矿山开采通风系统维护准则

矿山开采通风系统维护准则一、总则

(一)目的

依据《中华人民共和国矿山安全法》《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2020）等法律法规，结合企业通风系统曾出现的因维护不到位导致井下作业面风量不足、局部瓦斯积聚等安全隐患，明确本准则旨在规范通风系统维护管理，保障井下作业人员生命安全，提升通风系统运行效率，降低设备故障率。具体目标包括：确保通风系统持续稳定运行，满足井下各作业面风量、风压要求；预防因通风故障引发的安全事故；延长通风设备使用寿命，降低维护成本。

(二)适用范围

覆盖企业井下生产区域所有通风系统设备及场所，包括主扇风机、局部通风机、风筒、风门、风窗等。适用部门包括设备部、安全部、生产车间、通风工班；适用人员包括正式员工（通风工、设备管理员、安全员）、外包协作人员（设备检修作业人员）。例外场景：通风系统重大改造、设备大修期间的专项维护方案需经总经理审批后执行。

(三)核心原则

1、安全第一原则：任何维护作业必须以保障人员安全为前提，严禁违章操作，涉及高空、密闭空间等危险作业需严格执行审批流程。

2、预防为主原则：通过定期巡检、保养和监测，提前发现并消除设备隐患，避免故障发生，重点防范风机停机、风筒漏风等问题。

3、规范操作原则：严格按照维护流程和技术标准执行，确保维护质量，关键作业需双人操作并记录过程数据。

4、持续改进原则：根据设备运行数据、事故教训及行业最佳实践，定期优化维护方案，提升维护效率。

(四)层级与关联

本制度是企业安全生产管理制度体系中的专项制度，与《矿山安全生产责任制》《设备管理制度》《安全培训教育制度》相衔接。冲突处理：本制度未明确事项，参照《设备管理制度》执行；涉及多部门职责交叉时，由设备部牵头协调；特殊情况需调整制度条款的，经总经理办公会审议通过后实施。

(五)相关概念说明

1、通风系统：由主通风设施、局部通风设施、监测设备及风路网络组成，用于向井下输送新鲜空气、排出污浊空气，保障作业环境安全。

2、主扇风机：安装在地面，负责全矿井通风的主要设备，包括轴流式和离心式两种类型。

3、局部通风机：安装在井下局部区域，用于向采掘工作面、硐室等特定地点供风的设备。

4、风量：单位时间内通过通风断面的空气体积，单位为立方米每秒（m³/s），是衡量通风效果的核心指标。

5、风压：空气在通风系统中流动时产生的压力，包括静压和动压，单位为帕斯卡（Pa），用于克服风路阻力。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构

成立通风系统维护领导小组，作为通风系统维护工作的决策机构，由总经理任组长，分管设备、安全的副总经理任副组长，成员包括设备部经理、安全部经理、生产车间主任。领导小组下设日常维护组（设在设备部，由设备部经理兼任组长）和监督检查组（设在安全部，由安全部经理兼任组长），形成“领导小组-维护组-监督检查组-一线通风工”四级管理架构，确保责任层层落实。

