高大模板工程施工方案

施工技术高大模板支撑区域结构设计概况根据建办质（2018）31号文要求：危险性较大的分部分项工程施工前应编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。危险性较大的分部分项工程分类参数危险性较大的分部分项工程超过一定规模危险性较大的分部分项工程搭设高度（m）58搭设跨度（m）1018施工总荷载（kN/m²）1015集中荷载（kN/m）1520高大模板分布根据本工程招标设计图纸，本工程高大模板分布范围点多面广，各类高大模板具体分布情况如下：高大模板分布统计表（超高支模）部位标高范围（m）轴线范围楼板厚度（mm）高大模板类型多功能厅0.00~7.252-6~2-8交2-A~2-D100超高支模展厅-4.20~6.001-6~1-9交1-F~1-J100超高支模报告厅0.00~9.802-3~2-6交2-A~2-D100超高支模放映厅-4.20~4.801-6~1-9交1-J~1-L100超高支模高大模板分布统计表（超重梁）部位梁截面（mm）轴线范围楼板厚度（mm）高大模板类型报告厅400×7002-3~2-6交2-A~2-D100超限梁高大模板支撑体系设计本工程高大模板支撑架体选用盘扣式钢管脚手架，立杆纵横间距主要选取900×900mm，步距选用1.2m，模板采用15mm厚黑模板，水平及竖向构件选用50×100木方背楞，梁底顶撑采用Φ48.3×3.6钢管加可调托撑，梁、柱侧采用Φ16对拉螺杆。超高支模支撑体系设计超高支模支撑体系设计部位方案参数立杆间距（mm）900×900水平杆步距（mm）1200模板18mm厚黑模板次龙骨(50×100mm木枋)@300主龙骨Φ48.3×3.6双钢管超限梁支撑体系设计超限梁支撑体系设计梁底支撑体系设计部位梁截面面积SS≥1.4m²0.6m²≤S＜1.4m²S＜0.6m²立杆间距600mm900mm水平杆步距1200mm梁底增加承重杆梁底增加3根承重杆梁底增加2根承重杆梁底增加1根承重杆模板18mm厚黑模板次龙骨(50×100mm木枋)@200@200@300主龙骨Φ48.3×3.6梁侧支撑体系设计搭设参数梁侧木愣间距（mm）梁侧主楞和对拉螺杆水平间距（mm）梁高h≤600梁侧模龙骨采用木枋，布置间距（中心距）@300居中布置一道梁高600＜h＜10003001000≤h梁侧模龙骨采用木枋，布置间距（中心距）@200300施工准备技术准备1、进行三级技术交底，项目部在正式施工前内部进行逐级技术交底，即项目总工→管理人员＋施工班组长→操作工人，交底内容及要求包括进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、质量要求、安全防护、成品保护等；2、提前与设计院、业主、监理等协商解决图纸中遗留的各种问题，形成图纸会审纪要；3、确定各部分高大模板施工方法及整体施工部署；4、会同安装施工单位协调施工过程中应注意的有关事项，特别是对安装埋件、人防埋件等部位的保护问题，提出并落实保证措施；5、结合本工程设计特点、施工进度安排、模板体系选择和现场施工部署等情况，编制高大模板专项施工方案；6、工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对不同部位高支模区域进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法。现场准备1、按施工平面部署做好模板加工房的布置、搭设，硬化加工车间及道路，接入施工电源；2、按照总体施工计划及时组织模板、木枋、钢管、模板加工机械设备和施工人员进场。施工工艺模板安装1、模板的安装顺序如下：柱钢筋验收→柱模板→柱混凝土浇筑→钢管架→顶托→主龙骨→次龙骨→梁底模→梁侧模→板底模2、梁底模及侧模均采用15mm双面覆膜木胶合板，梁底模铺设在次龙骨50×100mm木枋上。3、楼板模采用15mm双面覆膜木胶合板，板底次龙骨采用50×100mm木枋间距200mm，主龙骨采用2根Φ48.3的钢管，同立杆间距。4、梁模板的安装1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调托撑的标高，将其调至预定的高度，然后在可调托撑的托板上安放主龙骨。固定主龙骨后在其上安装梁底次龙骨。次龙骨安装完成后，安装梁底模板并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当梁的跨度≥4m且＜9m时，模板按跨度的0.2％起拱；当梁的跨度≥9m时，模板按跨度的0.4％起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4％起拱，起拱高度不小于20mm。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：①支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。②梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。③混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。混凝土浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序，泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。5、楼面模板的安装首先拉通线，然后调整脚手架可调托撑的标高，将其调到预定的高度，在可调托撑托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设次龙骨，然后在次龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。6、模板支架安装后项目部应按照本单位对高大模板的要求进行各阶段验收工作，混凝土浇筑前应报审监理，由监理单位组织建设单位、施工单位联合验收，建设单位负责人、总监理工程师、项目经理、项目技术总工必须全数参加，验收通过后方可开盘。混凝土浇筑部署高支模架体检查验收合格后方可进行混凝土浇筑，混凝土浇筑应注意如下要求：1、高大支模不应采取柱梁板同时浇筑的施工工艺，而应遵循“柱-梁-板-面层找平-养护”的浇筑顺序。