Q-ZJV 240402-2024 阀门零件化学镀镍规范

浙江中金阀门有限公司企业标准Q/ZJV2404002-2024阀门零件化学镀镍规范2024-04-25发布2024-04-25实施本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本标准为浙江中金阀门有限公司企业标准。本标准由（技术部）提出。本标准由技术归档并负责解释。本标准起草单位：浙江中金阀门有限公司本标准主要起草人：曹海城曹清华本标准是首次发布2024-04-25发布2024-04-25实施 2.适用范围 4.程序 11.1规定阀门零部件化学镀镍的技术性能参数和对镀层的检验方法。依照ASTMB733《金属表面自催化（无电镀）镍-磷镀层标准规范》编制执行,适用于球体、闸板、阀杆、阀座支承、金属阀座等零件的化学镀镍磷工艺；本规程规定的镍-磷涂层为TYPEV类高磷含量（P含量≥10%）镀层，具有优异的耐盐雾和酸腐蚀性能。ASTMB733用自催化法（非电镀）对金属进行镀镍磷的规定ASTMB117盐雾喷射（雾化）装置操作的标准实施规范ASTMB183供电镀用低碳钢的制备方法ASTMB322-99(2020)e1电镀前金属的清洗方法ASTMB499母材为磁性金属镀层为非磁性时，用磁性方法测试镀层厚度的试验方法ASTMB571金属覆盖层粘合质量的试验方法ASTMB578电镀层微观硬度的试验方法ASTMB602金属和无机镀层试样的试验方法4.1合格供方的选定评审执行《采购控制程序》4.2工厂检验条件要求4.2.1工厂负责外协镀层检验验收的质检人员应有检验资格证书并有实际相关工作经验。4.2.2所有的检验仪器均应有效，建立档案台帐。4.3.1镀层厚度及硬度要求零件镀层厚度及硬度要求按《零件技术要求》的规定。4.5.1条4.5.2条4.5.6条孔隙率4.5.7条24.4.1零件镀前处理4.4.2检查主要表面上可能不利于最后精饰的可见表面缺陷，并设法除去；如采用有机溶剂除去零件表面的油迹、杂质等。4.4.3抗拉强度大于1000MPa（对应硬度值为300HV10，303HB或31HRC）的零件在经过机加工后，随后应按要求进行去应力处理。4.4.4可用自动清洗和人工辅助清洗的方法将工件表面清洗干净透彻，必要时需用盐酸除锈，用活化盐进行活化，做到无外来杂物和无氧化物，保证附着力良好及镀层无气孔等问题。镀液中有机稳定剂般不含镉、铋和硫，铅的含量不得超过2mg/kg。4.4.5由供方进行镀镍，工艺流程参见《化学镀镍工艺流程图》。注意镀槽内用于支撑和放置镍零件的工具应能使化学液能够浸到镀件的表面，保证镀件的均匀稳定。4.4.6工厂要求供方镀后对镀镍件在260°C～400°C时进行热处理约1-20h，以提高镀层的硬度和吸附力到需要的结果。4.5.1成分成分测试要按照ASTMB733中第9.1段实4.5.1.1需要按照ASTMB733标准要执行，用于镀层的化学成分88~90%为镍，磷含量一般控制在10-13%。建议磷含量控制在.11.5%上下时合金磷分布比较均匀，一般磷含量越高则镀层的防腐性能会更加理想，所以磷含量在12-13%时应该是可以被接收的，因此高磷的化学镍应用比较普及；除非订单特殊注明镀中磷或超低磷等合金成分要求，一般按照高磷要求进行。要求P含量≥10%。4.5.2外观检查表面需要粘合，平整光滑，镍磷应均匀分布于被镀零件表面，目测镀层表面，镀层应该是连续规则的，应无气孔（测试无蓝点〉，还不应有气泡和剥落问题，但化学镍镀层表面结晶去除后留下的亮点或轻微的凹点应属于可接收范畴，其他（测试无蓝点的）轻微缺陷，在不影响密封和正常使用的情况.下建议合理接收。