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文档简介
2026年焊工考试试题及答案1.单项选择题(每题1分,共20分)1.1下列哪种焊接方法属于熔焊范畴A.电阻点焊 B.摩擦焊 C.钨极氩弧焊 D.超声波焊答案:C1.2在GB/T5185—2005中,数字“135”表示A.手工电弧焊 B.MAG焊 C.TIG焊 D.埋弧焊答案:B1.3当板厚为12mm的Q345R钢采用双面V形坡口埋弧焊时,按NB/T47015—2011预热温度应不低于A.20℃ B.50℃ C.75℃ D.100℃答案:C1.4焊条药皮中起稳弧作用的主要成分是A.大理石 B.萤石 C.钛白粉 D.钾水玻璃答案:D1.5钨极氩弧焊使用直流正接时,热量主要集中在A.钨极 B.母材 C.焊丝 D.电弧柱答案:B1.6下列哪项不是产生焊接冷裂纹的直接原因A.氢含量高 B.淬硬组织 C.拉应力 D.层间温度过高答案:D1.7在射线检测评片中,出现直径0.8mm的圆形缺陷,按NB/T47013.2—2015Ⅱ级应评为A.合格 B.不合格 C.需复探 D.降级使用答案:A1.8相同电流下,焊丝直径由1.2mm改为1.6mm,熔敷速度A.降低 B.不变 C.升高 D.先升后降答案:C1.9铝及铝合金MIG焊时,推荐采用的保护气体为A.纯Ar B.Ar+5%CO₂ C.Ar+30%He D.CO₂答案:C1.10对于E5015焊条,烘干温度应为A.150℃×1h B.250℃×1h C.350℃×1h D.450℃×1h答案:C1.11在焊接变形控制中,采用刚性固定法主要抑制A.角变形 B.弯曲变形 C.波浪变形 D.收缩变形答案:A1.12下列哪种缺陷最容易被磁粉检测发现A.气孔 B.未熔合 C.表面裂纹 D.夹渣答案:C1.13埋弧焊焊剂HJ431属于A.高碱度 B.中碱度 C.酸性 D.中性答案:C1.14按ISO6947,焊接位置“PA”表示A.平焊 B.横焊 C.立焊 D.仰焊答案:A1.15不锈钢复合板焊接时,过渡层焊条应选用A.与基层同强度 B.与复层同成分 C.高镍型 D.高锰型答案:C1.16在焊接工艺评定中,试件厚度10mm,覆盖产品厚度范围为A.5~20mm B.6~15mm C.8~20mm D.10~30mm答案:B1.17下列哪项不是机器人MIG焊清枪站的功能A.剪丝 B.喷硅油 C.打磨喷嘴 D.更换导电嘴答案:C1.18对于σb≥540MPa的高强钢,焊后热处理温度一般不得超过A.600℃ B.650℃ C.700℃ D.750℃答案:B1.19在AWSA5.18中,ER70S-6焊丝中“6”表示A.锰含量上限 B.硅含量区间 C.冲击要求 D.扩散氢等级答案:B1.20若焊缝余高为2mm,则应力集中系数Kt约增加A.5% B.10% C.20% D.30%答案:C2.多项选择题(每题2分,共20分;每题有2~4个正确答案,多选少选均不得分)2.1下列哪些措施可降低焊接残余应力A.预热 B.后热 C.锤击 D.刚性固定答案:A、B、C2.2产生气孔的主要冶金因素包括A.氢过饱和 B.氧过饱和 C.氮过饱和 D.一氧化碳反应答案:A、B、D2.3属于焊接热影响区脆化类型的是A.粗晶脆化 B.应变时效脆化 C.回火脆化 D.氢脆答案:A、B、C2.4下列哪些属于焊接工艺评定力学性能试验项目A.拉伸 B.弯曲 C.冲击 D.硬度答案:A、B、C、D2.5机器人TIG焊对钨极的要求包括A.端角30° B.端面磨平 C.无纵向裂纹 D.铈钨优先答案:A、C、D2.6关于层状撕裂,正确的是A.沿轧制方向开裂 B.与硫夹杂有关 C.发生于T形接头 D.可通过Z向拉伸试验评估答案:A、B、C、D2.7下列哪些属于焊接结构疲劳强化技术A.TIG熔修 B.喷丸 C.超声冲击 D.过载预拉伸答案:A、B、C、D2.8铝镁合金焊接时易出现A.凝固裂纹 B.气孔 C.接头软化 D.氢致延迟裂纹答案:A、B、C2.9关于焊接工艺参数对熔深的影响,正确的是A.电流增大,熔深增加 B.电压升高,熔深减小 C.焊速加快,熔深减小 D.电极前倾,熔深增加答案:A、B、C2.10下列哪些属于焊接结构断裂韧度试验方法A.CTOD B.J积分 C.落锤 D.宽板拉伸答案:A、B、C、D3.填空题(每空1分,共20分)3.1当焊接线能量E=1.2kJ/mm,板厚δ=20mm,按IIW公式,t8/5冷却时间约为________s。答案:153.2钨极氩弧焊直流正接时,钨极许用电流密度约为________A/mm²。答案:503.3在碳当量公式CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15中,若某钢C=0.18%,Mn=1.4%,Cr=0.3%,Mo=0.2%,V=0.05%,Ni=0.5%,Cu=0.2%,则CE=________%。答案:0.503.4按GB/T3323—2005,射线检测灵敏度用________表示。