机械制图1-任务7.1

走工匠路

铸工匠魂任务分析零件测绘是根据已有零件画出零件图的过程，这一过程包含绘制零件草图、测量出零件的尺寸和确定零件的技术要求，完成此过程必须掌握零件草图绘制方法、常用测量工具的选择和使用等相关知识，学生在实施过程中，完成零件草图的绘制、测绘工具的选择及测量，并填写好相关测量数据的记录，工作过程符合“6S”工作要求。常见的轴类零件：光轴、阶梯轴、空心轴。轴上常见结构：退刀槽、倒角、圆角、键槽、中心孔、螺纹等。主要用来支承转动零件和传递转距。要正确表达轴类零件，我们必须掌握轴类零件的视图表达方案、断面图、局部放大图、轴类零件的尺寸标注与技术要求、轴类零件的常见结构等相关知识。同时完成此任务是培养学生团队精神，提高团结协作与语言表达能力。1.断面图的概念

假想用剖切面将物体的某处切断

，仅画出该剖切面与物体接触部分的图形称为断面图。断面图可简称断面走工匠路

铸工匠魂知识点（一）断面图剖视图断面图

断面图与剖视图的区别在于：断面图是零件上剖切处断面的投影，而剖视图则是剖切后零件的投影。2.断面图与剖视图的区别走工匠路

铸工匠魂3.断面图的类型（1）移出断面图画法

轮廓线为粗实线

尽量画在剖切面的延长线上，亦可画在其它适当位置AAA—A注意当剖切平面通过回转面形成的孔、凹坑的轴线时，该结构按剖视绘制

走工匠路

铸工匠魂移出断面图标注剖切线表示剖切位置箭头表示投射方向，并注上字母断面图名称：“X--X”画在剖切面延长线上，字母省略对称断面，箭头省略又画在剖切面延长线上，剖切线省略BBB—B按投影关系配置，箭头省略AAA—A走工匠路

铸工匠魂点画线(剖切面)必须垂直轮廓线由两个相交的剖切面剖切得出的断面，中间应断开例：表示肋断面的形状走工匠路

铸工匠魂移出断面图剖切后将断面图形与原视图重叠在视图上，这样剖切称为重合断面图

重合断面图走工匠路

铸工匠魂重合断面图画法

断面轮廓线为细实线标注不对称重合断面图须标注剖切线及箭头对称的重合断面图均不标注

当视图中轮廓线与重合断面图的图形重叠时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断走工匠路

铸工匠魂IIIIII走工匠路

铸工匠魂（二）、

局部放大图

1．倒角和倒圆倒角可防止锐边划伤手，且便于装配。45°倒角标注为C。“C2”表示直角边长2mm。倒圆可防止应力集中。走工匠路

铸工匠魂（三）、零件的工艺结构尺寸注法退刀槽砂轮越程槽2．退刀槽和越程槽退刀槽与越程槽为方便加工，保证装配质量而设。走工匠路

铸工匠魂3、钻孔结构

孔的分类:通孔盲孔:底部有一个120°的锥孔阶梯孔:过渡处也存在120°的锥台孔走工匠路

铸工匠魂钻偏！钻通时易损坏钻头钻头垂直加工表面钻头进出表面完整正确正确错误错误走工匠路

铸工匠魂走工匠路

铸工匠魂15⒋凸台和凹坑作用：减少加工面积，保证接触良好。凹腔处为接触加工面凸台凹坑凹槽走工匠路

铸工匠魂（四）、认知常用测量工具走工匠路

铸工匠魂1、外卡钳主要用于测量回转体的外直径

用外卡钳测量外直径，量出后在直尺上读取数值2、内卡钳主要用于测量孔径用内卡钳测量孔径，量出后在直尺上读取孔径的数值。游标卡尺可以直接用于测量外直径或内直径，并可利用尺背面的细杆直接测出深度尺寸轴套类零件常见有轴、套筒、套管、衬套、螺杆等。轴套类零件的主要加工方法是在车床上车削和磨床上磨削。轴套类零件是由大小不等的圆柱、圆锥等回转体组成，轴向尺寸大于径向尺寸，其上有倒角、倒圆、螺纹、退刀槽、越程槽、销孔、油孔、油槽、中心孔、平面等结构。常见零件表达方法1.主要视图轴线水平，便于加工看图。2.用局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等作为补充。3.对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制。4.空心套类零件中由于多存在内部结构，一般采用全剖、半剖或局部剖绘制。结构特点（五）、轴类零件的视图表达方案走工匠路

