《UG NX机械产品建模及工程图设计》课件 项目五 装配图设计

装配体设计《UG机械产品建模及工程图设计》项目五目录01任务5.1

千斤顶的三维装配及工程图设计02任务5.2

凸缘联轴器的三维装配及工程图设计01任务5.1千斤顶的三维装配及工程图设计任务目标掌握组件装配文件的创建方法。掌握添加组件的方法。掌握添加装配约束的方法。掌握生成装配图及修改方法。千斤顶概述千斤顶是一种常用的起重工具，主要用于顶升重物，广泛应用于：汽车维修：抬起车身更换轮胎、检修底盘。建筑施工：调整梁、柱等构件的安装位置。工业设备安装：对重型设备进行精确定位和调整。其基本组成包括：底座、顶升部件（如螺杆、柱塞）、动力机构（如手柄、液压泵）和控制部件（如控制阀）。任务要求本任务要求完成图示螺旋千斤顶的三维装配，并基于装配模型生成二维工程图。任务描述通过分析上图所示千斤顶可知，它由7个零件装配而成。根据组件结构及零件装配关系，采用自底而上的装配顺序，即：底座→螺套→M10螺钉→螺杆→顶垫→M8螺钉→绞杠。装配工程图为3个视图：俯视图、前剖视图、约束视图。在前剖视图中注释零件名称，并设置螺杆、绞杠、螺钉为非剖零件。任务实施方案设计装配核心原理NX的装配过程，本质上是在装配体中建立各个部件之间的链接关系。它通过关联条件在部件之间建立约束关系，从而精确地确定每个部件在产品中的位置和姿态。装配术语与概念在进行装配操作前，需要理解一些基本的装配术语和概念，这些内容已在表5-1中详细介绍，请参考该表格进行学习。掌握这些术语是进行高效装配的基础。一、相关知识1.装配的术语及概念NX提供了两种主要的装配方法：自顶向下装配和自底向上装配。1.自顶向下装配自顶向下装配是从整体概念出发，先创建一个空的新组件，再在该组件内部建立或添加几何对象，使其成为一个具体的零件。主要有两种实现方式：方式一：先在装配中建立几何模型，再将其添加到新创建的组件中。方式二：先建立一个不含任何几何对象的空组件，使其成为工作部件，然后在其中直接建立几何模型。2.自底向上装配自底向上装配是指先单独设计好所有的零部件，再将这些零部件的几何模型逐一添加到装配体中。装配体按照组件、子装配体和总装配的顺序逐级构建，并通过关联约束条件来确定各部件的位置，最终完成总装配模型。操作路径：装配操作可以通过“装配”菜单或“装配”工具栏中的相应按钮来实现。一、相关知识2.装配方法NX装配约束类型详解在NX装配中，通过各种约束类型来精确控制组件间的相对位置和姿态。以下是主要的装配约束类型及其功能：接触对齐：最常用的约束类型，包含“接触”和“对齐”两种方式。接触：使两个同类对象（如平面、圆柱面）贴合，法线方向相反。对齐：使两个同类对象（如平面、轴线）共面或共线，法线方向相同或轴线一致。中心约束：将一个对象约束到另外一个或两个对象的中心位置，有“1对2”、“2对1”、“2对2三种方式。同心约束：约束两个圆形对象（如圆柱面、球面）的中心重合，轴线一致。距离约束：指定两个对象之间的最小距离，可以是正值或负值。固定约束：将组件固定在当前位置，作为装配的基准。平行约束：约束两个对象的方向矢量彼此平行。垂直约束：约束两个对象的方向矢量彼此垂直。角度约束：在两个对象之间定义一个角度，确定其相对方位，分为平面角度和三维角度。对齐/锁定约束：对齐两个轴，并防止绕公共轴旋转。适合窗口约束：定义两个对象相互适配。胶合约束：将两个对象胶合在一起，使其成为一个整体。通过合理组合使用这些约束，可以精确地完成复杂装配体的构建。一、相关知识3.装配约束一、相关知识4.虚拟装配的一般过程新建装配文件打开新建对话框：通过“文件”菜单或标准工具栏中的“新建”图标，打开新建文件对话框。选择装配模板：在“模板”选项中选择“装配”。设置文件信息：在“新文件名”中输入装配文件名称（本例为“千斤顶.prt”），注意文件类别后缀为.asm1。