塔式起重机停机后检查规范培训

塔式起重机停机后检查规范培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01停机检查概述与安全意义02停机前准备工作03外部结构检查04机械部分检查CONTENTS目录05电气系统检查06安全装置与防护设施检查07检查记录与维护保养08特殊情况处理与应急措施01停机检查概述与安全意义保障设备安全运行塔式起重机停机检查的必要性

停机检查可及时发现钢结构裂纹、连接螺栓松动等潜在隐患，防止设备在后续使用中发生坍塌、倾覆等严重事故，是确保塔式起重机安全可靠运行的关键环节。预防安全事故发生

住建部统计显示，2023年全国建筑工地塔吊事故中67%源于日常检查不到位。停机检查能有效排查如钢丝绳磨损超标、制动器失灵等问题，降低事故发生率。符合法规标准要求

依据《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196）及《特种设备安全法》规定，塔式起重机必须建立并执行停机后检查制度，确保合规运营。延长设备使用寿命

通过检查及时进行润滑、紧固、防腐等维护措施，可避免部件因小故障引发连锁损坏，减少设备故障率，延长塔式起重机的整体使用寿命，降低运营成本。

停机检查的法规依据与标准

国家强制标准《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）明确规定塔式起重机停机后需进行检查，确保安全装置、结构部件等处于正常状态。

行业操作规范《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）要求作业完毕后对塔机进行系统性检查，并填写检查记录。

特种设备安全法要求《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。

操作规程引用《塔式起重机操作使用规程》（JG/T100-1999）详细规定了停机后操作控制杆归位、电源关闭、安全装置检查等具体操作步骤。

典型事故案例与检查重要性未检查夹轨器导致塔机倾覆事故某工地塔机停机后未锁紧夹轨器，夜间突发大风致塔机沿轨道滑行碰撞建筑物，造成塔身弯折倒塌，3人死亡。事后检查发现夹轨器处于松动状态，违反停机后锁紧规定。

制动系统失效引发吊钩坠落事故因停机后未检查制动器，制动器间隙过大且制动片磨损超50%，再次启动时吊钩带载突然坠落，砸中下方作业人员，致1人重伤。直接原因是停机检查未包含制动系统关键参数核验。

结构裂纹未及时发现导致臂架断裂塔机主臂焊缝存在2mm微裂纹，停机检查时未进行外观探伤，连续作业后裂纹扩展至断裂，吊物坠落损毁设备。依据《塔式起重机操作使用规程》，结构裂纹属紧急停用情形。

停机检查的核心安全价值数据显示，规范执行停机检查可发现90%以上潜在隐患，使塔机事故率降低40%以上。住建部统计表明，67%的塔吊事故直接源于日常检查不到位，其中停机后检查缺失占比达32%。02停机前准备工作停机位置选择原则停机位置选择与环境确认塔式起重机停止操作后，必须选择回转时无障碍物和轨道中间合适的位置及臂顺风向停机，确保设备停放平稳且不影响其他作业。轨道固定与防风措施停机后需锁紧全部夹轨器，固定起重机与轨道的位置，防止因风力等外力导致设备移动。对于回转机构带有常闭或制动装置的塔机，应松开制动，以便起重臂能随风自由转动，减少风载影响。周围环境安全检查检查停机位置周围是否有高压线、建筑物等障碍物，确保与其他设备或建筑物保持足够安全距离。同时清理行走轨道上的障碍物，确认轨道的平直度、坡度和高差符合规定，保证停放环境安全。基础与场地状况确认检查塔机基础有无积水、沉降、裂缝等异常情况，确保基础稳固。场地应平整坚实，材料堆放距塔吊基础1.5米以上，无积水、泥泞等影响设备安全的因素。电源关闭与操作系统锁定电源关闭操作流程必须将各控制器拉到零位，然后依次拉下配电箱总闸，最后断开电源总开关，确保起重机完全断电。操作系统锁定规范将起重机操作系统中的所有开关、按钮等置于关闭状态，采用锁定装置将操作系统锁定，防止未经授权的人员擅自操作。操作室与配电室安全措施整理好工具，关好操作室及配电室（柜）的门窗，防止雨水、灰尘进入或无关人员进入操作区域。高空指示灯开启要求断开电源后，需打开高空指示灯，以警示夜间周围人员注意起重机位置，避免发生碰撞事故。

