QC成果提高进路施工合格率

提高进路施工合格率地质测量室测量QC小组THEEND11.下一步打算5.原因分析小组活动流程表9.效果检查10.巩固措施7.制定对策8.实施对策6.确定主因4.确定目标1.小组概况3.现状调查2.选题理由小组名称地质测量室测量QC小组成立时间2014年1月课题名称提高进路施工合格率小组类型现场型组长XX活动日期2014.1至2014.2注册时间2014年1月小组成员7人注册编号JNMC-2014-QC04活动频次2次/月QC教育时间48课时以上一、小组概况提高进路施工合格率小组成员简介序号姓

名性别文化程度职务/职称承担具体工作1XX男本科助理工程师方案策划负责2XX男本科测量工程师方案组织负责3XX男专科测量工程师方案实施4XX男专科测量工方案实施5XX男专科测量工方案实施6

XX男专科测量工方案实施7XX男专科测量工方案实施提高进路施工合格率2014年小组活动计划表

提高进路施工合格率活动阶段活动计划月份1月2月3月

4月5月6月7月8月9月10月P计划课题选定现状调查目标设定原因分析要因论证对策制定D执行对策实施C检查效果检查A总结巩固措施今后打算二、选题理由(P)选择题目：我矿目前各采场有部分进路在施工过程中，进路的规格未按照设计要求控制，通过调查统计中采区进路施工合格率达91.8%。2014年通过测量人员及时标定进路设计方向，施工过程中在现场及时纠正进路设计方向，提高采切工程质量，减少二次开帮量及支护量，使两帮的原岩帮平整，防止浮石伤人，做到安全生产，减少火工材料的使用量，降低成本费用，满足龙首矿以后生产发展的需要是目前我们需要解决的问题。我室组织专业技术人员对该情况进行了系统分析，成立了QC小组，并确定活动课题为“提高进路施工合格率”。提高进路施工合格率三、现状调查（P）2014年3月12～17日小组成员对8个采场进路合格率情况进行了调查分析。8个采场进路合格率率见表1。822采场进路合格率调查表见表2.

影响原因和调查分析见表3、图2。提高进路施工合格率表1采场采空区进路施工合格率调查表提高进路施工合格率序号采场分层进路数量（条）

合格进路数量（条）进路施工合格率%达标合格率%①②③④⑤=④/③18205-6191684.29528215-63027909538226-7343088.29548245-6383592.19558257-8393692.39568276-7363494.49578286-7272696.29588302-3343294.1959合计25723691.895730采场8分层现状调查表2提高进路施工合格率图1测量偏差率控制图三、现状调查（P）从图1可以看出，活动前大部分低于95%，超出了规范的要求。提高进路施工合格率三、现状调查（P）表2影响

采场进路施工合格因素调查表

提高进路施工合格率序号影响施工进路合格率因素发生频次(次)累计发生频次(次)比率(%)累计比率(%)

1人为因素32332358.3058.302岩石情况12044321.6679.963现场环境5850110.4790.434测量方法355366.3296.755其他185543.25100.00合计

0554

100.00

三、现状调查（P）图2影响采进路施工合格的主要因素排列图提高进路施工合格率从排列图可以看出,影响进路施工合格率的主要问题是:人为因素。采场施工人员对于进路合格的重要性认识不到位，认为只要跟着顶板充填体走向进行施工就行，不根据设计施工，造成在掌子面布炮眼位置及炮眼深度装药量问题上不重视，造成进路施工合格率低。三、现状调查（P）提高进路施工合格率

四、设定目标（P）

(一)通过现状调查得知：影响进路施工合格因素人为因素累计发生323次，所占比率为58.3%，影响矿山生产经营管理。(二)根据《有色金属矿山生产技术规程》进路施工的标准,合格率应大于95%。(三)如果通过开展QC活动能够使人为因素的影响度降低，那么：进路施工合格率＝91.8%+3.2%＝95%即采场进路施工合格率提高到95%活动目标值确定为：采场进路施工合格率不应小于95%提高进路施工合格率图3进路施工合格率现状目标对比柱状图

