煤矿矿井通风设施安全检查培训

煤矿矿井通风设施安全检查培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01通风设施安全检查的重要性与法规依据02永久风门安全检查标准与方法03永久密闭墙安全检查规范04临时通风设施检查要点CONTENTS目录05风桥与调节风窗检查标准06通风设施常见故障分析与处理07通风系统配套设施检查08安全检查实操方法与工具使用CONTENTS目录09典型事故案例分析与预防措施01通风设施安全检查的重要性与法规依据01通风设施在煤矿安全中的核心作用保障井下空气质量与人员生命安全通风设施通过持续供给新鲜空气，稀释并排出瓦斯、一氧化碳等有害气体，将采掘工作面风流瓦斯浓度控制在1.0%以下，总回风流瓦斯浓度控制在0.75%以下，是预防瓦斯爆炸、窒息事故的第一道防线，直接关系矿工生命安全。02维持通风系统稳定与风流调控风门、风桥、密闭墙等设施构成井下风流控制网络，确保分区通风、独立通风等系统设计落地。如主要进回风巷间风门实现联锁闭锁，防止同时敞开导致风流短路；风桥保障进回风立体交叉时互不混风，漏风率≤2%，维持系统稳定高效运行。03防范火灾与抑制煤尘爆炸风险通过控制风量和风速，降低煤尘浓度至爆炸下限以下（＜45g/m³），并抑制采空区等区域自燃发火。永久密闭墙采用不燃性材料构筑，厚度不小于0.5m（突出区域0.8m），有效隔离火区与有害气体扩散，如采空区密闭墙位置距全风压巷道不超过5米，阻断瓦斯等可燃气体积聚路径。04满足法规标准与安全监管要求通风设施建设与维护严格遵循《煤矿安全规程》及国家矿山安全监察局"通风三十条"规定，如采掘工作面独立通风、中央变电所独立通风等，是煤矿企业落实安全生产主体责任、通过安全监管监察的必备条件，也是矿山安全生产治本攻坚三年行动的重要内容。强化通风系统基础保障国家矿山安全监察局"通风三十条"核心要求

积极推进中央变电所、采区变电所全部实行独立通风，确保通风系统稳定可靠，从源头上减少因通风问题引发的安全事故。加强回风系统管理

对于巷道变形超过原设计巷道断面三分之二及以上或者影响通风行人的、风速超限的、严重失修的，应当及时进行维修，保障回风畅通。加强局部通风管理

合理安排巷道施工顺序，确保施工连续，避免临时停工，从施工组织上减少盲巷的产生，降低局部通风管理难度和安全风险。科学合理设置通风设施

加强通风设施检查维护，确保完好可靠，严防设施损坏造成巷道风流短路、风流紊乱，保障通风系统正常运行。规范设置采空区密闭墙

密闭墙位置距全风压巷道口应当不大于5米，墙体厚度、强度要确保密闭效果，防止采空区有害气体泄漏引发安全事故。永久风门检查标准《煤矿安全规程》通风设施检查标准每组不少于两道，通车风门间距不小于一列车长度，行人风门间距不小于5米；主要进回风之间风门需设反向风门及闭锁装置，确保不能同时敞开；墙体采用不燃性材料，厚度不小于0.5米，突出矿井突出区域不小于0.8米；墙面平整，灰浆饱满，无裂缝、重缝、瞎缝；门框包边沿口，门扇平整不漏风，木质门扇厚度不小于30mm，突出区域不小于50mm。永久密闭检查标准必须采用不燃性材料构筑，设置在支护完好、无片帮冒顶处，距全风压巷道不超过5米；周边需掏槽，煤巷及半煤岩巷掏槽深度不少于0.3m且见硬帮硬顶；墙体厚度不小于0.5米，严密不漏风，墙面平整，无裂缝；密闭前5米内支护良好，无杂物、积水、淤泥，并设栅栏、警标及牌板。临时通风设施检查标准临时风门可用木板（厚度不小于10mm）或废旧皮带等不燃材料，木板风门采用鱼鳞搭接，迭缝宽度不少于10mm，墙面灰泥满抹或勾缝；临时密闭周边接触严密，采用木板时鱼鳞搭接并抹面；临时设施前后5米内支护良好，无杂物、积水，能自动关闭，通车临时风门需设底坎和挡风帘。风桥与调节风窗检查标准风桥用不燃性材料构建，通风断面不小于原巷道断面的4/5，漏风率≤2%，前后5米内支护良好，无杂物积水；调节风窗设置在门墙上方，调节位置灵活，使用不燃性材料，与墙体结合严密，调节风窗牌板填写内容需与实际过风面积、测风数据一致。02永久风门安全检查标准与方法永久风门结构与设置规范