停机标志设置与安全防护停机标志悬挂规范在起重机显眼位置悬挂"停机中"或"禁止操作"等标志，清晰提示其他人员设备处于非工作状态，防止误操作引发事故。

警示灯与照明开启要求打开起重机上的高空指示灯，确保夜间或低能见度环境下设备位置清晰可见，同时检查照明系统亮度需达到50lux以上，保障周围人员安全。

安全防护设施布设标准根据需要在起重机周围设置警戒线、安全网等防护设施，材料堆放需距塔吊基础1.5米以上，确保停机期间设备及周边区域的物理隔离与安全。

作业人员安全防护要求在无安全防护栏杆的部位进行检查、维修等工作时，作业人员必须系好安全带，佩戴安全帽等个人防护用品，严格遵守高空作业安全规范。03外部结构检查

塔身与塔帽结构完整性检查01塔身结构变形与裂纹检查检查塔身是否有明显变形、裂纹或严重锈蚀，各节间连接是否牢固，有无异常松动或错位现象。重点关注节间连接、变截面处，可用探伤仪或放大镜排查微裂纹。

02塔身连接螺栓紧固性检查检查塔身标准节连接螺栓是否松动、缺失或损坏，高强度螺栓需达到设计预紧力矩，可用扭矩扳手进行检查，确保其紧固可靠。

03塔帽固定与防风设施检查检查塔帽的固定情况是否良好，有无松动；检查塔帽的防风设施是否完好，确保其能有效应对大风等恶劣天气，保障塔吊安全。

04塔帽接地线连接检查检查塔帽的接地线是否良好连接，确保接地电阻符合要求（≤4Ω），以防止雷击等电气事故，保障设备和人员安全。

05塔身与塔帽防腐涂层检查检查塔身与塔帽各部件的防腐涂层是否完好，有无剥落、起泡、龟裂等现象。对于损坏的涂层应及时修补，防止进一步腐蚀。01起重臂与平衡臂检查起重臂结构完好性检查检查起重臂主弦杆、腹杆有无明显变形、裂纹，重点关注节间连接及变截面处焊缝是否开裂，可用放大镜辅助排查微裂纹。02起重臂连接螺栓与销轴检查检查起重臂连接处高强度螺栓是否松动、缺失，扭矩需符合说明书要求；检查连接销轴定位是否可靠，开口销是否完全张开，防止脱落。03平衡臂结构及平衡重检查检查平衡臂结构有无变形、裂纹，与塔身连接处是否紧固；确认平衡重块固定牢靠，无松动、脱落现象，连接螺栓需齐全并紧固。04起重臂与平衡臂防腐涂层检查检查起重臂、平衡臂表面防腐涂层是否完好，有无剥落、起泡、龟裂等现象，对损坏涂层及时修补，防止结构锈蚀加剧。

连接螺栓与防腐涂层检查01高强度螺栓紧固检查检查塔身、起重臂等关键部位高强度螺栓是否松动或缺失，使用扭矩扳手确认预紧力矩符合设计要求（如M30螺栓扭矩≥400N·m），防松装置（如弹簧垫圈）完好。

02普通螺栓连接状态检查普通螺栓有无松动、锈蚀或断裂现象，重点关注标准节连接、拉杆销轴等部位，对松动螺栓及时紧固，缺失螺栓立即补齐，确保连接可靠。

03结构防腐涂层状况检查塔机各部件防腐涂层是否完好，有无剥落、起泡、龟裂等现象，对损坏涂层及时修补；同时检查结构表面有无明显损伤（如划痕、凹陷），严重损伤部位需及时修复。04机械部分检查主臂与塔顶连接检查连接焊缝检查检查主臂与塔顶连接处焊缝是否有裂纹、开焊或变形，重点关注应力集中部位，如发现裂纹需立即停机并联系专业人员评估处理。连接螺栓紧固性检查使用扭矩扳手检查连接螺栓的预紧力矩，确保符合设备说明书要求，无松动、滑丝或断裂现象，防松装置（如弹簧垫圈）应完好有效。销轴与开口销检查检查连接销轴是否有磨损、变形，轴端挡片是否牢固，开口销是否完全张开且无断裂、缺失，确保销轴连接可靠无窜动。连接部位腐蚀与涂层检查检查连接部位的防腐涂层是否剥落、锈蚀，锈蚀深度不应超过设计厚度的10%，必要时进行除锈补漆处理，防止腐蚀加剧结构损伤。

齿轮箱与回转机构检查齿轮箱润滑系统检查检查齿轮箱油位是否在规定刻度范围内，油质应清澈无乳化、变质现象；按设备说明书要求补充或更换润滑油，推荐使用锂基脂2#或3#等原厂指定型号。

齿轮箱齿轮与轴承检查检查齿轮啮合面有无裂纹、点蚀或严重磨损，齿厚磨损量超过原尺寸15%时需更换；检查轴承运转有无异响或卡滞，游隙超过0.15mm时应及时更换轴承。