四、设定目标（P）提高进路施工合格率五、原因分析（P）提高进路施工合格率考核制度落实不到位布置炮眼位置不合理测量方法不统一进路中心方向出现偏差观测读数有误未按操作规程施测技能水平低人员责任心不强低岩石情况人为因素矿体冒落、垮塌进路开邦规格不合格机械设备破坏进路规格炮眼深度装药量不合理理矿岩不稳定测量工具质量问题五、原因分析（P）通过图4关联图的分析，小组成员共找到影响关键问题的8项末端因素如下：1.技术水平低2.考核制度落实不到位3.测量工具质量问题4.测量方法不统一5.机械设备破坏进路规格6.矿岩不稳定7.炮眼位置不合理8.炮眼深度及装药量不合理提高进路施工合格率表3要因确定计划表六、确定主因（P）提高进路施工合格率序号末端因素验证方法验证标准地点验证人完成时间1技能水平低培训测量理论、测量实际操作考试会议室充填大院XX2014年4月2考核制度落实不到位查阅制度是否有针对性的考核制度办公室XX2014年3月3测量工具质量问题现场确认检查全站仪的三轴误差是否超限兰州XX、XX2014年3月4测量方法不统一检定是否遵守测量工岗位职责按«龙首矿测量测量管理规定»执行现场XX2014年4月5机械设备破坏进路规格现场调查井下大型机械设备作业过程中是否存在破坏矿柱和进路两帮现象现场XX2014年4月6矿岩不稳定现场调查采场岩石结构是否松散，易造成片帮等现象现场XX2014年4月7炮眼位置不合理现场调查炮眼位置是否有利于前掘，按设计前掘现场XX2014年4月8炮眼深度及装药量不合理现场调查炮眼深度及装炸药的量是否达到要求现场XX2014年4月序号因素名称验证方法验证情况验证人员验证时间是否要因1技能水平低培训考试地质测量室全部测量人员均持有初级工及以上国家技能鉴定证书，部分人员还持有测绘局颁发的测绘作业证。2014年4月人力资源室对新来测量人员进行了测量理论和测量实际操作考试，考试结果全部合格。XX2014年4月否2考核制度落实不到位现场调查对《龙首矿测量管理制度》和《地质测量室员工月绩效考核标准》进行查阅。采场测量工作时，发现现场控制点被人为损坏，按要求对施工人员进行考核，落实了考核制度。XX2014年4月否表4要因验证表提高进路施工合格率序号因素名称验证方法验证情况验证人员验证时间是否要因3测量工具质量问题鉴定地质测量室，6台全站仪送甘肃省测绘局进行检定，未没有发现仪器误差超限，所检仪器均符合工程要求，各项指标合格。

XX2014年3月否4测量方法不统一对比地质测量室各测量人员在实际操作过程中经过专业技术培训在测量方法上形成了一套准确率高的测量方法。全体组员2014年4月否5机械设备破坏进路规格现场调查目前采场六角形进路规格满足铲运机、凿岩台车等无轨设备运行。

XX2014年4月否提高进路施工合格率序号因素名称验证方法验证情况验证人员验证时间是否要因6矿岩不稳定现场调查在820、824采场进行勘查，由于岩石条件不好，造成进路两帮超挖、欠挖，为了保证工区按时完成生产任务及时进行调整方向和规格XX2014年4月否7炮眼位置不合理现场调查在825、827采场对施工进路进行现场勘查，炮眼位置的布置有很大关系影响着进路前掘方向。XX2014年4月是提高进路施工合格率序号因素名称验证方法验证情况验证人员验证时间是否要因8炮眼深度及装药量不合理现场调查在825采场对EW05进路进行现场勘查，炮眼深度及装药量的影响进行监督施工后，不存在影响进路施工合格率。。XX2014年4月是提高进路施工合格率从以上小组成员对全部末端原因逐一验证看，主要原因：六、确定主因（P）炮眼位置不合理炮眼深度及装药量不合理提高进路施工合格率

