6S管理考核评分标准

6S管理考核评分标准前言6S管理作为现代企业现场管理的基础方法，其核心在于通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个维度的持续改进，优化工作环境，提升工作效率，保障生产安全，塑造良好企业形象。为确保6S管理在各部门、各区域得到有效落实并持续深化，特制定本考核评分标准。本标准旨在提供一套客观、公正、可操作的评价工具，引导全体员工积极参与，共同打造高效、有序、安全的工作现场。一、考核对象与周期1.考核对象：公司各生产车间、办公区域、仓库、实验室等所有工作场所及所属部门/班组。2.考核周期：每月进行一次常规检查评分，每季度进行一次综合评审。特殊情况（如专项整改后）可安排临时抽查。二、考核组织与实施1.考核小组：由公司6S推行委员会牵头，各相关职能部门（如生产、行政、安全、质量等）派员组成考核小组，负责具体的检查、评分与结果汇总工作。2.考核方式：采取现场检查、资料查阅、员工访谈相结合的方式进行。考核小组成员应秉持客观公正原则，对发现的问题进行记录、拍照，并与被考核单位负责人进行确认。三、评分标准细则（总分100分）3.1整理（Seiri）（权重15分）考核要点：区分必需品与非必需品，清除非必需品。*3.1.1区域规划与物品分类（5分）*工作区域划分清晰，有明确标识。*物品按“必需品”与“非必需品”严格区分。*非必需品（如废弃物料、过时文件、损坏工具等）及时清理出工作现场。*扣分情形：区域划分不清扣1-2分；非必需品未及时清理，每处扣1-2分。*3.1.2必需品数量控制（5分）*工作现场仅放置当前生产/工作所需数量的必需品。*对库存物品（尤其是物料、工具）有合理的定置和管控，无过量囤积。*扣分情形：必需品数量明显超出合理范围，每处扣1-2分。*3.1.3清除呆滞品与废弃物（5分）*无长期闲置、无用的设备、工具、物料等“呆滞品”。*生产及办公垃圾及时清理，垃圾桶/箱规范管理。*扣分情形：发现呆滞品未处理，每处扣2分；垃圾未及时清理或垃圾桶不规范，扣1-3分。3.2整顿（Seiton）（权重20分）考核要点：必需品定置定位，标识清晰，取用便捷。*3.2.1物品定置管理（7分）*所有物品（设备、工具、物料、文件、办公用品等）均有固定放置位置。*物品放置符合“就近原则”和“效率原则”，便于取用和归位。*扣分情形：物品未按规定位置放置，每处扣1-2分；放置位置不合理影响效率，扣1-3分。*3.2.2标识清晰规范（7分）*区域、设备、工具、物料、货架等均有清晰、统一、规范的标识。*物料标识应包含名称、规格、数量、状态（合格/待检/不合格）等信息。*危险物品有明显警示标识。*扣分情形：应标识处未标识或标识不清、错误，每处扣1-2分。*3.2.3取用便捷与归位及时（6分）*工具、常用物料等放置在伸手可及的范围内，符合“顺手原则”。*使用完毕后，物品能及时归位，保持定置状态。*扣分情形：物品取用不便，影响工作效率，扣1-3分；物品使用后未及时归位，每处扣1分。3.3清扫（Seiso）（权重15分）考核要点：清除工作场所的脏污，保持环境洁净，设备无积尘、无油污。*3.3.1现场环境卫生（5分）*地面、墙面、天花板、门窗、设备表面无积尘、无油污、无杂物、无蛛网。*工作台面、文件柜等保持整洁，无多余物品。*扣分情形：地面有明显污渍、杂物，每处扣1-2分；设备、台面有积尘，每处扣1分。*3.3.2设备清扫与点检（5分）*生产设备、仪器仪表定期清扫，保持清洁，无跑冒滴漏现象。*清扫过程中发现设备异常能及时上报或处理。*扣分情形：设备表面油污、积尘严重，每处扣2分；存在明显跑冒滴漏未处理，每处扣2-3分。*3.3.3清扫工具管理（5分）*清扫工具（扫帚、拖把、抹布等）定位放置，使用后清洁干净并归位。*垃圾桶/箱及时清空，内外保持清洁。