回转机构润滑状态检查检查回转支承齿面润滑脂是否充足，有无干结或变质，确保齿圈啮合部位润滑良好；回转机构各铰点、轴承按要求加注润滑脂，保证转动灵活无卡顿。

回转机构性能参数检查检查回转半径是否符合设备技术要求，运行过程中有无异常振动；测试回转制动器制动间隙，确保制动可靠，间隙应控制在0.5-1.5mm范围内。钢丝绳与吊钩检查钢丝绳磨损与断丝检查检查钢丝绳是否有断裂、变形或磨损情况，磨损量不得超过公称直径的7%，6×19型交互捻钢丝绳断丝数超过12根需立即更换。钢丝绳连接与张紧检查检查钢丝绳连接处是否牢固，绳端固定是否可靠，确保钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部牢固且至少保留三圈以上，同时检查张紧程度是否符合要求。吊钩结构与磨损检查检查吊钩表面有无裂纹，危险断面磨损是否超过原尺寸的10%，防脱钩装置是否完好闭合，闭合后与钩体间隙应小于3mm。吊钩滑轮与润滑检查检查吊钩滑轮转动是否灵活，轴承润滑是否良好无卡滞现象，滑轮槽磨损深度不得超过3mm，确保滑轮与钢丝绳匹配且无异常磨损。制动器与液压系统检查

制动器外观与磨损检查检查制动片磨损情况，磨损量超过原厚度50%时需立即更换；制动轮表面应无裂纹、油污，制动间隙需保持在0.5-1.5mm之间，确保制动灵敏可靠。

制动性能测试手动测试制动器动作，确认电磁铁吸合迅速、制动过程平稳无卡滞；空载状态下测试制动效果，确保机构能可靠停止，制动距离符合安全要求。

液压油量与油质检查检查液压油箱油位，确保在油位计上下刻度之间；观察油质，若出现乳化、变色或含有杂质，需及时更换液压油，同时检查加油口盖密封是否完好。

液压管路与连接件检查逐段检查液压管路有无裂纹、老化、变形，管接头是否松动渗漏；重点查看高压软管有无鼓包、破损，确保管路固定牢固，无摩擦干涉现象。

液压泵与液压缸检查启动液压系统，监听液压泵运行有无异常声响，检查泵体密封处是否渗漏；观察液压缸伸缩是否顺畅，活塞杆表面有无划伤、锈蚀，密封件无漏油痕迹。05电气系统检查

电气线路与控制柜检查电缆线路绝缘与完整性检查检查主电缆及分支电缆有无破损、老化、龟裂现象，绝缘层无裸露；采用兆欧表测量主电路绝缘电阻，确保≥0.5MΩ，电缆与金属结构接触部位需加装防护套。

控制柜内部元件及接线检查检查控制柜内接线端子无松动、烧蚀，导线标识清晰；接触器、继电器触点无氧化、粘连，断路器动作灵活；电容、电阻等元件无鼓包、漏液现象，固定螺栓紧固可靠。

防雨密封与环境适应性检查检查控制柜门锁完好，密封条无老化脱落，箱内无积水、灰尘及杂物；通风散热孔通畅，散热风扇工作正常（如有）；在潮湿或粉尘环境下，需确认内部除湿、防尘装置有效。

限位开关与安全装置检查起升高度限位器检查触发限位器时，起升机构应立即停止动作并报警，确保吊钩升至离起重臂顶端2～3米位置时可靠制动，误差需≤5%。

变幅限位器检查测试小车行至起重臂两端极限位置时，限位开关能否切断变幅机构电源，确保小车与端部缓冲装置距离≥1米，动作应灵敏无延迟。

回转限位器检查检查回转机构在左右各限制角度（通常±540°）时的限位功能，触发后应切断回转电源，且允许反向运转，限位角度误差需≤3°。

力矩限制器与起重量限制器校验模拟加载至额定载荷的110%，力矩限制器应报警并切断向危险方向的动作电源；起重量限制器在超载10%时应停止起升，误差均需≤5%，每年需由专业机构校准并铅封。绝缘电阻与接地系统检测

主电路绝缘电阻测试使用兆欧表检测主电路绝缘电阻，其值不得低于0.5MΩ，若低于此值需立即排查漏电隐患，确保电气系统安全。

控制电路绝缘检查对控制电路进行绝缘检测，同样需保证绝缘电阻不小于0.5MΩ，避免因控制线路绝缘不良引发设备故障或触电事故。

接地电阻值测量测量塔吊接地电阻，要求其值≤4Ω，重复接地电阻≤10Ω，确保在发生漏电时能有效保护人员和设备安全。

接地装置连接检查检查接地装置的连接是否牢固可靠，接地线有无松动、断裂或腐蚀现象，确保接地系统持续有效。06安全装置与防护设施检查力矩限制器与起重量限制器检查力矩限制器功能验证模拟加载至额定载荷的110%，检查力矩限制器是否能准确报警并切断向危险方向动作的电源，确保误差≤5%，验证后应进行铅封处理。起重量限制器灵敏度测试通过标准砝码加载测试，确认起重量限制器在达到额定起重量的100%-110%时，能及时发出报警信号并停止起升动作，防止电机超载和起升机构反转溜车。限制器连接与外观检查检查限制器传感器是否有物理损坏或腐蚀，连接线路是否牢固、无松动，电气接口密封是否良好，确保信号传输稳定可靠。防风装置与锚固系统检查

