《UG NX机械产品建模及工程图设计》课件 项目3、4零件实体建模、产品曲面建模

实体建模《UG机械产品建模及工程图设计》项目三目录01任务3.1接头的三维建模及工程图设计02任务3.2圆弧轴的三维建模及工程图设计03任务3.3

拉环的三维建模及工程图设计04任务3.4箱体的三维建模及工程图设计05任务3.5传动轴的三维建模及工程图设计01任务3.1接头的三维建模及工程图设计任务目标掌握拉伸建模方法与应用。掌握布尔运算方法与应用。掌握工程图环节的进入。接头常用于管路或零件间的连接，形状与结构因使用部位不同而各异，本任务中的接头为一端开槽，另一端切肩的圆柱体，如图所示。任务描述任务实施方案设计图示接头，主体为圆柱，开槽为矩形，建模时可通过草图的圆形拉伸创建圆柱，再创建草图的矩形对称拉伸并求差，完成开槽和切肩操作。建模方案如图所示：接头零件图建模过程1.拉伸建模原理拉伸是将闭合的二维截面沿着一条直线轨迹运动，其扫过的空间形成的三维实体。拉伸轨迹默认与截面垂直。命令打开方法方法一（功能区）：主页→特征→拉伸按钮。方法二（菜单）：菜单

→插入→设计特征→拉伸。执行上述任一操作，均会弹出拉伸对话框，用于设置拉伸参数。一、相关知识通过“拉伸”按钮打开通过“菜单”方式打开“拉伸”对话框在“拉伸”对话框中，主要设置以下参数：选择曲线：选择要拉伸的闭合截面曲线或草图。指定矢量：确定拉伸的方向（默认垂直于截面）。限制：设置拉伸的范围，主要选项包括：值：手动输入拉伸的距离。对称值：以截面为中心，双向对称拉伸。直至下一个：拉伸到沿方向遇到的第一个障碍物表面。直至选定：拉伸到指定的曲面、基准面或实体上。贯通：沿方向完全穿透所有实体。根据设计需求选择合适的限制方式，即可完成拉伸特征的创建。一、相关知识

对称值

直至下一个

直至选定

直至延伸部分

贯通拉伸高级设置与步骤（课件精简版）高级参数设置布尔：设置新拉伸体与已有实体的运算关系（合并、减去、相交等）。拔模：为拉伸体添加锥度，可选“从起始限制”或“从截面”开始拔模。偏置：在垂直于拉伸方向上创建等壁厚特征。单侧/两侧/对称：用于创建空心体（封闭截面）或实心体（开放截面）。设置：选择拉伸结果为实体或片体。拉伸操作步骤选择要拉伸的截面曲线或草图。指定拉伸方向。设置拉伸的限制范围（值、对称、直至下一个等）。（可选）设置布尔运算、拔模角度、偏置等参数。（可选）选择生成实体或片体。单击确定，完成拉伸特征创建。通过以上步骤，即可灵活创建各种拉伸实体或片体。一、相关知识

从起始限制

从截面

单侧

两侧

对称布尔运算包括合并（即“求和”）、减去（即“求差”）、相交（即“求交”），具体功能见表3-1。该命令按钮可在“主页”选项卡的特征面板中找到，如布尔运算按钮图3-14所示。进行布尔运算的体分为目标体和工具体。被操作的体称为目标体，目标体只能有一个。工具体是用来改变目标体的实体，可以有多个。“合并”运算要求目标体与工具体之间需要有接触或者相交，“减去”“相交”两种运算则要求目标体与工具体之间必须相交。一、相关知识2.布尔运算用于将多个实体或片体组合成一个新的实体或片体，主要包括合并、减去、相交三种类型。打开方式功能区：主页→特征→选择“合并”/“减去”/“相交”。菜单：菜单→插入→组合→选择“合并”/“减去”/“相交”。执行命令后，在弹出的对话框中依次选择目标体和工具体，即可完成相应的布尔运算。一、相关知识通过“合并”“减去”“相交”按钮打开通过“菜单”方式打开UGNX中，三维模型与二维工程图完全关联。当三维模型修改后，基于它创建的二维工程图会自动更新，确保设计一致性，提升工作效率。进入工程图环境的方法功能区路径：应用模块→设计→制图。快捷键：Ctrl+Shift+D。进入制图环境后，系统会自动显示工程图相关的常用工具条，方便进行图纸创建和编辑操作。一、相关知识3.工程图环境的进入用于设置工程图的图纸大小、比例、单位等基础参数。命令打开方式功能区：主页→新建图纸页。菜单：菜单→插入→图纸页。执行命令后，在弹出的“工作表”对话框中，通过“大小”选项选择创建方法：使用模板：基于预设模板创建。标准尺寸：选择A4、A3等标准图纸尺寸。定制尺寸：手动输入自定义的图纸宽度和高度。设置完成后，点击确定即可创建新的图纸页。一、相关知识4.图纸页的创建与编辑a)使用模板

b）标准尺寸

c）定制尺寸一、相关知识编辑图纸页用于修改已创建图纸页的名称、大小、比例、单位、投影方式等参数。命令打开方式：功能区：主页→编辑图纸页。菜单：菜单→编辑→编辑图纸页。部件导航器：右键单击图纸页→编辑图纸页（或双击图纸页边框）。执行命令后，在弹出的“工作表”对话框中进行修改。删除图纸页用于删除不需要的图纸页。常用删除方法：右键单击图纸页边框，选择删除。在部件导航器中右键单击图纸页，选择删除。通过以上方法，可以灵活管理工程图中的图纸页。a)右击图纸页边框法

b)在“部件导航器”中删除法

删除图纸页命令的调用方法基本视图是基于三维模型直接投影生成的视图，包括6个正交视图（俯、仰、前、后、左、右）和2个轴测图（正等测、正三轴测）。它是创建其他视图（如剖视图）的父视图。命令打开方式功能区：主页→视图→基本视图。菜单：菜单→插入→基本视图。执行命令后，在弹出的“基本视图”对话框中选择所需的模型视图，然后在图纸上放置即可创建基本视图。一、相关知识5.基本视图创建“基本视图”对话框以已有的基本视图为父视图，沿指定投影方向生成的视图，用于从不同角度补充表达模型。命令打开方式功能区：主页→视图→投影视图。菜单：菜单→插入→视图→投影。执行命令后，选择一个父视图，然后在图纸上拖动鼠标至合适的投影方向，即可生成投影视图。一、相关知识“投影视图”对话框任务实施新建文件新建模型文件，命名为“3.1接头.prt”，单位设置为mm。创建草图在XOY平面创建草图，绘制一个φ40的圆，完成并退出草图。拉伸创建圆柱体使用拉伸命令，选择φ40的圆作为截面。设置拉伸方向为ZC轴。在“限制”中选择对称值，输入距离30。点击确定，完成圆柱体的创建。通过以上步骤，即可创建一个直径40mm、高度60mm（对称拉伸30mm）的圆柱体。1.三维建模绘制φ40的圆

创建圆柱

开槽操作创建草图在XOZ平面

创建草图，绘制一个20×20的矩形，完成并退出草图。拉伸并执行布尔减运算使用拉伸命令，选择20×20的矩形作为截面。设置拉伸方向为YC轴。在“限制”中，将“开始”和“结束”均设置为贯通。在“布尔”中选择减去，并选择上一步创建的圆柱体作为目标体。点击确定，完成开槽操作。通过以上步骤，即可在圆柱体上创建一个贯穿的矩形槽。任务实施绘制20×20的矩形拉伸20×20的矩形完成开槽操作切肩操作（课件精简版）创建草图在YOZ平面

创建草图，绘制一个10×20的矩形，完成并退出草图。拉伸并执行布尔减运算使用拉伸命令，选择10×20的矩形作为截面。设置拉伸方向为XC轴。在“限制”中，将“开始”和“结束”均设置为贯通。在“布尔

