《公差选用与零件测量》课件-3.4表面粗糙度的选用

零件表面粗糙度的识读、选用与测量“十四五”职业教育国家规划教材经全国职业教育教材审定委员会审定——表面粗糙度的选用一、表面粗糙度的选择原则

既要满足零件表面功能的要求，又要考虑经济性。1.优先选用常用系列值，见表3-2-1。2.优先选用轮廓算术平均偏差Ra，当特别高或特别低时，可选用轮廓最大高度Rz参数。3.在满足表面功能要求的情况下，尽量选用较大的表面粗糙度值。4.工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙度参数值。5.摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度数值要小；运动速度高、压力大的摩擦表面应比运动速度低、压力小的摩擦表面的粗糙度数值要小。6.承受循环载荷的表面(如圆角、沟槽等)，容易引起应力集中，其粗糙度数值要小。7.配合精度要求高的结合表面、配合间隙小的配合表面，以及要求连接可靠且承受重载的过盈配合表面，应采用较小的粗糙度数值。项目预备知识二、表面粗糙度的选用方法表面粗糙度参数的数值系列见表3-2-1。项目预备知识二、表面粗糙度的选用方法表面粗糙度参数值选用举例见表3-2-2。项目预备知识表3-2-2

表面粗糙度参数值选用举例Ra值不大于（μm）选用举例25、50粗加工后的表面，焊接前的焊缝表面，粗钻孔壁等12.5支架、箱体、粗糙的手柄、离合器等不与其他零件接触的表面，轴的断面、倒角，不重要的安装支撑表面，穿螺钉、铆钉的孔的表面6.3不重要零件的非配合表面，如支柱、轴、支架、外壳、衬套、端盖等的端面，紧固件的自由表面，螺栓、螺钉、双头螺柱和螺母的表面，不要求定心及配合特性的表面，螺栓孔、螺钉孔和铆钉孔等表面，飞轮、皮带轮、联轴节、凸轮、偏心轴的侧面，平键及键槽的上、下表面，楔键侧面，花键非定心表面，齿定圆表面，不重要的连接或配合表面等Ra值不大于（μm）选用举例3.2按IT10~IT11制造的零件配合表面，外壳、箱体、盖、套筒、支架等和其他零件连接而不形成配合的表面，外壳、座架、端盖、凸耳端面，扳手和手轮的外圆，要求有定心及配合特性的固定支撑面、定心的轴肩，键及键槽的工作表面，不重要的螺纹表面，非传动用梯形螺纹、锯齿形螺纹表面，齿轮的非工作面，燕尾槽的表面，低速工作的滑动轴承和轴的摩擦表面，张紧链轮、导向滚动轮的孔与轴的配合表面，对工作精度及可靠性有影响的连杆结构的铰链表面，低速工作的支撑轴肩、止推滑动轴承及中间垫片的工作表面，滑块及导向面（速度20~50m/min）等1.6按IT8~IT9制造的零件配合表面，要求粗略定心的配合表面及固定支撑表面，衬套、轴承和定位销的压入孔，不要求定心及配合特性的活动支撑面，活动关节、花键的结合面，8级齿轮的齿面，传动螺纹工作面，低速传动的轴颈、楔键及键槽的上下表面，轴承座凸肩表面（对中心用），端盖内侧面，滑块及导向面，V带轮槽表面，电镀前的金属表面，轴与毡毯的摩擦面等0.8按IT7级制造的零件配合表面，销孔与圆柱销的表面，齿轮、涡轮、套筒的配合表面；与0级精度滚动轴承配合的孔，中速转动的轴颈，过盈配合的7级孔（H7），间隙配合的8~9级孔（H8~H9），花键轴上的定心表面，不要求保证定心及配合特性的活动支撑面，安装直径在180mm以下的滚动轴承机体孔（按IT7级镗孔），与滚动轴承紧靠在一起的零件端面等二、表面粗糙度的选用方法常用工作表面的表面粗糙度Ra