南京电厂工程清水混凝土施工工艺

PAGE清水混凝土施工（SDYJ-TJ-Z002）PAGE1/13作业指导书工程名称：XXXX电厂工程作业项目名称：清水混凝土施工目录1、概述2、目的3、适用范围4、引用标准5、工程概况6、质量标准 7、施工工艺8、工艺完善与成品保护概述清水混凝土又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色泽均匀，棱角分明，无碰损和污染。目的完善模板支设加固和混凝土的搅拌、运输、布料、振捣、养护等环节，采用清水混凝土施工工艺，为把XXXX电厂工程建设成精品工程夯实基础。适用范围汽机基座、主厂房框架、送风机支架、引风机支架、烟道支架、主变基础、设备基础等0m以上外露结构部分。4.引用标准《混凝土模板用胶合板规范》GB/T17656-1999《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇5.工程概况主厂房框架为钢筋砼结构，框架柱：汽机房柱截面尺寸700×1000，800×800，600×800，600×600，800×1200，集控楼柱截面尺寸600×600，600×700；除氧间柱截面尺寸800×1600，800×2000，煤仓间柱截面尺寸：800×1200，800×1800，800×1200，框架梁截面尺寸有500×1500，700×1700，500×1300，700×2400，700×1400，700×2800不等尺寸。这些框架主梁截面较大，采用清水混凝土施工工艺利于提高整个主厂房区域的混凝土的外观质量水平。6.质量标准6.1轴线通直、尺寸准确；6.2棱角方正、线条顺直；6.3表面光滑、平整、清洁、色泽一致；6.4表面无明显气泡，无砂带和黑斑；6.5表面无蜂窝、麻面、裂纹、露筋和冷缝现象；6.6模板接缝、施工缝痕迹淡灭；对拉螺栓尽量不采用，如采用则要求布置有规律性，整齐美观且处理后痕迹淡灭；6.7预埋铁件位置准确，表面与结构面平齐，下方混凝土密实、无空鼓现象。7.施工工艺7.1钢筋工程要保证钢筋位置准确、不移位，钢筋绑扎正确牢固，保证保护层厚度。钢筋保护层选用圆形塑料垫块，此塑料垫块可根据保护层的厚度可提前外加工，适用于梁侧面、柱子侧面部位，由于是圆形的，其与模板接触面较小，且强度较高，易于固定，可以直接卡在箍筋或者柱子的主筋上，操作起来简便。可以大大提高砼外观质量，完全消除原来使用水泥砂浆垫块对砼外观的影响。如下图所示：7.2模板工程7.2.1技术要点模板是清水混凝土施工的关键，对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀；模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致；模板支设必须牢固、严密，决不允许在浇筑混凝土时发生跑模和漏浆现象；对模板的接缝，则要求接缝严密，要加密封条防止跑浆；固定模板的螺栓也需要用塑料套管，以便拆除时方便，减少对混凝土表面的破损等等。7.2.2模板选型及体系构成模板：选用了15厚11层双面覆膜木夹板，尺寸均为1220×2440mm。50mm×75mm木方间距200作为脱模剂：清质机油。模板支架：抱箍、竖向龙骨选用Φ48mm×3.5mm钢管。对拉螺栓：采用Φ14对拉螺栓用山型卡紧固及微调。7.2.3模板的质量控制在模板使用前认真检查并清理；选择平整度较好的模板。7.2.4模板配制a)根据结构外形尺寸放样，设计配模图，再根据配模图进行模板制作，对每一块模板进行编号。模板拼缝要求尽量少且整齐美观一致。框架柱模板配模方案：按模板高度整数倍从柱底施工缝向上配模至梁底下方留置施工缝，施工缝距梁底标高最低的框架梁距离为A（见下图），距其他框架梁底距离为B，距梁顶距离为C。阴角模板拼接采用倒角，即：拼缝两边的模板切成45º斜角对接。ⅰ)若C<模板高度，则一块模板到顶，若C>模板高度，则模板拼缝留在梁底；ⅱ)若B<模板高度，则一块模板封至梁底，若B>模板高度，则模板拼缝留在B/2位置；ⅲ)若A与B/2在视觉上基本相等，则拼缝留在梁底最低的框架底口。根据柱截面及模板尺寸柱的模板配置分为长边大于1200mm和长边小于等于1200mm两类，分别以最大截面（800*1800）和（800*1000）为例图示模板配置及对拉螺栓设置。详见下图：框架梁模板配模方案：根据梁截面及模板尺寸柱的模板配置分为梁高小于等于1200mm、大于1200mm、大于2400三类，分别以600*1200、600*1800、700*2800为例图示模板配置及对拉螺栓设置。梁模板配置须上下、两端对称，详见下图：采用专用模板切割机将模板毛边裁齐平整；模板背楞也应采用专用模板切割机刨成统一尺寸50×75mm，间距200mm。