矿井外因火灾防治安全检查培训

矿井外因火灾防治安全检查培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿井外因火灾概述02常见外因火源分类03外因火灾防治基本原则04电气系统安全检查CONTENTS目录05机械设备防火检查06爆破作业安全监管07井下明火管理检查08防火设施与器材检查CONTENTS目录09安全检查实施与管理01矿井外因火灾概述突发性与意外性外因火灾的特点与危害外因火灾具有忽然发生、来势迅猛的特点，发生的时间与地点往往出乎人们的意料之外，易导致人员因惊恐失措而酿成事故。恶性事故主导性据记录，重大恶性火灾事故90％以上由外因火灾引起，虽然外因火灾约占火灾总数的25-30％，但牺牲于外因火灾的人数却占总数的65％。人员伤亡严重性外因火灾因其突发性和猛烈性，常造成大量人员伤亡，历史上多起矿难如某些造成68人、92人死亡的案例均由外因火灾导致。经济损失巨大性矿井外因火灾会使矿井蒙受巨大经济损失，尤其机电峒室、电缆、皮带运送机和综采设备等发生的火灾事故，近年来多次发生，损失惨重。发生趋势上升性伴随采掘机械化程度的提高，外因火灾比率有上升趋势，机电设备相关火灾事故频发，对矿井安全生产构成严重威胁。外因火灾事故统计分析事故发生频率占比据统计，外因火灾约占矿井火灾总数的25-30％，但随着采掘机械化程度的提高，其比率有上升趋势。人员伤亡情况对比重大恶性火灾事故中90％以上由外因火灾引起，牺牲于外因火灾的人数占火灾总死亡人数的65％，远超其发生频率占比。典型事故案例警示历史上曾发生多起外因火灾导致的严重事故，例如造成68人死亡和92人死亡的恶性火灾事件，均凸显外因火灾的严重危害性。事故高发区域特征机电峒室、电缆、皮带运送机和综采设备区域是外因火灾的高发区，近年来相关火灾事故多次发生，经济损失巨大。典型外因火灾事故案例电气火灾案例某矿井因电缆老化短路产生电弧，引燃周围可燃物，造成井下火灾，导致多名矿工被困。此类事故占外因火灾总数的比例较高，是矿井安全防控的重点。胶带摩擦起火案例胶带输送机因输送带与滚筒摩擦过热，加之未及时发现和处理，引发火灾。曾有案例中，胶带输送机机头前后20米范围内因火势蔓延，造成严重设备损坏和人员伤亡。违章明火作业案例井下违规进行电焊作业，未采取严格的防火措施，电焊火花引燃瓦斯，引发爆炸和火灾。据记录，此类因违章明火作业导致的重大恶性火灾事故，伤亡人数占比较大。爆破作业不当案例进行爆破作业时，封孔炮泥长度不够，使用煤粉替代炮泥，导致爆炸火焰引燃井下可燃物。此类因爆破操作规程不规范引发的火灾，对矿井安全构成严重威胁。02常见外因火源分类

电能热源引发火灾电缆电流短路电缆绝缘层老化破损或受机械损伤，导致相线与相线、相线与零线或大地之间直接接触，瞬间产生极大电流，引发电弧和电火花，是矿井电气火灾的主要原因之一。

