年产220万平方米铝模板循环产业园新建项目一期工程环评报告

建设项目名称项目代码建设单位联系人不公开信息不公开信息建设地点韶关市南雄市产业转移工业园(扩园)F-19-02与F-11-01地块、F-12-03国民经济行业类别C3252铝压延加工建设项目行业类别65.有色金属压延加工32566.结构性金属制品制造331建设性质☑新建(迁建)□改建□扩建□技术改造建设项目申报情形☑首次申报项目□不予批准后再次申报项目□超五年重新审核项目□重大变动重新报批项目项目审批(核准/备案)部门(选填)项目审批(核准/备案)文号(选填)总投资(万元)环保投资(万元)环保投资施工工期3个月是否开工建设□是：用地(用海)面积(m²)专项评价设置情况无规划情况规划文件名称：《南雄产业转移工业园扩园区总体规划及控制性详细规划规划批复部门：南雄市人民政府批复文号：雄府函〔2017〕17号规划环境影响规划环境影响评价文件名称：《东莞大岭山(南雄)产业转移工业园扩园项目环境影响报告书》审查部门：广东省环境保护厅发<韶关市生态环境分区管控动态更新成果>的通知》(韶环〔2024〕103号),韶关市“三线一单”相关管控要求如下。区管控体系，全市生态安全屏障更加牢固，生态环境质量持续改善，能源资源利用效率稳步提高，绿色发展水平明显提升，生态环境治理能力显著增强，山水林田湖草沙综合治理走在全国前列，初步构建以国家公园为主居全省前列。其中：1)生态保护红线及一般生态空间。全市陆域生态保护红线面积5827.58平方千米，占全市陆域国土面积的31.65%;一般生态空间面积4951.43平方千米。址不涉及自然保护区、风景名胜区、世界文化护区和其他需要特殊保护的区域，不涉及生态红线。2)环境质量底线。全市水环境质量保持优良，县级以上集中式饮用水水源水质全面稳定达到或优于Ⅲ类，考核断面优良水质比例达100%。本项目排放的废水主要为生活污水，通过污水管网排放至园区污水处理厂进一步处理达标后排入凌江，纳污河段为凌江“河口上游6km-南雄市区”河段，根据《广东省地表水环境功能区划》(粤府函[2011]29号),该河段水质目标为Ⅲ类，项目排水量较小，仅52.43m³/d,拟采取有效的水污染影响减缓措施，依托园区污水处理设施可行，污水能满足相应排放本项目所在区域环境空气质量满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单二级标准，各类废气经相应措施处理后达标排放，运营期环境空气质量可满足《环境空气质量标准》(GB3修改单二级标准或参考评价标准要求，本项目的实施不会造成区域大气环境质量恶化。3)资源利用上线。强化节约集约利用，持续水资源、土地资源、岸线资源、能源消耗等达到或优于国家、省下达的总量和强度控制目标。水资源利用效率持续提高。到2025年，全市用水总量控制在19.71亿立方米以内，万元地区生产总值用水量较2020年降幅不低于24%,万元工业增加值用水量较2020年降幅不低于20%。土地设用地总规模、城乡建设用地规模等严格落实国家和省下达的总量和强度控制指标。岸线资源得到有效保护。自然岸线保有率达到省级考核要求。能源利用效率持续提升，能源结构不断优化。到2025年，全市单位地区生产总值能源消耗比2020年下降15.5%。碳排放控制步伐加快推进，与全省同步达峰。项目水资源、土地资源消耗较少，不涉及岸线资源，使用能源主要为电和天然气，均属于清洁能源，符合能源资源利用全市共划定环境综合管控单元88个。其中，优先保护单元39个，主要涵盖生态保护红线、一般生态空间、饮用水水源保护区、环境空气一类功能区等区域，优先保护单元总面积10713.43平方公里，占国土面积的58.18%。重点管控单元31个，主要包括工业质量超标区域，总面积共2284.54平方公里，占国土面积的12.41%。一般管控单元18个，为优先保护单元、重点管控单元以外的区域，总面积5415.18平方公里，占国土面积的29.41%。工业集聚、人口集中和环境质量超标区域等，该区域应优化空间布局，加1-4【产业/禁止类】一期园区不得引入印染、鞣革、造纸、电镀及含其他表面处理工序等水污染物排放量大或排放污染物项目；二期园区禁止引入电镀、糅革、漂染、制浆造纸等水污染物排放量大或排放一类水污染物、持久性有机污染物项目，不得引入生产电1-5【产业/限制类】严格限制不符合园区发展定位的项目入驻。1-6【产业/综合类】居民区、学校等环境敏感点邻近地块优先布局废项目生产铝模板，属于新型建筑材料，因此属于1-1【产业/鼓励引导类】,符合要求。2)能源资源利用2-1【土地资源/综合类】落实单位土地面积投资强度、土地利用强度等建设用地控制性指标要求，提高土地利用效率。2-2【水资源/综合类】提高园区水资源利用效率，加快中水回用系统建设。2-3【能源/禁止类】园区推行集中供热，园区内企业禁止使用高污染燃料。2-4【其它/综合类】入园涂料类企业应达到《涂料制造业清洁生产评价指标体系(试行)》“清洁生产先进企业”,合成树脂类企业单位产品的能耗、物耗和污染物产生量、排放量应达到国内先进水平，其他行业有行业清洁生产标准的新引进项目清洁生产水平应达到本行业国内先进水平。项目单位土地面积投资强度、土地利用强度符合要求，不涉及高污染燃料使用；所属行业无清洁生产标准，拟采用清洁能源、先进的自动化生产设备，清洁生产水平达到本行业国内先进水平，符合要求。3)污染物排放管控3-1【水、大气/限制类】园区各项污染物排放总量不得突破园区规划环评核定的污染物排放总量管控要求。3-2【水/限制类】实行重点重金属污染物(铅、砷、汞、镉、铬)等量替代。严格控制涉重金属及有毒有害污染物排建、扩建涉重金属重点行业的项目应明确重金属污染物总量来源。3-3【大气/限制类】新建项目原则上实施氮氧化物、挥发性有机物排放量等量替代。3-4【其它/鼓励引导类】鼓励建设区域性活性炭集中再生基地，建立活性炭分散使用、统一回收、集中再生的管理模式，有效解决活性炭不及时更换、不脱附再生、监管难度大的问题，对脱附的VOCs等污染物应进行妥善处置。3-5【其它/鼓励引导类】支持危险废物专业收集转运和利用处置单位项目废水排放量仅52.43m³/d,由园区规划环评核定排放总量中分配，园区制定了环境风险事故防范和应急预案，建立了企业、园区和市政三级事故应急体系，落实有效的事故风险防范和厂设置足够容积的事故应急池，有效防范污染事故发生。本项目将按要求完善相关环境风险防范措施和应急措施，编制企业突发环境事件应急预案并备案。综上所述，本项目符合“三线一单”各项管控要求。根据《广东省“两高”项目管理目录(2022年版)》(粤发改能源函〔2022〕1363号),有色金属冶炼及压延加工业(32)中的铝冶炼(3216)为“两高”项目，本项目为铝压延加工(3252),外购铝棒挤压为型材，再加工为铝模板，不涉及铝冶炼工序及产品，因此本项目不属于“两高”建设内容本项目设计生产规模为年产铝型材12万吨，其中铝型材8万吨/年用于生产铝模板220万平方米/年，剩余铝型材4万吨/年外售。铝模板全称为混凝土工程铝合金模板，以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。铝合金模板按通用形式分为标准模板和非标模板。符合边肋高度为65mm、孔径为16.5mm、孔心于面板距离为40mm,长度、宽度、孔心距按照50mm整数倍的矩形平面板、转角模板和形状统一的常用组件，均为标准板。不符合上述条件之一的模板或组件，均为非标模板。本项目主要生产标准模铁件主要为铝模板拼装过程中所需配件，包括背楞、斜撑、顶撑等。背楞是铝模系统中常用的加固件，主要用于加固铝模板的各个部件，保证模板的斜撑是铝模系统中常用的支撑件，主要用于支撑铝模板的各个部件，保证模板的顶撑是铝模系统中常用的支撑件，主要用于支撑铝模板的顶部，保证模板的稳定性和安全性。这些配件一般采用高强度钢材制成，具有较高的抗拉强度和弯曲强度。