表5小组成员制定相应的对策表七、制定对策（P）提高进路施工合格率序号要因对策目标措施地点实施时间负责人1炮眼位置不合理现场监督炮眼布置位置合理性确保进路前掘方向和规格按设计要求对采场施工人员布置炮眼培训，并现场进行监督指导现场2014年5月XXXXXXXX2炮眼深度及装药量不合理掏槽眼与底眼比辅助眼、周边眼深200mm，按设计装药系数装药确保进路规格的情况下，提高爆破率根据不同矿岩结构，采用不同炮眼深度以及单位炸药消耗量现场2014年5月XXXXXX针对“炮眼位置不合理”

对策实施：要求工区负责人对井下施工人员进行培训并现场监督，在进行钻探炮眼时，应根据矿体走向和进路设计方向进行布置，判别矿体坚硬程度来确定炮眼位置，可是使炸药爆炸能量在矿体中能均匀分布，爆下的矿石块度均匀，不至于大面积破坏进路规格。

实施后的效果：上述措施的运用，施工人员掌握炮眼布位的规律性，避免了两帮不易检撬，进路规格得到了更好的控制，易于按照进路设计方向开采，有效跟进前掘方向和调整进路规格大小。

措施有效，转入巩固期。八、实施对策（D）提高进路施工合格率针对“炮眼深度及装药量不合理”

对策实施：要求检查人员现场整改炮眼深度不合规范行为，使得掏槽眼与底眼比辅助眼、周边眼深200mm，掏槽眼与底眼装药系数为0.7-0.8，辅助眼和周边眼装药系数为0.4-0.5，并采用小直径药卷来控制采幅，最后用炮泥堵塞炮孔。实施后的效果：按装药系数及孔深要求后有效减少了大块的产生，提高了爆破效率，进路两帮规格有了很大改善。措施有效，转入巩固期。

八、实施对策（D）提高进路施工合格率九、效果检查（C）(一)巩固期内进路施工合格调查情况表68个采场进路施工合格率表提高进路施工合格率序号采场分层进路数量（条）合格进路数量（条）进路施工合格率%达标合格率%

①②③④⑤=④/③

18205-6191894.79528215-6302996.79538226-73434100.09548245-63838100.09558257-8393897.49568276-7363494.49578286-72727100.09588302-3343397.1959合计

25725197.795图58个采场进路施工合格率控制图

由8个采场共16个分层控制图可以看到通过小组活动，进路施工合格率明显提高。九、效果检查（C）提高进路施工合格率(二)巩固期内影响进路施工合格因素调查

表7巩固期内影响进路施工合格率因素调查表

九、效果检查（C）提高进路施工合格率序号影响施工进路合格率因素发生频次(次)累计发生频次(次)比率(%)累计比率(%)

1人为因素15315347.5247.522岩石情况7322622.6770.193现场环境5027615.5385.714测量方法253017.7693.485其他213226.52100.00合计

322

100.00

九、效果检查（C）

图6

巩固期内进路施工合格因素排列图

从图6可以看出，影响进路施工合格率因素已由人为因素转化为岩石情况。提高进路施工合格率九、效果检查（C）为进一步检验对策和措施实施后的效果，小组成员对（2014年6月～9月）的进路施工合格率进行了统计，在活动期内，比年初提高5.9%，比目标值高2.7%，小组活动达到了预期的效果，完成了活动前制定的目标值(三)与目标值的验证时间活动前目标值巩固期偏差率（％）91.89597.7表8活动前后进路施工合格率对比表

提高进路施工合格率九、效果检查（C）(三)与目标值的验证图7活动前后进路施工合格率对比图提高进路施工合格率九、效果检查（C）(四)产生间接效益：

(1)通过本次QC活动使进路施工合格率提高到97.7%，有效准确的控制了进路规格的合格施工，加快了回采效率，降低了二次开邦支护时间，提高了采场的生产能力，为生产经营管理给予了有力的支持。(2)一定程度上降低了大块产生损失贫化率，有效减少出现进路片帮和冒落后矿石损失贫化现象的发生，