答案:像质指数(IQI)3.5焊条药皮含水量测定温度规定为________℃。答案:2003.6埋弧焊焊丝伸出长度通常取________倍丝径。答案:8~103.7在AWSD1.1中,角焊缝喉厚a=0.7×________。答案:焊脚尺寸z3.8铝及铝合金MIG焊时,临界电流密度约为________A/mm²。答案:1003.9焊接结构疲劳设计S-N曲线中,2×10⁶次对应的应力幅称为________。答案:疲劳强度3.10按ISO15614-1,角焊缝工艺评定试件长度不得小于________mm。答案:3003.11对于Q235B钢,常温屈服强度ReL=________MPa。答案:2353.12当焊件厚度≥38mm时,GB50661规定预热温度测量点应距坡口边缘________mm。答案:753.13在焊接符号中,尾部符号内标注“NDT10%”表示________。答案:抽检比例10%3.14扩散氢测定法分为水银法、载气热导法和________法。答案:气相色谱3.15机器人MIG焊干伸长过长会导致________稳定性下降。答案:电弧3.16不锈钢晶间腐蚀试验硫酸-硫酸铜法试样弯曲角度为________°。答案:1803.17焊接热循环峰值温度超过1100℃的区域称为________。答案:过热区3.18在疲劳裂纹扩展速率公式da/dN=C(ΔK)^m中,m称为________。答案:材料常数(或斜率参数)3.19对于双面焊,熔合线错位量大于________mm需重新评定。答案:33.20焊接烟尘中致癌物六价铬的化学式为________。答案:Cr⁶⁺4.简答题(每题6分,共30分)4.1简述焊接冷裂纹三大要素及其相互关系。答案:冷裂纹三大要素为氢、淬硬组织、拉应力。氢在缺陷处聚集导致脆化;淬硬组织降低塑性;拉应力提供开裂驱动力。三者缺一不可,氢含量越高、组织越硬、应力越大,裂纹敏感性越高。4.2写出线能量E的计算公式,并说明各参数含义。答案:E=UI/v,其中U为电弧电压(V),I为焊接电流(A),v为焊接速度(mm/s),E单位为J/mm。4.3列举防止铝焊缝气孔的三种工艺措施并说明原理。答案:1.采用Ar+30%He,提高热输入降低氢溶解度;2.焊前400℃预热,加速氢扩散逸出;3.选用Φ1.6mm粗丝,降低熔池冷却速度,延长气泡上浮时间。4.4说明层状撕裂的检测方法及验收标准。答案:采用超声波斜探头扫查,按NB/T47013.3-2015Ⅰ级:单个指示长度≤20mm,累计长度≤t/3(t为板厚),且无任何Ⅱ级及以上指示。4.5简述机器人TIG焊弧长控制策略。答案:采用高频脉冲电流+电压采样,建立弧压-弧长模型;PID调节焊枪高度,目标弧压波动±0.3V;当弧长变化>0.5mm时,伺服电机20ms内完成补偿。5.计算题(每题10分,共30分)5.1已知16MnR钢对接接头,板厚δ=30mm,采用双面埋弧焊,I=800A,U=32V,v=8mm/s,求线能量E,并判断是否满足GB50661对E≤50kJ/cm的要求。解:E=UI/v=800×32/8=3200J/mm=32kJ/cm<50kJ/cm,满足要求。5.2某角焊缝焊脚尺寸z=8mm,长度L=200mm,承受静载F=180kN,焊缝金属抗剪强度τw=180MPa,按GB50017验算焊缝强度是否足够。解:喉厚a=0.7z=5.6mm,有效面积Aw=2×a×L=2×5.6×200=2240mm²,τ=F/Aw=180000/2240=80.4MPa<180MPa,强度足够。5.3一Q345钢梁,截面惯性矩Ix=5×10⁷mm⁴,翼缘板厚20mm,采用双面角焊缝连接,焊脚z=6mm,焊缝长度Lw=300mm,梁端弯矩M=120kN·m,求焊缝最大剪应力τmax。解:翼缘水平剪力V=M/h≈120×10⁶/500=240kN,焊缝喉厚a=0.7×6=4.2mm,总面积A=2×4.2×300=2520mm²,τmax=V/A=240000/2520=95.2MPa。6.综合应用题(每题15分,共30分)6.1某球罐材质07MnNiMoDR,内径Φ20m,壁厚38mm,设计压力1.8MPa,环境温度-30℃,要求焊接工艺评定。请:(1)选择焊接方法及焊材;(2)确定预热及层间温度;(3)给出热处理制度;(4)列出无损检测要求。答案:(1)采用SAW+SMAW组合,焊丝H10Mn2NiMoA+焊剂SJ101,焊条E7018-G;(2)按NB/T47015,预热≥100℃,层间150±25℃;(3)焊后整体消应力,560±20℃×3h,升降温速度≤55℃/h;(4)100%RT+TOFD,合格级Ⅱ;球罐支柱角焊缝100%MT,Ⅰ级。6.2某跨海大桥钢箱梁为Q345qD,板厚16mm,U肋角焊缝出现疲劳裂纹,拟采用TIG熔修+超声冲击复合强化。请给出:(1)裂纹清除工艺
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