项目铁件大部分(约三分之二)回收翻新，少量(约三分之一)重新制作。项目产品方案较简单，先将铝棒挤压为型材，再生产为铝模板产品，并配套生产铝模板拼装所需配套铁件，产品规格及产量见下表2-1所示。/12万吨/年车间铝模板标准模板220万平方米/年拼装建筑模板成品仓库非标回收翻新，三分之一为新制成品仓库由园区供电管网引入10kv电源至总配电房后管道天然气消防水池位于预留车间2旁，容积252m³。综合楼1座，占地1201.92m²,建筑面积研发楼1座，占地1425.41m²,建筑面积职工餐厅1座，占地1658.20m²,建筑面积4程天然气工业炉窑废气经15m高排气筒排放；铝除尘处理后分别由15m高排气筒排放；固化废气经二级活性炭吸附处理后经15m高排气筒排理后经15m高排气筒排放，共设排气筒17条。喷粉废气经布袋除尘回收塑粉后在车间内无煲模废水经碱液再生装置处理后循环使用；浊环水经絮凝沉淀后循环使用；喷淋废水经中和后循环使用；定期更换的循环水经中和+混凝处理厂处理。噪声治理固废处理分类收集并立足于综合利用，不能利用的按照有关规定落实妥善的处理处置措施。设置有一365.5m²,危废仓占地430.72m²。一1规划用地面积2总建筑面积3容积率4建筑密度%二生产能力工吨/年2平方米/年三工水万m³/年2电万kWh/年3天然气万m³/年4乙炔气四1建设期年2投资及资金筹措万元3投资回收期(税后)年本项目主要生产设备如表2-4所示。表2-4项目主要生产设备一览表一挤压车间1长棒热剪炉台8天然气2台83台8吨各2台4套85铝材牵引/冷床/锯切套86挤压自动物流线套1含AGV/RGV/自动行车/输送7铝材时效炉18框台6天然气8模具加热炉台8电加热9冷却水循环站座2挤压机/在线水淬火冷却水台8套1模具氮化炉台4电加热套1台8台台2台2台4高压配电间座1低压配电间座2二1自动定尺锯台82台13台24150吨台45150吨台16台27台78台19台2台1高速铣槽机台2台2台2台台1二保焊台4电焊机台2台1台1吊挂式喷粉线条3保膜剂喷涂线条1台1自动送料锯台4台4台4台2台463吨台6台4125吨台6160吨台4台1空气压缩机台8台压缩空气台8除尘设备台4台3台2台1台1模板自动生产线条座2三铁件车间1网带式抛丸机台22台23型材切割机400型台14半自动锯床台25自动锯床台16台37台式钻床台18台19350型台无台1台2无台2空压机台1台1空压机台1喷粉线非标定制套1行吊台4自动焊内管焊机台3台2喷粉线台14、主要原辅材料(1)主要原辅材料及用量本项目主要原料为铝棒，辅助材料为液压油、润滑油剂，原辅材料消耗情况见表2-5所示。最大贮量(t)1挤压车间2方形钢管铁件制作铁件车间3圆形钢管铁件制作铁件车间4铁件制作铁件车间5铁件制作铁件车间6液压油挤压车间27润滑油设备润滑挤压车间8除铝剂挤压车间59液氨挤压车间2铝模板车间5电焊条5铁件车间喷粉铝模板车间光固化保模剂模板保护铝模板车间(2)铝棒成分项目采用的铝棒符合《变形铝及铝合金成分》(GB/T3190-2020)中牌号为6061和6063的铝合金要求，其成分如下表2-6。牌号(3)塑粉用量核算根据建设单位提供的资料，铝模板膜层厚度约15μm,项目年产铝模板220万m²,涂装面积约440万m²,此外铁件涂装面积约150万m²,即本项目喷粉总面积590万m²,塑粉密度1.3g/cm³,喷粉附着率在70~80%之间，平均按75%计，塑粉用量为153.4t/a。(4)相关化学品理化性质是一种无机化合物，其理化性质及危险特性见下表2-7。表2-7氢氧化钠理化特性表中文名：氢氧化钠危规号(CN):82001危险性类别：第8.2类腐蚀品理化性质熔点：318.4℃沸点：1390℃饱和蒸汽压(kPa):0.13(739℃)临界温度：无资料临界压力：25MPa闪点(℃):176~178聚合危害：不聚合爆炸极限(V/V,%):无意义引燃温度(℃):无意义危险特性：遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。灭火剂及灭火方法：消防人员必须穿工作服(防腐材料制中国MAC:0.5mg/m³前苏联：0.5mg/m³有强烈刺激和腐蚀性。粉尘或烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻泄漏应急隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或急救措施眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，或用3%硼酸溶液冲洗，迅速就皮肤接触：先用水冲洗(稀液)/用布擦干(浓液),再用5~10%硫酸镁、或3%硼酸溶液清洗并就吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸，迅速就食入：患者清醒时立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，迅速就个体防护工程控制：密闭操作。提供安全沐浴和洗眼设呼吸系统防护：可能接触。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其理化性质及危险特性见下表2-8。表2-8液氨理化特性表中文名：液氨(氨气)分子式：NH₃危规号(CN):23003理化性质熔点：-77.7℃沸点：-33.4℃相对密度(水=1):0.82(-79℃)饱和蒸汽压(kPa):506.62(4.7℃)临界温度：132.5℃临界压力：11.40MPa闪点(℃):无意义聚合危害：不能出现引燃温度(℃):651禁忌物：卤素、酰基氯、酸类、氯仿、强氧化剂。危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火剂及灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。中国PC-TWA:20mg/m³,PC-STEL:30mg/m³前苏联：50ppm,20mg/m³,TLVTN:35ppm,24mg/m³LD50:350mg/kg(大鼠经口),LC50:1390mg/m³,4小时(大鼠吸入)低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。急性中毒：轻度者出音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈止。液氨或高浓度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。泄漏应急迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m,严格限制出入。切断火员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。高浓度泄漏区，喷含盐酸的雾状水中和、稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。储罐区最好设稀酸喷洒设施。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。就医注意防眼睛接触：立即分开眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗10~15min。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输。呼吸、心跳停止，立即个体防护工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离必须佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。