铸工匠魂1.主视图的选择(1)投影方向选择:

最能表达零件各部分的形状特征。B投影方向A投影方向反映零件的形状特征好反映零件的形状特征不好走工匠路

铸工匠魂(2)零件安放方位的选择加工位置原则：比如轴套类零件轴线水平。

工作位置原则:零件在机器上工作时所处位置。按工作位置选择主视图走工匠路

铸工匠魂2.其他视图的选择

其他视图应优先采用基本视图。灵活运用剖视、剖面等各种表达方法。

在表达清楚的前提下，力求视图数量最少。每个视图都应有表达的重点，有独立存在的意义，缺一不可。三个断面图各有表达重点。走工匠路

铸工匠魂零件的尺寸标注要求：正确、完整、清晰、合理。

1)尺寸基准要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。常用的尺寸基准：对称中心平面、底面、主要端面以及主要的轴线。1.轴套类零件的尺寸标注（六）、轴套类零件的尺寸标注与技术要求可以用来作基准的几何要素有那些呢？点线面(1)设计基准

从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准.B---高度方向设计基准C---长度方向设计基准D---宽度方向设计基准

从加工工艺的角度考虑，零件加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。F---工艺基准零件图1018

15F705226

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(2)工艺基准F---设计基准E---长度方向工艺基准L---键槽工艺基准零件图(3)尺寸基准的选择a选择原则

应尽量使设计基准与工艺基准重合，便于加工测量，保证产品质量。b三向基准

任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。c主辅基准

每个方向只能有一个主基准，其余为辅助基准。应选择零件上重要几何要素为主基准。辅助基准与主基准之间必须有尺寸联系。正确选择尺寸基准举例本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。是典型的设计基准与工艺基准重合的例子。B---高度方向设计基准C---长度方向设计基准D---宽度方向设计基准E---高度方向辅助基准2)尺寸的标注形式1．链式2.坐标式3.综合式3)零件图中标注尺寸注意事项(1)重要尺寸直接从设计基准注出，避免尺寸换算。L、B标注正确e、f标注错误

首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链

组成尺寸链的每一个尺寸称为尺寸链的环

其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸---尺寸链的封闭环

尺寸链中所有环都注上尺寸的尺寸链称封闭尺寸链（在数控加工中允许这样标注）

将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭环---不注写尺寸

一般应这样标注:避免注成封闭尺寸链(2)避免注成封闭尺寸测量方便，标注正确。不便测量，标注错误。(3)考虑加工和测量方便测量方便不便测量例：小轴尺寸标注基准——轴线基准——轴肩端面径向尺寸：轴向尺寸：标注每个轴段上的结构（考虑定形定位尺寸）

1.测量尺寸时，应正确选择测量基准，以减少测量误差。2.零件间相配合结构的基本尺寸必须一致，并应精确测量，查阅有关手册，给出恰当的尺寸偏差。3.零件上的非配合尺寸，如果测得为小数，应圆整为整数标出。4.零件上的截交线和相贯线，不能机械地照实物绘制。5.要重视零件上的一些细小结构，如倒角、圆角、凹坑、凸台和退刀槽、中心孔等。6.对于零件上的缺陷，如铸造缩孔、砂眼、加工的疵点、磨损等，不要在图上画出。7.技术要求的确定测绘零件时，可根据实物并结合有关资料分析，确定零件的有关技术要求，如尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、热处理和表面处理等。（七）、零件测绘的注意事项从动轴零件图的绘制

1．分析零件结构确定表达方案几何结构：轴类零件主要加工方法：车削安放位置：轴线水平放置加工位置原则轴上的键向前任务实施

2.轴套零件视图的表达方案主视图表达轴套主体结构：

主视图（全剖）

轴上孔、轴肩、退刀槽断面图：表达从动轴上两个键槽轴孔结构特征1.了解和分析测绘对象2.拟定视图表达方案1.确定绘图比例并定位布局。根据零件大小、视图数量、现有图纸大小，确定适当的比例。确定位置，画基准线和中心线。2.详细画出零件内外结构和形状，检查、加深有关图线。注意各部分结构之间的比例应协调。

3.将应该标注的尺寸的尺寸界线、尺寸线全部画出，然后集中测量、注写各个尺寸。注意遗漏、重复或注错尺寸。3、轴套类零件测绘的方法与步骤4、目测徒手画零件草图

4.注写技术要求：确定表面粗糙度，确定零件的材料、尺寸公差、形位公差及热处理等要求。