点击“打开”文件夹图标，选择装配部件零件所在的文件夹路径。完成创建：点击“确定”按钮，系统会弹出“添加组件”对话框，建议先关闭该对话框。添加组件：后续将通过装配工具栏中的“添加组件”图标来手动添加各个零件。通过以上步骤，完成装配文件的新建，为后续的零件装配做好准备。新建装配文件打开新建对话框：通过“主页”选项卡的“标准”组，点击“新建”按钮，弹出“新建”对话框。选择装配模板：在“模板”栏中选择“装配”。设置文件信息：在“新文件名”栏中输入文件名称“千斤顶”。设置文件的保存路径，特别注意：新建的装配文件必须与所有待装配的零件保存在同一个文件夹内，否则后续打开装配体时可能无法调用零件。完成创建：点击“确定”按钮，完成新装配文件的创建。系统将进入“装配”模块，并自动弹出“添加组件”对话框，准备开始添加零件。通过以上步骤，完成装配文件的新建，为后续的零件装配做好准备。二、任务实施1.新建文件新建装配文件进入“装配”模块添加底座并约束打开添加组件对话框：如果“添加组件”对话框未自动弹出或已关闭，可以通过“装配”选项卡的“组件”组，点击“添加”按钮来打开它。选择底座零件：在“添加组件”对话框中，点击“打开”按钮，在弹出的“部件名”对话框中找到并选择“底座”零件，然后点击“OK”。设置放置方位：在“添加组件”对话框的“放置”栏中，点击“指定方位”，在坐标系框中输入坐标值（0,0,0）。应用并约束：点击“应用”按钮，在弹出的“创建固定约束”对话框中点击“是”，完成底座零件的添加与固定约束。通过以上步骤，将底座作为装配的基准部件固定在坐标原点。通常，第一个零件的放置约束采用“绝对原点”，即装配部件的基准坐标系原点与第一个零件的基准坐标系原点重合，以建立装配的基准。二、任务实施2.添加零件并约束“添加组件”对话框“部件名”对话框要添加的部件添加螺套并约束添加螺套零件：在“添加组件”对话框中，勾选“设置”栏的“预览”复选框，然后点击“打开”按钮，选择“螺套”零件并确认。选择约束类型：在“添加组件”对话框的“放置”栏中选择“约束”选项，在“约束类型”中选择“接触对齐”，并在“方位”下拉列表中选择“接触”。选择接触面：在“组件预览”窗口中选取螺套的台阶面，然后在绘图区选取底座的台阶面，完成两个台阶面的接触约束。通过以上步骤，将螺套与底座通过接触约束进行初步定位。二、任务实施“添加组件”对话框台阶面的接触约束中心线对齐约束选择约束类型：在“添加组件”对话框的“约束类型”中选择“接触对齐”。设置方位选项：在“方位”下拉列表框中选择“自动判断中心/轴”选项。选择中心线：在“组件预览”窗口中选取螺套零件的圆筒中心线，然后在绘图区选取底座零件的圆筒中心线，完成两个零件的中心线对齐约束。通过以上步骤，确保螺套与底座的轴线重合，完成精确定位。二、任务实施圆筒中心的“对齐”约束螺钉孔对齐约束与完成装配选择螺钉孔中心线：在“组件预览”窗口中选取螺套零件的螺钉孔中心线，然后在绘图区选取底座零件的螺钉孔中心线。创建对齐约束：系统会自动创建这两个螺钉孔中心线的对齐约束。完成螺套约束：点击“添加组件”对话框中的“应用”按钮，完成螺套零件的所有约束，使其精确定位在底座上。通过以上步骤，完成螺套与底座的螺钉孔对齐，确保两者的安装孔位一致。二、任务实施螺钉孔的“对齐”约束完成螺套的约束添加M10螺钉并约束添加M10螺钉零件：在“添加组件”对话框中，点击“打开”按钮，选择“M10螺钉”零件并确认，弹出“组件预览”窗口。创建接触约束：在“放置”栏选择“约束”，“约束类型”选择“接触对齐”，“方位”选择“接触”。分别选取M10螺钉头的底面和底座的顶面，完成接触约束。创建中心线对齐约束：在“约束类型”中选择“接触对齐”，“方位”选择“自动判断中心/轴”。分别选取M10螺钉的中心线和底座上螺钉孔的中心线，完成对齐约束。完成螺钉约束：点击“添加组件