电器过负荷运行当电气设备或线路所通过的电流超过其额定电流时，会因过热使绝缘材料加速老化，甚至燃烧，常见于同时使用多台大功率设备或线路设计容量不足的情况。

电弧与电火花开关电器操作、插头插拔、电机电刷与换向器接触不良等过程中产生的电弧和电火花，以及短路时产生的强烈电弧，温度极高，可直接点燃周围可燃物。

违规烘烤与取暖井下严禁使用灯泡等电器设备烘烤衣物、物料，或作为取暖工具，此类行为易因设备过热或接触易燃物而引发火灾，违反《煤矿安全规程》第222条规定。

静电危害在矿井生产过程中，某些设备或物料间的摩擦、分离等操作会产生静电，当静电电荷积聚到一定程度并发生放电时，产生的火花可能成为引燃瓦斯、煤尘或其他可燃物的火源。机械设备摩擦热危害胶带输送机摩擦热风险胶带与滚筒、胶带与碎煤之间的摩擦易产生高温热源，是矿井外因火灾的重要诱因之一，需配备防打滑、防跑偏等综合保护系统。采掘机械摩擦引燃隐患采掘机械截齿与砂岩摩擦、液压联轴器喷油等情况会产生摩擦热，若接触可燃物可能引发火灾，需加强设备维护与工况监测。摩擦热火灾事故后果机械设备摩擦热引发的火灾具有突发性，可能迅速蔓延扩大，造成设备损坏、人员伤亡和巨大经济损失，是矿井防火的重点防控对象。

爆破作业火灾风险

违章爆破操作的火灾隐患放明炮、糊炮等违规爆破方式，以及装药密度过大或过小、钻孔内有水、炸药受潮等情况，均可能引发爆燃导致火灾。

封孔材料不当的危险性封孔炮泥长度不够或用煤粉、炸药包装纸等可燃物替代炮泥，违反爆破操作规程，易在爆破时产生火焰引发火灾。

爆破作业火灾的预防要点严格遵守《煤矿安全规程》中关于爆破作业的规定，确保装药、封孔等操作符合标准，严禁使用违规材料和方法，从源头控制火灾风险。01违章明火与其他火源违章明火的主要表现形式违章明火包括井下违章吸烟、使用电炉、灯泡取暖、违规进行电焊、气焊、喷灯熔断与焊接作业以及坏人的诡计纵火等行为，这些明火是引发矿井外因火灾的重要危险源。02违章明火的危害与管控要求《规程》第222条明确规定井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉；第223条指出井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作，确需进行时每次必须制定安全措施，违规操作易直接点燃可燃物导致火灾。03瓦斯、燃尘爆炸引发的火源瓦斯积聚达到爆炸极限后遇明火或高温，以及煤尘在一定条件下与火源接触，均可发生爆炸并引发火灾，此类火源能量大、破坏性强，是矿井中极具危险性的火源类型。03外因火灾防治基本原则

防止失控高温热源电能热源管控严格防止电缆短路、电器过负荷运行，杜绝电弧、电火花产生，严禁使用灯泡取暖及违规产生静电，定期检查电气设备保护装置。

机械设备摩擦热防控重点管控胶带与滚筒、碎煤的摩擦，采掘机械截齿与砂岩摩擦及液压联轴器喷油等情况，确保设备运转良好，减少摩擦高温。

爆破作业火焰防范严禁放明炮、糊炮，控制装药密度，保证钻孔无水、炸药不受潮，封孔炮泥长度符合规定且不用可燃物替代，杜绝爆破火焰引发火灾。

违章明火治理严禁井下违章吸烟、使用电炉、灯泡取暖，严格管控电焊、气焊、喷灯熔断与焊接等作业，防止明火及坏人纵火导致火灾。

采用不燃耐燃材料01井口及重要建筑材料要求新建矿井的永久井架、井口房及以井口为中心的联合建筑，必须用不燃性材料建筑；既有生产矿井用可燃性材料建筑的井架和井口房，必须制定防火措施。

02井下关键区域支护材料规定井筒与各水平连接处、井底车场、重要绞车道与主要运送巷回风巷连接处、井下机电设备硐室、重要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护。

03临时设施材料使用禁忌在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间，以杜绝临时设施成为火灾隐患。

04井下可燃物品管理规范井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须寄存在盖严的铁桶内；用过的上述物品也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，严禁乱放乱扔及将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

三E对策应用实践技术（Engineering）对策实践灾前通过采用不燃性建筑材料（如新建矿井永久井架）、设置防火铁门、划分防火区域（如机电硐室前后20米不燃支护）、安装电气保护装置（如过电流保护）等破坏燃烧条件；灾后则通过火灾报警系统、反风装置、避难硐室等设施实现报警、控火、灭火及人员疏散。

