起重机械质量安全总监职责培训（制造含安装、修理、改造单位）

起重机械质量安全总监职责培训（制造含安装、修理、改造单位）CONTENTS目录01岗位定位与法律依据02任职资格与任命程序03质量保证体系建设04全生命周期质量管控CONTENTS目录05风险管控与隐患治理06质量追溯与信息管理07应急管理与事故处置08监督检查与人员管理CONTENTS目录09法律责任与典型案例01岗位定位与法律依据质量安全总监的职责定位核心职责定位

起重机械质量安全总监是企业安全生产管理的关键岗位，直接对企业主要负责人负责，全面统筹起重机械从采购、安装、使用、检验、维修到报废的全生命周期安全管理工作，构建“横向到边、纵向到底”的安全责任体系。法律依据

职责履行以《中华人民共和国安全生产法》《特种设备安全法》《起重机械安全监察条例》《起重机械安全技术规范》（TSGQ0002）等法律法规及部门规章为根本依据，确保管理行为合法合规。基本原则

需遵循“预防为主、综合治理”“全生命周期管理”“权责一致”“全员参与”“持续改进”五大原则，通过系统化、专业化管理手段，有效预防事故，保障作业人员生命安全和企业生产经营秩序。权力行使

具备独立行使安全管理决策权、监督权和否决权，在企业安全生产委员会中承担重要协调职能，推动跨部门安全协作，确保安全管理措施有效落实。相关法律法规体系框架国家法律层面《中华人民共和国安全生产法》明确生产经营单位设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员的要求，是起重机械安全总监职责履行的根本法律依据之一。《中华人民共和国特种设备安全法》规定特种设备使用单位应当建立安全管理制度，为安全总监牵头制定并落实起重机械安全操作规程、隐患排查治理等制度提供了法律基础。行政法规与部门规章《起重机械安全监察条例》对使用单位的经常性维护保养等工作提出要求，安全总监需监督维护保养计划的执行与效果评估。国家市场监督管理总局令第73号《特种设备生产单位落实质量安全主体责任监督管理规定》明确了特种设备生产单位质量安全总监的配备、职责等具体要求，适用于起重机械的设计、制造、安装、改造、修理单位。安全技术规范与标准《起重机械安全技术规范》（TSGQ0002）是起重机械安全管理的直接技术依据。国家标准如GB/T3811《起重机设计规范》等，为起重机械的设计、制造、使用等环节提供了技术标准支持，安全总监需确保管理工作符合这些规范和标准的要求。地方性法规与行业规定如《常州市起重机械安全管理办法》等地方性法规，结合地方实际对起重机械安全管理进行了细化规定，安全总监需遵守并执行。行业主管部门根据“管行业必须管安全”的要求，按照各自职责做好起重机械安全监督管理相关工作，安全总监应配合行业主管部门的工作。履职基本原则与要求

01预防为主、综合治理原则将风险管控和隐患排查作为核心工作，通过事前预警识别起重机械设计、制造等环节潜在风险，事中监控生产过程关键控制点，事后分析事故案例与整改效果，实现安全管理闭环。

02全生命周期管理原则覆盖起重机械从设计选型、材料采购、生产制造、安装调试、检验验收直至报废处置的全流程，确保每个环节均符合安全技术规范及相关标准，消除管理死角。

03权责一致原则明确质量安全总监在起重机械质量安全管理中的决策权（如审批质量保证手册）、监督权（监督质量保证体系运行）和考核权，同时对因管理失职导致的质量安全问题承担相应责任。

04全员参与原则推动建立企业主要负责人负总责、质量安全总监主抓、各部门（设计、生产、检验等）协同配合、一线员工落实岗位责任的分级管理体系，形成齐抓共管的质量安全管理合力。

05持续改进原则定期评估质量安全管理措施的有效性，至少每年结合法规修订（如TSGQ0002更新）、行业事故案例及企业产品技术升级等情况，动态优化质量保证体系文件与管理流程，提升管理水平。02任职资格与任命程序质量安全总监资质条件

专业知识与技能要求熟悉起重机械生产相关法律法规、安全技术规范及相关标准，具备识别和防控起重机械质量安全风险的专业知识，熟悉本单位起重机械质量安全相关的设施设备、工艺流程、操作规程等生产过程控制要求。