本项目预计用电量约为3944.89万kW·h/a,天然气用量969.88万m³/a,乙炔气用量17.5t/a,总用水量6074.02m³/d,其中新鲜水用水量548.62m³/d,循环水循环回用率91%。循环用水定期更换，其中净环水、浊环水半年更换1次，喷淋用水、碱煮用水每季度更换1次，水平衡见表2-9及图2-1。工艺和产排污环节(1)铝型材挤压将铝棒、模具加入加热炉加热，铝棒加热炉使用天然气为燃料，模具加热炉使用电加热，同时将挤压机的盛锭筒用电加热。待所有温度都达到工艺要求(铝棒500-550℃、模具500℃、盛锭筒390-400℃)后开始进行挤压。在挤压过程中保证挤压压力在210MPa以下，出料口温度控制在500-550℃。同时进行风冷/水冷将铝材在3~5分钟之内下降至室温后进行矫直，矫直后按订单要求锯切成所需要的长度，然后进行时效，时效完成后，包装即为成品。1)加热铝棒整根放入热剪棒炉中，热剪棒炉以天然气为燃料直接加热至软化状态(工作温度500~550℃,低于铝的熔点660℃)。铝棒为外购/自产的干净制品，外表面无油污，加热过程不会产生油雾、挥发性有机物；铝棒本身并未熔化，也不会产生金属烟尘。铝棒加热的同时，模具加热行加热，模具加热炉以电为能源对外购模具进行预热(工作温度500~550℃),盛锭筒也以电为能源对其进行加热，模具和盛锭筒不涉及预处理。2)剪切软化的铝棒推出热剪棒炉，通过配套的液压装置裁切为短棒，经过裁切后的铝棒需要采用自动烧棒头装置进行烧棒头处理，烧棒头装置为铝型材挤压的前置设备，是为了防止挤饼与铝棒粘连，自动烧棒头装置设置与铝棒加热炉与铝棒加压机之间，连接成生产流水线，它包括有机架、装于机架上的链式输送机构、驱动电机，在机架的两侧分别设有光电开关、点火电极、气嘴、电动气阀和乙炔气管道，光电开关感应链式输送机构上经过的铝棒而产生信号，该信号通过电气控制箱控制打开电动气阀、启动点火电极，同时停止驱动电机。铝棒在链式输送机构上沿径向输送，而光电开关及气嘴则沿铝棒的轴向布置，在停顿位置，铝棒的端头正对气嘴。乙炔气在不完全燃烧时会产生大量的碳黑，只要能控制乙炔在铝棒棒头上做不完全燃烧，就可实现涂一层碳黑。链式输送机构将铝棒运送来，而光电开关探测到铝棒之后，停止电机，打开电动气阀和点火电极，使乙炔气在气嘴中冲出燃烧，在铝棒上形成碳黑。3)挤压成型及在线淬火使用自动上铝棒设备，将已加热变软的铝棒进入到挤压机中的盛锭筒(盛锭筒已经加热至390~400℃),根据产品大小设定相应的压力(压力为1500~7500t),铝棒从模具的成型孔被挤压到模具(模具委外加工，厂内仅涉及模具保养)的另一端出牵引机牵引挤出端，以6~12mm/s速度向前牵引，最终完成挤出。此工艺将固溶热处理与挤压充分融合在一起，完全省去了程。挤压铝型材经过风冷(氮气保护)或过水冷(根据抗拉强定使用水冷还是风冷),进入到下一道工序，冷却水循环使用。挤压后的型材先在滑出台进行冷却，用整形机(校直机)来进行调直和矫正扭拧，最后由输送装置将产品输向锯切机。5)定长裁切将产品根据客户需求产品规格要求，锯切为相应的长度。6)时效时效是指金属或合金在恒定温度下经过一段时间后，由于过饱和固溶体脱溶和晶格沉淀而使强度逐渐升高的现象。时效炉通过燃烧天然气保持炉内温度恒定在200±5℃,型材保温时间一般在3小时左右，经过时效处理的型材强度得到加强，时效结束后即为成品。7)挤压模具保养模具是铝型材材生产过程中的关键部件，在铝型材挤压生产中，模具对产品质量、生产成本影响甚大。一方面，当挤压机台使用后卸下模具，存在一定量的废铝堵塞在铝型材模具孔中，影响铝挤模具的返修和再次使高压使用后，其工作带因长时间的高温、高压，承受着强烈的热应力、冲击应力和摩擦易磨损而影响铝型材表面质量。因此，项目挤压模具需要进行煲模和氮化处煲模，也称碱煮。是将铝挤压模具用起重机吊入装有氢氧化钠溶液的碱槽内，待粘附在模具孔中的废铝部分溶解后，把模具清洗干净并敲出废铝，再将清理后的模具进行返修或重新投入使用。铝挤压模具的煲模过程中会产生含碱、含铝的废煲模工序设置3只碱煮锅，每天工作时间为3h,每天3只碱煮锅工作频次为1次/天，蒸煮锅每批次模具碱煮完成后需要将碱煮产生的废水经管道泵入一套废碱液循环再生装置处理后，出水引入碱煮槽内循环使用。碱煮废水经废碱液循环再生装置处理出水引入碱煮槽内循环使用。废碱液循环再生装置是利用除铝剂进行含铝副产品的置换，铝副产品经压滤机压滤成泥饼后，委外综合利煲模过程中，模具孔中的废铝在氢氧化钠溶液中发生以下化学反应：去掉铝的自然氧化膜：Al₂O₃+2NaOH==2NaAl0₂+H₂0(g)↑(水蒸气)溶解铝：2Al+2NaOH+2H₂0==2NaAl0₂+3H₂↑碱液再生：NaA10₂+2H₂O==A1(OH)₃↓+NaOH煲模工序的氢氧化钠质量浓度约为200g/L～300g/L(质量分数约为16.7%~23.1%),煲模温度峰值100℃。模具煲模后用清水进行清洗，清洗废水返回煲模工序使用。煲模用水循环使定期更换，每季度更换1次，更换出的废水经中和+混凝沉淀达到园区污水处理厂进水水质要求后排入园区污水管网。氮化是利用氨作为第二原子在金属表面集中分布的工艺，让离子凝聚形成一定厚度的化合物层，从而提高了金属材料的硬度、耐磨性、耐蚀性和抗氧化性。在氮化过程中，对密封炉通入NH₃,当加热达到380~550℃时，氨气发生如下分解反应：该反应在高温下生成活性[N]原子，一部分被模具工件表面吸收，随着时间增长，氮化层厚度加厚氮原子被金属吸收后所形成的固溶体和氮化物，度和耐性，起到XX模具使用寿命的作用。尾气自动点火燃烧后在车间内排放。(2)铝模板生产铝模板生产使用铝模专用型材，如平板、C槽、角铝等，按设计生产清单、大样图纸、生产交底文件等要求，分自动线和手工线按锯切、冲压/铣槽、焊焊接、整形/打磨/抛丸、喷涂的工艺顺序，生产出所需规格数量的模板，然后周转到拼装，按设计打包清单分拣、开孔、安装配件、码垛打包，打包完成后发工地使用。1)锯切到短开料，优先使用之前剩下的尾料。开完料后将物料码在托盘上或料框内，将生产单压好周转到待冲孔区，标准方管加筋周转到辅材2)冲孔/铣槽①核对生产交底、大样图、生产单、托盘上物料数量及其上面标签，对照孔位/加筋/槽位图排好冲针；③起孔定好位后，双手将模板往里推与65边定位靠齐，按下④冲完孔后将物料码在托盘上，将生产单压好周转到待焊接到铣槽区，标准封板周转到辅材区，后工序贴标签的和生产单一起放好；标准件角铝按单号入成品库；⑤非标件包括配套的封板加筋等配件一起周转到待冲孔区，不需要焊接、喷粉的周转到拼装区；⑦铣完槽后将物料码在托盘上，将生产单压好周转到待焊接区后工序贴标签的和生产单一起放好；⑧每日下班前，将机台处的铝屑清理干净放置机台边指定另一个吨袋内，工作区域内地面清理干净，做到工完场清。3)焊接核对生产交底、大样图、生产单、托盘上物料数量及其上面标签，对照孔位/加筋图先组装点焊，后满焊；焊接完成后将物料码在托盘上，将生产单压好周转到待整形区，后工序贴标签的和生产单一起放好；不喷粉构件码成标准托盘直接入物资部成品①核对生产单，检查焊接后模板的变形量，调整整形机滚整开裂；②将模板通过整形机后，检查面板平面度，模板长度≤1500mm的板长度>1500mm的平面度≤1.5mm,如未达到要求再次通过整形机，直至达到要求；③平面模板能通过拉毛机的摆放到拉毛机传送带上通过拉毛纹清晰、均匀，触感粗糙，无光滑斑块；④阴角模板等不能通过拉毛机的摆放到抛丸机传送带上通过面凸凹清晰、均匀，触感粗糙，无光滑斑块；⑤拉毛、抛丸完成后将物料码在托盘上，将生产单压好周转到待待喷粉区，后工序贴标签的和生产单一起放好；⑥铝压板、水电管、滴水线、吊模挡板、楼面盒子刷保膜剂，晾干后将物料码在托盘上，将生产单压好周转到待拼装区。5)喷粉铝模板异形件表面进行喷粉以保护铝模板，XX使用寿命。