门体基础构造要求永久风门墙垛须采用不燃性材料构筑，厚度不小于0.5m，突出矿井突出区域不小于0.8m。墙体灰浆饱满，无裂缝、重缝、瞎缝，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm。

门框与门扇技术参数门框应包边沿口并加装衬垫，门扇厚度不小于30mm，突出矿井突出区域不小于50mm。木质门扇需错口、穿带，门扇与门框接触严密，通车风门底坎高度不超过轨道面10mm。

间距与闭锁装置设置每组风门不少于两道，行人风门间距不小于5m，通车风门间距不小于一列车长度。主要进回风巷之间的风门须装设闭锁装置和反向风门，确保两道风门不能同时敞开。

周边掏槽与辅助设施墙垛周边必须掏槽，煤巷及半煤岩巷掏槽深度不少于0.3m且见硬帮硬顶；风门水沟设翻水池或挡风帘，电缆孔、管子孔须封堵严密，非自动化通车风门低压侧应安设门弓。

环境与维护要求风门前后5m内支护良好，无杂物、积水、淤泥。风门应设底坎和挡风帘，实行挂牌管理，定期检查维护，确保其处于常闭状态和密闭性能。

风门墙垛砌筑质量检查要点

砌筑材料与厚度标准永久风门墙垛必须采用不燃性材料构筑，厚度不小于0.5m；突出矿井突出区域的墙厚不小于0.8m。临时风门墙可用木板（厚度不小于10mm）、废旧皮带等不漏风材料，木板需鱼鳞搭接，迭缝宽度不少于10mm。

周边掏槽与接实要求墙垛周边必须掏槽，岩石锚喷巷道要见实帮实顶；砌碹巷道必须拆碹掏槽；煤巷及半煤岩巷掏槽深度不少于0.3m，且见硬帮硬顶。突出煤层反向风门在煤巷中掏槽深度需见硬帮硬底后进入实体煤不小于0.5m。

墙面平整度与密闭性墙面需平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），灰浆饱满，无裂缝、重缝、瞎缝（雷管脚线不能插入）。墙面要用灰泥满抹或勾缝，严密不漏风，手触无感觉、耳听无声音。

预留孔洞与附属设施必须预留电缆孔和管子孔，孔口需堵严；风门水沟要设翻水池或挡风帘。局部通风风筒穿过风门墙体时，需安装与风筒直径匹配的硬质风筒，外露长度不小于0.2m并堵严。风门闭锁与自动化装置检查闭锁装置功能完整性检查主要进回风及采区进回风之间的风门必须装有闭锁装置，确保两道风门不能同时敞开，包括反向风门。检查机械、电动或气动联锁装置是否完整、灵敏、可靠，钢丝绳绳道等部件是否固定牢固。自动关闭性能测试每道风门应能自动关闭，检查闭门器、门弓等部件是否完好，木质门扇错口、穿带结构是否牢固，确保风门关闭严密，与门框接触严密不漏风。通车风门自动化与安全防护检查通车风门应实现自动化，并在低压侧安设门弓防止撞坏风门。检查自动化启闭装置运行是否灵活可靠，声光信号是否正常，底坎高度是否不超过轨道面10mm，下方是否设挡风帘。开关传感器与监测联网检查主要进回风之间的风门必须每道均安设开关传感器，对风门开关情况进行监测联网，确保在监控系统中能实时显示风门状态，发现异常及时报警。

风门漏风检测与处理方法01漏风检测方法灯光检测法：1-2人在门里熄灭灯光，其他人在门外用矿灯照射风门可能漏风部位，观察是否透光。手触耳听法：手触风门表面感觉有无气流，耳听有无漏风声音，要求严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