对话框的“应用”按钮，完成M10螺钉的约束，使其紧固在底座上。通过以上步骤，完成M10螺钉的添加和约束，将螺套进一步固定在底座上。二、任务实施创建M10螺钉约束完成对M10螺钉的约束添加螺杆并约束添加螺杆零件：在“添加组件”对话框中，点击“打开”按钮，选择“螺杆”零件并确认，弹出“组件预览”窗口。创建距离约束：在“放置”栏选择“约束”，“约束类型”选择“距离”。分别选取螺杆头底面和底座的顶面，设置距离为60。创建中心线对齐约束：在“约束类型”中选择“接触对齐”，“方位”选择“自动判断中心/轴”。分别选取螺杆的中心线和底座圆筒的中心线，完成对齐约束。完成螺杆约束：点击“添加组件”对话框的“应用”按钮，完成螺杆的约束，使其与底座保持指定距离并同轴。通过以上步骤，完成螺杆的添加和约束，确定其在装配体中的位置。二、任务实施选取“距离”按钮创建螺杆约束完成螺杆的约束添加顶垫并约束添加顶垫零件：在“添加组件”对话框中，点击“打开”按钮，选择“顶垫”零件并确认，弹出“组件预览”窗口。创建接触约束：选择“接触对齐”约束类型，“方位”选择“接触”。分别选取顶垫的底面和螺杆的上端面，完成接触约束。创建中心线对齐约束：选择“接触对齐”约束类型，“方位”选择“自动判断中心轴”。分别选取顶垫的中心线和螺杆的中心线，完成对齐约束。创建平行约束：选择“平行”约束类型，依次选取顶垫的螺钉孔中心线和螺杆的绞杠孔中心线，使两者平行。完成顶垫约束：点击“应用”按钮，完成顶垫的所有约束，使其精确定位在螺杆顶部。通过以上步骤，完成顶垫的添加和约束，确保其与螺杆正确配合。二、任务实施创建顶铁约束完成顶垫的约束添加绞杠并约束添加绞杠零件：在“添加组件”对话框中，点击“打开”按钮，选择“绞杠”零件并确认，弹出“组件预览”窗口。创建中心线对齐约束：选择“接触对齐”约束类型，“方位”选择“自动判断中心/轴”。分别选取绞杠的中心线和螺杆的绞杠孔中心线，完成中心线对齐约束。创建中心约束：选择“中心”约束类型“方位”选择“1对2”。在“组件预览”窗口中选取绞杠的两个端面，然后在绘图区选取螺杆的中心线，完成中心约束。完成绞杠约束：点击“应用”按钮，完成绞杠的约束，使其能够在螺杆的绞杠孔中自由转动。通过以上步骤，完成绞杠的添加和约束，使其与螺杆正确配合，实现千斤顶的顶升功能。二、任务实施“添加组件”对话框创建绞杠约束完成绞杠约束创建工程图进入制图模块：从装配模块切换到制图模块。新建图纸页：创建一张新的图纸页，设置标准尺寸为A2，比例为1:2，投影方式为第一角投影。创建俯视图：使用基本视图命令，设置比例为1:2，在绘图区适当位置创建千斤顶的俯视图。创建剖视图：点击“剖视图”按钮，选取俯视图中圆边的圆心作为截面线位置，将剖视图放置在俯视图上方合适位置。创建正等测图：使用基本视图命令，在“要使用的模型视图”下拉列表中选择“正等测图”，设置比例为1:1.5，将正等测图放置在图纸右侧合适位置。通过以上步骤，完成千斤顶工程图的初步创建，包括俯视图、剖视图和正等测图的布局。二、任务实施2.创建工程图剖视图中的非剖零件编辑非剖切规则在装配图的剖视图中，当剖切平面通过螺钉、螺栓等紧固件以及实心轴、手柄、连杆等实心零件的基本轴线时，这些零件通常按不剖绘制。本案例中，M10螺钉、M8螺钉、螺杆和绞杠均需设置为非剖切零件。操作步骤编辑剖视图：在“部件导航器”中选中剖视图，单击鼠标右键，选择“编辑”。调出更多选项：在弹出的“剖视图