中选择减去，并选择之前创建的带槽圆柱体作为目标体。点击确定，完成切肩操作。通过以上步骤，即可在圆柱体上创建另一个方向的贯穿切口，完成接头的基本形状。任务实施绘制10×20的矩形拉伸10×20的矩形完成切肩操作隐藏图素（课件精简版）为了使视图更简洁，可隐藏不需要显示的草图、坐标系等辅助图素。操作步骤在上边框条中，点击隐藏和显示按钮。在弹出的对话框中，分别单击草图和坐标系后面的隐藏图标。完成操作后，草图和坐标系将不再显示，视图中将只保留最终的三维实体模型。任务实施“隐藏和显示”按钮“隐藏和显示”对话框进入模块与新建图纸进入制图模块操作路径：应用模块→设计→制图。新建图纸页点击主页→新建图纸页。在“工作表”对话框中设置：大小：标准尺寸A4-210×297比例：1:1单位：毫米投影：第一角投影点击确定，完成图纸页创建。通过以上步骤，即可进入工程图环境并创建一个符合标准的A4图纸页。任务实施2.创建工程图进入“制图”模块新建图纸页“工作表”对话框生成基本视图与投影视图（课件精简版）创建基本视图（前视图）点击视图→基本视图。在对话框中，选择模型视图为前视图。点击定向视图工具，按住鼠标中键旋转视图，按F8自动对正主视图，点击确定。在图纸上拖动鼠标，将前视图放置在合适位置。创建投影视图（俯视图、左视图）放置前视图后，系统自动进入投影视图模式。向下拖动鼠标，在合适位置单击，生成俯视图。向右拖动鼠标，在合适位置单击，生成左视图。点击关闭按钮，退出投影视图创建。通过以上步骤，即可快速创建工程图的主视图及相关投影视图。任务实施“基本视图”按钮“基本视图”对话框“定向视图工具”对话框“定向视图”图框“接头”零件的三视图显示隐藏线为了更清晰地表达零件内部结构，可将视图中的隐藏线设置为虚线显示。操作步骤在部件导航器中，右键单击要设置的视图（如前视图）。在弹出的快捷菜单中选择设置。在设置对话框中，找到隐藏线选项，将其显示样式改为虚线。点击确定。重复上述步骤，将其他视图（如左视图）的隐藏线也设置为虚线。通过以上设置，工程图中的不可见轮廓线将以虚线形式清晰呈现。任务实施部件导航器单击“设置”按钮“设置”对话框修改后的三视图尺寸标注使用快速尺寸命令，按以下步骤完成标注：标注线性尺寸（如60）选择尺寸类型为基本尺寸。在视图中依次选择两个点（如最左上角点和最右上角点）。拖动尺寸线至合适位置，单击完成标注。采用相同方法，标注其他所有线性尺寸。标注圆柱尺寸（如φ40）选择尺寸类型为圆柱式。在视图中依次选择圆柱的两个端点（如最右上角点和最右下角点）。拖动尺寸线至合适位置，单击完成标注，系统会自动添加直径符号“φ”。通过以上步骤，即可完成工程图中主要尺寸的标注。任务实施标注“接头”零件总长尺寸圆柱尺寸的标注完成任务后，按照表3-2对任务实施过程开展评价，进行任务总结与反思。三、任务评价02任务3.2

圆弧轴的三维建模及工程图设计任务目标掌握旋转建模方法与应用。掌握孔的创建方法与应用。掌握螺纹的创建方法与应用。掌握图纸页的创建与编辑。掌握斜角的创建方法与应用。掌握工程图尺寸标注的方法。轴类零件是经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承、传动零部件，传递扭矩和承受载荷，这类零件通常是由几段直径不同的圆柱体所组成的阶梯状回转体结构，如图所示。对于这种有阶梯状特征的回转体类零件，如果我们采用单纯的拉伸特征来造型，会过于麻烦，步骤显得繁琐，有没有一种能自动解决回转体零件的特征造型命令呢？任务描述圆弧轴的零件图图示圆弧轴为典型的车削加工回转体零件，零件主体回转面包括圆柱面、圆锥面及圆弧面。左端面有“Φ20”的中心孔，右端有“M30”的双头螺纹及倒角。此零件的三维模型可由4个特征组成：主体旋转特征、孔特征、螺纹特征及倒角特征。建模方案如图所示：任务实施方案设计相关知识旋转特征（课件精简版）将二维截面绕指定轴线旋转一定角度，形成的三维特征。命令打开方式功能区：主页→特征→旋转。菜单：菜单→插入→设计特征→旋转。执行命令后，在弹出的“旋转”对话框中，依次选择要旋转的截面曲线和旋转轴线，然后设置旋转角度，即可创建旋转特征。1.旋转“旋转”对话框在已有实体上通过去除材料形成的特征，是机械设计中非常常见的结构。命令打开方式功能区：主页→特征→孔。菜单：菜单→插入→设计特征→孔。执行命令后，在弹出的“孔”对话框中，可以选择创建不同类型的孔（如简单孔、沉头孔、埋头孔等），并设置孔的直径、深度、位置等参数。相关知识2.孔“孔”对话框常规孔成形方式用于在实体的圆柱面上创建内螺纹或外螺纹，有两种类型可选：符号螺纹：以虚线圆表示螺纹，仅用于工程图标注，生成速度快。详细螺纹：创建具有真实细节的螺纹实体，视觉效果逼真，但生成时间较长。命令打开方式功能区：主页→特征→螺纹。菜单：菜单→插入→设计特征→螺纹。执行命令后，在弹出的“螺纹切削”对话框中，选择要创建螺纹的圆柱面，并设置螺纹类型、大径、小径、螺距等参数，即可完成螺纹创建。相关知识3.创建螺纹“螺纹切削”对话框用于清晰表达模型内部结构和特征的视图，常见类型包括：全剖视图、半剖视图、阶梯剖视图、旋转剖视图和折叠剖视图。命令打开方式功能区：主页→视图→剖视图。菜单：菜单→插入→视图→剖视图。执行命令后，在弹出的“剖视图”对话框中，选择父视图并定义剖切路径，即可生成所需的剖视图。相关知识4.剖视图的创建“剖视图”对话框相关知识5.工程图尺寸标注工程图中的尺寸与三维模型完全关联，模型修改后，工程图尺寸会自动更新，确保设计一致性。命令打开方式功能区：主页→尺寸（在尺寸组中选择具体标注类型，如快速尺寸、线性尺寸等）。菜单：菜单→插入→尺寸。在“尺寸”区域中，提供了多种标注工具，可根据需要选择合适的工具进行尺寸标注“主页”选项卡在工程图中，选中标注的尺寸对象后，系统会自动弹出“尺寸编辑”对话框，用于对尺寸的数值、公差、文本样式等进行修改和调整。通过该对话框，可以方便快捷地编辑已标注的尺寸，确保工程图的准确性。相关知识“尺寸编辑”对话框线性尺寸用于标注两点间的距离，如长度、宽度、高度、直径、半径、中心距等。包含多种测量方法，可根据具体需求选择。径向尺寸专用于标注圆弧的半径或直径。测量方法包括：径向（标注半径）、直径（标注直径）、孔标注（用于标注孔的尺寸）。其他尺寸角度尺寸：标注两条直线或三个点之间的角度。倒斜角尺寸：标注倒斜角的尺寸。坐标尺寸：标注点的X、Y坐标值。这些尺寸类型操作便捷，可根据对话框提示快速完成标注。相关知识相关知识二、任务实施创建草图在XOY平面