①核对生产单面喷粉还是双面，检查物料长短选择合适的挂料方式和高度，并调节喷枪；②双面喷粉挂单排，原则上长板横向挂，短板竖向挂，板与板之间无较大空隙；④挂完一个项目物料，准备挂另一个项目物料时，做好分隔标记，库存板落料核对生产清单，检查尺寸、数量，打包好后将对应挂牌挂好；项目板按墙(Q)、梁(L)、板(M)、节点(J)、吊模(CJ)、楼梯(T)分类码放，墙(Q)还需区分长短板；⑤膜厚≥40μm,附着力试验ISO等级：0=ASTM等级：5B;⑥喷完粉后，周转至对应的拼装场地，是标准件的按单号入物资部成品库；⑦回收粉及时收集过筛与新粉按比例搭配混合使用，废粉返回厂家；⑧每日下班前，将工作区域内地面清理干净，做到工完场6)涂刷保模剂铝模板标板涂刷光固化保模剂以保护铝模板，XX使用寿命。涂刷光固化保模剂采用自动辊涂生产线，生产线由珩架机械手自动上料，表面拉锚装置、自动辊涂机，光固化机，自动进料及报警系统，粉处理设备，PLC自动电器控制系统，珩架机械手自动下料等部分组成。7)铁件生产铁件回收的铁件物资翻新和背楞、顶撑及斜撑制①铁件物资翻新流程：物资入厂过磅卸车堆码→物资分拣型号规格分类)→抛丸(清理表面混泥土及其它残留物)→入库②背楞加工制作流程：切管(按图纸清单规格尺寸下料)→①核对拼装交底、大样图、打包清单；②按打包清单，将所需模板、压槽、滴水等配件挑选到一起摆好；③按清单、图纸装上特殊底角；③按清单、配件安装图在模板和配件上配套开孔安装压槽、滴用M6平头螺栓，塑料件使用M8沉头螺栓，螺母使用防松螺母；④本厂体系使用优查系统的对每一件扫码确认、班组长复查后开始打包，非本厂体系的由班组长复查后开始打包；⑤码好包用塑钢带捆扎，并缠绕打包膜，每一包均要附标签，注明这一包的详细⑥所有包打完后，将材料周转到待发货区，将工作区域内地根据项目工艺流程及所使用的原辅材料等分析，本项目生产过程中主要产污环节1铝型材挤压(棒炉)废气(G₁)颗粒物、二氧化硫、2铝型材锯切固体废物(S₁)铝合金边角料及碎屑委外综合利用3(时效炉)废气(G₂)颗粒物、二氧化硫、4铝型具保养废气(G₃)颗粒物、二氧化硫、废水(W₁)废气(G₄)氢气、氨放5切、冲孔、固体废物(S₂)铝合金边角料及碎屑委外综合利用6废气(G₅)7废气(G₆)布袋除尘器+15m高排气筒8固体废物(S₃)9固化废气(G₈)颗粒物、二氧化硫、低氮燃烧+二级活性炭吸附+15m高排气筒辊涂保模剂废气(G₉)活性炭吸附+15m高排气筒布袋除尘+15m高排气筒固废(S₄)委外综合利用铁件制作焊接废气(G₁)喷粉废气(G₁₂)固体废物(S₃)固化废气(G₁₃)颗粒物、二氧化硫、气筒冷却废水(W₂)水温、SS净环水经冷却塔冷却后循环却循环使用，定期排放废水(W₃)一般固废委外综合利用布袋除尘器废布袋(S₆)废活性炭(S₇)危险废物煲模废水处理滤渣(S₈)一般固废委外综合利用浊环水处理污泥(S₉)一般固废委外综合利用化粪池污泥(S₁₀)一般固废厂区办公生活污水(W₃)动植物油园区污水处理厂生活垃圾(S)环境1、环境空气质量现状本项目所在地周围空气环境质量功能区划为二类功能区，因此，项目所在区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)及其修改单中的二级标准。根据《韶关市生态环境状况公报(2023年)》,南雄市2023年SO₂、NO₂、PM10、PM2.5CO日均值第95百位分数和O₃日最大8小时均值第90百分位数平均浓度均符合《环表3-1南雄市2023年环境空气质量现状监测值单位：μg/m³污染物年均浓度年均浓度8----是否达标--日均(或8h)浓度评价百分位数(%)---百分位数对应浓度值-------4-是否达标----区域类别达标区2、地表水环境质量现状项目生活污水经园区污水处理厂处理达标后排放，纳污水体为凌江(河口上游6km-南雄市区)河段，根据《广东省地表水环境功能区划》(粤府函〔2011〕29号文)的内容，凌江(河口上游6km-南雄市区)河段属于Ⅲ类水质功能区，水环境质量执行根据《韶关市生态环境状况公报(2023年)》,2023年，韶关市10条主要江河 (北江、武江、浈江、南水河、墨江、锦江、马坝河、渝江、新丰江和横石水)28个市控以上手工监测断面水质优良率为100%,与2021年持平，其中I类比例为3.57%、Ⅱ类比例为89.3%、Ⅲ类比例为7.14%。可见，纳污水体凌江能够符合《地表水环境本项目位于工业园区，厂界外周边50米范围内不存在声环境保护目标，因此不开展声环境质量现状监测。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》,原则上不开展地下水环境质量现状调查，本项目正常情况下不存在地下水污染途径，因此本报告不开展地下水环境现状调查。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》,原则上不开展土壤环境质量现状调查，本项目正常情况下不存在土壤污染途径，因此本报告不开展土壤环境现状调查。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》,“产业园区外建设单位新增用地且用地范围内含有生态环境保护目调查”,本项目位于产业园区，用地范围内不含生态环境保护目标，因此本报告不开项目所在区域环境空气、地表水等环境质量均达标，无明显环境问综上所述，本项目所在区域环境质量现状总体良好。根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)》,土壤、声环境不开展专项评价；地下水原则上不开展专项评价，涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区的开展地下水专项评价工作。专项评价设置原则如下表3-2。专项评价的类别设置原则大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目新增工业废水直排建设项目(槽罐车外送污水处理厂的除外);新增废水直排的污水集中处理厂有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目直接向海排放污染物的海洋工程建设项目根据工程分析结果，本项目专项评价设置情况如表3-3所示。表3-3本项目专项评价设置情况序号类别是否设置专项评价依据1大气否英、苯并[a]芘、氰化物、氯气2否否不涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区3声环境否不开展4否不开展5否6生态影响否不涉及河道取水污染物排放控制标准本项目废气主要包括工业炉窑废气、喷粉工序颗粒物废气、固化工序有机废气、涂刷保模剂工序有机废气等，其中炉窑废气有组织排放按染综合治理方案>的通知》(环大气[2019]56号)执行；工艺废气中的颗粒物有组织排放执行《广东省地方标准大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段固化工序和涂刷保模剂工序有机废气有组织排放执行《广东省地方标准固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)要求》,无组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物按《广东省地方标准大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时(GB14554-1993)中厂界二级标准要求，详见下表3-5。浓度mg/m³排气筒/环大气[2019]56号二氧化硫///环大气[2019]56号二氧化硫///准》(DB44/2367-2022)//准》(DB44/2367-2022)/无组织排放mg/m³二氧化硫氨准》(GB14554-1993)NMHC(厂区内)6(任意1h浓度)准》(DB44/2367-2022)20(任意1次浓度)雄产业转移工业园(二期园区)企业废水排放要求的通知(到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准，标准见下表3-6。