对话框中，点击标题栏按钮，选择“剖视图（更多）”以显示所有选项。选择非剖切对象：在对话框的“设置”标签栏中，点击“非剖切”选项组中的“对象”按钮，然后按住【Ctrl】键，在装配导航器中依次选取M10螺钉、M8螺钉、螺杆和绞杠等零件。通过以上步骤，完成剖视图中非剖切零件的设置，使工程图符合制图规范。二、任务实施在“部件导航器”中选中剖视图设置“剖视图”的更多项单击“对象”按钮

在“装配导航器”中选择非剖切件最终结果标注零件名称打开注释命令：使用“主页”选项卡“注释”组中的“注释”按钮。输入零件名称：在“注释”对话框的“文本输入”文本框中输入零件名称，例如“底座”。设置注释样式：在“设置”标签栏中根据需要设置注释的字体、大小等样式。添加指引线并放置：点击“指引线”标签栏中的“选择终止对象”按钮，在视图中选择底座零件的合适位置作为指引线的起点，然后拖动注释文本框到合适位置并单击放置。通过以上步骤，完成单个零件名称的标注。重复此步骤，标注其他所有零件的名称。二、任务实施完成所有零件注释并统一样式完成所有零件名称标注：采用与标注“底座”相同的方法，依次为装配图中的其他所有零件（如螺套、螺杆、顶垫、绞杠、M10螺钉、M8螺钉等）添加名称注释。统一设置标注样式：在绘图区上方的“选择过滤器”中选择“标签”选项。在绘图区框选所有已标注的零件名称。右键单击选中的标注，在弹出的快捷菜单中选择“设置”。在打开的“设置”对话框中，将名称标注的字体设置为“宋体”，高度设置为“7”，以统一所有标注的样式。通过以上步骤，完成所有零件的名称标注并统一其显示样式，使工程图更加规范和清晰。二、任务实施在“选择过滤器”中选择“标签”选项在快捷菜单中选择“设置”菜单项二、任务实施设置文字高度设置箭头大小完成千斤顶工程图的创建完成任务后，按照表5-2对任务实施过程开展评价，进行任务总结与反思。三、任务评价02任务5.2