教育（Education）对策实践针对矿工开展外因火灾危害、火源识别、《规程》条款（如井口房20米内禁烟火）、灭火器材使用等知识培训，通过案例教学（如胶带摩擦火灾事故）强化安全意识，定期组织防火技能实操演练，提升应急处置能力。

管理（Enforcement）对策实践严格执行《煤矿安全规程》中防火专章规定，如井下严禁使用灯泡取暖、电焊气焊需制定专项措施并审批；建立消防安全责任制，明确各岗位防火职责，定期（每季度）检查消防管路、防火门、消防材料库等设施，确保制度落地与设施完好。04电气系统安全检查

电缆线路检查规范外观与敷设检查检查电缆是否有破损、老化、绝缘层开裂现象，确保无扭曲、挤压变形；敷设应符合《规程》要求，电缆钩间距均匀，悬挂整齐，避免与淋水、热源接触，高低压电缆间距不小于0.1m。

连接部位检查重点检查电缆接头、接线盒是否密封良好，无松动、过热、烧焦痕迹；防爆型接线盒需确认防爆面完好，螺丝齐全紧固，密封圈规格匹配，防止电火花外泄。

负荷与温度监测定期测量电缆负荷电流，确保不超过额定载流量；采用红外测温仪检测电缆本体及接头温度，正常运行时温度不超过65℃，发现异常过热（温差超过10℃）立即停机处理。

防护设施检查电缆穿越巷道、硐室时需有防护套管，管口密封；在机电硐室、采掘工作面等易受损区域，电缆应加装防护槽或盖板，避免机械损伤；阻燃电缆需确认标识清晰，符合MT386标准。电气设备状态监测要求电气设备运行监控

定期检查矿井内电气设备的运行状态，重点关注电缆绝缘层是否老化破损、电气设备有无故障，及时发现短路、过负荷等隐患，防止因电气故障引发火灾。过流保护装置安装与维护

变电所等关键场所必须安装可靠的过电流保护装置，防止电缆短路等情况发生。同时，要定期对保护装置进行检查和维护，确保其灵敏可靠，避免高温热源产生。设备运行参数实时监控

对电气设备的电流、电压、温度等运行参数进行实时监控，发现异常情况立即采取措施。例如，监测到设备轴承温升异常时，及时停机检查，防止摩擦热积聚引发火灾。违规用电行为监管

严禁在井下使用灯泡取暖和使用电炉，加强对电气设备使用的监管，杜绝超负荷用电、违规私拉乱接电线等行为，从源头上控制电气火灾风险。防爆设备检查要点外观与标识检查检查设备外壳无裂纹、变形、锈蚀，防爆接合面间隙符合标准；设备铭牌上的防爆标志（如ExdI）、防爆合格证编号清晰完整，与使用环境等级匹配。密封性能检查查看密封圈、密封垫等部件是否老化、破损或缺失，电缆引入装置的压紧螺母是否紧固，防止可燃气体或粉尘进入设备内部引发爆炸。内部部件与接线检查打开设备（断电情况下）检查内部元器件无松动、烧焦痕迹，接线端子连接牢固，导线绝缘层无破损，接地或接零保护可靠，符合防爆电气接线规范。运行状态与保护功能检查测试设备运行时有无异常声响、过热现象；检查过流、过压、短路等保护装置是否灵敏可靠，动作参数设置符合设备技术要求和现场安全规定。05机械设备防火检查胶带输送机安全防护

综合保护系统配置胶带输送机必须配备可靠的防打滑、防跑偏、超负荷保护和轴承温升控制等综合保护系统，以实时监测运行状态，防止因异常运转引发摩擦起火。

机头机尾防火支护要求井下重要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，必须用不燃性材料支护，形成防火隔离区域，减少可燃物与潜在热源接触风险。

