情况，形成综合报告；

（3）总经理：每年审度应急工作总结报告。

2、报告周期：

（1）月度报告：次月5日前提交；

（2）季度报告：次季度首月10日前提交；

（3）年度报告：次年1月15日前提交。

3、报告内容：

（1）核心数据：响应及时率、处置成功率、隐患整改率；

（2）存在风险：当前应急工作中的薄弱环节和潜在风险；

（3）改进建议：针对问题的具体改进措施和资源需求。

4、应用依据：

（1）作为部门绩效考核的重要依据，权重不低于20%；

（2）作为应急资源投入的决策依据；

（3）作为员工奖惩和晋升的参考。

八、应急响应考核与改进

（一）绩效考核指标

1、响应及时性指标：

（1）响应启动及时率：一般事件10分钟内启动≥95%，较大事件30分钟内启动≥90%，重大事件15分钟内启动100%，权重30%；

（2）处置完成及时率：一般事件2小时内完成≥90%，较大事件4小时内完成≥85%，重大事件24小时内完成80%，权重20%。

2、处置质量指标：

（1）处置方案执行率：严格按照预案操作≥95%，权重25%；

（2）二次事故发生率：事件处置后24小时内无新增事故≥98%，权重15%。

3、管理效能指标：

（1）隐患整改完成率：检查发现隐患100%整改，权重5%；

（2）应急知识考核通过率：员工培训考核≥95%，权重5%。

（二）评估周期与方法

1、月度评估：

（1）周期：每月5日前完成上月考核；

（2）方法：核查应急系统记录、现场抽查、部门报告；

（3）重点：响应及时性、处置执行情况。

2、季度评估：

（1）周期：每季度首月10日前完成；

（2）方法：数据统计分析、演练效果评估、员工访谈；

（3）重点：管理效能、问题整改情况。

3、年度评估：

（1）周期：次年1月15日前完成；

（2）方法：全年数据汇总、重大事件复盘、外部专家评审；

（3）重点：制度有效性、持续改进成果。

（三）问题整改机制

1、问题分类：

（1）一般问题：响应超时10分钟内、记录不完整等，整改时限3天；

（2）重大问题：擅自离岗、瞒报事件、处置不当导致损失扩大等，整改时限7天。

2、整改流程：

（1）发现：安全部检查或事件处置中发现问题；

（2）通知：下达《整改通知单》，明确责任人和要求；

（3）整改：责任部门制定措施并实施；

（4）复核：安全部验收，合格后销号。

3、问责机制：

（1）一般问题：扣部门绩效2%，约谈责任人；

（2）重大问题：扣部门绩效5%，降级或调岗，情节严重解除劳动合同。

（四）持续改进流程

1、建议收集：

（1）渠道：员工意见箱、部门例会、演练反馈；

（2）要求：明确问题描述和改进建议，每月汇总。

2、简易评估：

（1）安全部组织相关部门评估可行性；

（2）采用成本效益分析，优先实施低投入高收益建议。

3、审批与实施：

（1）一般改进：分管副总审批，15日内实施；

（2）重大改进：总经理审批，30日内实施。

4、跟踪验证：

（1）实施后1个月内跟踪效果；

（2）形成改进报告，纳入下年度考核。

九、应急响应奖惩机制

（一）奖励标准与程序

1、奖励情形：

（1）快速响应：在规定时间内启动响