学历与职称要求具备大专以上学历或中级以上工程技术职称，具有与所负责工作相关的专业教育背景和工作经验，熟悉任职岗位的工作任务和要求。

工作经验要求需具有3年以上起重机械相关管理工作经验，熟悉起重机械从设计、制造、安装到维修等环节的质量安全管理要点。

资格证书要求持有特种设备安全管理负责人证书（A类），符合特种设备法律法规和安全技术规范对起重机械质量安全管理人员的其他资格要求。

行为记录要求无因安全管理失职受到行政处罚的记录，能够坚持原则，公正履行质量安全管理职责，敢于对质量安全问题提出否决建议。岗位任命与备案流程

任命文件的规范制定起重机械制造（含安装、修理）单位应通过正式文件任命质量安全总监，明确其岗位职责、权限及汇报关系，文件需经单位主要负责人签署并加盖公章。

任职资格的审核确认任命前需审核拟任人员是否具备大专以上学历或中级以上工程技术职称、持有特种设备安全管理负责人证书（A类）、3年以上相关管理经验等法定资格条件。

市场监管部门备案要求任命后15日内，单位需向当地市场监督管理部门提交备案材料，包括任命文件、资格证明、岗位责任书及联系方式，人员变更时应重新履行备案程序。

任命信息的内部公示任命结果应在单位内部显著位置公示，公示内容包括姓名、任职岗位、资格证书编号等，公示期不少于3个工作日，接受员工监督。能力素质模型构建专业知识能力熟悉起重机械制造相关法律法规、安全技术规范（如TSGQ0002）、标准（如GB/T3811）和本单位质量保证体系，具备识别和防控起重机械质量安全风险的专业知识。管理协调能力能够指导和协调、监督检查质量保证体系各质量控制系统的工作，组织开展跨部门的质量安全管理协作，如组织制定质量保证手册等体系文件并推动实施。风险防控能力具备识别起重机械在设计、制造、安装、修理、改造等环节质量安全风险的能力，能针对潜在风险制定并督促落实防控措施，如发现产品存在危及安全的缺陷时提出停止生产等否决建议。法规标准掌握能力精通《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》等相关法律法规，确保企业起重机械生产经营活动严格依法依规进行，对违反法规标准的行为能及时纠正。教育背景与经验要求具有与所负责工作相关的专业教育背景和工作经验，熟悉任职岗位的工作任务和要求，如具备大专以上学历或中级以上工程技术职称，以及一定年限的起重机械相关管理工作经验。03质量保证体系建设质量保证手册编制规范

手册编制依据与原则编制需严格遵循《特种设备安全法》《起重机械安全技术规范》（TSGQ0002）及GB/T3811等标准，坚持“合规性、系统性、针对性、可操作性”原则，确保覆盖设计、制造、安装、修理全流程质量控制要求。

核心章节结构要求应包含质量方针与目标、组织机构及职责、文件管理、设计控制、材料零部件控制、制造过程控制、检验与试验、不合格品控制、质量改进等关键章节，明确各环节控制要点与责任部门。

程序文件与作业指导书配套手册需引用并指导编制配套程序文件（如《焊接质量控制程序》《无损检测管理程序》）和作业指导书（如《吊钩加工工艺守则》），形成三级文件体系，确保操作层有章可循。

动态修订与审批流程建立至少每年一次的复审机制，结合法规更新（如市场监管总局第73号令要求）、技术标准变化及内部质量事故案例，由质量安全总监组织修订，经企业主要负责人批准后发布实施，并做好修订记录存档。程序文件与作业指导书管理

程序文件的编制与审批质量安全总监组织制定质量保证手册、程序文件、作业指导书等质量保证体系文件，并负责批准程序文件，确保其符合安全技术规范及相关标准要求。

作业指导书的审核要点质量安全员负责审核作业指导书，重点审查其是否明确起重机械制造（含安装、修理）各环节的技术参数、操作流程、质量控制标准及安全防护措施。

文件的动态更新机制建立制度动态更新机制，至少每年结合法规修订、事故案例及企业设备变化情况，对程序文件和作业指导书进行复审和修订，确保其时效性和适用性。

执行过程的监督检查质量安全总监指导和协调、监督检查质量保证体系各质量控制系统对程序文件和作业指导书的执行情况，确保生产过程严格按照文件要求实施。质量控制系统监督机制

