风力提升站混凝土施工方案

风力提升站混凝土施工方案1工程概况本项目为某山地风电110kV风力升压站混凝土工程，站区总占地面积18200㎡，主要混凝土构筑物及工程量如下：2台主变压器基础（单台尺寸12m×10m×2.5m，最小截面尺寸2.5m，属于大体积混凝土构件），总方量600m³；110kVGIS设备基础、35kV户外配电装置基础，总方量1240m³；综合楼框架结构柱梁板基础及主体混凝土，总方量2850m³；1000m³消防水池、300m³事故油池等抗渗混凝土构筑物，总方量820m³；站区道路、围墙基础、接地网垫层、室外管沟等附属工程，总方量2750m³；项目累计总混凝土工程量8260m³，其中大体积混凝土600m³，抗渗混凝土980m³。本工程混凝土强度等级分布：垫层为C15，各类构筑物基础、主体结构为C30，水池及油池为C30P6抗渗混凝土，站区道路为C30。场地经平整碾压后地基承载力特征值fak≥180kPa，地下水位埋深3.2m~4.5m，施工区域无腐蚀性地下水，满足混凝土施工要求。2编制依据本方案依据以下现行标准及项目文件编制：（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017年版）（2）《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018（3）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011（4）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2015（5）《风力发电场项目建设工程验收规程》DL/T5191-2019（6）《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011（7）本项目设计图纸、地质勘察报告、审批通过的施工组织设计3施工准备3.1技术准备（1）完成图纸会审及设计交底，针对不同构筑物开展三级技术交底，明确各部位混凝土强度等级、保护层厚度（主变基础保护层50mm，GIS设备基础保护层40mm，框架构件保护层30mm）、标高、预埋精度要求，所有作业人员交底签字确认。（2）提前完成混凝土配合比设计与试配，根据不同构件特性调整配合比参数，强度保证率不低于95%，大体积混凝土要求初凝时间≥6h、终凝时间≤12h，坍落度控制在160±20mm；抗渗混凝土满足抗渗等级要求。配合比报告经监理审批后使用。（3）完成测量放线，采用全站仪进行构筑物定位，精度控制在±5mm以内，水准点引测误差控制在±3mm以内，放线后经监理复核验收合格，做好基准点保护。（4）编制大体积混凝土温度监测专项方案、试块留置试验计划，提前完成预埋管件定位复核，报监理验收。3.2人员准备配置管理人员：施工员1名、质量员1名、安全员1名、试验员1名、测量员2名；作业班组：模板班15人、钢筋班12人、混凝土浇筑班10人、架子工6人、杂工4人；所有特种作业人员（塔吊司机、信号工、电工、电焊工）均持证上岗，进场完成三级安全教育考核。3.3材料准备本项目全部采用商品混凝土，提前选定具备资质的供应商，签订供应协议，明确连续供应要求：主变基础大体积混凝土浇筑时，每小时供应量不低于30m³，保证连续浇筑不中断。原材料控制要求如下：（1）水泥采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，大体积混凝土优先选用低热硅酸盐水泥，3天水化热不大于250kJ/kg，7天水化热不大于280kJ/kg；（2）掺合料采用Ⅰ级粉煤灰，掺量控制在20%~25%，矿渣粉掺量10%~15%，降低水泥水化热；（3）骨料采用中粗砂，细度模数2.3~3.0，含泥量≤2.5%；采用5~31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%，针片状含量≤15%；（4）外加剂采用聚羧酸系缓凝高效减水剂，减水率≥25%，抗渗混凝土掺加符合要求的防水剂，冬季施工掺加早强型防冻剂；所有原材料进场后按规范要求见证取样复试，合格后方可使用，不合格材料严禁进场。3.4机械设备准备配置主要施工设备：25t汽车吊1台、塔式起重机1台、混凝土汽车输送泵1台、φ50插入式振捣棒8台、φ30插入式振捣棒4台、平板振捣器2台、全站仪1台、水准仪2台、电子温度传感器15套、混凝土搅拌运输车6台（大体积浇筑备用2台）、洒水车1台，所有设备进场后调试合格，备用设备随时待命，避免浇筑过程中断。