02漏风原因分析墙体问题：墙体有裂缝、重缝、空缝，雷管脚线可插入；周边未掏槽或掏槽深度不足，未与硬顶硬帮接实。门扇问题：门扇与门框接触不严，木质门扇未错口穿带，厚度不足（永久风门不小于30mm，突出矿井突出区域不小于50mm）。附属设施：门框无衬垫或衬垫损坏，水沟未设反水池或挡风帘，电缆管路孔未堵严。

03现场处理措施临时处理：对缝隙处用黄泥抹面或勾缝，电缆管路孔用不燃材料封堵严密。永久处理：墙体裂缝严重时重新砌筑，采用不燃性材料，厚度不小于0.5m（突出矿井突出区域不小于0.8m）；门扇损坏及时更换，确保平整不漏风，门框包边沿口有衬垫。

04质量标准要求墙面平整：1m内凸凹不大于10mm（料石勾缝除外），无裂缝、重缝、空缝。漏风率控制：主要进回风之间风门漏风率需符合规定，确保有效风量，避免风流短路。日常维护：风门前后5m内支护良好，无杂物、积水、淤泥，定期检查维护，建立台账。03永久密闭墙安全检查规范永久密闭墙构筑材料与厚度要求核心构筑材料标准永久密闭墙必须采用不燃性材料构筑，如砖、石、混凝土等实体材料，严禁使用可燃或易燃材料，确保墙体本身具备防火防爆性能。通用墙体厚度规范标准条件下，永久密闭墙厚度不小于0.5m，墙面需平整（1m内凸凹不大于10mm）、灰浆饱满，无裂缝、重缝、瞎缝，手触无感觉、耳听无声音，达到严密不漏风要求。特殊区域厚度强化突出矿井突出区域的永久密闭墙厚度要求更高，不小于0.8m；用于防突的临时密闭墙厚度亦不小于0.5m，以应对高应力和瓦斯突出风险。临时密闭材料要求临时密闭可采用木板（厚度不小于10mm）、废旧皮带等不漏风材料，木板需鱼鳞搭接（迭缝宽度不少于10mm），墙面用灰泥满抹或勾缝，确保临时封闭效果。

密闭墙掏槽与周边处理标准掏槽深度与范围要求煤巷及半煤岩巷掏槽深度不少于0.3m，且见硬帮硬顶；岩巷锚喷巷道要见实帮实顶，砌碹巷道必须拆碹掏槽；突出矿井突出区域煤巷掏槽深度应见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。

墙体周边密闭处理密闭墙周边需掏槽并与煤岩接实严密，墙面需抹有不小于0.2m的裙边；墙体与顶、帮、底之间必须用混凝土浇灌填实、结实，确保无裂缝、重缝和空缝，雷管脚线不能插入。

特殊区域加强措施采空区、旧巷（盲巷）、火区等区域的密闭，周边掏槽时严禁放炮，只能用锤、钎、镐施工；通过密闭墙垛的风筒、水沟等设施必须设有逆向隔断装置，防止有害气体扩散。

密闭墙前警示标识与栅栏设置规范警示标识设置要求密闭墙前必须设置统一规格的警标，内容清晰标明"禁止入内""注意瓦斯"等警示信息，字体醒目，固定牢固。

栅栏安装标准栅栏应采用坚固材料制作，高度不低于1.2米，网格间距不大于0.2米，设置于密闭墙前5米范围内，确保有效隔离危险区域。

检查牌板规范密闭墙前需悬挂检查牌板，注明密闭编号、构筑日期、检查周期、瓦斯浓度等数据，牌板信息每月至少更新一次，保持准确完整。

特殊区域强化措施突出煤层采空区密闭前，除常规警示标识外，还应增设"瓦斯突出危险区"专用标识，并配备便携式瓦斯检测仪实时监测。

采空区密闭墙瓦斯监测要求监测点设置规范密闭墙前5m范围内必须设置瓦斯监测点，采用光学甲烷检测仪或便携式甲烷报警仪进行检测，突出矿井及高瓦斯矿井需安装甲烷传感器实现24小时连续监测。

监测周期与数据记录低瓦斯矿井每班至少检查1次，高瓦斯矿井每班至少检查2次，重点区域加密至3次；监测数据需详细记录瓦斯浓度、温度、检查时间及检查人，发现浓度波动超0.1%/h需立即上报。