多维检查体系构建建立"日常巡查+专项检查+季节性检查"相结合的监督检查体系。日常巡查由质量安全员执行，每日根据《起重机械质量安全风险管控清单》检查并形成《每日起重机械质量安全检查记录》；专项检查针对高风险环节如汛期前防风防滑、高温季节电气系统过热等开展；季节性检查结合气候特点，如冬季防冻、夏季散热检查。

隐患排查治理闭环管理对检查发现的隐患建立"隐患台账"，明确级别（一般、重大）、整改责任人、时限和验收标准。一般隐患48小时内整改，重大隐患立即停产整改并制定专项方案。整改完成后由质量安全总监组织验收，不合格不得恢复生产。同时分析隐患根本原因，制定预防措施避免重复发生。

质量安全否决权行使质量安全总监、质量安全员发现起重机械产品存在危及安全的缺陷时，应当提出停止相关生产等否决建议，单位需立即分析研判，采取处置措施消除风险隐患。对已出厂产品发现同一性缺陷的，依法及时召回并报当地省级市场监督管理部门。

质量信息反馈与处理组织建立和健全内外部质量信息反馈和处理的信息系统，对所生产的起重机械安全事故事件、质量缺陷和事故隐患等情况，通过企业公告板制度及时予以公示，并向市场监督管理部门如实反映质量安全问题。04全生命周期质量管控设计环节质量控制要点01设计输入与技术文件审查组织审查设计任务书、用户需求、法规标准等输入文件，确保设计依据充分。审核设计方案、计算书、图纸等技术文件，重点确认关键结构强度、安全系数及与相关标准的符合性，批准程序文件。02安全保护装置设计合规性管控监督起重机械安全保护装置（如限位器、超载限制器、缓冲器等）的设计，确保其符合《起重机械安全技术规范》（TSGQ0002）等法规要求，核查型式试验报告的合规性及与设备整体的匹配性。03风险评估与设计优化组织开展设计阶段风险评估，识别结构、机构、电气等潜在风险，运用故障模式与影响分析（FMEA）等方法，提出设计优化建议，如增加冗余保护、优化操作界面等，降低风险等级。04设计验证与确认管理组织通过计算验证、模拟试验、样机试制等方式对设计进行验证，确保满足安全技术规范及相关标准。监督设计确认过程，如用户试用反馈、第三方检测等，确保设计输出符合预期使用要求。制造过程质量监督管理生产过程质量控制监督监督质量保证体系各质量控制系统的工作，确保生产过程符合质量保证手册、程序文件、作业指导书等要求，对关键工序和质量控制点进行重点监控。质量见证文件审查确认指导并监督检查相关人员按照安全技术规范和质量保证手册要求，审查确认生产过程中的相关工作见证，确保记录的真实性、完整性和准确性。不合格品（项）控制与处置实施对不合格品（项）的控制，行使质量安全一票否决权。发现产品存在危及安全的缺陷时，提出停止相关生产等否决建议，组织分析研判并采取处置措施。工艺纪律执行情况监督监督检查生产过程中工艺纪律的执行情况，确保员工严格按照操作规程和工艺要求进行作业，防止因违规操作导致质量安全问题。安装改造修理质量控制施工方案审查与技术交底审核安装改造修理施工方案的合规性，确保符合安全技术规范、相关标准及设备性能要求。监督施工前技术交底，明确质量控制点与安全防护措施，落实施工人员岗位职责。过程质量监督与关键环节把控对安装基础承载力、结构件连接紧固度、电气系统接地保护等关键环节进行监督检查。审查确认相关工作见证，确保施工过程符合质量控制程序和作业指导书要求，发现问题及时责令整改。自检与验收管理监督施工单位按照安全技术规范和相关标准进行自检并做好记录。组织安装改造修理竣工验收，签署验收报告，确保起重机械在投入使用前符合安全性能要求，验收不合格不得交付使用。技术资料移交与归档督促施工单位在安装、改造、修理竣工验收后三十日内，将相关技术资料和文件移交起重机械使用单位，并指导使用单位建立健全安全技术档案，确保资料的完整性和可追溯性。产品检验与验收规范检验依据与标准体系以《特种设备安全法》、《起重机械安全技术规范》（TSGQ0002）及GB/T3811《起重机设计规范》等为根本依据，确保检验内容覆盖材料性能、结构强度、安全保护装置等关键指标，进口设备需确认其安全技术标准与我国法规的等效性。检验实施流程与内容实施“型式试验+出厂检验+安装监督检验”三级检验模式。型式试验由国家认可机构进行，验证产品符合基本安全要求；出厂检验需核查关键部件质量证明文件、安全保护装置（如限位器、超载限制器）的有效性及整机性能参数；安装监督检验重点检查基础承载力、结构件连接紧固度、电气系统接地保护等，验收合格并签署报告后方可投入使用。不合格品控制与处置建立不合格品追溯机制，质量安全总监对不合格项行使否决权，需立即停止相关生产活动并分析研判。对已出厂产品发现同一性缺陷的，应依法及时召回并报省级市场监督管理部门，确保问题产品不流入市场。检验记录与档案管理检验过程需形成完整书面记录，包括检验项目、数据、结论及参与人员签字，与设备型式试验报告、安装验收报告等共同纳入“一机一档”安全技术档案，档案保存期限不少于设备使用年限。05风险管控与隐患治理质量安全风险管控清单