4.5.3镀层厚度3应符合4.3.1的规定，厚度的测量需要按照ASTMB733第9.3段。4.5.3.1由于电子测厚仪属于磁阻原理测量厚度，受基体材质和磁性强度影响，底子测厚结果通常在±1-15um，最终电子测量结果也会受到影响，另外镀层有微磁性，电子测量结果跟物理厚度或金相厚度偏差范围应控制在土15以内，属于正常合格范围，厚度越厚则偏差会更大些，一般0.03mm-0.075mm的镀层不同方式综合测量合理偏差应控制在-10%至+20%之间，厚度控制原则以正4.5.3.2千分尺法--镀前和镀后，适用合适的千分尺在特定场所测量零件，确保待测量零件表面是光滑、干净和干燥的。4.5.4表面粗糙度检查若镀前粗糙度已满足图纸要求，根据镀镍磷工艺评定，可免做镀后粗糙度检查。4.5.5镀层硬度镀层硬度符合4.3.1的规定，按ASTME384规定的方法进行维氏硬度检测。镀层表面硬度测量需按照ASTMB7334.3段实施。1）没有热处理的情况下，可接受的硬度标准范围在500-60OHV;2)在180-200c°的温度下热处理适当保温后可得到的硬度范围为525-610HV;3)在210-260c°的温度下热处理适当的保温时间后，可得到550-750HV的硬度;4)在260-285c°的温度下热处理，适当的保温时间后也可得到600-90OHV的硬度要求;5）在285-350c°的温度下热处理，适当的保温时间后可得到650-950HV的硬度要求;6）在350-400c°温度下热处理，适当保温时间后可得到的硬度标准范围在650-1100HV。7)铝件及其他热处理温度120-130c°或140-150c°,保温1-6小时也能得到良好的附着力和不同的硬度值。4.5.6镀层附着力镀层应与基体金属有足够的附着力，附着力按以下检测方法之一进行测试：4.5.6.1弯曲试验--方法按ASTMB571，试样在直径为4倍试样厚度（至少10mm）的芯轴上弯曲180°,然后在4倍的放大镜下检查分界面是否存在镀层剥落或分离。弯曲的拉伸侧面上的镀层细裂纹不表明附着力差。建议在镀层和基体金属的分界面插入尖锐探针，以测定附着力。（合适44.5.6.2冲击试验—用一个半径为2-3mm带弹簧的冲击装置来测试附着力。在三处紧密间隔位置获得压痕，然后在10倍放大镜下检查镀层是否剥落或起泡，如果有，拒绝接收。4.5.6.3热冲击--镀后的零件在烘箱内加热至200℃,然后在室温水中淬火。在4倍放大镜下检查镀层是否起泡或其它附着力差的迹象。4.5.7孔隙率目前没有通用可接受的方法来测试孔隙率。当有要求时，按以下试验的其中之一进行测试：孔隙率检测标准按ASTMB733-2015执行，质检部门应该要对一天内生产的产品的按<检验规程>全检。用于检测气孔问题的镀层试样实验时可选用方法A，作为产品实践的选用方法B。4.5.7.1方法A:清理的产品在77F(25℃)温度在在铁锈指示剂（铁基基材，根据ASTMB733-20159.6.1铁试剂法配置溶液）里浸泡30秒中。在清洗和风干后，检查产品孔径部分），4.5.7.2方法B:将工件表面清洗干净后，铺上滤纸或可以吸水的纸巾，然后将铁锈指示剂（阀门铁基材通常选用铁试剂法配置）喷在滤纸或纸巾上，然后在镀层表面保持30秒，如果清晰的看到蓝色斑点（即蓝点）或是在纸上有蓝色痕迹都是存在气孔的证据，表明此镀层有空隙。考虑方便检测通常建议选择方法B来做蓝点测试。注:出现黑色或褐色的斑点并非蓝点，通常原因为抛光时受铁粉等杂质污染或烘烤时受金属粉尘氧化污染有可能会出现假性蓝点，建议用细沙纸擦一下再清洗干净后再试。4.6镀镍零部件使用塑料袋（布）包装，袋（箱）内应放置抗氧化剂，防止包装箱在运输中破损。4.7供方应每年把试样送第三方检测机构进行检测，检测项目至少包括“