瓦斯浓度安全阈值密闭墙前瓦斯浓度不得超过1.0%，当达到0.8%时启动预警机制，浓度达到1.0%必须立即停止周边作业，撤离人员并采取加强通风措施；总回风流中瓦斯浓度不得超过0.75%。

监测异常处置流程发现瓦斯浓度超限或异常升高时，必须立即汇报调度室，采取封闭警戒、加大风量等措施；当浓度持续上升至2.0%或出现瓦斯突出征兆时，启动应急预案并组织全区域撤人。04临时通风设施检查要点临时风门构筑材料与搭接要求临时风门构筑材料类型及厚度要求临时风门墙的构筑材料可采用木板（厚度不小于10mm）、废旧皮带等不漏风材料。用于防突的临时密闭厚度不小于0.5m，其他用途的厚度不小于0.3m。木板风门鱼鳞搭接标准木板风门必须采用鱼鳞搭接方式，迭缝宽度不少于10mm，墙面需用灰泥满抹或勾缝，确保严密不漏风。临时风门墙体四周密闭要求临时风门墙四周要接触严密，设在顶帮良好处，四周见硬顶硬帮，否则需掏槽与煤岩结实，确保无漏风缝隙。临时密闭墙使用条件与质量标准

临时密闭墙适用场景用于临时调风、封闭盲巷或处理事故，使用时间一般不超过7天；在防突区域需采用不燃性材料且厚度不小于0.5m。

构筑材料与厚度要求可采用木板（厚度≥10mm）、废旧皮带等不燃材料；木板需鱼鳞搭接，迭缝宽度≥10mm，墙面用灰泥满抹或勾缝；防突用途厚度≥0.5m，其他≥0.3m。

施工质量核心标准墙体周边需掏槽见硬顶硬帮，与煤岩接实严密；墙面平整不漏风，前5m内支护完好，无杂物、积水；设栅栏、警标，禁止瓦斯积聚。

临时设施有效期管理与检查周期临时风门使用期限规定煤与瓦斯突出矿井的突出区域严禁构筑临时风门。因处理事故或临时调风，使用时间不超过7天的地点，可用木板临时密闭，采用鱼鳞式搭接并用黄泥抹面。

临时密闭有效期要求临时密闭用于防突时厚度不小于0.5m，其他用途不小于0.3m。已采区的密闭设置距通风巷道的距离不得超过6m，否则应补打临时或永久墙。

日常检查与维护周期临时设施需纳入通风设施台账管理，每日至少检查1次。重点检查门轴润滑、门扇密闭性、墙体有无裂缝，发现漏风或损坏立即修复，确保设施完好。

到期处置与升级标准临时设施使用期满7天必须拆除或升级为永久设施。升级时应采用不燃性材料，按永久设施标准施工，周边掏槽深度不小于0.3m，确保与硬帮硬顶接实。05风桥与调节风窗检查标准

风桥结构强度与漏风率要求风桥构筑材料与结构强度标准风桥必须采用不燃性材料构筑，如砖、石或混凝土。其通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度小于30°，底部与下部巷道顶板垂距不低于1.5米。风桥两端接口需严密，四周见实帮、实底并用混凝土浇灌填实。

风桥漏风率与通风阻力控制风桥漏风率必须≤2%，通风阻力控制在150Pa以内，风速不超过10m/s。桥面需平整不漏风，手触无感觉、耳听无声音，确保进回风巷风流严格分离，互不相混。

风桥前后维护与附属设施要求风桥前后各5m范围内巷道支护必须良好，无杂物、积水和淤泥。风桥上、下严禁设置风门，若风筒、水沟等设施穿过风桥墙体，必须装设逆向隔断装置，防止风流短路。调节风窗安装位置与调节功能检查安装位置合规性要求调节风窗的调节位置必须设在门墙的上方，并能有效调节风量。墙体需掏槽或周边见实帮、实底，设在风门上的调节窗其风门本身应确保不漏风。安装环境检查标准风窗前后5m内巷道支护必须良好，无杂物、积水和淤泥，确保风流顺畅，不受周边环境因素干扰调节效果。调节功能有效性验证检查调节风窗的调节机构是否灵活可靠，调节范围是否符合设计要求，能根据通风需要精准控制风量。设调节窗的墙体要确保严密，防止漏风影响调节精度。标识与记录管理规范设调节风窗的巷道必须设置记录牌板，内容清晰标明断面、风速、风量、测风人员和测风日期等关键信息，且调节位置需用红漆标示，确保调节风窗过风面积、牌板填写内容、标示面积“三对照”。