凸缘联轴器的三维装配及工程图设计任务目标掌握创建爆炸图方法。掌握镜像装配的方法。掌握阵列组件的方法。凸缘联轴器主要由两个带凸缘的半联轴器、螺栓及键等组成。两半联轴器分别用键与两轴连接，通过螺栓将其刚性联接。其功用是将两轴牢固联接，传递转矩和运动，同时保证两轴同步转动。适用于两轴对中精度高、载荷平稳的场合，结构简单、拆装方便、传递扭矩大，是机械传动中常用的刚性联轴器。本任务要求完成图示凸缘联轴器的装配，并生成二维工程图。任务描述凸缘联轴器装配图零件组成凸缘联轴器由以下4种零件装配而成：两个半联轴器螺栓键装配基准与约束基准选择：以其中一个半联轴器作为装配基准。周向约束：通过键与虚拟轴配合，实现半联轴器与轴的周向固定。轴向与径向约束：同轴约束：将两个半联轴器的螺栓孔轴线进行“同轴”约束。重合约束：将两个半联轴器的端面进行“重合”约束，实现轴向定位。配合要求与检查键槽配合：确保键槽与键配合紧密，无松动。螺栓预紧：保证螺栓预紧力均匀，使两半联轴器紧密贴合。干涉检查：完成装配后，进行干涉检查，确保联轴器在转动时各零件之间无碰撞，满足刚性联接的传动要求。通过以上步骤，可确保凸缘联轴器的装配准确、可靠。任务实施方案设计爆炸图定义爆炸图是一种将装配体中的零部件或子装配体拆开，并按特定状态和位置排列的视图。它能够清晰地展示装配体的内部结构、零件间的装配关系以及拆装顺序。操作命令位置爆炸图的相关操作命令可以通过以下两种方式访问：功能区：在“装配”选项卡的“爆炸图”组中。菜单：通过“菜单”→“装配”→“爆炸图”级联菜单。掌握操作命令的位置是创建和编辑爆炸图的基础。一、相关知识1.爆炸图爆炸图面板“爆炸图”级联菜单一、相关知识1.新建爆炸图“新建爆炸”命令用于生成一个新的爆炸图视图。打开命令：点击“新建爆炸”按钮。命名爆炸图：在弹出的对话框中，可接受默认名称（如“Explosion1”）或输入自定义名称。确认创建：点击“确定”按钮，完成爆炸图的创建。2.编辑爆炸图“编辑爆炸”命令用于调整爆炸图中组件的位置。打开命令：点击“编辑爆炸”按钮，弹出“编辑爆炸”对话框。选择对象：在装配体中选择需要调整爆炸位置的组件。移动对象：选择此项后，可通过拖动移动手柄来移动选中的组件。只移动手柄：选择此项后，可调整移动手柄的位置，但组件本身不会移动。通过以上步骤，可以灵活地调整爆炸图中各组件的位置，以清晰展示装配关系。“新建爆炸”对话框“编辑爆炸”对话框4.取消爆炸组件用于将已爆炸的组件恢复到原始装配位置。操作步骤：点击“取消爆炸组件”按钮，选择要取消爆炸的组件，确认即可。5.删除爆炸图用于删除不再需要的爆炸图，注意：无法删除当前正在显示的爆炸图。操作步骤：点击“删除爆炸图”按钮，在列表中选择要删除的爆炸图名称，确认即可。通过以上操作，可以灵活地管理爆炸图的状态。一、相关知识“爆炸图”对话框“删除爆炸”对话框6.切换爆炸图在一个装配体中可以创建多个爆炸图，切换方法如下：在“爆炸图”组的“工作视图爆炸”下拉列表中，直接选择所需的爆炸图名称即可。7.创建追踪线追踪线用于在爆炸图中指示组件的原始装配位置。操作步骤：点击“追踪线”按钮，捕捉追踪线的起点和终点（或选择组件），确认即可创建。8.隐藏/显示视图中的组件隐藏组件：使用“隐藏视图中的组件”命令，可隐藏视图中不需要显示的组件。显示组件：使用“显示视图中的组件”命令，可重新显示已隐藏的组件。通过以上操作，可以更灵活地展示和管理爆炸图的内容。一、相关知识切换爆炸图“追踪线”对话框功能与优势在装配具有重复排列结构的零件时，逐个装配效率低下。使用“阵列组件”命令可以快速地将一个已装配的组件按照一定规律进行阵列复制，从而显著提高装配效率。命令调用方式可以通过以下两种方式调用“阵列组件”命令：功能区：“装配”选项卡→“组件”组