(二)决策与职责

1、领导小组职责

a、审批通风系统年度维护计划、季度检修方案及重大改造项目；

b、协调解决维护过程中涉及的资金、人员、物资等跨部门资源问题；

c、每月召开通风系统维护专题会议，听取工作汇报，分析存在问题，部署下阶段任务。

2、总经理决策权限

a、审批年度维护预算超过五万元的方案；

b、决定通风系统停机检修的临时停产安排（停产时间超过4小时需提前24小时通知生产车间）。

(三)执行与职责

1、设备部

a、负责制定通风系统日常维护、定期检修及年度大修计划，明确时间节点、内容标准和责任人员；

b、组织通风工执行维护作业，提供技术指导和备品备件支持；

c、建立通风设备维护档案，记录设备运行、故障、检修及更换部件等信息；

d、采购符合国家标准的通风设备、备品备件，确保质量可靠。

2、安全部

a、负责监测井下各作业面风量、风速、瓦斯浓度等参数，确保符合安全标准；

b、对维护作业进行全程安全监督，检查安全措施落实情况，制止违章作业；

c、出具维护质量验收意见，参与通风系统事故调查；

d、每月向领导小组提交通风系统运行及维护情况报告。

3、生产车间

a、配合维护作业，提前24小时通知作业面人员撤离，并设置警戒区域；

b、及时报告通风系统运行异常情况（如风量骤减、风机异响等）；

c、参与维护后的现场验收，确认通风效果符合要求后恢复作业。

4、通风工班

a、每日执行通风系统巡检任务，记录设备运行数据，发现异常立即上报；

b、按计划完成设备保养（如添加润滑油、清理粉尘）和简单维修（如更换破损风筒、紧固接线端子）；

c、负责维护工具、仪器的保管和日常校准，确保其完好有效。

(四)监督与职责

1、监督检查组（安全部）

a、每月至少组织两次通风系统维护专项检查，重点检查维护记录完整性、设备运行状态、安全防护措施落实情况；

b、对检查中发现的问题（如维护记录缺失、设备参数异常）下发整改通知单，明确整改期限和责任人，跟踪整改结果；

c、将通风系统维护质量纳入部门绩效考核，设备部维护质量指标占比不低于百分之十，安全部监督效果指标占比不低于百分之十五。

2、设备管理员

a、每日审核通风工提交的维护记录，确保数据真实、准确、完整；

b、对维护过程中的不规范操作（如未按流程停机、未佩戴防护用品）及时纠正，情节严重上报领导小组。

(五)协调联动

1、周协调机制：每周五下午由设备部牵头，组织安全部、生产车间、通风工班召开通风维护协调会，通报本周维护工作进展，协调解决备件供应、作业冲突等问题，形成会议纪要并分发各部门。

2、应急联动：发生通风系统突发故障时，由设备部经理启动应急预案，通知安全部、生产车间及相关人员赶赴现场，各岗位按职责分工协同处置，事后24小时内提交故障分析报告。

3、信息共享：建立通风系统管理台账，设备部每日更新设备运行数据，安全部每周更新监测数据，通过企业内部办公系统实现信息实时共享，确保各部门掌握最新情况。

三、维护流程与标准

(一)日常巡检流程

1、频次与时间

a、通风工每日早班开工前1小时执行巡检，覆盖主扇风机、局部通风机、风筒主干线路及关键风门；

b、夜班巡查时间为22:00，重点检查风机运行稳定性及井下作业面风量情况。

2、巡检内容

a、主扇风机：检查电机温度（使用红外测温仪，不超过65℃）、轴承振动（用振动检测仪，不超过0.05mm）、运行声音（无异响、无摩擦声）、润滑油位（在油标中线±2mm范围内）、电气接线端子（无松动、无过热痕迹）；

b、局部通风机：检查风机外壳（无变形、无锈蚀）、叶轮（无异物堵塞、叶片无损伤）、电缆（无破损、无老化）、开关（灵活可靠、接地良好）；

c、风筒：检查吊挂情况（平直牢固，间距不超过3米）、接口密封（采用卡箍连接，漏风率不超过百分之三）、表面状态（无大面积破损，破损面积不超过0.1平方米）；

d、风门：检查门框（无变形、无腐蚀）、门扇（关闭严密，密封条完好）、闭锁装置（灵活有效，能防止随意开启）。

3、记录与上报

a、使用统一巡检记录本，逐项记录检查数据，发现异常立即标记（如“电机温度68℃”“风筒破损0.15㎡”），并在30分钟内报告设备部；

b、设备部接到报告后，1小时内组织人员核实处理，重大隐患（如主扇风机异响、瓦斯浓度超标）需立即上报总经理并启动应急预案；

c、巡检记录保存期限不少于两年，设备部每月汇总分析，形成巡检报告。

(二)定期检修标准

1、月度检修

a、主扇风机：清理电机散热片粉尘，添加锂基润滑脂（按设备说明书要求，每个轴承加注100g），检查电气控制系统（模拟启动试验不少于3次，确保切换正常）；

b、局部通风机：清理叶轮及外壳粉尘，测量绝缘电阻（用兆欧表，不低于1兆欧），检查防护罩（牢固无松动）；

c、风筒：修补破损处（使用专用修补胶带，粘贴面积大于破损面20cm），更换老化密封条（弹性良好，无裂纹）；

d、风门：调试闭锁装置（手动开启灵活，自动闭锁可靠），添加门轴润滑油（钙基润滑脂，每季度1次）。

2、年度大修

a、主扇风机：拆卸电机轴承，检查滚珠及内外圈磨损情况（磨损量不超过0.2mm），更换磨损件；测试风机性能（风量、风压，达到设计值的百分之九十五以上）；

b、通风系统：全面检测风路阻力（使用压差计，各节点阻力差不超过设计值的百分之十），调整风门开度（确保各作业面风量符合标准：采掘工作面每人每立方米不少于4m³，硐室不少于2m³）；