风桥前后5米巷道支护质量要求支护完好标准风桥前后各5米范围内巷道支护必须完好，无片帮、冒顶现象，确保风流稳定及人员通行安全。

环境整洁要求巷道内无杂物、积水和淤泥，无材料、设备堆积，水沟需设翻水池或挡风帘防止漏风。

支护形式与维护根据巷道岩性采用锚喷、砌碹或金属支架等支护方式，定期检查支护变形情况，及时修复损坏支护。06通风设施常见故障分析与处理

风门无法闭锁的原因与修复方法01机械闭锁装置故障闭锁钢丝绳锈蚀、断裂或滑轮卡阻，导致联锁功能失效；机械联锁装置零部件磨损、变形，如连杆、插销等损坏，无法实现正常闭锁。

02电气闭锁系统异常风门开关传感器故障，无法准确检测风门状态；控制线路短路、断路或接触不良，导致闭锁信号传输中断；PLC控制器程序错误或元件损坏，无法执行闭锁逻辑。

03安装调试不规范闭锁装置安装位置偏差，如钢丝绳张紧度不当、滑轮角度不合理；风门门框倾斜、门扇变形，导致闭锁机构无法正常咬合；调试时未严格按照标准进行，联锁功能未达标即投入使用。

04修复方法与预防措施机械故障：更换锈蚀或断裂的钢丝绳，清理滑轮异物并加注润滑油；更换磨损零部件，调整闭锁机构位置，确保动作灵活。电气故障：检查传感器、线路及控制器，修复或更换损坏元件，重新调试程序。预防措施：建立定期检查维护制度，每月对闭锁装置进行全面检修，做好防腐、润滑处理；严格按照安装规范施工，确保闭锁装置与风门同步调试合格。

密闭墙裂缝处理与补强技术裂缝检测与分类标准采用雷管脚线插入法检测裂缝深度，当管脚线可插入或手触有漏风感、耳听有声音时判定为需处理裂缝。按裂缝宽度分为：细微裂缝（<0.5mm）、中度裂缝（0.5-2mm）、严重裂缝（>2mm）及贯通性裂缝，不同类型对应差异化处理方案。

临时应急封堵技术对中度以下裂缝，采用速凝水泥+玻璃纤维布多层涂抹，涂抹厚度不小于20mm，边缘延伸至裂缝外300mm；严重裂缝需先嵌入膨胀性防火密封胶条，再用高强度树脂砂浆填充，表面加装金属网片增强。

永久补强施工工艺针对贯通性裂缝或墙体强度不足（抗压强度<3MPa），实施“掏槽-注浆-加厚”三步法：周边掏槽深度不小于0.3m见硬帮硬顶，采用水泥-水玻璃双液注浆（压力控制在1.5-2.0MPa），墙体外侧增设0.5m厚不燃性材料（如料石或混凝土），并抹面形成0.2m宽裙边。

效果验证与监测要求处理后24小时内进行漏风率检测，要求漏风率≤2%；埋设应力传感器监测墙体稳定性，1周内每天监测，后期每周监测1次，当位移量超过2mm/天时需重新评估补强方案。同时检查密闭前5m内瓦斯浓度，确保无积聚（≤0.5%）。通风设施漏风治理方案漏风检测技术与标准采用红外热成像仪配合气压梯度检测法，动态评估风门、密闭墙等设施漏风情况。标准要求手触无感觉、耳听无声音，雷管脚线不能插入墙体裂缝，漏风率需控制在2%以内。风门漏风治理关键措施门框包边沿口并加装衬垫，确保四周接触严密不透光；门扇采用错口穿带结构，木质门扇厚度不小于30mm，突出矿井不小于50mm；设置底坎和风帘，通车风门实现自动化并安装闭锁装置，防止同时敞开。密闭墙漏风防治技术永久密闭采用不燃性材料构筑，厚度不小于0.5m（突出区域不小于0.8m），周边掏槽见硬帮硬顶，墙面灰浆饱满无裂缝；临时密闭木板鱼鳞搭接，迭缝宽度不少于10mm，墙面灰泥满抹或勾缝，四周接触严密。综合治理与维护机制建立通风设施维护台账，定期检查风门闭锁装置、密闭墙裙边及反水池完好性；对漏风超标的设施立即整改，采用高分子密封材料填充缝隙，同步监测瓦斯浓度变化，确保治理后设施符合《煤矿安全规程》要求。自动化风门传感器故障排查