设计环节风险管控要点核查设计文件是否符合GB/T3811《起重机设计规范》等标准，确保结构强度、稳定性及安全系数达标；审查安全保护装置（如限位器、超载限制器）的设计合规性与有效性。

制造过程风险管控要点监控关键工序（焊接、热处理、无损检测）的质量控制，确保结构件连接强度；检查原材料及零部件（如钢丝绳、吊钩）的质量证明文件及进厂检验记录，杜绝不合格品投入生产。

安装/修理环节风险管控要点审查安装/修理单位资质及方案，监督安装基础承载力、结构件连接紧固度、电气系统接地保护等关键环节；组织安装验收，确认安全保护装置调试合格并签署验收报告。

检验与试验风险管控要点确保型式试验、出厂检验项目完整，重点验证额定起重量、制动性能、限位功能等关键参数；监督检验过程的规范性，对不合格项建立整改闭环机制，严禁不合格产品出厂。日管控周排查月调度机制

日管控：每日质量安全检查质量安全员每日依据《起重机械质量安全风险管控清单》进行检查，重点关注关键部件状况、工艺执行情况等，形成《每日起重机械质量安全检查记录》，对发现的风险隐患立即采取防范措施并上报。

周排查：每周风险隐患分析质量安全总监每周至少组织一次风险隐患排查，分析研判起重机械质量安全管理情况，研究解决日管控中发现的问题，形成《每周起重机械质量安全排查治理报告》。

月调度：每月管理工作汇报单位主要负责人每月至少听取一次质量安全总监管理工作情况汇报，对当月起重机械质量安全日常管理、风险隐患排查治理等情况进行总结，对下个月重点工作作出调度安排，形成《每月起重机械质量安全调度会议纪要》。重大隐患判定与处置流程

重大隐患的判定标准依据相关法规及《广东省特种设备风险分级管控指南》，起重机械重大隐患包括但不限于：起重机械限位器失效、钢丝绳存在断丝或严重磨损腐蚀、制动器制动行程或制动衬垫磨损量超标、电气控制系统出现异常声响或过热现象、使用未经定期检验或检验不合格的起重机械等情形。

重大隐患的报告路径安全总监在监督检查中发现重大隐患，应当立即向本单位主要负责人报告。报告内容应包括隐患的具体情况、可能造成的后果、已采取的临时措施等。情况紧急时，安全总监可直接下达停止相关起重机械使用的指令，并同时向主要负责人报告。

重大隐患的处置要求对于判定为重大隐患的起重机械，必须立即停止使用，制定专项整改方案，明确整改责任人、整改时限和整改措施。整改完成后，由安全总监组织验收，验收合格并经主要负责人批准后方可恢复使用。对短期内难以整改的重大隐患，应制定专项应急预案，并上报当地市场监督管理部门。

隐患整改的闭环管理建立重大隐患整改台账，对隐患的发现、报告、整改、验收等环节进行全过程记录。安全总监需跟踪整改进度，确保各项整改措施落实到位。整改完成后，应组织对整改效果进行评估，分析隐患产生的根本原因，从管理制度、操作流程等方面制定预防措施，防止同类隐患重复发生。06质量追溯与信息管理质量安全追溯体系构建

追溯体系建设目标实现起重机械从设计、制造、安装、改造、修理到报废的全生命周期质量安全信息可追溯，确保产品质量问题可定位、原因可查清、责任可追究，提升质量安全管理水平。