创建草图，绘制如图所示的截面轮廓，完成并退出草图。旋转创建轴体纠正：应使用旋转命令，而非拉伸。调用旋转命令，选择绘制好的草图作为旋转截面。设置指定矢量为XC轴，指定点为坐标原点。在“限制”中，设置“开始角度”为0°，“结束角度”为360°。点击确定，完成圆弧轴体的创建。通过以上步骤，即可将二维截面绕XC轴旋转一周，形成一个完整的圆弧轴体。1.三维建模绘制圆弧轴的草图圆弧轴体的创建创建孔使用孔命令，选择“常规孔”类型。指定点为坐标原点，孔方向为垂直于面。设置参数：直径20，深度20，顶锥角118°，成形为简单孔。布尔运算选择减去，点击确定完成创建。创建螺纹使用螺纹命令，选择符号螺纹类型。选择圆弧轴体的最右端轴段作为螺纹面。勾选手工输入，设置参数：大径30，螺距2。点击确定，完成螺纹的创建。通过以上步骤，即可在轴体上创建一个中心孔和一段外螺纹。二、任务实施创建孔创建螺纹倒斜角使用倒斜角命令。选择圆弧轴右端的两个边作为要倒角的边。在“横截面”中选择对称，输入距离2。点击确定，完成倒角操作。隐藏图素隐藏坐标系和草图，使视图更简洁，只显示最终的三维模型。通过以上步骤，即可完成圆弧轴的倒角处理，并得到干净的模型视图。二、任务实施倒斜角操作圆弧轴三维模型进入制图模块操作路径：应用模块→设计→制图。新建图纸页点击主页→新建图纸页，设置图纸标准（如A4、1:1、毫米、第一角投影）。创建基本视图点击视图→基本视图，选择合适的模型视图（如俯视图）并放置在图纸上。准备创建局部剖视图在部件导航器中，右键单击要创建局部剖的视图（如上步创建的俯视图）。在快捷菜单中选择活动草图视图，为绘制剖切范围做准备。通过以上步骤，即可完成工程图的初步创建，并为后续的局部剖视图操作做好准备。二、任务实施2.创建工程图圆弧轴的基本视图将俯视图设置为活动草图视图在已设置为“活动草图视图”的俯视图中，绘制局部剖的剖切范围：调用艺术样条命令点击主页→草图→艺术样条。设置样条参数在对话框中，设置类型为通过点，次数为3，并勾选封闭选项。绘制封闭样条曲线在俯视图上的局部剖切区域，通过点击一系列点来绘制一条封闭的样条曲线，以定义剖切范围。点击确定，完成样条曲线创建。退出草图环境点击完成草图按钮，返回工程图环境。通过以上步骤，即可完成局部剖视图剖切范围的定义。二、任务实施单击“艺术样条”按钮创建样条曲线基于已绘制的剖切范围，创建局部剖视图：调用局部剖视图命令点击主页→视图→局部剖视图。选择父视图并定义剖切位置在对话框中，选择需要剖切的俯视图作为父视图。点击俯视图的左端中心点，确定为剖切点。系统会显示剖切方向箭头，单击鼠标中键确认剖切方向。选择剖切边界并完成创建选择之前绘制的封闭样条曲线作为剖切边界。点击应用按钮，完成局部剖视图的创建。通过以上步骤，即可在工程图中生成一个清晰展示模型内部局部结构的局部剖视图。二、任务实施创建局部剖视图完成局部剖视图的创建标注带有负偏差的圆柱尺寸（如轴径）：调用快速尺寸命令点击主页→尺寸→快速。在对话框中，选择尺寸类型为圆柱式。选择标注对象并放置尺寸线在视图中，依次选择圆柱的两个端点（如左上角点和左下角点）。将尺寸线拖动到合适位置，稍作停顿，系统会自动弹出“尺寸编辑”对话框。设置负偏差在“尺寸编辑”对话框中，选择偏差类型为单项负偏差。输入偏差值为-0.05。完成标注单击鼠标确认，完成带有负偏差的圆柱尺寸标注。通过以上步骤，即可在工程图中标注出带有公差要求的圆柱尺寸。二、任务实施圆柱式尺寸负偏差的标注完成圆柱式尺寸负偏差的标注球径尺的标注选择测量方法并标注在快速尺寸对话框中，选择测量方法为直径。在视图中选择需要标注的轴段（如Sφ50±0.05轴段），拖动尺寸线到合适位置。设置等双向公差稍作停顿，在弹出的“尺寸编辑”对话框中，选择偏差类型为等双向公差。输入公差值为0.05。添加球径前缀（Sφ）在快速尺寸对话框中，点击文本设置按钮。在“前缀/后缀”选项中，位置选择之前，并在直径符号栏中选择Sφ球径。隐藏延伸线在“延伸线”选项中，取消勾选“第1侧”和“第2侧”的显示延伸线。完成标注确认所有设置，完成球径尺寸“Sφ50±0.05”的标注。通过以上步骤，即可在工程图中标注出带有公差和特定显示样式的球径尺寸。二、任务实施“快速尺寸”对话框“尺寸编辑”对话框二、任务实施“快速尺寸设置”对话框“前缀/后缀”选项“快速尺寸设置”对话框“延伸线”选项完成球径尺寸的标注倒斜角尺寸标注倒斜角尺寸并自定义其显示样式：调用快速尺寸命令使用快速尺寸命令，在视图中选择要标注的倒斜角边。进入文本设置在快速尺寸对话框中，点击文本设置按钮。自定义标注样式在“倒斜角”选项中，样式选择符号（如C）。在“前缀/后缀”选项中，位置选择之前，并在文本框中输入倒角尺寸和符号，例如2XC。完成标注点击关闭，完成倒斜角尺寸的标注。通过以上步骤，即可在工程图中标注出符合要求的倒斜角尺寸，例如“2×C”。二、任务实施“倒斜角尺寸”对话框二、任务实施“倒斜角尺寸设置”对话框“倒斜角”选项“倒斜角尺寸设置”对话框“前缀/后缀”选项工程图标注：螺纹尺寸（课件精简版）标注螺纹尺寸（如M30X2）并设置文本样式：调用快速尺寸命令使用快速尺寸命令，选择测量方法为自动判断。选择标注对象在视图中，依次选择螺纹轴段的两个端点（如右上角点和右下角点）。将尺寸线拖动到合适位置，稍作停顿。设置螺纹标注的前缀和后缀在弹出的“尺寸编辑”对话框中，在“前缀/后缀”文本框中分别输入M和X2。调整附加文本样式在快速尺寸对话框中，点击文本设置按钮。在“附加文本”选项中，设置字体为blockfont，高度为3.5。完成标注关闭文本设置对话框，将尺寸拖动到最终位置并单击确认，完成螺纹标注。通过以上步骤，即可在工程图中标注出符合标准的螺纹尺寸，例如“M30×2”。二、任务实施二、任务实施“快速尺寸”对话框“尺寸编辑”对话框“快速尺寸设置”对话框“附加文本”选项完成螺纹标注完成任务后，按照表3-12对任务实施过程开展评价，进行任务总结与反思。三、任务评价03任务3.3

