2025年绝缘成型件制造工专业知识考核试卷及答案

2025年绝缘成型件制造工专业知识考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.以下哪种材料不属于热固性绝缘材料？A.酚醛树脂B.环氧树脂C.聚酰亚胺D.聚丙烯答案：D2.绝缘成型件的体积电阻率要求通常为（）时的测试值？A.20℃±5℃，相对湿度65%±5%B.30℃±5℃，相对湿度50%±5%C.25℃±5℃，相对湿度70%±5%D.15℃±5℃，相对湿度80%±5%答案：A3.注射成型中，保压阶段的主要作用是（）？A.防止熔体倒流B.提高充模速度C.降低模具温度D.增加材料流动性答案：A4.环氧模塑料（EMC）的玻璃化转变温度（Tg）通常应高于（）？A.80℃B.120℃C.150℃D.200℃答案：C5.绝缘成型件的飞边缺陷主要与（）有关？A.模具合模力不足B.料温过低C.注射速度过慢D.保压时间过长答案：A6.热压成型工艺中，加压时机应控制在（）？A.材料刚软化时B.材料完全熔融后C.材料开始交联反应前D.材料交联反应完成后答案：C7.衡量绝缘材料耐电弧性的常用指标是（）？A.击穿电压B.耐电晕时间C.电弧作用下的耐受时间D.体积电阻率答案：C8.以下哪种设备不属于绝缘成型件后处理设备？A.去飞边机B.固化烘箱C.三坐标测量仪D.模温机答案：D9.聚四氟乙烯（PTFE）成型时，采用冷压烧结工艺的主要原因是（）？A.熔点过高（327℃），直接熔融注射易分解B.材料流动性过好，需冷压定型C.成本更低D.设备限制答案：A10.绝缘成型件的表面电阻率测试时，电极间距应为（）？A.10mmB.20mmC.50mmD.100mm答案：B11.热塑性绝缘材料成型时，冷却速率过快可能导致（）？A.结晶度不足B.内应力过大C.表面粗糙D.收缩率降低答案：B12.模具排气槽的深度一般控制在（）？A.0.01-0.03mmB.0.1-0.3mmC.1-3mmD.5-10mm答案：A13.绝缘成型件在高频电场下使用时，优先考虑（）性能？A.体积电阻率B.介电损耗因数C.耐电晕性D.击穿场强答案：B14.以下哪种缺陷属于成型过程中的化学缺陷？A.气泡B.烧焦C.飞边D.收缩痕答案：B15.绝缘成型件的湿热老化试验条件通常为（）？A.85℃/85%RH，1000hB.60℃/95%RH，500hC.100℃/75%RH，2000hD.40℃/50%RH，300h答案：A二、判断题（每题1分，共15分）1.热固性绝缘材料成型后可再次加热熔融。（×）2.绝缘成型件的击穿场强随厚度增加而升高。（×）3.模具预热温度过高会导致热固性材料提前交联，影响充模。（√）4.注射成型中，背压增加会提高熔体塑化均匀性。（√）5.聚碳酸酯（PC）属于热固性绝缘材料。（×）6.绝缘成型件的表面粗糙度对耐电晕性无影响。（×）7.热压成型时，加压压力越大，制品密度越高，性能越好。（×）8.环氧模塑料（EMC）的填料含量通常为60%-90%。（√）9.绝缘成型件的后固化处理可提高交联密度，改善耐热性。（√）10.注射速度过快可能导致模具内气体无法排出，形成气泡。（√）11.体积电阻率测试时，试样表面清洁度不影响测试结果。（×）12.热塑性材料的收缩率一般大于热固性材料。（√）13.模具冷却水通道应靠近型腔表面，以提高冷却效率。（√）14.绝缘成型件的耐漏电起痕指数（CTI）值越高，抗漏电性能越差。（×）15.成型过程中，料温波动±5℃不会对制品性能产生显著影响。（×）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述绝缘成型件常用的热固性材料与热塑性材料的主要区别。答案：热固性材料成型时发生交联反应，形成三维网状结构，固化后不可再熔融，耐热性、刚性、尺寸稳定性好（如酚醛、环氧）；热塑性材料通过物理熔融-冷却成型，可反复加工，韧性好但耐热性较低（如聚酰胺、聚碳酸酯）。2.分析注射成型中“缺料”缺陷的可能原因及解决措施。答案：可能原因：注射量不足、注射压力/速度过低、料温或模温过低、浇口/流道堵塞、材料流动性差。解决措施：增加注射量、提高压力/速度、升高料温/模温、清理流道、更换高流动性材料或调整配方。3.说明绝缘成型件模具设计中“分型面”选择的关键原则。答案：需确保制品顺利脱模（通常选在最大截面处）；避免影响外观（不选在光洁面）；便于排气（将分型面设在熔体流动末端）；平衡锁模力（减少飞边）；简化模具结构（降低加工难度）。4.列举三种绝缘成型件的性能测试项目及对应的标准。答案：①体积电阻率（GB/T1410-2006）；②击穿场强（GB/T1408.1-2016）；③耐漏电起痕指数（GB/T4207-2012）；④介电损耗因数（GB/T1693-2007）。5.简述热压成型工艺中“加压-保压-卸压”阶段的操作要点。答案：加压：在材料熔融但未完全交联时施加（避免过早导致流动困难，过晚导致交联不完全）；保压：维持压力至交联反应完成（时间根据材料固化速度调整）；卸压：缓慢降低压力（防止制品内部产生应力或分层），同时保持模具温度至固化完成。四、计算题（每题8分，共16分）1.某环氧模塑料（EMC）成型件尺寸为长100mm、宽50mm、厚3mm，收缩率为0.5%（线性收缩）。计算模具型腔的理论尺寸（保留两位小数）。答案：型腔长度=100/(1-0.005)=100.50mm型腔宽度=50/(1-0.005)=50.25mm型腔厚度=3/(1-0.005)=3.02mm（注：收缩率计算公式为：模具尺寸=制品尺寸/(1-收缩率)）2.某注射成型机的最大注射压力为150MPa，制品投影面积为200cm²，模具所需锁模力安全系数为1.2。计算所需最小锁模力（单位：kN）。答案：锁模力=注射压力×投影面积×安全系数=150×10⁶Pa×200×10⁻⁴m²×1.2=150×10⁶×0.02×1.2=3.6×10⁶N=3600kN五、综合分析题（9分）某企业生产的环氧绝缘成型件在高温高湿环境下（85℃/85%RH）使用3个月后，出现表面爬电现象。请从材料、工艺、设计三方面分析可能原因，并提出改进措施。答案：可能原因：（1）材料方面：①环氧配方中填料分散不均，局部存在亲水基团（如未完全反应的羟基）；②材料耐漏电起痕指数（CTI）不足（低于600V）；③抗水解性能差（固化剂选择不当，交联密度低）。（2）工艺方面：①成型时固化不充分（后固化时间不足），残留未反应基团；②脱模剂使用过量，表面形成低介电强度的油膜；③冷却速率过快，内部产生微裂纹，吸湿后成为爬电路径。（3）设计方面：①爬电距离不足（未满足GB/T20626.1-2006要求）；②表面粗糙度Ra过高（＞1.6μm），易积累污染物；③结构存在锐角，电场集中导致局部放电。改进措施：（1）材料：选用高CTI值（≥600V）的环氧配方，增加硅烷偶联剂改善