追溯信息内容构成应包含产品基本信息（型号、规格、序列号等）、设计文件（设计图纸、计算书等）、原材料及零部件质量证明（材质证明、检验报告等）、制造过程记录（工序检验记录、焊接记录等）、安装/改造/修理记录（施工方案、验收报告等）、检验检测报告（型式试验、监督检验、定期检验等）及用户反馈与事故处理信息。

追溯体系运行机制质量安全总监需组织建立并持续维护起重机械质量安全追溯体系，明确各环节信息录入、审核、传递、存储的责任部门和人员，确保信息的及时性、准确性和完整性。利用信息化手段，如建立电子台账或专用追溯管理系统，实现信息的高效管理和快速查询。

追溯体系应用与改进通过追溯体系，对发现的质量安全问题进行溯源分析，识别薄弱环节，采取纠正和预防措施。对于已出厂的产品发现存在同一性缺陷的，应依法及时召回，并利用追溯信息高效定位涉及产品范围。定期对追溯体系的运行有效性进行评估和改进，确保其适应企业发展和管理需求。质量信息反馈处理机制

01内外部质量信息收集渠道建立覆盖设计、生产、检验、安装、使用等环节的内部信息收集网络，包括质检员报告、生产班组反馈、不合格品审理记录等；同时畅通外部信息渠道，主动收集客户投诉、安装单位反馈、检验机构意见及政府监管部门通报。

02信息分类与优先级评估标准根据信息性质分为设计缺陷、制造质量、安装问题、安全附件故障等类别；按风险等级划分为紧急（如可能导致事故的结构裂纹）、重要（如性能参数不达标）、一般（如外观瑕疵）三级，明确各级别响应时限和处理流程。

03问题调查与根本原因分析针对重大质量信息，组织技术、生产、质检部门成立专项调查组，采用鱼骨图、FTA等工具分析根本原因，如材料不合格、工艺参数错误或操作违规等，并形成书面调查报告。

04纠正与预防措施制定实施对确认的质量问题，制定针对性纠正措施（如返工、更换部件、暂停生产），并从制度、流程、技术层面制定预防措施（如更新作业指导书、加强培训、改进检测方法），明确责任部门和完成时限。

05效果验证与闭环管理通过现场复核、检验数据对比、跟踪生产批次等方式验证措施有效性，确保问题彻底解决。建立质量信息处理台账，记录问题描述、处理过程、措施效果及归档情况，实现全流程闭环管理，并定期回顾分析，持续改进。企业公告板制度实施

01公告板制度的核心目的建立企业公告板制度是起重机械质量安全总监的重要职责，旨在对所生产的起重机械安全事故事件、质量缺陷或事故隐患等情况及时予以公示，保障信息透明，促进问题整改，提升全员质量安全意识。

02公告内容的主要范畴公告板应公示的内容包括但不限于：起重机械生产过程中出现的质量安全事故事件、已识别的产品质量缺陷、排查出的重大事故隐患、产品召回信息、以及针对上述问题采取的整改措施和进展情况。

03公告的规范要求与流程安全总监需组织制定公告板管理制度，明确公告信息的采集、审核、发布流程和责任部门。公告内容应准确、客观、及时，置于企业内部显著位置（如生产车间、办公区域）或通过内部信息平台发布，确保相关人员知晓。07应急管理与事故处置应急预案编制与演练应急预案编制核心要素需明确应急组织机构及职责（如应急指挥部、抢险组、医疗组、警戒组），规范事故报告流程（如1小时内向属地监管部门报告），细化应急响应措施（如现场警戒、人员疏散、设备断电、伤员急救等），并识别起重机械典型事故类型（如吊物坠落、整机倾覆、触电、钢丝绳断裂等）。应急物资配备与管理应配备必要的应急物资，包括急救箱、灭火器、应急照明、牵引设备等，并定期检查应急物资的完好性和有效性，确保在事故发生时能够及时投入使用。应急演练组织与实施每半年至少开展1次实战演练或桌面推演，检验预案的科学性和可操作性。演练后需总结评估，针对发现的问题及时修订预案，提升企业应对起重机械突发事故的能力。事故报告与调查处理

事故报告义务与时限起重机械质量安全总监需严格落实事故报告义务，发生事故后应立即上报单位主要负责人，并在1小时内向属地市场监督管理部门报告。报告内容需包括事故发生时间、地点、设备型号、伤亡情况及初步原因判断，不得迟报、漏报或瞒报。