拉环的三维建模及工程图设计任务目标掌握管道的创建方法与应用。掌握扫掠特征的创建方法与应用。掌握局部放大图的创建方法与应用。掌握中心线符号的创建方法与应用。掌握基准平面的创建方法与应用。掌握标题栏的创建方法与应用。拉环用于工业设备操作、交通工具安全装置触发等场合。其结构主要由基体和环体组成，本任务中的拉环如图3-75所示。任务描述拉环的零件图图所示拉环零件，零件主体可通过绘制草图拉伸创建，其左上角倾斜部分通过绘制三角形拉伸求差创建；中间的孔可通过先用草图创建路径，再使用管道功能，创建管道，然后使用布尔运算求差创建；环体部分可先使用基准平面功能，创建绘制草图的平面，再使用草图功能创建路径，然后使用基于路径的草图，创建梯形截面，再使用扫掠功能创建。建模方案如图所示：任务实施方案设计“管”命令用于沿引导线扫掠生成管状实体，无需绘制截面曲线。命令功能：通过指定引导线（可为单段或多段曲线链），系统自动以圆形横截面沿其扫掠，创建实心或空心管状实体。调用方式：功能区路径：主页→特征→管菜单路径：插入→扫掠→管一、相关知识1.创建管“管”对话框一、相关知识2.扫掠“扫掠”命令用于将截面图形沿指定轨迹线生成实体或曲面，轨迹线必须为光顺的曲线。命令功能：通过定义截面和光顺的轨迹线，生成实体或曲面。调用方式：功能区路径：曲面→扫掠菜单路径：插入→扫掠→扫掠“扫掠”对话框“边倒圆”用于对选定的面之间的锐边进行倒圆角处理，圆角半径可为恒定值或变量。命令功能：通过选择锐边并设置半径，生成圆角过渡，半径支持恒定（等半径）和变量（变半径）两种类型。调用方式：功能区路径：主页→特征→边倒圆菜单路径：插入→细节特征→边倒圆一、相关知识3.边倒圆一、相关知识“基准平面”命令用于创建参考平面，作为建模的辅助基准。命令功能：提供多种创建类型，用于构建三维建模所需的参考平面。调用方式：功能区路径：主页→特征→基准平面菜单路径：插入→基准/点→基准平面创建的基准平面不符合要求时，可以通过“备选解”选项选择其他符合条件的基准平面。一、相关知识4.基准平面“基准平面”对话框一、相关知识局部放大图用于将机件的部分结构按更大比例绘制，以清晰显示细节并便于标注尺寸。命令功能：通过定义放大区域，生成一个独立的、放大比例的视图，突出显示模型的局部细节。调用方式：功能区路径：主页→视图→局部放大图菜单路径：插入→视图→局部放大图一、相关知识5.局部放大图“局部放大图”对话框“局部放大图”边界的三种类型“局部放大图”父项上的标签类别“中心线”命令用于为工程图中的对称图形、圆、圆弧等对象添加中心线。命令功能：提供多种类型的中心线（如对称中心线、圆形中心线等），用于清晰表达工程图的几何关系和结构特征。调用方式：功能区路径：主页→注释→中心线菜单路径：插入→中心线一、相关知识6.中心线符号“表格注释”命令用于在工程图中创建自定义表格，常用于制作标题栏或明细栏。命令功能：通过该命令可自定义表格的大小、位置、对齐方式、边框样式，以及表格内文字的字体、大小和对齐方式等，以满足个性化的标题栏设计需求。调用方式：功能区路径：主页→表→表格注释菜单路径：插入→表→表格注释一、相关知识7.标题栏“表格注释”对话框新建模型文件新建模型文件，命名为“3.3拉环.prt”，单位设置为mm。创建拉环主体绘制主体草图：选择YOZ平面为草图平面，绘制拉环主体的轮廓草图。拉伸生成实体：使用

拉伸

命令，选择上一步绘制的草图为截面，方向为-XC轴，设置拉伸开始距离为0，结束距离为80，完成拉环主体的创建。绘制第二个草图：选择XOZ平面为草图平面，绘制用于后续特征的草图。通过以上步骤，即可完成拉环主体的初步建模，并为后续操作做好准备。二、任务实施1.三维建模绘制拉环主体草图拉环主体创建斜面草图创建斜面特征退出草图：完成XOZ平面上的草图绘制后，退出草图任务环境。调用拉伸命令：使用

拉伸

命令，选择上一步绘制的草图为截面。设置拉伸参数：方向：选择YC轴方向。限制：开始和结束距离均设置为

贯通。布尔运算：选择

减去，并选择已创建的拉环主体作为目标体。完成创建：确认参数后，完成斜面特征的创建，从而在拉环主体上形成斜面。通过以上步骤，即可在拉环主体上创建出所需的斜面特征，完成模型的关键部分设计。二、任务实施拉伸斜面草图完成斜面的创建创建边倒圆特征调用边倒圆命令：使用

边倒圆

命令。设置圆角半径：在对话框中输入圆角半径值为20。选择倒圆边：在视图中选择需要进行倒圆角处理的边。完成创建：确认参数后，完成边倒圆特征的创建，使拉环的边缘更加平滑。通过以上步骤，即可为拉环添加圆角过渡，完成整个模型的细节处理。二、任务实施选择两条边线完成R20圆角的创建创建孔特征调用孔命令：使用

孔

命令。设置孔参数：类型：选择

常规孔。位置：指定R20圆角的圆心作为孔的中心点。方向：设置为

垂直于面。成形：选择

简单孔。尺寸：设置孔的

直径为16，深度限制

为

贯通体。布尔运算：选择

减去。完成创建：确认所有参数后，完成孔特征的创建。通过以上步骤，即可在拉环的指定位置创建出所需的通孔，完成整个模型的设计。二、任务实施“孔”对话框完成孔的创建创建基准平面与环体截面草图创建基准平面：使用

基准平面

命令，选择

按某一距离

类型，以XOY平面为参考，设置偏移距离为12.5，创建新的基准平面。绘制环体截面草图：选择新创建的基准平面作为草图平面，绘制环体的截面轮廓草图，完成后退出草图环境。二、任务实施“基准平面”对话框完成平面的创建创建环体引导线草图创建基于路径的草图与扫掠环体创建基于路径的草图：选择上一步绘制的环体路径草图，创建一个

基于路径

的草图。绘制截面草图：在基于路径的草图环境中，绘制环体的圆形截面草图，完成后退出草图环境。扫掠生成环体：使用

扫掠

命令，选择圆形截面草图为

截面，选择路径草图为

引导线，完成环体的创建。通过以上步骤，即可通过扫掠方式生成拉环的环体部分，完成整个模型的构建。二、任务实施创建基于路径的草图截面草图选择“曲线规则”为“相连曲线”完成环体的创建创建管状结构绘制路径草图：选择XOZ平面为草图平面，绘制管的路径轮廓草图，完成后退出草图环境。调用管命令：使用

管

命令，选择上一步绘制的草图为路径。设置管参数：设置管的

外径为15，内径为0（创建实心管），布尔运算选择

减去，并选择拉环主体为目标体。完成创建：确认参数后，完成管状结构的创建。隐藏辅助元素：将坐标系、草图等辅助元素隐藏，最终得到完整的拉环三维模型。通过以上步骤，即可完成拉环所有特征的创建，得到最终的三维模型。二、任务实施创建管道的路径单击“管”按钮二、任务实施“管”对话框完成管的创建拉环的三维模型基于已完成的拉环三维模型，创建其工程图：进入制图模块从三维建模环境切换至

制图

模块。新建图纸页创建新图纸页，设置参数为：标准尺寸：A4比例：1:1投影：第一角投影创建基本视图使用

基本视图

命令，设置视图比例为1:2，生成模型的基本视图。创建剖视图使用

剖视图

命令，选择拉环体的中间位置作为截面线段，生成剖视图以展示其内部结构。通过以上步骤，即可完成拉环工程图的基本视图和剖视图的创建，为后续的标注和注释奠定基础。二、任务实施2.创建工程图“基本视图”对话框基本视图“剖视图”对话框完成剖视图的创建创建左视图使用

投影视图

命令，选择已创建的剖视图作为

父视图，向右投影生成左视图。创建局部放大图使用

局部放大图

命令，设置参数为：类型：圆形比例：1.5:1边界格式：实线在父视图上指定需要放大的区域，生成局部放大图以清晰展示细节结构。通过以上步骤，即可完成拉环工程图的左视图和局部放大图的创建，使工程图的表达更加完整和清晰。。二、任务实施“投影视图”对话框完成左视图的创建二、任务实施“局部放大图”对话框“详细视图设置”对话框完成局部放大图的创建隐藏注释使用

隐藏和显示

功能，隐藏工程图中的所有注释元素，使视图更简洁。隐藏剖切符号选中俯视图上的剖切符号，通过右键快捷菜单选择

隐藏，移除不必要的标注。隐藏多余中心线采用同样的隐藏方法，将剖视图中拉环主体的中心线隐藏，优化视图显示效果。通过以上步骤，即可对工程图进行整理，隐藏不必要的图素，使视图更加清晰、简洁。二、任务实施隐藏注释隐藏剖切符号隐藏剖视图中心线创建3D中心线使用3D中心线

