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文档简介

速溶茶颗粒造粒技师岗位招聘考试试卷及答案速溶茶颗粒造粒技师岗位招聘考试试卷一、填空题(共10题,每题1分,共10分)1.速溶茶颗粒造粒最常用的方法是________法。2.湿法制粒中常用的水溶性粘合剂是________。3.速溶茶颗粒干燥常用的设备是________干燥机。4.茶叶原料预处理的第一步通常是________。5.速溶茶颗粒的粒度一般要求在________目之间。6.造粒过程中湿颗粒的含水量应控制在________%左右。7.流化床干燥时需控制的关键参数除温度外还有________。8.速溶茶提取液浓缩常用的是________浓缩器。9.造粒后整粒使用的设备是________整粒机。10.速溶茶颗粒的溶解性指标通常检测________秒内完全溶解。答案1.湿法2.麦芽糊精3.流化床4.筛分5.10-406.5-87.风速8.真空9.摇摆式10.60二、单项选择题(共10题,每题2分,共20分)1.速溶茶颗粒生产不常用的造粒方法是()A.湿法制粒B.干法制粒C.喷雾制粒D.挤出制粒2.湿法制粒的正确步骤顺序是()A.混合→制软材→制粒→干燥→整粒B.制软材→混合→制粒→干燥→整粒C.混合→制粒→制软材→干燥→整粒D.制软材→制粒→混合→干燥→整粒3.干燥温度过高会导致速溶茶颗粒()A.颗粒过细B.香气损失C.水分过高D.流动性差4.不属于颗粒结块原因的是()A.湿颗粒水分过高B.干燥不彻底C.粘合剂浓度过低D.储存湿度大5.速溶茶原料提取常用方法是()A.溶剂提取B.超临界萃取C.压榨法D.蒸馏法6.用于破碎大颗粒的设备是()A.制粒机B.整粒机C.干燥机D.混合机7.选择粘合剂不需要考虑的因素是()A.溶解性B.成本C.香气D.原料产地8.颗粒流动性差会导致()A.包装计量不准B.溶解性下降C.结块D.香气损失9.速溶茶颗粒水分活度一般低于()A.0.5B.0.6C.0.7D.0.810.流化床干燥的优点不包括()A.干燥速度快B.颗粒均匀C.能耗低D.操作简单答案1.B2.A3.B4.C5.A6.B7.D8.A9.B10.C三、多项选择题(共10题,每题2分,共20分)1.速溶茶造粒需控制的参数包括()A.制粒速度B.粘合剂用量C.干燥温度D.颗粒粒度2.速溶茶颗粒常见质量问题有()A.溶解性差B.结块C.粒度不均D.香气不足3.湿法制粒主要设备有()A.混合机B.制粒机C.干燥机D.整粒机4.茶叶提取液浓缩方法有()A.真空浓缩B.薄膜浓缩C.冷冻浓缩D.常压浓缩5.粘合剂的作用包括()A.增加颗粒强度B.提高溶解性C.改善流动性D.减少香气损失6.速溶茶干燥方式有()A.流化床干燥B.烘箱干燥C.喷雾干燥D.真空干燥7.茶叶预处理步骤包括()A.筛分B.杀青C.揉捻D.干燥8.整粒的目的是()A.去除细粉B.破碎结块C.提高粒度均匀性D.增加强度9.常见造粒方法有()A.湿法制粒B.干法制粒C.喷雾制粒D.挤出制粒10.质量检测指标包括()A.水分含量B.溶解性C.粒度分布D.香气成分答案1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.AC6.ACD7.ABCD8.ABC9.ABCD10.ABCD四、判断题(共10题,每题2分,共20分)1.湿法制粒必须使用粘合剂才能成型。()2.流化床干燥可同时完成制粒和干燥。()3.颗粒粒度越细,溶解性越好。()4.湿颗粒水分过高会导致结块。()5.提取液浓缩程度越高,造粒效果越好。()6.整粒能提高颗粒均匀性。()7.粘合剂浓度越高,制粒效果越好。()8.干燥时间越长,质量越好。()9.颗粒香气与原料品质无关。()10.设备清洁只需生产结束做一次。()答案1.√2.√3.×4.√5.×6.√7.×8.×9.×10.×五、简答题(共4题,每题5分,共20分)1.简述速溶茶颗粒湿法制粒的基本流程。答案:流程为:①原料预处理:茶叶筛分、杀青、揉捻后提取,提取液真空浓缩至固形物含量20-30%;②混合:浓缩液与麦芽糊精按1:0.5-1比例混合,制成软材(手握成团、轻压即散);③制粒:软材通过摇摆式制粒机挤出成湿颗粒;④干燥:湿颗粒送入流化床,控制温度60-70℃、风速0.5-1.0m/s,干燥至水分3-5%;⑤整粒:用摇摆整粒机去除结块和细粉;⑥检验:检测水分、溶解性、粒度,合格后包装。2.造粒中颗粒结块的原因及解决方法。答案:原因:①湿颗粒水分>8%;②干燥不彻底;③粘合剂浓度过高;④储存湿度>60%。解决方法:①控制湿颗粒水分5-8%;②调整干燥温度和时间,确保水分达标;③优化粘合剂浓度10-15%;④干燥后颗粒冷却至室温再包装,储存环境温度<25℃、湿度<60%。3.速溶茶颗粒质量控制的主要指标。答案:①水分含量3-5%;②溶解性60秒内完全溶解无沉淀;③粒度10-40目占比≥90%;④水分活度<0.6;⑤香气符合原料特征无异味;⑥结块率≤5%;⑦卫生指标符合食品标准(无致病菌)。4.流化床干燥的操作要点。答案:①开机前检查密封性、风速调节;②湿颗粒均匀进料,控制速度;③设定温度60-70℃、风速0.5-1.0m/s;④定期检测水分,降至3-5%停机;⑤干燥后冷却至室温再整粒;⑥停机后清理设备残留颗粒。六、讨论题(共2题,每题5分,共10分)1.如何优化造粒工艺提高溶解性?答案:①提取:低温(<60℃)提取减少茶多酚降解;②浓缩:真空薄膜浓缩避免高温破坏成分;③粘合剂:选DE值15-20的低粘度麦芽糊精,增加颗粒孔隙;④制粒:控制软材湿度适中,粒度10-20目;⑤干燥:流化床低温快速干燥,减少表面硬化;⑥整粒:去除细粉避免团聚。2.造粒能耗高的原因及降低措施。答案:原因:①干燥(流化床)能耗占比大

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