2022电站阀门检修导则 第4部分：球阀

电站阀门检修导则第4Guideofthemaintenanceforpowerplantvalve—Part4:BallDL/TDL/T2025.4— 范 检 DL/T2025《电站阀门检修导则》是一个系列标准，分为以下9——第1——第2——第3——第4——第5——第6——第7——第8——第9本文件是DL/T2025的第4DL/TDL/T2025.4—4下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文（GB/T196GB/T197普通螺纹公差GB/T275滚动轴承配合GB/T4622GB/T5796.44GB/T7306.1551GB/T7306.2552GB/T9125GB/T1271660°密封管螺纹GB/T13927GB/T19066GB/T21465阀门术语DL/T438DL/T838DL/T869DL/T2025.1-20191JB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求JB/T5779.2紧固件表面缺陷螺母JB/T5779.3紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求JB/T6617JB/T7370JB/T12387NB/T47025NB/T47044GB/T21465、DL/T838、DL/T2025.1ball浮动式球阀floatingglobe/ballfixedballside-mountingballtop-mountingball 6——填料；78——填料压板；91——右阀体；2——左阀体；3——-固定轴；4——球体；56——阀杆 7——填料 8——填料压盖；9——手柄1——阀体 2——上阀盖螺栓；3——上阀盖 4——填料压盖；5——填料压板；6——驱动变速箱7——手轮 9——-填料螺栓；10——阀杆；11——轴承 13——阀座 1——固定轴螺钉 4——阀体密封垫；5——螺栓6——左阀体连接体 7——阀座支撑环；8——阀体 9——球体 11——螺栓 12——阀门吊环；13——填料压盖螺栓；14——平键 16——填料函 17——止推垫片；18——阀杆 19——右阀体连接体41——阀体；2——球体 7——阀杆；8——填料 510——衬套；136阀门检修流程应按DL/T2025.1球阀检修前应进行技术诊断，其要求应符合DL/T2025.1球体密封面和阀座配合面应进行粗糙度检查，检查标准符合2表2球体密封面与阀座配合面粗糙度要 焊缝缺陷应按照DL/T869NB/T47044表3粗糙度粗糙度d)观感检查磨损、冲蚀程度。必要时使用测厚仪测量阀体壁厚，厚度检查符合DL/T531要求；e)非加工表面缺陷的面积检查符合NB/T47044要求；表3粗糙度粗糙度按要求对新更换的密封垫片进行检查，柔性石墨金属缠绕垫片应符合GB/T4622NB/T47025的规定，柔性石墨金属波齿复合垫片应符合GB/T19066的规定；封件分为金属密封垫、金属石墨缠绕垫，应符合GB/T4622与NB/T47025要求。皮、松散等缺陷，柔性石墨编织填料应符合JB/T7370要求，石墨填料环应按JB/T6617的要求。对阀体受介质冲蚀部位进行目视检查，磨损严重时使用测厚仪测量阀体壁厚应符合NB/T470444小于1/7小于1/8小于1/9小于1/10小于密封面存在缺陷应进行研磨，方法按DL/T2025.1表阀杆和固定轴磨损量、腐蚀深度小于0.30mm且满足设计使用要求时，表面硬化涂层应进行硬求进行热处理，其材质和热处理及硬度可按表5选用，电站高温高压球阀的阀杆材料的选用应按JB/T51Cr13、2Cr13304、1Cr18Ni9316、1Cr18Ni12Mo2Ti25Cr2Mo1VANi-Cu表3粗糙度粗糙度伤等缺陷，判定标准按照JB/T5779.1JB/T5779.2JB/T5779.3符合表6的规定。表 GB/TGB/TGB/T平行RpGB/T锥形RcGB/T锥形RGB/T所更换的螺栓、螺柱、螺母和垫片应按强度等级选用，应符合GB/T9125的规定；检修后的球阀应按相应的产品标准进行密封试验，GB/T13927GB/T122377。7低压密封性能应在0.4MPa～0.7MPa的气体试验压力下，密封面最大允许泄漏率符合GB/T26480试验方法按GB/T26480的规定。GB/T26480的规定。按GB/T26480的规定。GB/T122378试验压力99公称直径保压时间公称直径保压时间试验介质为①阀门密封面间的渗漏量不应超过3

