内蒙古热电厂供热机组及主厂房施工组织设计

第12页共95页编制说明本施工组织设计针对**电厂(2×300MW)主厂房工程所包括的单位工程和分部、分项之施工组织管理、施工总体部署、施工进度计划和保证工程质量、工期、安全文明施工的措施进行重点阐述，对主要单位工程的施工方案和主要分部、分项工程施工方法及主要施工机具设备的选用、劳动力计划给予确定。各单位工程将依据设计图纸及单位工程特点另行详细编制各单位工程施工方案和施工作业指导书，本施工组织设计将作为编制方案和指导施工生产的重要技术文件之一严格执行。本工程拟编制下列主要施工方案和施工作业指导书：主厂房土方开挖施工方案锅炉基础工程施工方案锅炉基础二次灌浆施工作业指导书主厂房地下结构工程施工方案厂房地上结构工程施工作业指导书（包括模板、脚手架施工方案）主厂房钢次梁制作及安装作业指导书钢煤斗制作作业指导书钢煤斗运输及吊装方案汽机房地下设施及辅机基础施工作业指导书1＃汽轮发电机基础底板施工方案1＃汽轮发电机基座施工方案1＃汽机地下设施施工方案集控楼基础施工方案集控楼上部结构施工方案集控楼建筑装饰工程施工方案汽机房地下设施及小型设备基础施工方案锅炉房地下设施及小型设备基础施工方案汽机房外侧柱施工方案磨煤机基础施工方案汽机运转层砼浇筑施工方案汽机房屋面钢网架施工作业指导书主厂房工程清水砼施工方案主厂房屋面排水施工方法锅炉电梯井施工方案除尘器支架、烟道支架施工方案磨煤机基础二次灌浆施工作业指导书A列外场地构筑物施工方案除氧煤仓间框架施工方案除氧煤仓间钢结构制作、安装施工方案砌体工程施工作业指导书电缆沟砼盖板的制作与安装钢结构油漆施工作业指导书炉前高低封结构施工方案施工临时用水、电施工组织设计电气工程施工作业指导书给排水施工作业指导书消防施工作业指导书采暖、通风、空调施工作业指导书。1.0工程概况

1.1编制依据呼和浩特**热电厂2×300MW供热机组工程主厂房区域建筑工程(A标段)1.1.2呼和浩特**热电厂2×300MW供热机组工程初步设计说明《总的部分》、《建筑结构部分》及初设图纸。1.1.3国家电力公司电源建设部《火力发电工程施工组织设计导则》。1.1.4国家现行的施工质量验收规范、强制性标准和施工操作技术规程。1.1.5《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2002）。1.1.6国家现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。1.2工程简介工程名称：呼和浩特**热电厂（2×300MW）供热机组工程主厂房区域建筑工程工程地点：工程性质：新建工程规模：2×300MW供热发电机组质量标准：分项工程合格率100%，分部工程优良率达95%以上1.3工程施工概况1.3.1本标段工程范围本标段工程区域范围：（一）热力系统1主厂房本体及锅炉基础（1#机组）1.1主厂房主体1.2集控楼1.3锅炉紧身封闭1.4锅炉电梯井1.5锅炉基础1.6锅炉附属设备基础1.7汽轮发电机基础1.8汽机附属设备基础及炉后所有除尘排烟系统2.1除尘器支架2.2烟道支架2.3引风机室（三）除灰系统1气力除灰系统1.2渣库1.3除灰气化风机房（五）供水系统1循环水系统1.1循环水泵房1.2阀门间1.4档风板仓库1.5循环水引水流道1.6循环水管道建筑（六）电气系统1变配电系统建筑1.1汽机房A排外构筑物等土建工程（八）附属生产1.3.2主要工程建筑概况1.3.2.1主厂房主厂房为钢筋混凝土结构，纵向总长为83m，（A标段）A列柱距不等跨分别为8.1m、9m和10.8m，其余柱距均为9m，两机之间的插入距为1.8m。