→“阵列组件”。菜单：“菜单”→“装配”→“组件”→“阵列组件”。执行命令后，将打开“阵列组件”对话框，用于设置阵列参数。一、相关知识2.阵列组件“阵列组件”对话框“阵列组件”主要分为“线性”和“圆形”两种阵列装配方式，适用于不同的重复排列需求。（1）线性阵列装配定义：使零件按照直线或矩形路径有规律地重复分布。操作流程：准备好需要阵列的零件。完成第一个零件（原始单元）的装配约束。使用“阵列组件”命令，选择“线性”方式，设置阵列参数完成装配。一、相关知识（a）装配前

（b）原始单元装配

（c）线性阵列装配

“线性”阵列装配操作流程（2）圆形阵列装配定义：使零件围绕某一点或中心轴有规律地重复分布。操作流程：准备好需要阵列的零件。完成第一个零件（原始单元）的装配约束。使用“阵列组件”命令，选择“圆形”方式，设置阵列参数完成装配。通过选择合适的阵列方式，可以高效地完成重复性结构的装配。一、相关知识（a）装配前

（b）原始单元装配

（c）圆形阵列装配

“线性”阵列装配操作流程功能与应用镜像装配用于将已装配的零件以某一已知平面为对称面进行对称复制，适用于具有对称结构的装配体，可显著提高装配效率。操作流程准备零件：准备好需要进行镜像复制的零件。装配原始单元：完成第一个零件（原始单元）的装配约束。执行镜像装配：使用“镜像装配”命令，选择对称平面和要镜像的组件，完成对称复制。命令调用方式可以通过以下两种方式调用“镜像装配”命令：功能区：“装配”选项卡