定期检查与维护制度应定期对胶带输送机的滚筒、托辊、胶带接头等关键部件进行检查，及时更换磨损部件，确保设备运转良好，避免因机械故障产生摩擦热。

阻燃胶带的选用标准在胶带输送机选型时，应优先采用阻燃胶带，其具有不易燃烧、燃烧时低烟低毒的特性，可有效降低火灾发生及蔓延的可能性。采掘机械防火措施

截齿与岩石摩擦热防控定期检查并更换磨损超限的截齿，避免截齿与砂岩等硬质岩石过度摩擦产生高温；优化截割参数，合理控制采掘速度，减少摩擦热产生。液压系统防火管理加强液压联轴器维护，确保其完好，防止喷油引发火灾；定期检查液压管路、阀门及密封件，防止液压油泄漏，避免油液接触高温部件。电气设备防爆与过热保护采掘机械电气系统必须符合防爆要求，选用隔爆型或本质安全型设备；安装可靠的过电流、过负荷及过热保护装置，防止电气故障引发火花或高温。定期维护与隐患排查建立采掘机械定期维护保养制度，重点检查制动系统、润滑系统及冷却系统，确保其运行正常；加强班前、班中、班后设备检查，及时发现并消除机械故障及火灾隐患。

摩擦热监测与控制摩擦热的主要来源与危害矿井中摩擦热主要来源于胶带与滚筒摩擦、胶带与碎煤摩擦、采掘机械截齿与砂岩摩擦及液压联轴器喷油等，是引发外因火灾的重要原因之一。

胶带输送机摩擦热监测技术胶带输送机应配备可靠的防打滑、防跑偏、超负荷保护和轴承温升控制等综合保护系统，实时监测运行状态，防止摩擦过热。

摩擦热控制的工程措施在有潜在高温热源的前后10m范围内应使用不燃支架，对胶带输送机等易产生摩擦热的设备定期检查维护，确保其运转良好，减少摩擦发热。06爆破作业安全监管

爆破器材管理规定爆破器材存储要求爆破器材必须存放在专用的井下硐室，硐室需采用不燃性材料支护，并设置防火铁门，严禁与其他材料混存。

爆破作业操作规范严禁进行放明炮、糊炮等违规操作，装药时需保证合理密度，封孔炮泥长度必须符合规定，禁止用煤粉、炸药包装纸等可燃物替代炮泥。

爆破器材运输管理爆破器材运输需由专人押运，使用盖严的铁桶盛装，运输过程中避免剧烈震动和撞击，严禁在井下随意存放剩余爆破器材。

爆破作业安全检查爆破前后必须对作业地点的瓦斯浓度、支护情况等进行检查，确认安全后方可作业，爆破后需等待规定时间并经检查无隐患方可进入。爆破操作规范检查

严禁违章爆破行为检查重点检查是否存在放明炮、糊炮等严重违章操作，以及装药密度过大或过小、钻孔内有水时未妥善处理、炸药受潮等问题，这些行为极易引发爆燃。

封孔炮泥使用规范检查检查封孔炮泥长度是否符合规定，严禁用煤粉、炸药包装纸等可燃物替代炮泥，确保爆破过程中不会因炮泥问题产生明火。

爆破作业前安全措施检查核查爆破作业前是否制定并执行安全措施，包括对爆破地点周围环境的检查、瓦斯浓度检测、警戒设置等，防止爆破引发外因火灾及其他事故。

爆破后火灾隐患排查01爆破作业现场初期检查爆破后需立即检查是否存在明火、冒烟点及灼热岩体，重点关注装药孔周边3米范围内有无残留炸药燃烧或可燃物阴燃现象。

02爆破器材使用合规性核查排查是否存在放明炮、糊炮，装药密度过大或过小，以及用煤粉、炸药包装纸等可燃物替代炮泥的违规操作，此类行为易引发爆燃火灾。

03爆破区域气体与温度监测使用便携式气体检测仪检测瓦斯浓度，同时测量爆破点周边环境温度，若发现瓦斯超限或温度异常升高，需立即采取通风降温措施并禁止人员靠近。

04隐患处理与记录存档对发现的火灾隐患需当场扑灭，使用不燃性材料覆盖余烬；详细记录排查时间、地点、隐患类型及处理措施，建立隐患整改闭环管理台账。07井下明火管理检查动火作业审批流程