阴离子表面活性剂悬浮物氯离子动植物油*注*为广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-20建设期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中噪声限即昼间低于70dB(A),夜间低于55dB(A)。运营期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-准要求，即昼间低于65dB(A),夜间低于55dB(A)。厂内一般工业固废贮存执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2020),危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(18597-2023)施工期环境保护措施(1)施工期废气防治措施①加强施工期的环境管理，与施工单位签订施工期的环境工工序，按有关环保措施进行施工。②开挖过程中，应洒水使作业面保持一定的湿度对施工场地也应经常洒水防止粉尘，回填土方时，在表层土质干燥时应适当洒水防止粉尘飞③施工现场的主要道路必须进行硬化处理，运输道路及施工区应定时洒水，施工场地定期洒水，防止浮尘产生，在大风日和高温天气下加大洒水量及洒水次数以减少粉尘污染，裸露的场地应采取覆盖、固化或绿化等措④加强土方堆放场的管理，要制定土方表面压实、定期喷水、覆盖等措施，不需要的建筑材料弃渣及时运走，不宜长时间堆积。⑥从事运输的车辆应有采取密闭式运输或采取覆盖措施等防止运输车辆超载，运输车辆进入施工场地应低速行驶或限速行驶，同时运输道路及主要的出入口可经常洒水施工以减少扬尘对环境的污染影⑦运输车辆加蓬盖且出装卸场前先冲洗干净，减少车轮、底面。⑧对运输过程中散落在路面上的泥土要及时清(2)施工期废水防治措施①开挖过程中遇到降雨情况现场应立即停止施工，并立即采取设置支架、铺设防雨布等防雨措施。防雨水范围包括开挖区域以及与污染物直接接触的施工机械设②项目施工过程中产生的施工车辆清洗废水采取建造集水池措施进行处理。处理后循环使用于场地防尘，不外③在施工期，施工单位应加强管理，采取妥善处理措施，尽量避免跑、冒、滴、④施工人员租用周边房屋，生活污水依托当地生活污水处理设施处(3)施工期噪声防治措施①施工单位必须选用符合国家标准的施工机械和运输工具置。②施工单位需合理安排施工进度，避免夜间施工，若必须进行夜间施工时应向当地施工噪声行政主管部门申请，批准后才能根据规定施工，严出现夜间扰民现象。③车辆严禁鸣笛，限速行驶，可减少运输车辆行走时产生的汽车噪声，施工现场装卸材料应做到轻拿轻放。(4)施工期固体废弃物防治措施项目施工期产生的建筑垃圾在场内周转，就地用于回填，无法回填的堆放于指定地点，由施工方统一清运至当地政府主管部门指定地点消纳处置。采取了以上措施后，本项目施工期产生的污染物经妥善处理后对周边环境影响在可接受范围之内。运营期环响和保护(1)废气污染源强及污染防治措施1)挤压废气G₁挤压机棒炉使用天然气为燃料，废气主要为天然气燃烧废的资料，8台棒炉天然气消耗量共244.992万m³/a,每台棒炉天然气消耗量30.624万m³/a。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(公告2021年第24号)中原料为天然气的工业炉窑产排污系数，废气量为13.6m³/m³原料，颗粒物产生量0.000286kg/m³原料，二氧化硫产生量0.000002Skg/m³原料，氮氧化物产生量0.00187kg/m³原料，燃天然气废气直接排放，天然气中硫含量S按《天然气》(GB17820-2018)中二类取100mg/m³,原则上每2台棒炉设1条15m高排气筒，位于厂房两侧的2台棒炉则各设1条15m高排气筒，共设排气筒5条(DA001-DA005),采用低氮燃烧，氮氧化物治理效率按50%计，项目挤压机棒炉废气排放情况见下表4-1。144288388488544合计2)时效废气G₂料，6台时效炉天然气消耗量共72万m³/a,每台时效天然气消耗量12万m³/a。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(公告2021年第24号)中原料为原料，二氧化硫产生量0.000002kg/m³原料，氮氧化物产生量0.00187kg/m³原料，燃100mg/m³,位于厂房中部的2台时效炉共用1条15m高排气筒，其余每台时效炉各设1条15m高排气筒，时效炉共设排气筒5条(DA006~DA010),低氮燃烧氮氧化物去除效率按50%计，项目时效炉废气排放情况见下表4-2。表4-2项目时效炉废气污染物排放情况一览表600700800900000合计003)煲模废气G₃煲模即碱煮，碱煮锅使用天然气为燃料，废气主要为单位提供的资料，3台碱煮锅天然气消耗量共1.5万m³/a。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(公告2021年第24号)中原料为天然气的工业炉窑产排污系数，废气量为13.6m³/m³原料，颗粒物产生量0.000286kg/m³原料生量0.000002kg/m³原料，氮氧化物产生量0.00187kg/m³原料，燃天然气废气直接排放，天然气中硫含量按《天然气》(GB17820-2018)中气量很小，仅85m³/h,污染物排放量也很小，经水喷淋吸收碱雾后在车间内无组织排表4-3项目煲模废气污染物排放情况一览表废气量Nm³/a4)氮化废气G₄在氮化过程中，对密封炉通入NH₃,当加热达到380~550℃时，N氏发生如下反应：2NH₃==2[N]+3H₂↑,因此氮化过程废气主要为氢气和未分解的氨，自动点火燃根据建设单位提供的技术资料，氨分解率是衡量气体渗氮工艺中通入炉内的氨气分解为氢气和氮气程度的量化指标，通常以体积百分比表示。该参数与炉温呈正相关关系，温度每升高50℃可使分解率增加约15%-20%,温度达到850℃时分解率可达到99%;而与供氨量、炉内压力呈负相关。在实际生产中，该参数通过调节氨气流速和压力进行控制，强渗阶段需维持分解率<40%以保证足够的活性氮原子浓度，扩散阶段可提升至>50%以优化渗层均匀性。本项目氮化过程中温度控制在560℃~570℃之间，氨的分解率在15%~50%之间，平均按37.5%计，项目液氨用量10t/a,则尾气中氨气为6.25t/a,氢气0.66t/a,氮化炉为密封设备，尾气通过氮化炉设置的排气管点燃后排放。参照经重庆市涪陵区生态环境局审批通过的《重庆金帆热处理有限公司金属表面热处理扩能项目环境影响报告表》渝(涪)环准〔2025〕11号，该项目氮化炉液氨用量4.8t/a,经点火燃烧后氨排放量0.08t/a,本项目液氨用量10t/a,则经点燃后氨排放量为0.17t/a。5)焊接废气G₅、G按《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(生态环境部公告2021年第24号)中《33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理(不包括电镀工艺)行业系数手册》,手工电弧焊工艺颗粒物产生量20.2kg/吨原料。本项目铝合金焊丝消耗量50t/a,铁件焊接电焊条消耗量物产生量1.11t/a,电焊机配移动式烟尘净化器，配套风机风量1000m³/h,经净化后无组织排放，参照同类设备，收集效率按80%,除尘效率按90%,焊接工序颗粒物无组织排放量约0.31t/a。