3.5现场准备完成场地三通一平，施工运输道路硬化，提前挖好场地周边排水沟，主变基础浇筑区域提前平整出10m×15m的泵车停靠场地，承载力满足要求；钢筋、模板堆场完成硬化，预埋螺栓、预埋槽钢提前加工完成，验收合格存放；基坑开挖完成经监理验槽合格，具备混凝土浇筑条件。4主要施工工艺及技术要求4.1总体施工流程测量放线→基坑开挖→验槽→垫层混凝土浇筑→钢筋绑扎→模板支设→预埋管件安装固定→隐蔽工程验收→混凝土浇筑→振捣→表面收光搓压→养护→拆模→成品保护→分项验收4.2垫层混凝土施工垫层厚度统一为100mm，每边超出基础边线150~200mm，采用C15混凝土，人工摊铺后用平板振捣器振捣密实，按标高控制线刮平，表面收光抹平，标高偏差控制在±10mm以内；浇筑完成12h后覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于3d，养护完成后进行基础放线。4.3普通混凝土基础施工GIS基础、配电构架基础、独立柱基等普通尺寸基础，分层浇筑，分层厚度不超过500mm，采用斜面分层浇筑法，振捣遵循“快插慢拔”原则，插点间距不大于400mm，振捣时间15~30s，至表面泛浆、不再冒出气泡为止，严禁漏振、过振；上层振捣时插入下层混凝土表面以下50mm以上，消除层间施工缝；混凝土自由倾落高度超过2m时，采用串筒或溜槽下料，防止骨料离析；预埋管件周边钢筋密集，改用φ30振捣棒振捣，保证密实。4.4大体积混凝土（主变基础）施工主变基础为整体浇筑构件，不允许留设施工缝，严格按大体积混凝土标准管控：（1）配合比优化：采用“三掺”技术，将单位体积水泥用量控制在280kg/m³以内，降低水化热，掺加20%Ⅰ级粉煤灰+15%矿渣粉，掺加缓凝高效减水剂，控制坍落度160±20mm，入模温度夏季不超过28℃，冬季不低于5℃。（2）浇筑方案：采用分层连续浇筑工艺，分层厚度400mm，斜面坡度控制在1:6~1:10，从基础一端向另一端匀速推进，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间（6h）；振捣分别在坡脚、坡面、坡顶布置振捣点，振捣顺序从低处向高处推进，避免混凝土离析；整个浇筑过程连续，供应中断时间不得超过2h。（3）温度监测：沿基础高度方向布置3层监测点（底层距基底100mm、中层在基础中心、上层距顶面100mm），共布置12个内部监测点、5个表面监测点、2个环境监测点；浇筑后1~7d每4h监测一次，8~14d每8h监测一次，严格控制指标符合规范要求：入模温度≤30℃，最大温升值≤50℃，内外温差≤25℃，降温速率≤2.0℃/d，表面与大气温差≤20℃，超出控制值立即调整养护措施。（4）表面处理：混凝土浇筑至设计标高后，先用刮杠刮平，初凝前用木抹子搓平，终凝前进行二次搓压，消除表面塑性收缩裂缝，提高表面密实度。4.5框架结构混凝土施工综合楼为二层框架结构，混凝土浇筑顺序为柱→梁→板：（1）柱混凝土浇筑前，先在柱底部填50~100mm厚同配合比减半石子的水泥砂浆，避免柱底出现烂根缺陷；柱分层浇筑，分层厚度不超过500mm，振捣时严禁振捣棒碰撞钢筋、模板和预埋线管，钢筋密集部位用φ30振捣棒振捣；柱浇筑完成后静置1~1.5h，待混凝土沉降稳定后再浇筑梁、板混凝土，避免梁底出现沉降裂缝。（2）梁、板混凝土顺着次梁方向连续浇筑，施工缝留设在次梁跨中1/3范围内，不得留设在主梁或板跨中部位；浇筑过程中用振捣棒振捣密实，表面按标高刮平，初凝前搓压一遍，防止表面开裂。（3）施工缝处理：施工缝表面提前弹线凿毛，清除浮浆和松散混凝土，露出新鲜石子，浇筑新混凝土前浇水湿润，清除积水，铺10~15mm厚同配合比水泥砂浆，振捣密实，保证新旧混凝土结合良好。4.6抗渗混凝土构筑物施工消防水池、事故油池采用C30P6抗渗混凝土，施工要求如下：（1）配合比中掺加抗渗外加剂，严格控制水胶比不大于0.55，水泥用量不小于260kg/m³；（2）底板与池壁一次连续浇筑，不留施工缝，如需留设施工缝，留设在距底板顶面300~500mm处，中间设置300mm宽10mm厚橡胶止水带，止水带定位准确，两侧振捣密实，严禁振捣棒刺破止水带；（3）混凝土浇筑过程中均匀对称下料，避免模板位移，池壁振捣密实，避免出现蜂窝麻面渗漏；（4）浇筑完成后养护时间不少于14d，养护完成后做满水试验，渗水量符合《给水排水构筑物工程施工及验收规范》要求方可验收。4.7站区道路混凝土施工站区道路混凝土厚度200mm，强度C30，分块浇筑，分块尺寸为4m×5m，胀缝间距100m，缩缝间距5m；浇筑振捣密实后表面拉毛处理，抗滑构造深度控制在1~2mm；混凝土强度达到设计强度的25%~30%时切割缩缝，切缝深度不小于板厚的1/3，切缝完成后清理缝槽，灌注沥青填缝料；养护时间不少于14d，养护期间禁止车辆通行。