主厂房采用汽机房、除氧间、煤仓间三列式布置。炉前通道6.5m。汽机房跨度27m，屋架下弦标高为28.90m,吊车梁轨顶标高为24.80m,共设三层，0.00m，6.30m，12.60m，汽机房底层布置有汽机底座、加热器平台、380/220V配电装置室、循环水泵坑及检修场地。热网加热站布置在eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,2)轴之间。6.30m层布置有6KV配电装置。12.60m层为运转层平台。汽轮发电机中心线距A排柱13.0m；除氧间位于B-C轴线之间，跨度9m，共设4层，在0.00m层主要布置有电动调速给水泵基础。在6.30m层布置了5、6号低压加热器；两台机组之间设有电气电子设备间。在12.60m层布置了3号高压加热器及320/220V锅炉段。22.00m层布置有除氧器及除盐水补充水箱。除氧间与汽机房及煤仓间均用隔墙封闭、分隔。煤仓间位于C-D轴线之间，跨度12.5m，共设5层（包括夹层），在+0.00m层主要布置有磨煤机。在6.30m层两台机组中间设有通讯机房、直流屏室、电缆夹层。在12.60m层布置了电子称重式给煤机，两台机组中间设一集中控制室及锅炉电子设备间。23.00m层布置有钢煤斗及拉紧小间、空调机房。31.5m层为输煤皮带层。煤仓间与除氧间及锅炉房均用隔墙封闭、分隔。；31.5m输煤皮带层及38.3m层均设防水层。1.3.2.2炉间公用楼炉间公用楼布置在煤仓间C列外侧9，-11轴之间，共有三层，在±0.00m层布置有凝结水再生附属设备间，凝结水再处理控制室、酸碱储存计量间、柴油机室及事故保安段等房间。6.3m布置有加药间、药品库。12.60m层布置有仪表盘间、化验室、运行专工室等化学房间。1.3.2.3锅炉房锅炉房梁底标高为69.25米，在锅炉房内布置有锅炉本体及检修平台，锅炉房内各设有一部客货两用电梯。1.3.3主要工程结构概况1.3.3.1主厂房结构体系主厂房采用现浇钢筋混凝土结构，厂房横向由汽机房外侧柱、与除氧间、煤仓间双框架组成主厂房框、排架承重体系。厂房汽机房外侧柱由梁柱及抗震支撑形成纵向框架结构，除氧间、煤仓间纵向均由梁柱及抗震墙形成纵向框剪结构。汽机房外侧柱、煤仓间框架柱均采用矩形钢筋混凝土柱。1.3.3.2主厂房屋盖及各层楼结构汽机房屋盖为球形网架上铺GRC板结构形式，汽机运转层及中间层平台采用钢梁加现浇钢筋混凝土板的组合结构。除氧间、煤仓间各层楼面均采用组合钢次梁、现浇钢筋混凝土楼板的组合结构。炉顶采用钢骨架金属复合板轻型屋顶。1.3.3.3吊车梁及煤斗结构吊车梁采用非预应力钢筋混凝土“T”型梁，梁高1800mm。原煤斗采用支撑式圆筒下挂圆锥形钢煤斗。1.3.3.4汽机机座，加热器平台结构汽机机座为现浇混凝土框架结构，地板为整体板块结构。加热器平台采用钢柱、H型钢梁－钢筋混凝土现浇板组合结构。1.3.3.5汽机房端部均采用现浇钢筋混凝土结构。1.3.3.6除氧煤仓间除氧煤仓间同汽机房采用铰接连接，除氧煤仓间抗侧力体系为纵横向框架，楼屋结构采用钢梁—现浇板组合结构，煤斗采用钢煤斗，原煤斗为上部圆筒下挂双曲线形钢煤斗，粉煤斗为矩形，原煤斗和粉煤斗均采用支承式结构。1.3.3.7炉间公用楼炉间公用楼采用与主厂房脱开布置的方式。炉间公用楼采用框架结构，炉间公用楼屋面采用钢网架结构。