GS(DN/

G允许的杂质和污物的质量总和SA1DN被检阀门的公称直径（mm），DN≤25mm25mmA1各类阀门的SA2

A3.8A3A3 （资料性附录B1氟橡胶B2聚四氟乙烯类阀座的最大压力-温度额定 -C1.2后关C1.55min10bar。C1.6C1.7C1.8C2.1C2.2C2.3C2.4C2.7C2.8（资料性附录ASTMASTMF11JB/T12000、ASTMF22JB/T12000、ASTMJB/T12000、ASTMJB/T12000、ASTM注1：F11Class2、F22Class3材料不推荐长时间用于595℃，使用温度不允许超过注2：F91、F92材料不推荐长时间用于620GB/TASTMASTMF6aASTMF6aASTMASTMGB/TASTMF6aASTMF6aASTMASTMASTMASTMGB/TASTMASTMASTMASTMASTMGB/TASTMASTMASTMGB/TASTMA193/ASTMASTMA193/ASTMASTMA193/ASTMASTMA193/ASTM电站阀门检修导则第4Guideofthemaintenanceforpowerplantvalve—Part4:BallDL/TDL/T2025.4— 范 检 DL/T2025《电站阀门检修导则》是一个系列标准，分为以下9——第1——第2——第3——第4——第5——第6——第7——第8——第9本文件是DL/T2025的第4DL/TDL/T2025.4—4下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文（GB/T196GB/T197普通螺纹公差GB/T275滚动轴承配合GB/T4622GB/T5796.44GB/T7306.1551GB/T7306.2552GB/T9125GB/T1271660°密封管螺纹GB/T13927GB/T19066GB/T21465阀门术语DL/T438DL/T838DL/T869DL/T2025.1-20191JB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求JB/T5779.2紧固件表面缺陷螺母JB/T5779.3紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求JB/T6617JB/T7370JB/T12387NB/T47025NB/T47044GB/T21465、DL/T838、DL/T2025.1ball浮动式球阀floatingglobe/ballfixedballside-mountingballtop-mountingball 6——填料；78——填料压板；91——右阀体；2——左阀体；3——-固定轴；4——球体；56——阀杆 7——填料 8——填料压盖；9——手柄1——阀体 2——上阀盖螺栓；3——上阀盖 4——填料压盖；5——填料压板；6——驱动变速箱7——手轮 9——-填料螺栓；10——阀杆；11——轴承 13——阀座 1——固定轴螺钉 4——阀体密封垫；5——螺栓6——左阀体连接体 7——阀座支撑环；8——阀体 9——球体 11——螺栓 12——阀门吊环；13——填料压盖螺栓；14——平键 16——填料函 17——止推垫片；18——阀杆 19——右阀体连接体41——阀体；2——球体 7——阀杆；8——填料 510——衬套；136阀门检修流程应按DL/T2025.1球阀检修前应进行技术诊断，其要求应符合DL/T2025.1球体密封面和阀座配合面应进行粗糙度检查，检查标准符合2表2球体密封面与阀座配合面粗糙度要 焊缝缺陷应按照DL/T869NB/T47044表3粗糙度粗糙度d)观感检查磨损、冲蚀程度。必要时使用测厚仪测量阀体壁厚，厚度检查符合DL/T531要求；e)非加工表面缺陷的面积检查符合NB/T47044要求；表3粗糙度粗糙度按要求对新更换的密封垫片进行检查，柔性石墨金属缠绕垫片应符合GB/T4622NB/T47025的规定，柔性石墨金属波齿复合垫片应符合GB/T19066的规定；封件分为金属密封垫、金属石墨缠绕垫，应符合GB/T4622与NB/T47025要求。皮、松散等缺陷，柔性石墨编织填料应符合JB/T7370要求，石墨填料环应按JB/T6617的要求。对阀体受介质冲蚀部位进行目视检查，磨损严重时使用测厚仪测量阀体壁厚应符合NB/T470444小于1/7小于1/8小于1/9小于1/10小于密封面存在缺陷应进行研磨，方法按DL/T2025.1表阀杆和固定轴磨损量、腐蚀深度小于0.30mm且满足设计使用要求时，表面硬化涂层应进行硬求进行热处理，其材质和热处理及硬度可按表5选用，电站高温高压球阀的阀杆材料的选用应按JB/T51Cr13、2Cr13304、1Cr18Ni9316、1Cr18Ni12Mo2Ti25Cr2Mo1VANi-Cu表3粗糙度粗糙度伤等缺陷，判定标准按照JB/T5779.1JB/T5779.2JB/T5779.3符合表6的规定。表 GB/TGB/TGB/T平行RpGB/T锥形RcGB/T锥形RGB/T所更换的螺栓、螺柱、螺母和垫片应按强度等级选用，应符合GB/T9125的规定；检修后的球阀应按相应的产品标准进行密封试验，GB/T13927GB/T122377。7低压密封性能应在0.4MPa～0.7MPa的气体试验压力下，密封面最大允许泄漏率符合GB/T26480试验方法按GB/T26480的规定。GB/T26480的规定。按GB/T26480的规定。GB/T122378试验压力99公称直径保压时间公称直径保压时间试验介质为①阀门密封面间的渗漏量不应超过3

GS(DN/

G允许的杂质和污物的质量总和SA1DN被检阀门的公称直径（mm），DN≤25mm25mmA1各类阀门的SA2

A3.8A3A3 （资料性附录B1氟橡胶B2聚四氟乙烯类阀座的最大压力-温度额定 -C1.2后关C1.55min10bar。C1.6C1.7C1.8C2.1C2.2C2.3C2.4C2.7C2.8（资料性附录ASTMASTMF11JB/T12000、ASTMF22JB/T120