4.8混凝土养护混凝土浇筑完成后12h内覆盖养护，养护要求如下：（1）普通硅酸盐水泥配置的普通混凝土，养护时间不少于7d；掺加外加剂的混凝土、抗渗混凝土、大体积混凝土，养护时间不少于14d；（2）常温施工采用土工布覆盖洒水养护，每天洒水次数保证混凝土表面始终处于湿润状态；大体积混凝土根据温度监测结果调整覆盖厚度，内外温差接近25℃时增加一层土工布保温，降温速率超标时加强保温；（3）混凝土拆模后，若表面温度与环境温差大于20℃，继续覆盖保温养护，缓慢降温，避免产生温度裂缝。4.9拆模与成品保护（1）拆模时间：侧模在混凝土强度达到2.5MPa以上，保证表面棱角不因拆模损坏后方可拆除；底模拆除需符合规范要求：跨度≤2m的构件达到50%设计强度，2m<跨度≤8m的构件达到75%设计强度，跨度>8m的构件、悬臂构件达到100%设计强度后方可拆除；（2）拆模顺序遵循“先支后拆、后支先拆，先拆侧模、后拆底模”的原则，严禁硬撬，损伤混凝土表面；（3）成品保护：混凝土强度达到1.2MPa前严禁上人行走或堆载，拆模后柱角、墙角采用木条护角保护，预埋螺栓清理后涂抹黄油，套塑料保护套防止锈蚀碰撞，刚浇筑完成的楼板严禁提前堆载大型材料。5质量控制措施5.1质量控制允许偏差（符合GB50204-2015要求）检测项目允许偏差（mm）轴线位置（整体基础）15轴线位置（独立基础/柱梁）10/8标高（基础层高）±10标高（总高）±30截面尺寸+8，-5表面平整度（2m长度）8预埋件中心线位置5预埋螺栓中心线位置2所有商品混凝土进场后，每车检测坍落度，坍落度偏差超出允许范围的直接退场；按规范要求留置试块，每100m³同强度混凝土留置1组标准养护试块，大体积混凝土、抗渗混凝土额外留置同条件养护试块和抗渗试块，试块养护符合规范要求；所有原材料复试不合格的，对应混凝土整批退场。5.3过程质量控制严格执行三检制，每道工序完成后经班组自检、工区互检、项目部专职质检员验收合格，报监理验收，隐蔽工程必须经监理签字确认后方可浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中，质量员全程旁站，记录浇筑时间、方量、坍落度、振捣情况，大体积混凝土完整记录温度监测数据，发现问题立即整改，严禁带隐患施工。5.4裂缝防控专项措施（1）优化配合比，减少水泥用量，降低水化热，严格控制骨料含泥量，减少混凝土收缩变形；（2）控制入模温度，夏季选择早晚低温时段浇筑，骨料堆场遮阳降温，必要时拌和水加冰屑降温，冬季选择午间高温时段浇筑，保证入模温度符合要求；（3）严格执行二次搓压工艺，消除表面塑性收缩裂缝；（4）严格落实保温保湿养护，控制内外温差和降温速率，避免温度应力裂缝；（5）大长度结构按要求设置伸缩缝、分缝，避免不均匀收缩产生裂缝；（6）预埋管件固定采用型钢固定架，浇筑前复核坐标误差控制在±2mm以内，浇筑过程中安排专人看守，发现移位立即调整，保证预埋精度符合设备安装要求。6安全文明施工与环境保护措施6.1安全施工措施（1）落实安全生产责任制，所有人员进场必须佩戴安全帽，2m以上高空作业必须系安全带，操作平台设置1.2m高防护栏杆，基坑周边设置防护栏杆，挂警示标识，夜间设置警示红灯；（2）施工机械定期检查验收，用电严格执行“一机一闸一漏一箱”，振捣棒电缆线绝缘良好，作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套，防止触电；（3）混凝土输送泵管道连接牢固，浇筑前检查管道密封性，避免爆管伤人；（4）交叉作业设置隔离防护层，上下作业错开，防止物体打击，现场配备足够消防器材，易燃材料集中存放，严禁现场违规动火。6.2文明施工措施现场材料按指定位置堆放，分类挂牌标识，做到工完场清，施工垃圾集中存放，统一运出场；施工道路硬化，出入口设置洗车台，车辆冲洗干净后方可出场，晴天定期洒水降尘；夜间施工提前办理审批手续，公示周边居民，控制高噪声作业，混凝土连续施工需夜间作业的，采用低噪声设备，减少扰民。6.3环境保护措施混凝土搅拌车冲洗废水经三级沉淀池沉淀后回用，不外排，沉淀池定期清淤；固体废弃物分类存放，废包装袋、废建材可回收的统一回收，不可回收的运至指定填埋场，严禁随意丢弃；水泥、粉煤灰罐密闭，料场覆盖，减少粉尘排放。7季节性施工措施7.1夏季高温施工当日平均气温高于30℃时按高温施工管控，控制混凝土入模温度不超过30℃，选择凌晨或傍晚时段浇筑，骨料遮阳降温，掺加缓凝型外加剂延长初凝时间；浇筑后及时覆盖，增加洒水次数，保持表面湿润，防止水分蒸发开裂；大体积混凝土增加温度监测频率，严格控制内外温差符合要求。7.2冬季低温施工当日平均气温低于5℃时按冬期施工管控，混凝土入模温度不低于5