1.3.3.8其它变压器场地构架采用钢筋混凝土环形杆支柱，钢横梁、防火墙采用钢筋混凝土结构。其它构筑物一般为现浇钢筋混凝土结构。1.3.4地基与基础主厂房、及烟囱地基采用直径为800mm灌注桩，基础埋深6m。主厂房基础、锅炉基础以钢筋混凝土独立承台为主。A列柱、B、C、D列框架柱以及锅炉钢架柱、山墙柱基础形式采用独立承台，汽机运转层平台和锅炉运转层平台基础形式采用独立基础，汽机机座为板式基础，烟囱采用环形板式钢筋混凝土基础。基础埋深6m。附属与辅助建构筑物基础：对框排架结构采用钢筋混凝土独立基础，基础埋深3－4m;对砖混结构采用毛石条形基础,基础埋深约3.0m。1.3.5水文气象条件1.3.5.1气温多年平均气温14.2℃极端最高气温37.3℃极端最低气温-32.8℃1.3.5.2降雨量和蒸发量多年平均降雨量411.8mm多年最大降雨量590.8mm多年平均蒸发量1696mm1.3.5.3相对湿度多年平均相对湿度55%1.3.5.4风速及风向五十年一遇设计风速28m/s多年平均风速1.8m/s全年主导风向NW夏季主导风向SW冬季主导风向NW多年最大积雪深度30㎝最大冻土深度156cm1.3.6工程地质和水文地质1.3.6.1厂区工程地质条件1.3.6.2抗震设防烈度及场地土类别厂区抗震设防烈度：8度场地土类别：场地土为中软场地土，建筑场地类别为中软场地土Ⅲ类。1.3.6.3水文地质条件勘测场地内地下水为潜水和深层承压水；地下水稳定水位一般在2.0－3.0m，丰水期地下水位可能上升1.0m。地下水只对钢结构有弱腐蚀性由于地下水位很浅，整个厂区建（构）筑物均需考虑施工降水。呼和浩特地区土的标准冻深为1.5m；且冻深以上的地基土具有冻胀性。1.4主要建筑材料1.4.1混凝土现浇混凝土构件：C20～C40预制混凝土构件：C25～C40预应力钢筋混凝土构件：C40素混凝土即垫层：C10～C201.4.2钢材型钢和钢板：一般采用Q235，特殊处采用Q345。钢筋：HPB235级、HRB335级、HRB400级预应力钢筋：RRB400级1.4.3水泥抗硫酸盐硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及少量浇筑水泥。1.4.4砖及砂浆砖： MU10机制砖、MU10空心砖砂浆：一般为M5混合砂浆及M5水泥砂浆1.4.5毛石MU301.4.6防水材料建筑屋面：三元乙丙橡胶卷材主厂房各成楼面：聚氨酯防水涂膜1.4.7保温材料憎水性珍珠岩板2.0工程建设目标2.1工期目标围绕本电厂建设，确保土建各节点按期和提前完成，并满足业主工程建设计划各项调整的要求。具体如下：主厂房2004年8月9日开工，2005年10月30日1#锅炉交付安装；1#汽机土建工程2006年5月15日交付安装，集中控制楼2004年8月12日开工，2004年10月30日出零米；2004年7月15日主体框架施工，2005年8月15日交付安装。2.2质量目标2.2.1按原国电公司《火电机组达标投产考核标准》（2001年版）达标投产，确保省优，争创国优工程鲁班奖。2.2.2分项工程合格率100%，分部工程优良率达95%以上。关键分部工程100%优良。2.3安全目标2.4文明施工目标严格执行电力工业部《电力建设文明施工及考核办法》及《保护工程成品、防治毁坏和二次污染的有关规定》，现场整洁，创省级文明工地。2.5服务目标全面履行对业主的各项承诺，树立服务第一的思想，以科学和先进的技术手段，严格组织管理，达到业主满意，并按规定实行保修服务。