防风装置功能检查检查夹轨器是否能可靠锁紧轨道，确保塔机在非工作状态下不发生位移；对于带有常闭或制动装置的回转机构，停机后需确认制动已松开，保证起重臂能随风自由转动以减小风载。锚固装置连接检查检查附墙杆与塔身、建筑物的连接螺栓或销轴是否紧固、无松动变形，附墙间距需符合塔吊说明书要求，焊缝无开裂，防腐涂层完好，避免锈蚀加剧结构损伤。锚固点及受力状态检查若因障碍物无法自由回转需对起重臂进行锚固时，确保锚固点位于大臂端部附近，检查锚固装置的刚度及附墙角度是否符合要求，确认其能有效承受风荷载等外力作用。防风设施完好性检查检查塔顶的防风设施是否完好，如防风缆绳、导向装置等有无损坏或缺失，确保其在大风天气下能辅助塔机保持稳定，抵御强风对设备的冲击。

操作室与警示装置检查操作室环境与设施检查清理操作室内部灰尘、油污及杂物，确保操作台整洁；检查门窗密封是否完好，关闭后无漏雨、进风现象；确认座椅稳固、视野清晰，灭火器等应急设施齐全有效。

操作控制台功能检查将各控制器手柄扳回零位，检查按钮、开关标识是否清晰，动作是否灵敏无卡滞；确认仪表盘显示正常，各指示灯功能完好，与设备实际状态一致。

高空指示灯与警示标志检查打开高空指示灯，确保灯光明亮且射程符合要求（不低于200米）；检查塔吊机身、起重臂等部位的警示标志（如红白警示带、限重标识）是否清晰、无褪色损坏。

应急装置有效性检查测试操作室急停开关功能，按下后应能立即切断总电源；检查通讯设备（如对讲机）信号是否良好，确保紧急情况下可正常联络。07检查记录与维护保养检查表格填写规范填写基本要求检查表格填写需字迹清晰、内容真实完整，不得涂改。填写人员需为当班司机或专职检查人员，并签署姓名及检查日期。检查结果填写标准检查结果需明确标注“正常”“异常”或具体数据（如钢丝绳断丝数、螺栓扭矩值）。异常情况需详细描述位置、程度及已采取的临时措施。签名与审核流程检查人员填写完毕后需签字确认，每日检查记录表需由项目安全员审核签字，周检、月检等表格需经机械工程师复核存档。存档与追溯要求检查表格应按时间顺序整理归档，保存期限不少于设备使用周期。电子版表格需备份至项目管理系统，确保可追溯性及数据安全。常见隐患处理流程紧急停用情形判定发现结构裂纹、安全装置失效、钢丝绳断丝超标（如6×19型交互捻钢丝绳断丝超12根）或风速超过20m/s时，必须立即停止使用设备。现场警戒与报告在设备周围20米范围设置警示带，禁止无关人员进入，并立即向项目部负责人报告隐患情况及位置。隐患排查与方案制定由机械工程师与安全员组成专项检查组，通过“看外观、听声音、测参数”确定故障点，制定“一患一策”整改方案，明确措施、责任人及时限。专业维修与复检由原安装单位或有资质的维修单位实施维修，如结构裂纹需补焊后进行探伤复检，安全装置需重新校准（如力矩限制器误差需≤3%）。验收与记录存档整改完成后组织联合验收，通过空载及额定载荷试验验证设备性能，验收合格后方可恢复使用，并将检查、整改、验收记录存档至工程竣工。

定期维护保养计划制定维护计划建立塔式起重机定期维护计划，明确日检、周检、月检、季检及年检的时间节点、检查项目和责任人，确保设备长期稳定运行。

清洁保养定期清洁起重机表面及关键部件，如电气控制柜、操作室、塔身、起重臂等，清除灰尘、油污及混凝土残渣，保持设备整洁。

润滑系统维护按计划检查各润滑点（铰点、轴承、齿轮）的油位和油质，及时补充或更换润滑油/脂，确保各部位润滑充足，选用原厂推荐型号（如锂基脂2#或3#）。

金属结构防腐检查塔机各部件防腐涂层是否完好，有无剥落、起泡、龟裂等现象，对锈蚀部位及时除锈并补涂环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，干膜厚度≥200μm。

记录与归档每次维护保养后，详细记录检查内容、结果、维护措施及更换部件