命令，分别为拉环主体的孔和环体创建中心线，并调整其延伸长度至合适位置。创建2D中心线使用2D中心线

命令，选择“从曲线”类型，在俯视图中选择拉环主体的上下边线，为其创建2D中心线，并可单独设置延伸长度。通过以上步骤，即可为拉环工程图中的各个特征添加清晰的中心线，使其符合工程图的表达规范。二、任务实施选择“3D中心线”创建拉环主体孔的中心线创建环体的中心线“2D中心线”对话框使用“根据点”创建2D中心线在2D中心线命令中选择

根据点

类型，启用捕捉功能，在局部放大图中捕捉圆弧与直线的切点来创建多条中心线。创建中心标记使用

中心标记

命令，为局部放大图和剖视图中的圆形轮廓添加中心标记，并设置缝隙为0.5，调整中心线延伸长度至合适位置。通过以上步骤，即可为拉环工程图中的局部细节和圆形特征添加必要的中心线和中心标记，使工程图的表达更加完整和规范。二、任务实施打开“启用捕捉点”和“控制点”功能捕捉两个切点创建局部视图中心线中心标记对话框剖视图中环体中心线的创建创建正等测图使用

基本视图

命令，选择模型视图为

正等测图，设置比例为1:3，将视图放置在合适位置。尺寸标注（发现问题）使用

快速尺寸

命令，选择测量方法为

竖直。在剖视图中，依次选择环体中心线和拉环主体底面作为标注对象，放置尺寸线。注意：此时标注的尺寸数值可能不正确，正确的设计尺寸应为12.5，需要后续检查和修正。通过以上步骤，完成正等测图的创建并进行初步的尺寸标注，同时发现标注中存在的问题，为后续的尺寸检查和修正提供依据。二、任务实施正等测图完成各视图的创建剖视图环体高度尺寸的标注修正尺寸标注使用

编辑文本

命令，选择之前标注错误的尺寸“6.3”，将其数值修改为正确的“12.5”。添加文字注释使用

注释

命令，输入说明文本“直径15孔路中心位于该边界的中点”。为注释添加指引线，指向孔路的中心位置，并将注释文本放置在合适的位置。完成其他所有尺寸的标注，最终得到完整的拉环工程图。通过以上步骤，即可修正错误的尺寸标注，并为工程图添加必要的文字说明，完成整个拉环工程图的创建和标注工作。二、任务实施

打开“文本”对话框更改尺寸“注释”对话框完成注释的创建创建图框使用

边界和区域

命令，保持对话框中的默认参数设置，为图纸创建标准图框。创建完成后，将图纸四个角上的黑色区域隐藏，使工程图更加整洁规范。通过以上步骤，即可为拉环工程图添加标准图框，完成整个工程图的最终整理和美化。二、任务实施完成尺寸标注“边界和区域”对话框完成图框的创建创建标题栏表格使用

表格注释

命令，设置表格参数：锚点：选择

右下。大小：设置为4列2行，列宽为30。将表格拖动并放置在图框的右下角位置。输入标题栏文字在标题栏的各个单元格中输入相应的文字信息，如零件名称、材料、比例等。通过以上步骤，即可为拉环工程图添加自定义的标题栏，完成整个工程图的所有创建和标注工作。二、任务实施完成任务后，按照表3-20对任务实施过程开展评价，进行任务总结与反思。三、任务评价04任务3.4

箱体的三维建模及工程图设计任务目标掌握阵列特征的应用方法。掌握阵列几何特征的应用方法。掌握镜像特征的应用方法。掌握镜像几何体的应用方法。简单箱体类零件结构通常较为规则，外形多为长方体或正方体等简单形状，有较少的内部空腔和简单的孔系，壁厚相对均匀，对平面度要求较高，整体结构复杂度较低，以满足基本的容纳和支撑功能，本任务中的箱体如图所示。任务描述上图所示的箱体零件，实体特征主要通过拉伸求和及求差创建。先创建底座，再创建箱体主体，然后创建上板，最后创建肋板和孔。零件三维建模遵循“先大后小，先实后切”的基本原则。零件工程图包括前视图、俯视图和左视半剖图，其中左视图包括1处局部剖。建模过程如下图所示：任务实施方案设计“阵列特征”命令用于将选定的特征按照不同的布局方式进行排列复制，提高建模效率。命令功能：通过定义阵列布局（如线性、圆形、多边形等）和参数，快速复制一个或多个特征，生成规则的特征阵列。调用方式：功能区路径：主页→特征

→阵列特征菜单路径：插入→关联复制

→阵列特征一、相关知识1.阵列特征“阵列特征”对话框“阵列几何特征”命令主要是针对几何体的操作，用于将几何体复制到不同的阵列或布局中，布局类型同样包含“线性”“圆形”“多边形”“螺旋”等8种，不同布局类型及操作方式与“阵列特征”命令类似，在此不再赘述。该命令的调用方式如下：1）在功能区的“主页”选项卡中单击“特征”/“阵列几何特征”。2）依次单击“菜单”/“插入”/“关联复制”/“阵列几何特征”。一、相关知识2.阵列几何特征“镜像特征”命令用于通过指定的镜像平面，将选定的特征生成一个相对于该平面对称的新特征。命令功能：通过定义镜像平面和要镜像的特征，快速创建对称结构，适用于具有对称性的零件建模。调用方式：功能区路径：主页→特征→镜像特征菜单路径：插入→关联复制→镜像特征操作示例：在“镜像特征”对话框中，首先选择要镜像的特征（如左侧的沉头孔）。然后指定镜像平面（如基准坐标系的YOZ平面）。确认后，即可在镜像平面的另一侧生成对称的特征。一、相关知识3.镜像特征“镜像特征”对话框轴承坐模型镜像操作“镜像几何体”命令与“镜像特征”类似，但操作对象是整个几何体（实体或片体），而非单个特征。命令功能：通过指定镜像平面，将选定的几何体进行镜像复制。镜像后的实体与原实体相关联，但本身不具备可编辑的独立特征参数。调用方式：功能区路径：主页→特征→镜像几何体菜单路径：插入→关联复制→镜像几何体一、相关知识4.镜像几何体1.三维建模二、任务实施以“3.4箱体.prt”为例，介绍箱体的三维建模过程：新建模型文件新建模型文件，命名为“3.4箱体.prt”，单位设置为mm。创建箱体底座绘制底座草图：选择XOY平面为草图平面，绘制箱体底座的轮廓草图。拉伸生成实体：使用

拉伸

命令，选择上一步绘制的草图为截面，方向为ZC轴，设置拉伸开始距离为0，结束距离为15，完成箱体底座的创建。通过以上步骤，即可完成箱体底座的初步建模。箱体底座草图完成箱体底座的创建创建箱体主体绘制主体草图：选择XOZ平面为草图平面，绘制箱体主体的轮廓草图（包含R60圆弧）。拉伸生成实体：使用

拉伸

命令，设置曲线规则为

相连曲线，选择绘制的草图为截面，方向为YC轴，设置拉伸为

对称值，距离为40，布尔运算选择

合并，与底座合并为一个整体，完成箱体主体的创建。通过以上步骤，即可完成箱体主体部分的建模，并与底座合并。二、任务实施创建箱体主体部分的草图“曲线规则”框完成箱体主体的创建创建箱体上板绘制上板草图：选择箱体主体的上表面为草图平面，绘制上板的矩形轮廓草图。拉伸生成实体：使用

拉伸

命令，设置曲线规则为

相连曲线，选择绘制的矩形草图为截面，方向为ZC轴，设置拉伸开始距离为0，结束距离为-5（向下拉伸），布尔运算选择

合并，与主体合并为一个整体，完成箱体上板的创建。通过以上步骤，即可完成箱体上板的建模，并与主体合并，形成完整的箱体结构。二、任务实施创建上板草图完成上板的创建创建腔体单击“主页”选项卡，“特征”组中的“拉伸”按钮，弹出“拉伸”对话框，在上边框“曲线规则”框中选择“相连曲线”，选择“表区域驱动”为箱体主体部分草图中φ110的圆，“方向”为“YC”轴，“限制”栏的“开始”选择“对称值”“距离”为“35”，“布尔”为“减去”，其余为默认选项，单击“确定”按钮，完成箱体零件腔体部分的创建，如图所示。二、任务实施完成腔体的创建创建前孔使用