6)整形打磨/抛丸废气G₆参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(生态环境部公告2021年第24号)中《33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航括电镀工艺)行业系数手册》,预处理环节抛丸、喷砂、打磨工艺产污系数，颗粒产污系数为2.19kg/吨原料。本项目铝模板型材生产规模为220万m²/年，约3万吨/年，则颗粒物产生量65.7t高排气筒排放，除尘效率按99%,则整形打磨59.13t/a,排放量0.59t/a(0.25kg/h),配套风机风量5000m³/h,排放浓度50mg/未收集的粉尘量6.57t/a,铝粉尘比重较大，将在设备排放量为1.31t/a。整形打磨/抛丸废气产生及排放情况见下表4-4。通包物物污染物总产生量有组织废气废气量m³/h产生浓度mg/m³污染治理设施处理效率%排放浓度mg/m³排放标准mg/m³放废气厂界7)喷粉废气及固化G7、G₈、G₁₂、G₁₃①喷粉废气参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(生态环境部公告2021年第24号)中《33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理(不包括电镀工艺)行业系数手册》中涂装工段相关产污系数，粉末涂料喷塑颗粒物产生系数300千克/吨原料，喷塑后烘干(固化)挥发性有机物产污系数1.2千克/吨原料，布袋除尘治理效率99%,项目喷粉房为密闭空间，废气由风机负压收集至治理设施，收集效率按90%,未能回收的粉末涂料将沉降在喷房内，定期清理回用，无组织排放的颗粒物总体无组织颗粒物产生量的20%计。本项目塑粉使用量153.4t/a,颗粒物产生量45t/a,废气处理系统收集的颗粒物40.5t/a,排放量0.41t/a(0.17kg/h);项目设4条喷粉生产线，其中铝模板车间3条，铁件车间1条，喷粉量约为各四分之一，每条生产线配套风机风量5000m³/h,经布袋除尘处理后在车间内无组织排放，未收集的粉尘量4.5t/a,无组织排放量0.9t/a;则喷粉工序颗粒物无组织排放量合计1.31t/a,详见下表4-5。污染物放废气治理措施②固化废气参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(生态环境部公告2021年第24号)中《33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理(不包括电镀工艺)行业系数手册》中涂装工段相关产污系数，喷有机物产污系数1.2千克/吨原料，吸附法挥发性有机物治理效密闭空间，废气由风机负压收集至治理设施。根据《广东省生态环境厅关于印发工业源挥发性有机物和氮氧化物减排量核算方法的通知》,单层密闭负压废气收集效率为90%,活性炭吸附-脱附-催化燃烧治理效率为60%,综合考虑脱附-催化故活性炭吸附效率应高于60%,项目采用二级活性炭吸附，挥发性有机物综合去除效率可达到80%,考虑到固化工序挥发性有机物产生浓度较低，该工序二级活性炭吸附效率保守按总体去除效率60%计。固化废气包括两部分，一是固化过程产生的有机废气，二是天然气燃烧废气。本项目塑粉使用量153.4t/a,挥发性有机物产生量0.18t/a性有机物0.16t/a,经活性炭吸附处理达标后排放，排放量0.06t/a(0.025kg/h),无组织排放量0.02t/a。固化过程采用天然气加热，90m³/h,固化工作时长为4h/d,年工作300天。参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》的天然气炉窑产排系数，颗粒物产生量0.000286kg/m³原料，氮氧化物产XX强为0.00187kg/m³-天然气，二氧化硫0.000002Skg/m³-原料。天然气中总硫按《天然气》(GB17820-2018)中二类气100mg/m³,则单套设备固化废气量为1224m³/h,颗粒物产生量为0.031t/a,二氧化硫产生量为0.022t/a,氮氧化物产生量为0.202t/a。燃天然气废气直接排放，固化炉配有低氮燃烧器，每条喷粉线固化工序设1条15m高排气筒，共4条(DA011~D物产生及排放情况见下表4-6。注：低氮燃烧氮氧化物去除效率按50%,经活性炭处理后NMHC/TVOC处理9)铁件翻新废气(G10)《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(生态环境部公告2021年第24号)中《33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理(不包括电镀工艺)行业系数手册》,预处理环节抛丸、喷砂、打磨工艺产污系数，颗粒物产污系数本项目铁件翻新规模约为3万吨/年，则颗粒物产生量65.7t/a,抛丸机为密闭设备，废气收集效率按90%,采用布袋除尘器处理后经1条15m高排气筒排放，除尘效率按99%,则铁件翻新抛丸过程废气处理系统收集的颗粒物59.13t/a,排放量0.59t/a(0.25kg/h);未收集的粉尘量6.57t/a,混凝土粉尘比重较大，将在设备周边沉降，铁件翻新废气产生及排放情况见下表4-8。表4-8铁件翻新废气产排情况一览表污染物总产生量有组织废气废气量m³/h产生浓度mg/m³处理效率%排放浓度mg/m³排放标准mg/m³排气筒编号/高度放废气(2)排气筒内径设置合理性分析根据《大气污染治理工程技术导则》(HJ2000-2010),排气筒的出口直径应根表4-9项目排气筒内径设置一览表序号排放口编号废气量(m³/h)排气筒出口内径(m)出口流速(m/s)123456789(3)无组织排放控制措施(4)废气环境影响分析100米，本项目采用的废气污染治理措施主要包括使用清洁能源天然气、布袋除尘、活性炭吸附等，颗粒物排放量6.041t/a,二氧化硫排放量0.438t/a,氮氧化物排放量3.395t/a,挥发性有机物排放量1.714t/a,各污染物均可做到达标排放，对周边大气环综上所述，本项目废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息如表4-10所示。大气排放口情况如表4-11所示。大气污染物产排情况如表4-12所示。表4-10本项目废气产排污节点、污染物及污染治理设施信息表序号式设施编号设施工艺能力m³/h收集效治理工艺是否为可行技术1挤压棒炉颗粒物、SO₂、有组织/是棒炉排气筒2时效炉//是时效炉排气筒3无组织喷淋塔/////4有组织是抛丸排气筒5无组织///是/6喷粉无组织1//是/7固化炉颗粒物、SO₂、有组织二级活性炭吸附箱活性炭吸附是固化炉排气筒8喷涂保膜剂有组织二级活性炭吸附箱活性炭吸附是喷涂保膜剂排气筒序号排放口编号排气筒高度排气筒出口排气温度类型经度纬度1棒炉排气筒1114°17′24.05298”一般排放口2一般排放口3114°17′22.21334”25°9′56.46384”一般排放口425°9′58.20630”一般排放口5一般排放口6时效炉排气筒1一般排放口7时效炉排气筒2一般排放口8时效炉排气筒3一般排放口9时效炉排气筒425°9′55.68941”一般排放口时效炉排气筒525°9′56.54128”一般排放口固化排气筒125°9′55.68941”一般排放口固化排气筒2一般排放口固化排气筒325°9′49.10669”一般排放口固化排气筒4一般排放口保膜排气筒114°17′8.65133”一般排放口铝件抛丸排气筒114°17'6.93138”25°9′46.74067”一般排放口铁件抛丸排气筒25°9′41.15953”一般排放口表4-12本项目污染物产排情况表万Nm³/h产生浓度排放浓度二氧化硫二氧化硫二氧化硫二氧化硫二氧化硫二氧化硫二氧化硫二氧化硫二氧化硫二氧化硫二氧化硫二氧化硫二氧化硫二氧化硫///二氧化硫//////氨//////整形打磨/抛丸///喷粉///固化/////////运营期环境影响和保护措施根据产污环节分析，项目废水主要包括煲模废水(W₁)、冷却水(W₂)、废气喷淋水(W₃)和初期雨水(W₄)。