用2寸铁钉(@250mm)从模板正面钉入木方内，使模板与木方连接牢固。模板配制时,铁钉处应先划线，均匀布置，保证其在一条水平直线上。钉帽必须与模板表面保持齐平。在钉时注意防止损伤模板表面。柱、梁模板制作如下图所示。循泵坑、凝泵坑板墙大模板横向放置，即沿高度方向为2块模板拼接（1220+560）×2440。板墙模板的底口木方背楞应与模板底边齐平，上口木方背肋比模板上边低15mm，竖向一边木方比模板侧边突出10mm，一边比模板侧边凹入15mm。转角处的板墙模板靠转角位置的竖向木方背肋一条边与模板侧边齐平，另一条边比模板突出10mm。模板接缝处应加贴PE胶条，拼组模板，注意在浇混凝土时的检查和保护。对拉螺栓孔在内场打好，比对拉螺栓直径大2mm便于拆模。大模板配制完后，在切割后的板边口及对拉螺栓口四周用清漆涂刷二遍。模板制作的质量控制编号检查项目质量标准检查方法1模板面平整度≤2用2m靠尺检查2四边平直度≤2用2m靠尺检查3尺寸偏差-2～+2用直尺检查4对角线偏差≤3mm用直尺检查5板面翘曲变形≤L/1000mm平放，拉对角线，用直尺或塞尺检查6模板拼缝严密，无明显高低观察，手摸7.2.5模板的安装a）模板必须具有足够的强度、刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致；模板支设必须牢固、严密，决不允许在浇筑混凝土时发生跑模和漏浆现象，在作业指导书中应详细的对模板及其支撑结构进行设计。b）考虑模板的面层性质，混凝土表面的光洁度要求，吊装模板前，先把模板表面清洁干净，再在模板表面均匀涂刷脱模剂。c）相邻模板拼缝挤紧后，再安装下一块模板。模板间的安装拼缝应严密、平整，接缝处加贴PE胶条，并注意二次检查。d）对拉螺栓严格按照作业指导书的要求进行设置。使用时应加设塑料套管，套管的内径比对拉螺栓直径大2mm，套管两端设碗型塑料套头，保证对拉螺栓能顺利抽出。对拉螺栓应与模板面垂直，保证接触面贴紧。对拉螺栓的紧固应遵循“三紧”原则：混凝土浇注前紧固一次、混凝土浇注1/3时紧固一次、混凝土浇注后紧固一次。e）模板在装卸运输过程中注意保护，防止损伤。可在模板与模板之间垫上木方，隔开，防止模板与模板间的擦伤f）柱模板安装ⅰ）柱模板安装前，柱脚处必须用水泥砂浆找平，柱底水泥砂浆找平标高为施工图纸标高加20mm。所有模板边贴PE胶条。ⅱ）先安装底部第一层模板，并进行校正固定后，再继续安装以上柱模板。ⅲ）安装柱箍：柱箍用Φ48×3.5mm双排脚手钢管，柱箍间距应根据计算确定。间距不得大于400mm。ⅳ）柱砼施工不留设门子洞或垃圾清理洞。柱及梁板分两次施工。砼直接由柱上口挂设串筒进行浇筑。在模板安装前，必须对柱底脚清理干净。ⅴ）对拉螺栓安装：水平间距600mm，竖向间距600mm。框架柱边长700<L≤1000设一道对拉螺栓，1000<L≤1800设两道对拉螺栓。g）梁模板安装ⅰ）排架立杆及梁底横杆的布置严格按照排架搭设方案执行。ⅱ）按设计标高调整立杆的标高，然后安装梁底纵肋，将梁底格栅搁置在纵肋上，大模板直接铺在楞木上。底模板应拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。梁钢筋绑扎完，安装侧模板。ⅲ）对拉螺栓安装：水平间距500mm，竖向间距600mm。梁高400≤H时设置对拉螺栓，对拉螺栓离梁底距离不大于400mm。柱、梁模板安装示意见下图h）模板安装的质量控制，见表。编号检查项目质量标准检查方法1模板及其支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性按照作业指导书检查，观察和手摇动检查2模板接缝严密，与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂，模板内杂物清理干净，采用选定规格型号的模板观察检查3标高偏差0～+3mm水准仪或拉线、钢尺检查4截面尺寸-2～+2mm钢尺检查5垂直度≤5m≤4mm经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m≤6mm6侧向弯曲≤L/1000且不大于10mm拉线、钢尺检查7相邻两板面高低差≤2mm直尺和锲型塞尺检查8表面平整度≤2mm2m靠尺和锲型塞尺检查7.2.6预埋件的固定a）梁埋件的固定尺寸比较小的埋件（300*300及以内），在模板安装前采用M8螺栓将其直接固定在模板上。尺寸比较大的埋件（300*300以上），在埋件四角开Φ16孔洞，将Φ14对拉螺栓焊接在埋件表面（焊缝在埋件背面）。在将埋件固定在钢筋上后复测螺栓位置，再在模板上钻孔。安装模板，在对拉螺栓位置加钢管抱箍，用螺母和山型卡收紧。