*扣分情形：清扫工具随意放置或不洁，每处扣1分；垃圾桶满溢或不洁，每处扣1-2分。3.4清洁（Seiketsu）（权重15分）考核要点：将整理、整顿、清扫的成果标准化、制度化，并维持其成果。*3.4.1标准与制度建设（5分）*各区域有明确的6S管理标准和责任人。*整理、整顿、清扫的方法和频次有明确规定并易于执行。*扣分情形：无6S管理标准或责任人不明确，扣3-5分；标准不具体或难以执行，扣2-3分。*3.4.2检查与监督机制（5分）*建立日常自查、互查及上级巡查机制，并有效执行。*对检查发现的问题有记录、有整改、有跟踪。*扣分情形：无日常检查记录，扣3分；问题整改不及时或未闭环，每项扣2分。*3.4.3维持与改善（5分）*能保持整理、整顿、清扫后的良好状态，无明显反弹。*积极参与6S改善活动，对不合理之处提出改进建议并被采纳。*扣分情形：前期改善成果出现明显反弹，扣2-4分；无改善提案或参与度低，扣1-2分。3.5素养（Shitsuke）（权重15分）考核要点：培养员工良好的工作习惯，自觉遵守公司规章制度，提升职业素养。*3.5.1仪容仪表与行为规范（5分）*员工按规定穿着工作服、佩戴工牌，仪容整洁。*遵守劳动纪律，不迟到早退，工作时间不做与工作无关的事情。*言谈举止文明，保持良好工作氛围。*扣分情形：未按规定着装或佩戴工牌，每人次扣1分；工作时间从事与工作无关事务，每人次扣1-2分。*3.5.2遵守规章制度（5分）*严格遵守公司及部门的各项规章制度，包括6S管理相关规定。*爱护公共财物，节约水电及办公用品。*扣分情形：违反公司规章制度，每次扣2-3分；存在浪费现象，扣1-2分。*3.5.3团队协作与6S意识（5分）*积极参与6S培训和各项推广活动。*主动维护工作区域6S成果，乐于帮助同事。*对6S管理有正确认识，并能体现在日常工作中。*扣分情形：员工对6S知识不了解或参与度低，扣2-3分；团队协作差，影响6S推进，扣1-2分。3.6安全（Safety）（权重20分）考核要点：识别并消除安全隐患，确保员工人身安全与生产正常进行。*3.6.1作业环境安全（5分）*通道畅通无阻，无物品占用或堵塞消防通道、安全出口。*设备布局合理，作业空间符合安全要求。*照明、通风良好，噪音、粉尘等控制在标准范围内。*扣分情形：消防通道堵塞，扣5分；作业空间不足或照明通风不良，扣2-3分。*3.6.2设备设施安全（5分）*机械设备安全防护装置齐全、有效，定期检查维护。*电气线路、开关、插座等符合安全规范，无裸露、破损。*消防器材、应急设备（如急救箱）配置齐全、有效，并定期点检。*扣分情形：安全防护装置缺失或失效，每处扣3-5分；消防器材失效或过期，每处扣3分。*3.6.3作业行为安全（5分）*员工严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。*特种作业人员持证上岗。*危险作业按规定审批并落实监护措施。*扣分情形：违章操作或未正确使用劳保用品，每人次扣2-3分；特种作业无证上岗，每人次扣3分。*3.6.4隐患排查与应急处理（5分）*定期开展安全隐患排查，对发现的隐患及时整改。*员工具备基本的安全知识和应急处置能力，熟悉应急预案。*无安全事故发生（发生轻微安全事故此项不得分，发生严重安全事故本大项不得分）。*扣分情形：安全隐患未及时整改，每项扣2-3分；员工对急救知识不熟悉，扣1-2分。四、评分等级与结果应用1.评分等级划分：*优秀：90分及以上*良好：80-89分*合格：70-79分*待改进：60-69分*不合格：60分以下2.结果应用：*考核结果与部门/班组绩效挂钩，作为评优评先、奖金分配的重要依据之一。*对连续多次考核优秀的单位给予表彰和奖励；对考核不合格或得分较低的单位，发出整改通知，限期整改，并进行跟踪复查。对整改不力者，将按公司相关规定处理。*