c、监测设备：校准瓦斯传感器、风速传感器（误差不超过百分之三），更换老化探头（使用寿命超过2年的必须更换）。

3、验收要求

a、月度检修完成后，由通风工自检，设备部复检，填写检修验收单，双方签字确认；

b、年度大修完成后，由设备部组织安全部、生产车间共同验收，测试风量、瓦斯浓度等指标，达到标准后方可恢复运行；验收报告需报总经理审批，存档备查。

(三)应急处理措施

1、主扇风机突发停机

a、通风工立即启动备用主扇风机（10秒内完成切换），同时报告设备部和安全部；

b、生产车间接到通知后，立即组织井下人员撤离至新鲜风流区域，撤离时间不超过15分钟，撤离过程中关闭所有非必要电源；

c、设备部在2小时内查明故障原因（如电气故障、机械卡阻），小故障（如线路松动）4小时内修复，大故障（如电机烧毁）制定临时通风方案（启用备用风机+局部通风机）并报总经理审批，24小时内恢复主通风。

2、风筒破裂或脱落

a、现场班组长发现后，立即使用备用风筒临时搭接（搭接长度不少于5米），确保作业面风量不低于正常值的百分之七十；

b、通风工在1小时内携带维修工具到达现场，永久修复破损处（破损面积小于0.1m²使用修补胶带，大于0.1m²更换风筒段）；

c、修复后由安全部检测风量（用风速仪，不低于3m/s），确认达标方可恢复作业，并记录事故原因及处理过程。

3、瓦斯超限

a、安全部监测到瓦斯浓度达到百分之一时，立即通知该区域作业人员撤离，切断区域电源；

b、通风工启动局部通风机加强通风，同时配合安全部排查瓦斯来源（如密闭墙漏风、局部积聚）；

c、瓦斯浓度降至百分之一以下后，经安全部连续监测30分钟稳定，方可恢复作业，并分析超限原因，制定预防措施。

四、管理标准与指标

(一)管理目标与核心指标

1、设备完好率目标：主扇风机、局部通风机等关键设备完好率不低于百分之九十八，月度统计口径为（完好设备总数/设备总数）×100%，由设备部每月五日前上报领导小组。

2、故障响应时效：接到通风系统故障报告后，维修人员十五分钟内到达现场，四小时内完成普通故障修复，重大故障二十四小时内制定解决方案，安全部负责记录响应时间并纳入月度考核。

3、风量达标率：井下采掘工作面风量不低于每人每分钟四立方米，硐室不低于每分钟两立方米，季度达标率不低于百分之九十五，由安全部每月抽测并形成报告。

4、维护成本控制：年度通风系统维护费用不超过设备原值的百分之八，设备部每季度核算实际支出，超支部分需提交专项说明并报总经理审批。

(二)专业标准与规范

1、设备运行标准

a、主扇风机：连续运行不超过八百小时需切换备用机组，电机轴承温度不超过六十五摄氏度，振动位移值不超过零点零五毫米，设备部每日监测并记录数据。

b、局部通风机：叶轮与机壳间隙控制在二至三毫米，电缆绝缘电阻不低于一兆欧，每季度由设备部组织全面检测。

2、风险控制点

a、高风险点：主扇风机检修必须执行停电挂牌制度，双人操作并录像留存，安全部全程监督；

b、中风险点：风筒修补后需进行漏风测试，漏风率不超过百分之三，使用风量计在修补处上下游各十米处测量；

c、低风险点：风门润滑每季度一次，采用钙基润滑脂，确保开关灵活无卡阻。

3、合规性要求：所有维护作业必须遵守《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2020）中关于通风系统的章节，安全部每月组织一次合规性抽查。

(三)管理方法与工具

1、PDCA循环管理：设备部年初制定通风系统维护计划（Plan），按月度分解执行（Do），安全部每月检查执行效果（Check），季度末召开分析会调整方案（Act），形成闭环管理。