传感器通讯中断故障检查传感器与监控系统之间的通讯线路是否存在断线、短路或接触不良情况。重点排查接线端子、电缆接头及通讯模块，确保信号传输畅通。风门状态显示异常故障当传感器显示的风门开关状态与实际不符时，应检查传感器机械触发机构是否卡阻或位移，调整感应片与磁性开关的相对位置，确保触发准确。传感器供电故障若传感器无电源指示，需测量供电线路电压是否正常（通常为DC12V或DC24V），检查电源模块输出是否稳定，更换损坏的电源或修复供电回路。数据漂移与误报故障定期使用标准信号源对传感器进行校准，清除传感器表面灰尘及油污，检查防护外壳是否密封良好，避免潮湿、粉尘等环境因素导致数据异常。07通风系统配套设施检查局部通风机安装位置与性能检查

安装位置基本要求局部通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中，地点距回风口10m以上，瓦斯浓度不得超过0.5％，支护必须完好，无淋水、无积水、无杂物，确保局部通风机吊挂或垫高，离地面高度大于0.3m。设备安装规范局部通风机装有消音器（低噪音局部通风机和除尘风机除外）、吸风口有风罩和整流器、高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。一台局部通风机只能向一个掘进工作面供风。性能检查核心指标风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程规定，并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速要符合《规程》规定。严禁发生循环风，必须实现风电闭锁和瓦斯电闭锁。安装位置特殊规定合理安排巷道施工顺序，确保施工连续，避免临时停工，从施工组织上减少盲巷的产生。局部通风机通风方式应采用压入式通风。

风筒连接质量与吊挂规范风筒连接密封标准风筒接口必须采用双反边或法兰盘连接，接缝处严密不漏风。柔性风筒接头搭接长度不少于100mm，并用专用卡箍紧固；异径风筒连接需使用过渡节，严禁花接，确保风速20m/s条件下接口漏风率≤2%。

风筒吊挂技术要求风筒应沿巷道一帮平直吊挂，逢环必挂，硬质风筒每节吊挂点不少于2处，柔性风筒吊点间距不大于3m。吊挂高度应保证风筒底部距巷道底板不小于1.8m，拐弯处需设弯头或骨架风筒，曲率半径不小于风筒直径的1.5倍。

风筒维护与防护措施风筒表面应无破损、无挤压、无扭曲，严禁在风筒上开孔或系挂重物。穿过风门墙体时必须安装硬质风筒，外露长度不小于0.2m并封堵严密；在巷道支护变形段应预留风筒伸缩余量，防止挤压破损。

质量验收与日常检查风筒安装后需进行风压试验，在设计工作压力下持续5分钟无明显变形和漏风。日常检查应重点关注接头密封、吊点牢固性及风筒有无摩擦现象，发现破口直径大于10mm时必须立即修补或更换，确保有效风量满足工作面需求。

测风站设置与参数监测要求测风站选址与建设标准测风站应设置在直巷段，支护完好、无淋水、无积水、无杂物，并抹面刷白，四周设50～100mm红色标志线。

测风站基础信息标识测风站必须设有规格、字体统一的牌板，标明断面、风速、风量、测风人员和测风日期等数据，确保信息准确清晰。

风速监测标准与周期矿井内各地点风速必须符合《煤矿安全规程》规定，采掘工作面等关键区域应根据实际需要随时测风，每旬至少进行1次全面测风。

有效风量率与阻力监测矿井有效风量率不低于85%，每3年需进行1次全面通风阻力测定，新井投产后必须完成首次测定，掌握系统变化并优化风网。08安全检查实操方法与工具使用

漏风检测常用方法与仪器操作直观检测法1-2人在门里熄灭灯光，其他人在门外用矿灯照射风门可能漏风部位，观察透光情况判断漏风；手触墙