拉伸

命令，选择箱体主体草图中的φ98圆为截面，方向为YC轴，设置拉伸开始距离为0，结束距离为40，布尔运算选择

减去，完成前孔的创建。创建后孔使用

拉伸

命令，选择箱体主体草图中的φ30圆为截面，方向为-YC轴，设置拉伸开始距离为0，结束距离为40，布尔运算选择

减去，完成后孔的创建。通过以上步骤，即可在箱体的前后端面上分别创建出不同直径的孔特征，完成箱体的主要孔系设计。二、任务实施成箱体零件腔体前孔的创建完成箱体零件腔体后孔的创建创建基准平面与肋板草图创建基准平面：使用

基准平面

命令，选择

按某一距离

类型，以箱体基座的前表面为参考，设置偏移距离为17.5，创建新的基准平面。绘制肋板草图：在新创建的基准平面上，绘制肋板的截面轮廓草图。拉伸生成肋板实体使用

拉伸

命令，选择肋板草图为截面，方向为YC轴，设置拉伸为

对称值，距离为2.5，布尔运算选择

合并，并启用

开放轮廓智能体，完成单个肋板的创建。通过以上步骤，即可完成单个肋板的建模，为后续阵列操作做好准备。二、任务实施创建基准平面创建肋板草图创建肋板阵列肋板使用

阵列特征

命令，选择刚创建的单个肋板为阵列对象。设置阵列

布局

为

线性，指定矢量为-YC轴，选择

数量和间隔

方式，设置

数量

为3，节距

为20，完成肋板的阵列创建。镜像肋板阵列使用

镜像特征

命令，选择右侧的3个肋板为要镜像的特征。指定YOZ平面为镜像平面，完成镜像操作，在箱体左侧生成对称的3个肋板。通过以上步骤，即可完成箱体两侧肋板的创建，进一步增强箱体的结构强度和对称性。二、任务实施将肋板进行阵列操作将肋板进行镜像操作创建单个孔使用

孔

命令，选择箱体上板表面为孔的放置位置。设置孔参数为：常规孔、简单孔、直径10、贯通体，布尔运算为

减去，完成单个孔的创建。阵列孔特征使用

阵列特征

命令，选择刚创建的孔为阵列对象。设置阵列

布局

为

线性，指定矢量为-YC轴，选择

数量和间隔

方式，设置

数量

为4，节距

为20，完成孔的阵列创建。通过以上步骤，即可在上板上创建出一排4个通孔，完成箱体的孔系设计。二、任务实施创建孔阵列孔镜像孔特征使用

镜像特征

命令，选择左侧的4个孔为要镜像的特征。指定YOZ平面为镜像平面，完成镜像操作，在箱体右侧生成对称的4个孔。隐藏辅助元素将建模过程中创建的基准平面、草图等辅助元素隐藏，最终得到完整的箱体三维模型。通过以上步骤，即可完成箱体所有特征的创建和整理，得到最终的三维模型。二、任务实施镜像孔箱体的三维模型进入制图模块从三维建模环境切换至

制图

模块。新建图纸页创建新图纸页，设置参数为：标准尺寸：A4比例：1:1投影：第一角投影创建基本视图使用

基本视图

命令，设置视图比例为1:1，生成模型的基本视图。准备创建局部剖视图在部件导航器中选中已创建的基本视图，通过右键菜单将其设置为

活动草图视图，为绘制局部剖视图的边界做准备。通过以上步骤，即可完成箱体工程图的初步设置和基本视图的创建，并为后续创建局部剖视图做好准备。二、任务实施2.创建工程图箱体的三视图将俯视图设置为活动草图视图绘制局部剖切边界使用

艺术样条

命令，设置样条类型为

通过点，次数为3，并勾选

封闭

选项。在已设置为活动草图视图的俯视图上，围绕需要局部剖切的区域绘制一条封闭的样条曲线作为剖切边界。完成样条曲线绘制后，退出草图环境。通过以上步骤，即可完成局部剖视图边界的绘制，为生成局部剖视图做好准备。二、任务实施单击“艺术样条”按钮创建样条曲线生成局部剖视图使用

局部剖视图

命令，选择俯视图作为要进行局部剖切的视图。在主视图上指定后板中心点为剖切点，并确定剖切方向。选择之前绘制的封闭样条曲线作为剖切边界。确认后，完成局部剖视图的创建，以展示箱体内部的局部结构。通过以上步骤，即可成功创建箱体的局部剖视图，清晰地表达其内部的局部细节。二、任务实施创建局部剖视图完成局部剖视图的创建调整尺寸样式设置使用

快速尺寸

命令，在其设置选项中调整箭头和尺寸文本的高度，以确保标注清晰美观。添加中心线与标注尺寸为工程图中的对称结构、孔、轴等特征添加必要的中心线。使用快速尺寸命令，按照工程图的规范要求，为箱体的各个部分进行完整的尺寸标注。通过以上步骤，即可完成箱体工程图的中心线添加和尺寸标注，最终得到一张完整、规范的工程图。二、任务实施设置箭头的大小设置尺寸文本的大小完成箱体的工程图创建完成任务后，按照表3-22对任务实施过程开展评价，进行任务总结与反思。三、任务评价05任务3.5传动轴的三维建模及工程图设计任务目标掌握圆柱的创建方法。掌握键槽特征的创建方法。掌握基准符号的标注方法。掌握几何公差的标注方法。掌握槽特征的创建方法。掌握文本注释的创建方法。掌握表面粗糙度的标注方法。传动轴上设有键槽，用于安装键以实现轴与轮毂等零件的周向固定和扭矩传递。其结构简单，加工方便，可根据不同需求设计键槽的形状、尺寸和数量，以适应各种传动要求，其结构如图所示。任务描述传动轴零件主体为7段简单圆柱体的叠加，中间有3处退刀槽。主体可以用旋转特征一次性创建，也可利用圆柱特征进行创建，而退刀槽则通过“槽”特征创建。两处键槽可以通过拉伸创建，也可通过键槽特征创建，但都得先创建键槽的基准平面。建模过程如图所示：任务实施方案设计圆柱”命令用于直接创建圆柱形状的实体特征，提供两种常用的创建方式。命令功能：通过定义圆柱的尺寸参数（如直径、高度）和位置，快速生成圆柱实体，无需绘制草图。调用方式：功能区路径：主页→特征→

更多

→圆柱菜单路径：插入→设计特征

→圆柱创建类型：对话框提供两种创建方式，可根据设计需求选择通过“直径和高度”或“高度和圆弧”来定义圆柱。一、相关知识1.圆柱“圆柱”对话框“键槽”命令用于在实体平面上创建矩形、球形、U形、T形、燕尾形五种类型的凹槽特征。该命令默认隐藏，需先添加到功能区。命令功能：通过定义键槽的类型、尺寸和位置，在实体表面生成标准或自定义的键槽凹槽，常用于轴和轮毂的连接。调用方式（需先添加命令）：功能区路径：主页→特征→键槽(原有)菜单路径：插入→设计特征→键槽(原有)操作限制：创建键槽的操作面必须是平面。若需在曲面上创建，需先建立基准平面作为操作面。一、相关知识2.创建键槽查找并添加“键槽”命令“槽”对话框圆柱”命令用于直接创建圆柱形状的实体特征，提供两种常用的创建方式。命令功能：通过定义圆柱的尺寸参数（如直径、高度）和位置，快速生成圆柱实体，无需绘制草图。调用方式：功能区路径：主页→特征→