→“组件”组→“镜像装配”。菜单：“菜单”→“装配”→“组件”→“镜像装配”。通过镜像装配，可以快速构建对称结构的装配体。一、相关知识3.镜像装配（a）装配前

（b）原始单元装配

（c）镜像装配

“镜像装配”操作流程添加J1型轴孔半联轴器并约束打开添加组件对话框：如果“添加组件”对话框未自动弹出或已关闭，可通过“装配”选项卡的“组件”组点击“添加”按钮打开。选择零件：在对话框中点击“打开”按钮，找到并选择“J1型轴孔半联轴器”零件，确认后弹出“组件预览”窗口。设置放置方位：在“放置”栏的“指定方位”中，输入坐标值（0,0,0）。创建固定约束：点击“应用”按钮，在弹出的“创建固定约束”对话框中点击“是”，完成该零件的添加与固定约束，使其作为装配基准。通过以上步骤，将J1型轴孔半联轴器固定在坐标原点，作为装配的基准部件。和刀杆部分的初步建模。1.新建文件二、任务实施新建“凸缘联轴器”装配文件（确保该装配文件和其他零件文件在同一文件夹内）。2.添加零件并约束完成J1型轴孔半联轴器的添加与约束添加J型轴孔半联轴器并约束添加零件：在“添加组件”对话框中，点击“打开”按钮，选择“J型轴孔半联轴器”零件并确认，弹出“组件预览”窗口。创建接触约束：在“放置”栏选择“约束”，“约束类型”选择“接触对齐”，“方位”选择“接触”。分别选取J型轴孔半联轴器的凹面和J1型轴孔半联轴器的凸面，完成接触约束。创建中心线对齐约束：在“约束类型”中选择“接触对齐”，“方位”选择“自动判断中心/轴”。分别选取J型轴孔半联轴器的圆环中心线和J1型轴孔半联轴器的圆环中心线，完成中心线对齐约束。通过以上步骤，将J型轴孔半联轴器与J1型轴孔半联轴器进行精确定位，实现初步装配。二、任务实施对J型轴孔半联轴器进行约束完成J型轴孔半联轴器的添加与约束添加螺栓并约束添加螺栓零件：在“添加组件”对话框中，点击“打开”按钮，选择“螺栓M10×55”零件并确认，弹出“组件预览”窗口。创建接触约束：在“放置”栏选择“约束”，“约束类型”选择“接触对齐”，“方位”选择“接触”。分别选取螺栓头的底面和J1型轴孔半联轴器的台阶面，完成接触约束。创建中心线对齐约束：在“约束类型”中选择“接触对齐”，“方位”选择“自动判断中心/轴”。分别选取螺栓的中心线和J1型轴孔半联轴器孔的中心线，完成对齐约束。完成螺栓约束：点击“应用”按钮，完成单个螺栓的约束，使其紧固在半联轴器上。通过以上步骤，完成单个螺栓的添加和约束，为后续的阵列装配做准备。添加螺栓并约束采用与添加螺栓完全相同的方法，添加螺母并完成相应的接触和中心线对齐约束，将螺母紧固在螺栓上。任务实施对螺栓进行完成螺栓的约束完成M10螺栓的约束阵列螺栓和螺母打开阵列组件命令：在“装配”选项卡的“组件”组中，点击“阵列组件”按钮，弹出“阵列组件”对话框。选择阵列对象：选择已装配好的螺栓和螺母作为“要形成阵列的组件”。设置阵列参数：选择“YC”轴作为旋转轴。指定旋转中心点为坐标原点（0,0,0）。设置阵列“间距”为“数量和跨距”，“数量”为4，“跨角”为360度。完成阵列：点击“确定”按钮，完成螺栓和螺母的圆形阵列，使它们均匀分布在半联轴器的圆周上。通过以上步骤，完成所有螺栓和螺母的装配，实现两半联轴器的刚性连接。二、任务实施“阵列组件”对话框完成螺栓和螺母的阵列创建并编辑爆炸图新建爆炸图：点击“爆炸图”面板中的“新建爆炸”按钮，在对话框中输入名称“爆炸图1”，点击“确定”。编辑爆炸图（移动螺母）：点击“编辑爆炸”按钮，弹出“编辑爆炸”对话框。选择四个M10螺母作为要爆炸的组件。在对话框中选择“移动对象”，在绘图区沿“YC”轴方向拖动螺母至合适位置，点击“应用”。完成其余零件爆炸：采用与移动螺母相同的方法，依次选择并移动其他零件（如螺栓、两半联轴器），完成整个装配体的爆炸操作。通过以上步骤，创建凸缘联轴器的爆炸图，清晰展示其内部结构和零件间的装配关系。3.创建爆炸图二、任务实施完成爆炸操作完整M10螺母爆炸编辑“编辑爆炸”对话框“新建爆炸”对话框创建追踪线打开追踪线命令：在“爆炸图”面板中点击“追踪线”按钮，弹出“追踪线”对话框。创建单条追踪线：选择螺栓的尾端作为“起始点”，选择J1型轴孔半联轴器上对应的螺栓孔作为“终止点”，点击“应用”完成一条追踪线的创建。