零件数控铣削加工-任务1.3.9刀具长度补偿功能

知识点理解刀具长度补偿的实质掌握刀具长度补偿的指令格式掌握刀具长度补偿值的设定方法掌握刀具长度补偿在加工中的实现技能点能够根据零件加工的具体情况，来选择合适的方法对刀具长度进行补偿在加工中能正确使用刀具长度补偿功能

通过对刀具长度补偿功能相关知识的学习，使学生能够理解刀具长度补偿的实质，实际中能够根据零件加工的具体情况选择合适的刀具长度补偿值设定方法对刀具长度进行补偿，并能加工中能正确应用刀具长度补偿功能。任务描述3目录contents刀具长度补偿的指令G43/G44/G49刀具长度补偿的实质23刀具长度补偿值Ｈxx的设定4刀具长度补偿的实现11.刀具长度补偿的实质G54G90G00Z0撞刀Z0坐标测位点G54G43G90G00Z0H01没有考虑我的长度1.刀具长度补偿的实质坐标测位点G54G90G00Z0不带长度补偿G54G43G90G00Z0H01带上长度补偿刀具长度补偿的实质实质就是把机床对坐标测位点的控制转化为控制刀位点2.刀具长度补偿指令G43/G44/G44G4３G4４G00G01Ｚ—Ｈ—（F

）；建立长度补偿指令格式取消长度补偿指令格式（G00/G01）G49（Z

）；或H00；存放刀具长度补偿值的寄存器编号，用Ｈ01~H992.刀具长度补偿指令G43/G44/G44G43建立刀具长度正补偿Z′=Z+（Hxx）G44建立刀具长度负补偿Z′=Z－（Hxx）程序中的Ｚ坐标值刀具实际移动的Ｚ坐标值刀具长度补偿值程序中的Ｚ坐标值刀具实际移动的Ｚ坐标值刀具长度补偿值3.刀具长度补偿值Hxx的设定

方法零点偏置建立工件坐标系（假设为G54）中Z值的确定

刀具长度补偿值的确定1工件原点相对于机床原点的Z向坐标值（为负）刀具的长度G43G44正值负值

2

0刀具Z轴返回参考点后，刀位点相对于工件基准面的距离G43G44负值正值

3基准刀具Z轴返回参考点后，刀位点相对于工件基准面的距离（为负）基准刀的补偿值为0，其他刀的补偿值为与基准刀的差值G43G44比基准刀短为负值比基准刀短为正值比基准刀长为正值比基准刀长为负值3.刀具长度补偿值Hxx的设定

程序中的Z坐标值和机床坐标系下的Z坐标值之间的对应关系：Z′就是前面刀具正负补偿中所述的刀具实际移动的Ｚ坐标值Z′Z′3.刀具长度补偿值Hxx的设定

方法零点偏置建立工件坐标系（假设G54）中Z值的确定

刀具长度补偿参数(假定是H01）的确定1工件原点相对于机床原点的Z向坐标值（为负）刀具的长度G43G44正值负值－２００８０８０－８０G54G43G90G00Z5H01或G54G44G90G00Z5H01

－1153.刀具长度补偿值Hxx的设定G54G43G90G00Z5H01或G54G44G90G00Z5H01机床实际移动坐标值（即坐标测位点在机床坐标系下的坐标）为：（长度正补偿Ｇ43时）𝑍54+𝑍程序+H01＝0+5-120=-115（长"度负"补偿Ｇ44时）Z54+𝑍程序−H01=0+5－120=-115

方法零点偏置建立工件坐标系（假设G54）中Z值的确定

刀具长度补偿参数(假定是H01）的确定

2

0刀具Z轴返回参考点后，刀位点相对于工件基准面的距离G43G44负值正值-1201201201153.刀具长度补偿值Hxx的设定

方法零点偏置建立工件坐标系（假设G54）中Z值的确定

刀具长度补偿参数(假定是H02）的确定

3基准刀具Z轴返回参考点后，刀位点相对于工件基准面的距离（为负）基准刀的补偿值为0，其他刀的补偿值为与基准刀的差值G43G44比基准刀短为负值比基准刀短为正值比基准刀长为正值比基准刀长为负值-12010-10120１０G54G43G90G00Z5H02或G54G44G90G00Z5H024.刀具长度补偿的实现

铣正方形凸台，用设置刀具长度补偿值方法２，实现对刀具长度的补偿O0001G54G17G90G00X50Y0；刀具定位至下刀点M03S500；启动主轴G00G43Z5H01；建立长度补偿到达工件上表面５mm处

…

…

铣正方形凸台

…

Ｇ00Z100；抬刀G49；取消刀具长度补偿

M30；结束程序第一步：程序中使用刀具长度补偿指令4.刀具长度补偿的实现第二步：加工之前在机床刀具补正页面相应的补偿存储器中设置好刀具长度补偿参数4.刀具长度补偿的实现没有刀具长度补偿指令

方法零点偏置建立工件坐标系（假设G54）中Z值的确定

刀具长度补偿参数的确定

3基准刀具Z轴返回参考点后，刀位点相对于工件基准面的距离（为负）基准刀的补偿值为0，其他刀的补偿值为与基准刀的差值G43G44比基准刀短为负值