2、五感检查法：通风工巡检时采用看（设备外观）、听（运行声音）、摸（温度振动）、闻（异味）、问（操作人员反馈）五步法，发现异常立即上报。

3、简易工具应用：

a、红外测温仪：用于检测电机轴承温度，测量距离保持十厘米，误差不超过正负二摄氏度；

b、超声波测漏仪：检测风筒漏风，设定阈值不超过五十分贝，超过数值需立即修补；

c、移动巡检终端：安装企业定制APP，实时上传巡检数据，自动生成设备状态预警。

五、流程管理

(一)主流程设计

1、维护计划流程

a、发起：设备部每年十二月十日前编制下年度维护计划，包含设备清单、时间节点、预算明细；

b、审核：计划提交领导小组，总经理在五个工作日内审批；

c、执行：设备部按月分解计划，提前三日通知生产车间协调作业时间；

d、归档：维护完成后三日内，设备部将记录、验收单等资料扫描存档，保存期限不少于三年。

2、应急响应流程

a、发起：现场人员发现通风故障立即按下井口报警按钮，同时电话通知调度室；

b、审核：调度室核实故障等级，一般故障通知设备部，重大故障上报总经理；

c、执行：维修组携带工具十五分钟内到达现场，按预案处置；

d、归档：故障处理完毕后两小时内，提交《事故处理报告》，分析原因并制定预防措施。

(二)子流程说明

1、设备大修子流程

a、拆卸：设备部提前三日办理停电手续，悬挂“禁止合闸”警示牌，使用专用工具拆卸部件；

b、检测：轴承、叶轮等关键部件送第三方机构检测，出具合格报告；

c、组装：按设备说明书顺序组装，力矩扳手紧固螺栓（主扇风机螺栓力矩三百牛米）；

d、试运行：空载运行两小时，检测振动、温度等参数，达标后带负荷运行八小时。

2、备件更换子流程

a、申请：通风工填写《备件更换申请单》，注明设备编号、故障原因、更换部件；

b、领用：设备部审核后发放备件，旧件统一回收登记；

c、更换：断电操作，使用相同型号备件，更换后测试设备功能；

d、记录：在设备维护台账中记录更换日期、备件编号、操作人。

(三)流程关键控制点

1、计划审批控制点：年度维护计划必须包含设备状态评估数据，由安全部审核签字，避免盲目维修。

2、作业安全控制点：进入密闭空间维护前，必须进行气体检测（氧气浓度百分之十九点五至二十三点五，瓦斯浓度低于百分之一），配备正压式呼吸器，安全员全程监护。

3、质量验收控制点：主扇风机检修后需进行性能测试，风量误差不超过设计值的正负百分之五，测试报告由设备部、安全部共同签字确认。

(四)流程优化机制

1、优化发起条件：连续三个月出现同类故障超过三次，或季度维护成本超支百分之十，设备部需启动流程优化。

2、评估流程：设备部收集一线操作工建议，召开专题分析会，采用鱼骨图分析法找出问题根源。

3、审批权限：优化方案由设备部经理提出，分管副总经理审批，涉及重大工艺调整需报总经理批准。

4、实施要求：优化方案通过后十日内完成修订，新流程试运行一个月后评估效果，形成《流程优化报告》存档。

六、权限与审批

(一)权限设计

1、操作权限

a、通风工：负责日常巡检、简单维修（如更换风筒、添加润滑油），无权调整设备参数；

b、设备管理员：负责维护计划制定、备件申领，金额在一万元以下可自行审批；

c、设备部经理：审批五万元以下维护费用，协调跨部门资源。

2、审批权限

a、常规权限：月度维护计划由设备部经理审批；年度计划需总经理签字；

b、特殊权限：主扇风机停机检修超过四小时，必须经总经理批准。

3、查询权限：安全部可查询所有通风设备运行数据，生产车间仅能查询本区域风量信息。

(二)审批权限标准

1、分级审批

a、一级审批：五千元以下备件更换，设备部经理审批，时限一个工作日；

b、二级审批：五万元以下设备维修，分管副总经理审批，时限三个工作日；

c、三级审批：五万元以上大修项目，总经理审批，时限五个工作日。

2、禁止越权：各级审批人不得越级审批，特殊情况需提交书面说明并报上一级备案。

3、记录要求：所有审批通过OA系统留痕，纸质审批单保存期限不少于两年。

(三)授权与代理

1、授权条件：设备部经理因公外出超过三天，可授权设备管理员代为履行职责，授权期限不超过十五天。

2、授权范围：代理权限仅限于日常维护协调，无权审批大额支出和重大决策。

3、交接要求：授权前填写《授权委托书》，明确代理事项和期限；代理结束后三日内办理交接，提交《代理工作总结》。

(四)异常审批流程