作业申请与提交由动火作业单位填写《井下动火作业申请表》，详细说明作业地点、时间、内容、动火方式及安全措施，经本单位负责人签字后提交审批部门。现场安全条件核查审批部门组织安检、通风、机电等专业人员到现场核查，确认作业环境是否存在瓦斯、煤尘超标，消防设施是否完好，周边可燃物是否清理等。安全措施制定与审批根据现场核查结果，制定针对性安全措施，如设置防火隔离带、配备灭火器材、监测瓦斯浓度等，经矿总工程师或分管安全矿长审批签字后方可实施。作业过程监督与记录动火作业时必须有专人现场监护，全程记录作业时间、瓦斯浓度、消防措施落实情况等，作业结束后需确认无残留火源方可撤离现场。

焊接作业安全防护作业许可审批制度井下重要硐室、重要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并严格履行审批程序。

作业环境清理要求焊接作业前，必须清除作业点周围20米范围内的可燃物，无法清除的应采用不燃性材料覆盖或隔离，确保作业区域无火灾隐患。

灭火器材配备标准作业现场必须配备足够数量且有效的灭火器材，如干粉灭火器、消防沙等，并确保作业人员熟悉其使用方法，以便及时处置初起火灾。

作业过程监护措施焊接作业时应有专人在场监护，密切关注作业情况及周围环境变化，一旦发现异常立即停止作业并采取应急措施，作业完成后需检查确认无复燃危险方可离开。

易燃材料存储规范井下汽油、煤油和变压器油的存储要求井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的必须运回地面，严禁在井下寄存。

润滑油、棉纱等易燃品的存储管理井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须寄存在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。

禁止泼洒剩油、废油的规定严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内，以防油品挥发后形成易燃气体或接触火源引发火灾。

井下清洗风动工具的专用要求井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂，避免清洗过程中产生易燃残留物或有毒气体。08防火设施与器材检查消防管路系统维护定期检查周期与内容每季度对井上、下消防管路系统进行1次全面检查，重点包括管路有无破损、接口是否渗漏、阀门开关是否灵活、水压是否满足设计要求。管路及附件维护要求确保消防管路通畅，无堵塞、无腐蚀；消防栓、闸阀等附件应定期清洁、润滑，保证其处于完好备用状态，防止因锈蚀或卡涩影响应急使用。冬季防冻与保温措施在寒冷地区，应对消防管路采取保温措施，如包裹保温层；冬季停工或气温过低时，需排空管路内积水，防止冻裂，确保严寒条件下系统正常运行。维护记录与问题处理建立消防管路系统维护台账，详细记录检查时间、发现问题及处理结果；对检查中发现的损坏部件，应及时更换，对无法立即修复的隐患，需制定专项整改方案并限期解决。

灭火器配置与检查矿井灭火器配置标准井下机电设备硐室、重要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内等关键区域，必须按规定配置足够数量且类型匹配的灭火器，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。

灭火器选型原则根据潜在火灾类型选择：电气设备火灾优先选用二氧化碳灭火器；一般性固体可燃物火灾可选用干粉灭火器或水基灭火器；油类等液体火灾宜使用泡沫灭火器。

灭火器检查内容与周期定期检查灭火器压力是否正常（指针位于绿色区域）、喷嘴是否堵塞、瓶体有无锈蚀变形、铅封是否完好。每季度至少检查1次，确保其随时处于可用状态。

灭火器维护与更换要求保持灭火器清洁干燥，放置在易于取用且无杂物遮挡的位置。达到规定使用年限或经检查不合格的灭火器，必须及时送修或更换，严禁超期或失效使用。防火门与避难硐室检查防火门完整性与密封性检查检查防火门有无破损、变形，关闭后是否严密，门缝是否符合规定，确保其能有效阻隔烟火。防火门启闭灵活性与关闭性能检查测试防火门能否轻松关闭且自动保持关闭状态，打开时不阻