(1)煲模废水煲模工序是对铝合金挤压模具进行保养，包括模具碱煮及清洗，根据水平衡分析及建设单位提供的技术资料，模具保养过程中先进行碱煮，1.8m³/d,回用于碱煮，碱煮废水5.4m³/d,主要污染物为残留的碱以及与碱反应进入溶液的铝离子，通过碱液再生装置处理后循环使用。煲模煲模过程中，模具孔中的废铝在氢氧化钠溶液中发生以下化学反应：去掉铝的自然氧化膜：Al₂0₃+2NaOH==2NaA10₂+H₂0(g)↑(水蒸气)溶解铝：2Al+2NaOH+2H₂0==2NaAl0₂+3H₂↑碱液再生的原理主要是通过加热促进偏铝酸钠水解生成氢氧生成的氢氧化铝沉淀通过过滤回收，再生液返回煲模槽循环使煲模用水定期更换，碱液再生循环水量为5.4m³,每季度更换1次，每年更换4次，共21.6m³/a,折0.07m³/d。根据建设单位生产经验，更换出的废水中主要污染物为pH13~14、SS200~1000mg/L、COD300~500mg/L、Al³+(NaAl0₂)50~200mg/L、石油类浓度20~30mg/L,更换时通过碱液再生设施将NaA10₂充分水解转化为A1(OH)₃沉淀减少废水中的铝离子后再经中和+混凝沉淀达到园区污水处理厂进水水质要求后排入园区污水管网。(2)冷却水(W₂)冷却用水包括净环水和浊环水。净环水为间接冷却用水，主要为设备冷却，循环水量136m³/h,经冷却塔冷却后循环使用，不外排；浊环水为直接冷却用水，主要为型材冷却，循环水量544m³/h,经冷却塔冷却及沉淀池沉淀后循环使用。根据建设单位生产经验，净环水较为洁净，废水中污染物仅为少量的SS,约100~200mg/L;浊环水主要污染物包括COD300~500mg/L,SS300~500mg/L,石油类浊环水4352m³/次，折29.01m³/d。更换出的废水经中和+混凝沉淀达到园区污水处理厂进水水质要求后排入园区污水管网。(3)废气喷淋废水(W₃)项目设置1套喷淋塔，用于煲模废气处理，喷淋塔气液比以2L/m³烟气，烟气量约5000m³/h,则喷淋用水量为10m³/h,喷淋液循环使用，定期更换，约80m³/次，每季度更换1次，共320m³/a,折1.07m³/d,废水中主要污染物为pH,经中和+混凝沉淀达到园区污水处理厂进水水质要求后排入园区污水管(4)初期雨水(W₄)考虑暴雨强度与降雨历时的关系，假设日平均降雨量集中在降雨初期2小时(120分钟)内，估计初期(前15分钟)雨水的量，其产生量可按下述公式进行计年均初期雨水量=所在地区年均降雨量×产流系数×集雨面积×15/120硬化地面(道路路面、人工建筑物屋顶等)的产流系数可取市多年平均降雨量为1496.11mm,集雨面积取本项目污染区铝模车间喷粉和抛丸区域、铁件车间喷粉和抛丸区域集雨地面积45446.5m²,初期雨水收集时间占降雨时间的值为经计算，本项目初期雨水排放量约为6799.30m³/a(折22.66m³/d),初期雨水收集后用于浊环水补充。一次初期雨水量按广东省韶关市暴雨强度公式计则一次初期雨水流量Q为257.5L/s,初期雨水收集时间按15min计算，则最大初期雨水量约为463.5m³/次。建议项目设置初期雨水池1座，有效容积463.5m³。表4-13项目生产废水产生及排放情况表废水类别污染物产生浓度(mg/L)产生量(t/a)/净环水//产生量(t/a)///浊环水产生量(t/a)/喷淋废水///产生量(t/a)////治理措施排放浓度(mg/L)排放量(t/a)/(5)生活污水本项目劳动定员500人，其中厂内食宿约200人，根据《广东省地方标准用水定(16.67m³/d)。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》(生态环境部公告2021年第24号)中生活污染源产排污系数手册，折污系数取0.9,则生活污水产生量4500m³/a(15m³/d),生活污水主要污染物为pH、悬浮物、化学需氧量、五日生报，2021年第2期727-736,共10页)取SS30%、COD20%、BOD₅30%、氨氮-2%、动植物油30%,生活污水经三级化粪池处理后排至园区污水管网，最终由园区污水处理厂进一步处理达标后回用或排放，项目生活污水产排情况见下表4-1废水类别污染物产生浓度(mg/L)动植物油产生量(t/a)/治理措施三级化粪池处理后排至园区污水管网，最终由排放浓度(mg/L)动植物油排放量(t/a)/本项目生产用水全部循环使用，定期更换，更换出的废水经中和+混凝沉淀后排入园区污水管网；项目更换出的废水主要污染物为pH、悬浮物，中和是处理pH的措施，混凝沉淀是通过投加化学药剂实现水中悬浮物与污染物去除的水处理技术。该技术基于胶体颗粒脱稳凝聚原理，利用混凝剂中和悬浮物过重力沉降完成固液分离，悬浮物去除率可达90%以上。可见项目更换出的废水经中和+混凝沉淀处理是可行的，出水浓度能够满足园区污水处理厂进水水质要生活污水采用三级化粪池进行预处理达到园区污水处理厂进水水质要求后排入园区污水管网，三级化粪池处理工艺中生活污水直接流入池中进行一次消化，再由一级池中部通过管道上弯转入下一级池中进行二次净化，污水再导入下一级再次净化，这样经过三次净化后就己全部化尽为水。三级化粪池由相联的三粪管联通，主要是利用厌氧发酵、中层过粪和寄生虫卵比重大于一般混合液比重而易于沉淀的原理，粪便在池内经过30天以上的发酵分解，中层粪液依次由1池流至3池，以达到沉淀或杀灭粪便中寄生虫卵和肠道致病菌的目的。三级化粪池是广泛使用，成熟稳定的生活污水处理技术，可有效处理本项目产生的生活污水达到园区污水处理厂进水水质要求。(GB18918-2002)一级A标准的较严者后尽可能回用，不能回用的排入凌江Ⅲ类水本项目污废水中主要污染物为pH、悬浮物、COD、BOD₅、氨氮、动植物油、石油类等易物化、生化处理污染物，不含难降解污染物和一类污染物，经预处理后能够达到园区污水处理厂进水水质要求，园区污水处理厂所采用的工艺完全可以处理本项目污水，因此，本项目污水依托园区污水处理厂处理在工艺上是可行的。2)处理水量可行性园区污水处理厂目前建成废水处理能力2500m³/d,本项目外排的废水总量仅52.43m³/d,占非常小。因此，本项目废水经有效预处理后排入园区污水处理厂进一步3)管网衔接可行性本项目位于南雄市产业转移工业园二期范围内，属于务范围，相关污水管网已铺设接驳完善，项目废水排入园区污水处理厂进一步处理在综上所述，本项目废水最终依托南雄市产业转移工业园二期园区污水处理厂进一本项目废水排水量较小，拟采取有效的水污染影响减缓措施，依托污水处理设施可行，污水均能满足相应排放标准要求，对地表水环境影响总体可接综上所述，本项目废水排放信息如表4-15~表4-18所示。废水监测计划如表4-19所示。表4-15废水类别、污染物及治理设施信息表排放口1需氧量、石油类园区污水处理厂间断排放，流量不稳定中和沉淀池中和+混凝☑企业总排口□雨水排放口□清净下水排放口口温排水排放口□车间或车间处理设施排放口2量、五日生化需氧量、氨氮、动植物油园区污厂连续排放，流量不稳定□否表4-16废水间接排放口基本情况表序号口编号限值/(mg/L)1污水管网流量不稳定南雄市产业园二期园区污水处理厂色度悬浮物5动植物油11序号浓度限值/(mg/L)1南雄产业转移工业园(二期园区)企业废水排放要求2悬浮物3456动植物油7表4-18废水污染物排放信息表序号排放口编号排放浓度/(mg/L)日排放量(t/d)年排放量(t/a)1悬浮物动植物油悬浮物动植物油注：表中排放浓度、排放量指项目厂区排放口处的水污染物排放浓排放口自动监测是否联网自动监测1////瞬时采样时样1次/年2悬浮物////《水质悬浮物的测定重量3////《水质化学需氧量的测定4五日生化需////(BOD5)的测定稀释与接种法》HJ505-20095////《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》HJ535-20096动植物油////运营期环境影响和保护措施本项目主要噪声源为机器设备运行时产生的噪声，主要生产设备的噪声源强详见表4-20。