更多

→圆柱菜单路径：插入→设计特征

→圆柱创建类型：对话框提供两种创建方式，可根据设计需求选择通过“直径和高度”或“高度和圆弧”来定义圆柱。一、相关知识1.圆柱“圆柱”对话框一、相关知识“槽”命令用于在圆柱面或圆锥面上创建矩形、球形端、U形三种类型的环形凹槽。命令功能：通过定义槽的类型、尺寸和位置，在回转体表面生成环形凹槽特征，常用于密封、定位等结构设计。调用方式：功能区路径：主页→特征→更多→槽菜单路径：插入→设计特征→槽槽的类型：支持创建矩形槽、球形端槽和U形槽三种类型，以满足不同的设计需求。一、相关知识3.创建槽“槽”对话框三种类型槽示意图表面粗糙度反映的是零件表面的微观几何形状误差。该命令打开方式有：1）在“主页”选项卡中单击“注释”/“表面粗糙度符号”。2）依次单击“菜单”/“插入”/“注释”/“表面粗糙度符号”。执行该命令后，系统自动弹出“表面粗糙度”对话框，如图所示。其中，“指引线”选项组的内容与基准符号标注、几何公差标注基本一致；“设置”选项组中，可以选择不同的表面粗糙度标准制，设置其旋转角度，是否添加圆括号。一、相关知识4.表面粗糙度的标注“表面粗糙度”对话框“基准特征符号”命令用于在工程图中标注基准符号，基准符号用带方框的大写字母表示，是尺寸公差和形位公差标注的基础。命令功能：在工程图中为指定的几何要素（如面、边、轴线）添加基准符号，用于建立测量和标注的参考基准。调用方式：功能区路径：主页→注释→基准特征符号菜单路径：插入→注释→基准特征符号标注步骤：在对话框中设置

基准标识符（如A、B、C等大写字母）。在

指引线

选项中选择类型（通常选择“基准”）。选择需要标注基准的几何要素作为

终止对象，完成基准符号的标注。一、相关知识5.基准符号的标注“基准特征符号”对话框“特征控制框”命令用于在工程图中标注几何公差，几何公差控制零件几何特征的形状和位置精度，分为形状公差和位置公差。命令功能：通过特征控制框来标注零件的形状公差（如直线度、平面度）和位置公差（如平行度、同轴度），定义实际要素相对于理想要素的允许变动范围。调用方式：功能区路径：主页→注释→特征控制框菜单路径：插入→注释→特征控制框标注步骤：编辑公差：在对话框中设置公差项目符号、公差值、基准参考等参数。放置公差框：为特征控制框添加指引线，并选择需要标注公差的几何要素作为指引线的起始位置，完成几何公差的标注。一、相关知识6.几何公差的标注“特征控制框”对话框“注释”命令用于在工程图中添加文本注释和标签，以对图形进行必要的文字说明。命令功能：在工程图的任意位置添加多行文本注释或标签，可用于说明零件的技术要求、材料、加工方法等信息。调用方式：功能区路径：主页

→

注释

→

注释菜单路径：插入

→

注释

→

注释操作步骤：在“注释”对话框的文本输入框中输入需要添加的文字内容。可对文字进行格式设置，如调整字体、大小、行间距，设置粗体、斜体效果，或插入特殊符号。将注释文本放置在图纸的合适位置，完成文本注释的添加。一、相关知识7.文本注释“注释”对话框1.三维建模新建模型文件新建模型文件，命名为“3.5传动轴.prt”，单位设置为mm。创建传动轴主体（轴段一）使用

圆柱

命令，选择类型为

轴、直径和高度。指定矢量为YC轴，原点为绝对坐标系原点（0,0,0）。设置圆柱的

直径

为15，高度

为29，完成第一个轴段的创建。通过以上步骤，即可完成传动轴第一段的建模。二、任务实施“点”对话框创建轴段一创建轴段二继续使用

圆柱

命令，通过捕捉轴段一右端面的中心点来定位新圆柱的原点。设置新圆柱的

直径为17，高度为23，布尔运算选择

合并，完成轴段二的创建。创建其余轴段采用相同的方法，依次捕捉前一个轴段的端面中心点作为新圆柱的原点，分别设置直径为Φ22、Φ30、Φ22、Φ20、Φ17，并设置相应的高度，完成所有轴段的创建。通过以上步骤，即可通过连续创建圆柱并合并的方式，完成传动轴主体所有轴段的建模。二、任务实施“圆柱”对话框创建轴段二完成其余轴段的创建创建键槽所需基准平面创建基准平面一：使用

基准平面

命令，选择

相切

类型，在轴段一的圆柱面上创建一个与之相切的基准平面。创建基准平面二：采用同样的方法，在轴段五的圆柱面上创建另一个相切的基准平面。通过以上步骤，即可为后续在轴段一和轴段五上创建键槽准备好所需的草绘平面。二、任务实施创建基准平面一创建基准平面二创建键槽一通过

命令查找器

搜索并调用

键槽

命令，选择

矩形槽

类型。选择之前在轴段一上创建的基准平面一作为草绘平面，并确认草绘方向。选择YC轴

作为水平参考。设置矩形槽的参数：长度19，宽度5，深度3。通过

水平

定位方式，将键槽定位在距离轴左端5mm的位置，完成键槽一的创建。通过以上步骤，即可在轴段一上精确创建出所需的矩形键槽。二、任务实施“槽”对话框选择放置面选择开槽方向选择水平参考输入键槽尺寸二、任务实施采用同样的方法在轴段五创建“长度”、“宽度”和“深度”分别为“25”、“6”和“3.5”的键槽，如图所示。选择键槽定位方式选择水平定位基准设置圆弧的位置选择键槽的定位点并输入距离完成键槽一的创建完成键槽二的创建创建矩形槽一使用

槽

命令，选择

矩形

槽类型。选择轴段二的圆柱面作为放置面。设置矩形槽的参数：槽直径15，宽度2。通过定位对话框，将矩形槽的右边缘与轴段三的左边缘对齐（输入偏移值0），完成矩形槽一的创建。通过以上步骤，即可在轴段二上精确创建出所需的矩形槽。二、任务实施“槽”对话框选择矩形槽放置面输入矩形槽的直径和宽度选择矩形槽的定位边输入两边缘距离完成矩形槽一的创建创建其余矩形槽采用与之前相同的方法，在轴段五上创建一个

直径18、宽度2的矩形槽。在轴段六上创建一个

直径20、宽度2的矩形槽。倒角与整理对传动轴模型中需要的棱边进行

倒角

处理。将建模过程中创建的坐标系、基准平面等辅助元素

隐藏，最终得到完整的传动轴三维模型。通过以上步骤，即可完成传动轴所有特征的创建和整理，得到最终的三维模型。二、任务实施完成矩形槽二的创建完成传动轴三维模型的创建2.创建工程图进入制图模块从三维建模环境切换至

制图

模块。新建图纸页创建新图纸页，选择

使用模板，并选择“A3-无视图”模板。设置图层显示打开

图层设置

对话框，勾选显示170和171图层，以显示图框、标题栏等元素。通过以上步骤，即可完成传动轴工程图的图纸页创建和基础环境设置。二、任务实施“工作表”对话框显示图框、标题栏和表面粗糙度符号创建基本视图使用

基本视图

命令，设置视图比例为2:1，调整视图方向至合适角度后，将视图放置在图纸的适当位置。创建断面图使用

剖视图

命令，选择传动轴段一的中间位置作为截面线段，向右投影并在合适位置放置，完成断面图的创建，以展示轴段一的内部结构。通过以上步骤，即可完成传动轴工程图的基本视图和断面图的创建，为后续的标注和注释奠定基础。二、任务实施传动轴基本视图轴段一的剖视图将剖视图转换为断面图选中轴段一的剖视图，在其设置对话框的

表面设置

中取消勾选

显示背景，将其转换为断面图。创建并整理其他断面图采用同样的方法，在键槽二处创建第二个断面图。将两个断面图移动到图纸的合适位置，并为其添加必要的中心线，使工程图布局更加合理清晰。通过以上步骤，即可完成传动轴多个断面图的创建和布局调整，使工程图的表达更加完整。二、任务实施快捷菜单“设置”对话框生成断面图一完成断面图的创建尺寸标注应用前面学习的尺寸标注方法（如快速尺寸、径向尺寸、角度尺寸等），按照工程图的规范要求，为传动轴的各个部分进行完整、清晰的尺寸标注。通过以上步骤，即可完成传动轴工程图的尺寸标注，最终得到一张完整、规范的工程图。二、任务实施尺寸标注创建表面粗糙度符号使用