事故现场应急处置接到事故报告后，安全总监应立即组织启动应急预案，采取切断电源、设置警戒区域、疏散周边人员等措施防止事故扩大。同时组织抢救伤员，保护事故现场原貌，为后续调查保留关键证据，如设备运行记录、作业指令单、现场监控录像等。

事故调查组织与实施牵头成立事故调查组，明确调查组成员职责分工（技术分析组、责任认定组等）。组织查阅设备档案（设计文件、安装验收记录、维护保养台账等）、询问当事人及目击者，委托有资质的第三方机构对设备残骸进行技术鉴定，查明事故直接原因（如结构失效、安全装置失灵）和间接原因（如管理缺陷、违规操作）。

事故处理与整改落实根据调查结果形成事故调查报告，明确事故性质（责任事故或意外事故）、责任人员及处理建议，并向单位主要负责人提交。监督落实整改措施，如修订安全管理制度、强化员工培训、更换存在隐患的设备部件等。对已出厂产品发现同一性缺陷的，应依法组织召回并报省级市场监督管理部门。产品召回管理规范召回责任与启动条件起重机械制造单位是产品召回的责任主体。质量安全总监需组织识别产品存在的同一性缺陷，当发现产品存在危及安全的缺陷时，应提出停止相关生产等否决建议，并立即分析研判，若确认存在缺陷，需依法及时组织召回。召回程序与实施质量安全总监应组织制定详细的召回方案，明确召回范围、召回等级、召回通知方式（如公告、邮件、电话等）、缺陷消除措施（如修理、更换零部件、退货等）。在实施过程中，需有效追踪召回进展，确保通知到每一位受影响用户，并监督缺陷消除措施的落实。召回报告与记录召回工作完成后，质量安全总监需组织撰写召回总结报告，内容包括召回原因、召回过程、召回数量、缺陷处理结果、用户反馈等。同时，应建立完整的召回记录档案，包括召回通知、用户回执、维修记录等，并按规定将召回情况报当地省级市场监督管理部门。08监督检查与人员管理质量安全员培训考核

培训内容与要求组织对质量安全员进行定期教育和培训，内容应包括起重机械相关法律法规、安全技术规范、标准、本单位质量保证体系、质量控制程序文件、作业指导书、设施设备、工艺流程、操作规程及质量安全风险识别和防控专业知识。

培训频次与形式根据相关要求，安全员每年参加继续教育不少于8学时，可通过专业授课、案例分析、实操演练等多种形式开展，确保培训效果。

考核方式与标准培训后应进行考核，考核可结合理论知识测试与实际操作评估，确保质量安全员具备与所负责工作相关的专业能力，熟悉任职岗位的工作任务和要求，符合特种设备法律法规和安全技术规范的其他要求。内部质量审核实施审核策划与计划制定质量安全总监需组织制定年度内部质量审核计划，明确审核范围（覆盖设计、制造、安装、修理等各环节）、频次（至少每半年一次）、审核组成员及分工。审核计划应经审批后发布，并提前通知受审核部门。审核实施与过程控制依据质量保证手册、程序文件及相关安全技术规范，通过文件审查、现场检查、人员访谈等方式开展审核。重点核查关键工序控制点（如焊接、无损检测、安全保护装置调试）的质量控制记录及执行情况，形成《内部质量审核检查表》。不符合项整改与验证对审核发现的不符合项，向责任部门下达整改通知，明确整改要求和时限。质量安全总监需跟踪整改进度，组织对整改效果进行验证，确保不符合项关闭。重大不符合项需上报单位主要负责人，并纳入《每周质量安全排查治理报告》。审核报告与管理评审输入审核结束后，编制《内部质量审核报告》，内容包括审核概况、发现的问题、整改情况及改进建议。审核报告作为管理评审的重要输入，由质量安全总监向单位主要负责人汇报，推动质量保证体系持续改进。外部监督检查配合要求

监督检查与检验配合职责起重机械质量安全总监需组织本单位接受和配合市场监督管理等有关部门开展的安全监督检查、监督检验、定期检验工作，如实提供相关材料和信息，不得拒绝、阻挠或隐瞒。

事故调查配合义务发生起重机械安全事故时，安全总监应落实事故报告义务，按规定及时上报，并采取措施防止事故扩大。积极配合事故调查处理，提供与事