设备名/台排放强度/dB(A)持续时间间产线体墙阻隔车间生产线体墙阻隔间产线体墙阻隔废气治理废水治理泵建设单位拟采用以下噪声防治措施：①将产生噪声的生产车间设置在不靠近敏感点的区域；②在满足运行需要的前提下，选用加工精度高、装配质量好、噪声低的设备；③利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播；④对设备运行时振动产生的噪声，设计时将采取减振基础；⑤加强厂区绿化，也可以在一定程度上起到降低噪音的效果投资小，技术上简单可行，最终降噪效果可达15~20dB(A),可使厂界噪声达标排放，防治措施是可行的。本项目建设布局合理，噪声防治措施经济、技术可行。本项目厂界50m范围内无声环境保护目标，厂界噪声排放可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求，对周围声环境的影响在可接受范围内。(1)固体废物类别拟建工程产生的固体废物相对种类较多，包括铝型材锯切产生的边角料(S₁)、铝模板锯切、冲孔、铣槽产生的边角料(S₂)、喷粉产生的废粉(S₃)、铁件翻新产生的废混凝土(S₄)、布袋除尘器收集的粉尘(S₅)及废布袋(S₆)、废活性炭(S₇)、煲模废水处理滤渣(S₈)、浊环水处理污泥(S₉)以及化粪池污泥(S₁₀)和生活垃圾(S₁₁),此外，设备维修保养过程还将产生少量废润滑油和油泥(S₁₂)、废含油抹布(S₃)。按现行《国家危险废物名录》,废活性炭(S₇)、废润滑油和油泥(S₁₂)、废含油抹布(S₁₃)属于危险废物，其他属一般工业固废。(2)固体废物数量1)铝型材锯切产生的边角料(S₁)根据生产经验，铝模板型材锯切产生的边角料约为0.05%,项目年产铝模板型材3万吨，则该部分边角料产生量约15t/a,外售综合利2)铝模板锯切、冲孔、铣槽产生的边角料(S₂)根据生产经验，锯切、冲孔、铣槽产生的边角料约为0.13万吨，则该部分边角料产生量约30t/a,外售综合利用。3)喷粉产生的废粉(S₃)喷粉过程中除尘器收集的塑粉、喷塑房沉降的塑粉均重新利用，最终废弃的塑粉约为5%左右，项目塑粉用量153.4t/a,废粉约7.5t/a,由供应商回收。4)铁件翻新产生的废混凝土(S₄)根据建设单位提供的资料，铁件翻新产生的废混凝土约为铁件翻新量的0.1%,项目铁件翻新规模约为3万吨/年，则废混凝土产生量约30t/a,委外综合利5)布袋除尘器收集的粉尘(S₅)及废布袋(S₆)根据前述废气分析，相关粉尘包括布袋除尘器收集的尘，收集量为129.641t/a,为一般固废，委外综合利用；废布袋产生量约0.5t/a,为6)废活性炭(S₇)项目活性炭需求总量需达到17.184t,项目活性炭吸附装置活性炭装填总量约4.3t,则每季度需更换1次，废活性炭及吸附物共21.48t/a,委托资质单位收集处理。7)煲模废水处理滤渣(S₈)项目煲模废水中主要成分为偏铝酸钠(NaAl0₂),根据建设单位提供的资料，废水中偏铝酸钠浓度为10~30g/L,通过碱液再生装置投加除铝剂进行处理，主要产生铝酸钙(Ca0·Al₂O₃)沉淀，废水量5.4m³/d,废水偏铝酸钠浓度平均按20g/L计，完全沉淀可产生铝酸钙0.104t/d,经压滤后含水率按40%计，煲模废水处理滤渣产生量52t/a,主要成分为铝酸钙，属于一般固废，委外综合利用。8)浊环水处理污泥(S₉)项目浊环水循环水量544m³/h(3152m³/d),通过沉淀处理，污泥产生量按废水处理量的0.01%,经压滤后含水率按40%计，浊环水沉淀池污泥产生量为157.6t/d,主要成分为循环水中沉淀的悬浮物，属于一般固废，委外综合利用。9)化粪池污泥(S₁₀)项目生活污水约15m³/d(4500m³/a),化粪池污泥产生量按污水量的0.1%计为4.5t/a,委托环卫吸污车清运。10)生活垃圾(S₁₁)托环卫清运。11)废润滑油和油泥(S₁₂)12)废含油抹布(S₁₃)参照同类项目，本项目废含油抹布产生量约0.01t/a,委托资质单位收集处置。(3)固体废物去向项目一般工业固废物自行利用或委外利用，不排放；危险废物委托具有相应资质的危险废物经营单位进行收集处理或利用；化粪池污泥、生活垃圾委托环卫清(4)环境管理要求1)一般工业固废《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020),“……采用库房、包装工具(罐、桶、包装袋等)贮存一般工业固体用本标准，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求……本项目一般工业固废暂存于一般固废间，设置防渗漏、防雨淋、防扬尘措施，符合要求。委托利用过程中，应落实《中华人民共和国固体废规要求，对受托方的主体资格和技术能力进行核实，依法签订书面合同，在合同中约2)危险废物危险废物在厂内储存执行《危险废物贮存污染控制标准》(18597-2023)要求。危废暂存间应按照《固体废物污染环境防治法》要求，采取防扬撒、防流失、防渗漏等污染防治措施，必须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。针对本项目的危险废物种类，提出以下贮存、运输、送处等方面的要求：1)危险废物收集危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致，并注册登记，作好记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。危险废物先用不易破损、变形、老化，能有效地防止渗漏、扩散的容器(如镀锌桶)收集，装有危险废物的容器必须贴有标签，在标签上详细标明危险废物的名称、重量、成分、特性及发生泄漏的处理方法等。贮存容器内须留足够空间，容器顶部与液体表面之间保留100mm以上的空间。建立档案制度，详细记录入场的固体废物的种类和数量等信息，长期保存，供随2)危险废物暂存本项目在车间内设置危废暂存间1处，面积430.72m²,可满足：①地面要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容。②用以存放装载固体危险废物容器的地方，必须有耐腐蚀的裂隙。③不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。④场所应保持阴凉、通风，严禁火种。⑤贮存场地周边设置导流渠，防止雨水径流进入贮存、处置场⑥每个堆间应留有搬运通道，不同种类的危险废物分区贮存，不得混危险废物暂存设施设专人管理，禁止将危险废物以任何形式转移给无处置许可证的单位，或转移到非危险废物贮存设施中。必须定期对贮存危险废物的包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。按《技术规范》(HJ1276-2022)及(GB15562.2-1995)修改单等要求设置环境保护图形标志。3)危险废物运输执行危险废物转移联单制度，登记危险废物的的转出单置单位等，并且在项目投入运营前应与危废处理单位签订合危险废物由危废处理单位用专用危废运输车进行运输，严格按照危险货物运输的管理规定进行，减少运输过程中的二次污染和可能造成的环境风(GB18597-2023)要求暂存于厂区内现有危废暂存间，定期委托具有危险废物处理资质的单位处理，对周边环境影响较小。危废暂存间面积约为430.72m²,最大贮存能力为350t,可满足本项目危