先浇筑高支模区域的柱至梁底，然后从梁的跨中向两边浇筑至板底，最后从板的中心向四周浇筑，其浇筑顺序如图所示。2、高支模区域墙柱等竖向构件混凝土先进行浇筑，待混凝土达到拆模强度80%以上，采取抱柱等措施将支撑系统与墙柱连接，再浇筑水平结构。3、为保证混凝土浇筑过程中架体的稳定性，梁混凝土浇筑方法采用由中间向两边对称均匀浇筑，即从梁中心向两端浇筑。对于截面高度较大的梁，应进行分层浇筑，分层厚度不超过400mm。当梁混凝土浇筑至板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，楼板混凝土从中心到四周对称扩散或从单侧向另外一侧或四周向中心浇筑。对于悬挑高支撑结构，混凝土浇筑应从根部向端部均匀、对称浇筑。4、浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。5、混凝土浇筑必须由专业混凝土工长指挥。泵送混凝土由于速度快，泵管口混凝土冲击力大，因此泵送点位置应注意避免混凝土堆积过量（不超过100mm厚），禁止泵管对着模板直接喷射，以防止模板支撑系统失稳导致坍塌事故的发生。6、钢筋密集的地方用直径32振动器捣固，在梁柱节点振动棒插入困难时，可用钢杆捣固，保证节点处钢筋密集区砼振捣密实，并适时用木锤锤击模板，以便及时发现振捣不密实处及时采取应急措施。7、局部如因浇注砼时间停歇过长，为避免施工冷缝出现，利用塔吊辅助吊运砼。8、混凝土浇筑后及时覆膜洒水养护，养护时间不得少于7天。9、混凝土浇筑期间禁止一切人员进入支架区域。模板体系拆除1、为安全起见，本工程高支撑范围主体结构必须满足以下条件后方可进行拆模：竖向模板：混凝土强度要达到1.2MPa（依据同条件试块强度而定），保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。水平模板：高支撑楼层及其上一楼层结构的梁板混凝土均达到100%强度后，高支模区域水平模板及满堂支架方可拆除。2、在架体拆除前应作好以下工作：1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。2）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。3）拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反：先支后拆，后支先拆；先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模后拆底模、自上而下的顺序进行。4）拆除的支架、模板、木方要及时清理,螺栓与配件收集集中管理，支架、木方、模板要整理归堆使用。5）拆除人员要站在已拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板，模板要用钩子钩下，不得猛撬猛敲，使模板大片整体落下。6）由于楼层较高，需利用支撑体系改作为拆模平台，先松开顶托螺杆，取出木方，拆除模板，再清运木方、模板，然后再拆支撑体系钢管。7）拆除时不得把模板、木方直接从高处往下掷，以防模板变形和伤人及砸坏其他物体，临边模板拆除时，临边面要封闭好。8）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。9）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。10）拆除楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。11）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。12）模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架分开堆放、及时清运。支撑系统监测措施本项目高支模采用盘扣式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。重点监控部位支撑系统重点监测部位统计表序号内容1杆件的设置和连接、支撑、斜撑、剪刀撑等构件是否符合要求；2立杆是否悬空，底座是否松动，连接扣件是否松动；3支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度；4施工过程中是否有超载的现象；5安全防护措施是否符合规范要求；6支撑体系和各杆件是否有变形的现象；7在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查；8在浇筑混凝土之前，由项目对脚手架进行全面系统检查，合格后才能开始浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系进行检查，随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。监测方案（1）监测项目：支架沉降、位移和变形。（2）测点布设：根据支架规模确定，一般情况下每20m应布设一个监测点，监测点布置于架体角部和四边中部位置。（3）高大模板搭设允许偏差及预警值要求。高大模板搭设允许偏差及预警值要求表项目允许偏差值/mm预警值/mm检查工具立杆钢管弯曲3m＜L≤4m≤128经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲4m＜L≤6.5m≤2012经纬仪、水准仪水平杆、斜杆钢管弯曲L≤6.5m≤3025经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差≤3022经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内绝对偏差≤H/40025经纬仪、水准仪模板工程安全管理模板支架安装和拆除的安全技术措施序号安全保证措施1钢管脚手架搭设前，应按《施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2019）以及模板施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。2对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。3搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。4搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。5操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、钢筋等物体。6模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。7在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。8支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后，方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。9在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2、地基是否积水，底座是否松动。3、安全防护措施是否符合规范要求。10在浇筑砼前，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现不符合要求的地方及时组织人员进行加固处理，保证后期浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。11脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经项目总工同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。12施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢管架接触。13脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行模板的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。14设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。15支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。16水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。17可调托撑处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。18泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。19应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。20拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。21拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。混凝土浇筑要求序号要求1混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土。2浇筑混凝土时，模板支撑四周拉警戒线，任何人员不得进入模板下部。3侧墙浇筑时，浇筑速度不得大于1m/h。4混凝土夏季高温施工防离析主要保证措施如下：1、运输时尽量缩短时间，宜采用混凝土运输搅拌车，运输中应慢速搅拌。不得在运输过程加水搅拌；2、混凝土的浇筑温度应控制在适当的范围之内，宜选在一天温度较低的时间内进行；3、浇筑场地应遮荫，以降低模板、钢筋的温度和改善工作条件，也可在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水；4、应加快混凝土的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。监督管理序号具体要求1施工单位严格按照专项施工方案组织施工。高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，安排专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。2监理单位对高大模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑实施巡视检查，发现安全隐患应责令整改，对施工单位拒不整改或拒不停止施工的，应当及时向建设单位报告。3建设主管部门及监督机构应将高大模板支撑系统作为建设工程安全监督重点，加强对方案审核论证、验收、检查、监控程序的监督。监测措施1、混凝土浇筑时支架沉降、位移与变形观测。序号项目内容1监控项目混凝土浇筑时支架沉降、位移与变形观测。2测点布置每个施工段设置一个监测剖面，每个监测剖面布设3个支架水平位移监测点和3个支架沉降观测点。支架监测点布设在支架顶部，监测点一旦确定后，一般情况下不得任意改变，以免造成混乱和增大误差。3主要监测仪器全站仪、水准仪、钢尺。仪器要预先进行检测，确保精度符合监测要求。仪器要安排专业技术人员操作和保管。4基准点布设利用主体结构测量放样所用的控制点。5监测频率在浇筑混凝土过程中浇筑点应进行连续监测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，若混凝土速度过快时应适当缩短时间。浇筑完后不少于2小时一次。6监测控制值1、支架沉降量（顶部）：架高6m以下为5mm。2、支架位移（顶部）：架高6m以下为5mm。3、监测报警值：报警值为监测控制值的0.8倍。7异常情况处理措施1、若由于浇筑速度过快导致支架沉降或位移较大，应立即停止浇筑混凝土施工作业并卸下荷载，待支架模板稳定后再继续浇筑，并减缓浇筑速度。2、若变形情况较严重，应立即疏散、撤离人员和设备，待混凝土初凝后清除混凝土，拆除变形模板支架，并重新进行模板支架施工。2、支架立杆受力情况的的监测序号项目内容1监测项目模板支架立杆受力情况监测。2仪器选用仪器采用振弦式应变计和相应的数据采集仪。数据采集仪3监测频率浇筑时对下立杆每半小时监测一次，浇筑完成后每2小时观测一次，至立杆应变数据趋于稳定。得到立杆应变数据通过实测的立杆参数（直径、壁厚等），将立杆的应变情况换算为立杆的应力。4异常情况处理措