完成所有追踪线：采用相同的方法，为其他所有零件（如螺母、另一半联轴器）创建对应的追踪线，以清晰指示它们的原始装配位置。保存爆炸图打开保存命令：通过“菜单”→“视图”→“操作”→“另存为”，弹出“保存工作视图”对话框。命名并保存：在“名称”框中输入“爆炸图”，点击“确定”按钮，完成爆炸图视图的保存。通过以上步骤，完善爆炸图的细节并保存，以便后续查看和使用。二、任务实施“追踪线”对话框完成追踪线的创建“保存工作视图”对话框创建工程图进入制图模块：从装配模块切换到制图模块。新建图纸页：创建新图纸页，选择模板为“A3-无视图”，设置比例为1:1，投影方式为第一角投影。创建基本视图：使用基本视图命令，设置比例为1:1，通过定向视图工具将联轴器调整到合适角度，在绘图区放置视图。转换为局部剖视图：将创建的基本视图设为“活动草图视图”。使用艺术样条工具，在视图上绘制剖切范围。点击“局部剖视图”按钮，选择绘制的艺术样条作为断裂线，创建局部剖视图。通过以上步骤，完成凸缘联轴器工程图的初步创建，包括基本视图和局部剖视图。二、任务实施4.创建工程图完成基本视图的创建创建样条曲线完成局部剖视图的创建剖视图中的非剖零件编辑在装配图的剖视图中，对于螺栓、螺母等紧固件，通常按不剖绘制。操作步骤如下：编辑剖视图：在“部件导航器”中选中剖视图，单击鼠标右键，选择“编辑”。调出更多选项：在弹出的“基本视图”对话框中，点击标题栏按钮，选择“基本视图（更多）”以显示所有选项。选择非剖切对象：在对话框的“设置”标签栏中，点击“非剖切”选项组中的“对象”按钮，然后按住【Ctrl】键，在装配导航器中依次选取螺栓、螺母等不需要剖切的零件。通过以上步骤，完成剖视图中非剖切零件的设置，使工程图符合制图规范。二、任务实施“基本视图”对话框完成非剖零件编辑爆炸视图工程图的创建为了清晰展示装配体的零件构成和装配关系，可在工程图中创建爆炸视图。操作步骤如下：调用基本视图命令：单击“主页”选项卡，在“视图”组中找到并单击“基本视图”按钮。设置视图参数：在弹出的“基本视图”对话框中，找到“模型视图”栏，在“要使用的模型视图”下拉列表中选择之前创建的“爆炸图”。同时，将视图“比例”设置为“1:2”。放置视图：在绘图区的适当位置单击鼠标左键，即可完成爆炸视图工程图的创建。通过此方法，可直观地在工程图中展示装配体的分解结构，便于理解和指导装配过程。二、任务实施“基本视图”对话框完成基本视图的创建显示图框和标题栏工程图的图框和标题栏通常存放在特定图层中，通过图层设置可控制其显示与隐藏。操作步骤如下：调用图层设置命令：单击“视图”选项卡，在“可见性”组中找到并单击“图层设置”按钮。显示图框图层：在弹出的“图层设置”对话框中，找到“图层”栏，勾选图层编号为“170”的图层。完成上述操作后，绘图区将自动显示出图框和标题栏，使工程图更加规范和完整。二、任务实施“图层设置”对话框显示图框和标题栏标注零件序号与添加明细表完整的装配工程图需要包含零件序号和明细表，以清晰标识各零件。操作步骤如下：一、标注零件序号调用注释命令：单击“主页”选项卡，在“表”组中找到并单击“注释”按钮。设置注释内容与样式：在“注释”对话框的“文本输入”标签栏中，输入零件序号（如“1”）。在“设置”标签栏中，根据需要调整注释的文字样式、大小等。添加指引线并放置：切换到“指引线”标签栏，单击“选择终止对象”按钮，在视图中选择需要标注的零件（如J1型轴孔半联轴器）的合适位置，拖动注释到合适位置后单击放置。重复此步骤，完成所有零件的序号标注。二、添加明细表调用表格注释命令：单击“主页”选项卡，在“表”组中找到并单击“表格注释”按钮。设置表格参数：在“表格注释”对话框中，设置“原点”栏的“锚点”为“右下”，在“大小”栏中设置“列数”为“6”，“行数”为“5”。放置并编辑表格：将表格拖动到绘图区的合适位置，调整行高和列宽，然后在表格中输入零件的名称、数量、材料等信息，完成明细表的创建。二、任务实施二、任务实施标注零件序号明细表标注尺寸与公差装配工程图中的关键配合尺寸需要标注公差，以明确装配要求。操作步骤如下：调用快速尺寸命令：单击“主页”选项卡，在“尺寸”组中找到并单击“快速”按钮。设置测量方法：在“快速尺寸”对话框的“测量”栏中，将“方法”设置为“圆柱式”。选取并放置尺寸：在绘图区选择两个半联轴器的配合处，拖动尺寸到合适位置后单击。设置公差