1、紧急审批：井下突发通风故障，维修人员可先行处置，二十四小时内补办《紧急维修审批单》，注明故障原因和处置措施。

2、权限外审批：超常规维修项目（如非标备件采购），由设备部提出申请，附三家供应商报价单，总经理召开专题会审批。

3、加急通道：遇重大安全隐患（如瓦斯积聚），可启动绿色通道，电话请示总经理同意后立即行动，事后两日内补全手续。

七、执行与监督

(一)执行要求与标准

1、操作规范

a、通风工巡检必须携带《通风系统巡检记录本》，逐项记录数据，不得漏检、代检；

b、高空作业（如主扇风机检修）必须系安全带，使用防坠器，地面设监护人。

2、信息录入：维护完成后两小时内，将数据录入企业设备管理系统，内容包括故障现象、处理措施、更换部件。

3、执行不到位判定：连续三次未按计划完成维护，或记录数据虚假，视为执行不到位，纳入当月绩效考核。

(二)监督机制设计

1、日常监督

a、频次：安全部每日抽查一次通风工巡检记录，每周覆盖所有作业面；

b、方式：使用移动执法终端拍照记录现场情况，与系统数据比对；

c、结果：发现问题立即开具《整改通知单》，整改期限不超过二十四小时。

2、专项监督

a、范围：每季度开展一次通风系统全面检查，重点监测主扇风机性能和井下风量分布；

b、方法：邀请第三方检测机构参与，使用专业仪器测试风压、风量等参数；

c、输出：形成《通风系统专项检查报告》，报领导小组审议。

(三)检查与审计

1、检查内容

a、维护计划执行率：设备部每月统计计划完成比例，低于百分之九十需书面说明；

b、设备故障率：计算月度故障次数与运行时长的比值，超过行业标准零点五次/千小时启动整改；

c、备件库存：每季度盘点一次，确保常用备件库存量满足两周使用需求。

2、审计要求

a、频次：每年开展一次通风系统管理审计，由安全部牵头，财务部参与；

b、方法：抽查维护记录、备件采购凭证、设备运行数据；

c、整改：审计发现的问题十五日内提交整改方案，三个月内完成整改并复检。

(四)执行情况报告

1、报告主体：设备部负责编制月度报告，安全部负责编制季度报告。

2、报告周期：月度报告次月五日前提交，季度报告次月十日前提交。

3、报告内容

a、核心数据：设备完好率、故障响应时间、维护成本占比等关键指标完成情况；

b、存在风险：未达标项目分析及潜在风险（如备件老化、人员技能不足）；

c、改进建议：具体可落地的改进措施（如增加备用风机、加强培训）。

4、应用：报告作为部门绩效考核依据，连续两个月未达标部门需向总经理当面汇报整改计划。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标

1、设备完好率考核：权重百分之三十，评分标准为实际完好率除以目标值乘以一百，设备部每月五日前统计上月数据，低于目标值每低百分之一扣一分。

2、故障响应时效：权重百分之二十，评分标准为响应达标率，安全部每日记录响应时间，月度汇总，达标率不足百分之八十扣五分。

3、维护成本控制：权重百分之二十五，评分标准为实际成本除以预算值，超支部分按比例扣分，超支百分之十以上扣十分。

4、安全合规性：权重百分之二十五，评分标准为检查达标率，安全部季度抽查，发现重大安全问题直接扣二十分。

(二)评估周期与方法

1、月度评估：设备部每月五日前提交月度报告，安全部组织部门负责人会议，重点检查计划执行率、设备故障次数，形成月度考核结果。

2、季度评估：每季度末召开综合评估会，结合月度数据、专项检查结果，对设备部、安全部进行排名，排名末位部门提交书面整改计划。

3、年度评估：每年十二月进行年度综合评估，结合季度结果、年度目标完成情况，作为部门年度绩效依据，优秀部门给予表彰。

(三)问题整改机制

1、问题分类：一般问题（如记录不规范、巡检漏项）整改时限不超过三天，重大问题（如设备故障、风量不达标）整改时限不超过一周，紧急问题（如瓦斯超限）立即整改。

2、闭环管理：安全部下发《整改通知单》，明确整改要求和责任人，整改完成后提交整改证据，设备部复核确认，合格后销号，不合格重新整改。

3、问责机制：连续两次未完成整改的部门，扣减当月绩效百分之十，责任人书面检讨；因整改不到位导致事故的，直接解除劳动合同。

(四)持续改进流程

1、建议收集：设备部每季度末召开通风系统改进座谈会，收集一线员工建议，设置意见箱，每周收集一次。

2、简易评估：设备部对建议进行可行性分析，分类处理，简单建议