表面粗糙度符号

命令，在属性设置中选择“修饰符，需要除料”，并输入粗糙度值Ra0.8。在设置选项中，将表面粗糙度标准设置为ISO2002，文字字体设置为TimeNewRomen。将设置好的表面粗糙度符号拖动并放置在轴段一的合适位置，完成标注。通过以上步骤，即可为传动轴的指定表面添加符合标准的表面粗糙度要求。二、任务实施“表面粗糙度”对话框设置表面粗糙度标准设置表面粗糙度的文字字体完成轴段一的表面粗糙度标注旋转并标注断面图粗糙度在“表面粗糙度”对话框的设置中，将符号

角度

设置为90度，然后将其标注在A-A断面图的相应位置。完成其余部位标注采用相同的方法，根据设计要求，为传动轴的其他表面添加相应的表面粗糙度符号，完成所有粗糙度的标注。通过以上步骤，即可完成传动轴工程图所有表面粗糙度的标注，使工程图的技术要求更加完整。二、任务实施设置表面粗糙度符号旋转90°A-A断面图表面粗糙度的标注完成表面粗糙度标注创建基准特征符号使用

基准特征符号

命令，在对话框中设置基准标识符为字母A，指引线类型选择

基准。在轴段五的合适位置选择终止对象，拖动鼠标放置基准符号，完成基准A的创建。通过以上步骤，即可为后续标注形位公差建立必要的基准参考。二、任务实施“基准特征符号”对话框完成基准符号的创建创建同轴度公差使用

特征控制框

命令，设置特性为

同轴度，公差值为0.025，基准参考为A，并将指引线短划线长度设为5。将该公差框与φ15h8的尺寸线对齐并放置在合适位置，完成第一个同轴度公差的标注。完成其余形位公差标注采用同样的方法，根据设计要求，为传动轴的其他轴段标注相应的形位公差（如圆跳动、圆柱度等），完成所有形位公差的标注。通过以上步骤，即可完成传动轴工程图所有形位公差的标注，明确其几何精度要求。二、任务实施“特征控制框”对话框完成同轴度的创建完成其余轴段的形位公差标注创建技术要求文本使用

注释

命令，在文本输入框中输入技术要求的文字内容。在格式设置中将字号调整为1.5，然后将文本拖动并放置在图纸的合适位置。创建表面粗糙度外括号清空文本输入框，通过符号库插入左右括号符号，并在中间留出空格。将创建好的括号符号拖动到表面粗糙度符号的左上角，作为其外括号。通过以上步骤，即可完成传动轴工程图的文本注释和符号整理，最终得到一张完整、规范的工程图。二、任务实施完成技术要求的创建完成表面粗糙度符号外括号的创建修改标题栏文字内容在图纸右下角的标题栏中，双击需要修改文字的单元格（如最左下角的单元格）。在弹出的文本框中输入新的文字内容（如“学校名称”），替换原有内容。采用同样的方法，修改标题栏中其他单元格的文字信息。调整标题栏文字大小选中需要调整文字大小的单元格，通过右键快捷菜单打开其

设置

对话框。在对话框中修改文本高度参数，以调整标题栏内文字的显示大小。通过以上步骤，即可完成传动轴工程图标题栏的个性化修改，最终得到一张符合要求的完整工程图。二、任务实施“设置”对话框完成标题栏的修改至此完成传动轴工程图的创建，如图所示。二、任务实施传动轴的工程图完成任务后，按照表3-26对任务实施过程开展评价，进行任务总结与反思。三、任务评价项目拓展1.特征重排序“特征重排序”命令用于调整模型中特征的创建顺序，不同的排序可能会导致模型形状发生变化，是设计过程中修正特征依赖关系的重要工具。命令功能：在部件导航器中，将选定的特征移动到指定参考特征的前面或后面，以改变特征的执行顺序，从而调整模型的最终形态。调用方式：菜单路径：编辑→特征→特征重排序操作步骤：在对话框中选择一个特征作为

参考特征。选择重排序的

方法（之前或之后）。在列表中选择需要

重定位的特征，即可完成排序调整。注意事项：如果要重排序的特征与参考特征之间存在父子依赖关系（例如，子特征需要父特征才能定位），则无法进行重排序，并会弹出警告提示。“特征重排序”对话框“特征重排序”警告消息项目拓展2.特征抑制与取消抑制“特征抑制”用于临时移除模型中的指定特征，“取消抑制”则用于恢复被抑制的特征，常用于简化复杂模型或测试不同设计方案。命令功能：特征抑制：将选定的特征及其子特征从模型中临时移除，简化显示和操作。取消抑制：将被抑制的特征及其子特征恢复到模型中。调用方式：右键菜单：在部件导航器或图形窗口中，右键单击特征，选择“抑制”或“取消抑制”。菜单路径：编辑→特征→抑制/取消抑制。部件导航器：直接勾选或取消勾选特征名称前的复选框，快速实现抑制或取消抑制。“抑制特征”对话框“部件导航器”特征抑制课堂思政当我们完成UGNX草图绘制，进入零件实体建模阶段时，新的知识挑战与思政启示也随之而来。零件实体建模不仅是三维形态的塑造过程，更承载着诸多值得我们深入思考的精神内核。​零件实体建模需要全面考虑零件的结构、功能与工艺要求，这是一个高度系统化的过程。就像我国大型客机C919的研制，工程师们要统筹气动布局、机身结构、航电系统等多方面因素，每一个零件的设计都关乎整体性能。在UGNX建模中，我们同样需要从全局出发，严谨规划每一个特征的创建顺序，这培养的正是我们的系统思维与责任担当，让我们懂得个人工作与整体目标的紧密联系。创新在实体建模中也至关重要。面对复杂零件的建模需求，常常需要突破常规思路，灵活运用拉伸、旋转、布尔运算等命令。这如同我国北斗卫星导航系统的研发，科研人员不断创新技术路径，打破国外垄断。我们在建模时尝试新方法、解决新问题，就是在践行开拓进取的创新精神，为未来投身科技研发奠定思维基础。​此外，实体建模对细节的雕琢也不容忽视。一个圆角的大小、一处倒角的处理，都可能影响零件的强度与装配精度。这让我想起“蛟龙号”载人潜水器的制造，科研团队对每一个零部件都精雕细琢，确保能承受深海高压。我们在建模中打磨细节，实则是在涵养精益求精的工匠精神。希望大家在UGNX零件实体建模学习中，收获专业能力的同时，也塑造优秀的职业品格与精神力量。谢谢您的观看Thank

You《UGNX机械产品建模及工程图设计》产品曲面建模《UG机械产品建模及工程图设计》项目四目录01任务4.1五角星的三维建模及工程图设计02任务4.2螺丝刀的三维建模及工程图设计03任务4.3

异形面壳体的三维建模04任务4.4咖啡壶的三维建模05任务4.5印章的三维建模及工程图设计01任务4.1五角星的三维建模及工程图设计任务目标掌握曲面的基本概念。掌握直线的绘制方法与应用。掌握有界平面命令的使用方法。掌握曲面缝合的方法与应用。五角星常被视为胜利的象征，代表着成功与荣耀。其结构特征是具有尖锐角和对称结构，三维模型要精确呈现五条棱边交汇的尖端，合理设置面与面的衔接过渡，确保整体造型规整，展现立体视觉效果。本任务中的五角星模型如图所示。任务描述五角星的工程图分析五角星工程图可知，其底座可通过圆柱创建，五角星部分可通过绘制圆外接五边形，然后通过五边形的对角连接对边的方法创建平面五角星，在坐标值为（0,0,18）处创建顶点，采用直线命令分别连接顶点和平面五角星的五个顶点创建五角星的线框模型，最后采用有界平面命令创建曲面，再缝合为实体。建模过程如