成本实操-锡制品成本核算

会计实操文库1/5成本实操-锡制品成本核算一、SOP分工与结账时间表格部门单据资料交财务时限采购锡锭、铜锭、银料、助焊剂入库单、运费发票到货3日内仓库领料单、锡渣回收入库单、成品入库单、报废单次日生产生产工单、熔铸/拉丝机工时表、外发加工单（镀锡/研磨）月末最后1工作日人事生产工人薪资社保表次月2日前财务成本归集分摊、成本核算次月3～5日结账完毕二、锡制品5项成本构成1.直接原材料（占总成本75%～85%，核心）1）主料：精锡锭、电解铜、银锭、铅锭，不含税价+运费，月末一次加权单价；2）辅料：助焊剂、松香、抗氧化油、包装纸盒；专用辅料直入工单，共用按投料重量分摊；3）锡渣冲减成本（行业关键）：熔炼、拉丝产生锡渣过磅入库，按废锡回收价折算，冲减本工单原料成本；工单净原料成本=领用各金属原料+辅料−锡渣折价入库金额2.直接人工计时：小时人工费率=车间全月一线薪酬÷当月总开机工时；工单人工=工单工时×小时费率计件：总计件工资÷合格入库数量=单品人工3.外协加工费外发电镀、研磨、分装加工，凭对账+发票直接归集对应工单；返修加工费入生产成本。4.制造费用（按月归集，机器工时分摊）归集：车间管理/质检/机修工资、熔铸炉/拉丝设备折旧、车间电费、燃气、设备维保、车间租金、劳保用品分配率＝当月制造费用总额÷当月设备总工时工单分摊制造费＝工单工时×小时分配率5.包装费锡丝轴盘、纸箱、标签，专属工单直接计入，多产品共用按入库数量分摊。三、实操带金额核算案例案例：工单X260603Sn63/Pb37焊锡条配方：63%精锡+37%电解铅；生产完工合格入库：5000kg焊锡条投料数据1.领用精锡3150kg，锡锭不含税106元/kg；2.领用电解铅1850kg，铅不含税15.2元/kg；3.松香助焊剂120kg，单价8.5元/kg；4.熔炼产生锡渣132kg，废锡渣回收价42元/kg；5.工单设备工时：36工时；外协除杂加工费：4280元；车间共用基数（全月汇总）当月一线工人工资+社保合计54000元，全月总工时3600H当月车间制造费用合计64800元，总工时3600H分步计算1、原材料成本锡原料：\(3150×106=\boldsymbol{333900}\)元铅原料：\(1850×15.2=\boldsymbol{28120}\)元助焊剂：\(120×8.5=\boldsymbol{1020}\)元原料合计：\(333900+28120+1020=\boldsymbol{363040}\)元锡渣冲减：\(132×42=\boldsymbol{5544}\)元净材料成本：\(363040-5544=\boldsymbol{357496}\)元2、直接人工小时人工费率：\(54000÷3600=15\)元/H本工单人工：\(36×15=\boldsymbol{540}\)元3、外协加工费=\(\boldsymbol{4280}\)元4、制造费用小时制造费率：\(64800÷3600=18\)元/H工单制造费：\(36×18=\boldsymbol{648}\)元5、包装耗材：\(\boldsymbol{2650}\)元6、工单总成本\(357496+540+4280+648+2650=\boldsymbol{365614}\)元单位成本：\(365614÷5000≈\boldsymbol{73.12}\)元/kg四、锡渣+报废品SOP处理规则正常熔炼损耗锡渣：过磅入库，按废锡市价冲减当期工单原料成本；后续再生产领用锡渣，按入库单价重新作为原料领料；工艺正常报废产品：回炉熔炼成锡水，产生锡渣折价冲成本，损耗摊入合格成品；人为/设备事故报废：锡料回收折价冲成本，剩余净损失计入「废品损失」，当月完工产品分摊；客诉赔付不计生产成本，入销售费用。五、在制品核算规则全部完工入库：料工费