埋件的周边应贴上海绵条，固定埋件的螺栓要充分收紧，防止埋件凹入混凝土中。同时，埋件安装前，应预先检查埋件的表面平整度，发现变形的，应进行矫正，并用手提砂轮机将埋件周边的毛刺磨平。埋件固定示意图：b）柱埋件的固定柱侧有少量埋件的按照梁埋件的固定方法固定，柱侧埋件比较多时按下列表述安装埋件：柱子钢筋安装带线调整垂直度安装埋件带线或用靠尺调整埋件中心线，平整度焊接固定埋件7.2.7模板拆除a)侧模拆除在混凝土强度达到70％后方可进行，且需经过技术员的同意。拆模时，严禁使用撬棍和铁锤强行拆除，以免损坏混凝土棱角。7.3混凝土工程7.3.1技术要点混凝土配合比设计和原材料质量控制每次混凝土所用的水泥配合比要严格一致；新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。原材料产地必须统一，所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的；砂、石的色泽和颗粒级配均匀。清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，对裸露的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜，进行保湿养护。7.3.2清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。按照所做清水砼试样来确定其配合比。7.3.3混凝土浇筑主要采用泵车浇筑，插入式振捣棒振捣。混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次对罐车运输的混凝土进行检查，发现过稀过稠均不得使用。塌落度严格控制在8～12cm范围内。a)浇筑混凝土的过程中有专人对模板支撑系统进行检查，一旦移位、变形或者松动要马上修复。b)混凝土分层浇筑，浇筑时采用标尺控制分层厚度，每层混凝土浇筑厚度严格控制在50cm以内。混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑。下料应采用串筒或泵车软管伸入柱头或板墙内，下料口离混凝土浇注面不得大于500mm，防止混凝土在下料过程中污染模板表面。分层下料、分层振捣，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。c)振捣棒移动间距为45～50cm，为保证混凝土密实，表面光滑、无麻面，无气泡，混凝土振捣时间控制在20～30s。上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm。振点距模板边不宜超过200mmd)混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。e)振捣完毕后用刮杠刮平，再用木抹子压平、压实，不允许用振捣棒铺摊混凝土。f)浇筑用的平桥不能架设在模板上，浇筑工人也不能站在模板上振捣混凝土。浇筑过程中设专人观测模板的位置及平整度，发现走位立即进行调整。浇筑完毕后再次观测各面位置，采取对对拉螺栓进行微调的方法调整立面的平整度。7.3.4混凝土的早期养护应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求，一般养护时间不少于7天。拆模板之前对混凝土充分洒水进行养护，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用彩条布覆盖，边角接茬部位要严密并压实。

7.3.5冬期施工措施a)钢筋工程ⅰ)在负温下使用的钢筋，在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。ⅱ)施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施。焊后的接头应采取必要的保护措施。ⅲ)闪光对焊采用预热闪光对焊或闪光—预热—闪光焊工艺，应控制影响长度，焊接参数应根据当地气温调整。b)混凝土工程ⅰ)对混凝土浇筑使用的水泥优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于#425。骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块。ⅱ)为减少冻害，应将混凝土配合比的水灰比适当减小，并填加适量的抗冻剂、早强剂。（应预先请材试室试配）ⅲ)混凝土拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，如低于10℃ⅳ)混凝土浇筑成型后立即用草包及农用薄膜覆盖，并注意经常