3.0施工准备3.1技术准备总结以往电厂主厂房施工技术的管理方法及施工工艺，充分熟悉图纸及有关标准、交底，根据**电厂建设要求，确定更为合理的工艺及建设程序。编写施工组织设计及主厂房质量计划检查纲要，根据要求及时对各种材料进行检验、试验；做好砼、砂浆等的试配工作严格执行各种材料的检验程序，对地方材料进行综合取样。对主厂房制定测量控制总体方案，建立二级控制网，并对原始桩位进行复查和验收。3.2现场准备对生产生活设施进行规划，设计生产、生活设施主要建筑物的形式及现场和临建总体排水设施。组织人员进场进行生产生活设施全面施工，建立现场“五牌二图”，修建现场的排水设施及临时道路，准备前期的开工准备工作。3.3工程材料准备对于本工程采用的新材料、新设备进行研究、勘察、收集材料的性能及厂家资料，对材料供应商进行调研和评估，建立合格供应商花名册。制定周转材料、新材料、新设备技术档案及供应计划。组织人员对当地的建材市场进行调研及取样，对当地材料进行检验和评估，制定地材合格供应商花名册。制定工程材料技术档案及供应计划。3.4机械设备准备根据施工组织设计的要求，对大型机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制定大型机械设备进场计划，满足工程的需要。对小型机械设备进行统一检修，保证完好率，补充一部分新机械，根据工程进度要求，制定小型机械设备进场计划。建立该工程的机械设备台帐，制定机械设备的检修台帐，制定机械设备的进场及保养台帐。3.5施工人员准备施工技术人员：该项目管理人员、施工技术人员由公司统一从全公司内具有同类机组施工经验的管理人员、技术人员中进行调配。质检人员、试验人员、测量人员及其他特殊工程技术人员，必须有完整的类似工程的施工经验，统一持证上岗，制定上岗人员花名册，制定特殊工种及劳动力进场计划。参加该工程的技工必须有中级以上资质及完整的类似工程施工经验。4.0组织机构**热电厂工程施工，公司组织以一名具有电厂丰富施工经验的副经理任项目经理，一名有类似工程施工经验的工程师为项目主任工程师负责施工技术工作。成立河南省第二建筑工程有限责任公司**热电厂项目经理部，下设七科一室砼搅拌站、和四个专业施工处。土建施工处负责主厂房本体（A标段）及附属建筑工程的土建施工；水电施工处负责上下水、电、中央空调、通讯、除尘、消防、避雷等施工；机械化施工处负责施工区域内的土方工程、钢结构加工、构件吊装等；砼搅拌站负责施工现场的砼生产和运输。各职能科室业务与建设单位各业务对口。组织机构如下图所示：项目经理项目经理项目副经理质量检查科e安全监察科物资设备科劳动人事科计划预算科试验测试室后勤保卫科各专业施工队、班组水电工程处施工技术科混凝土搅拌站烟塔工程处机械化工程处土建工程处5.0施工力能设计5.1砼搅拌站施工现场设立一个集中砼大型搅拌站，预计总砼量约为7.18万m3。根据工期进度要求，拟在施工现场设置一台HZS60型大型自动搅拌机和一台JS1000型半自动搅拌机，总的砼生产能力，能很好的满足现场的施工生产需要。项目部主要人员名单序号职务姓名备注1项目经理2项目书记3项目副经理4项目副经理5项目副经理（负责安全）6项目工程师（主管技术）7项目工程师（主管质检）8施工技术科（兼）9质量检查科10安全监察科11计划预算科12物设管理科13财务科14劳动人事科（兼）15搅拌站16实验室17水电施工处5.2垂直运输与水平运输能力5.2.1垂直运输在主厂房汽机房靠B列处布置QTZ-120型塔吊一台，起重能力为120t.m，固定端布置一台QTZ-63固定塔吊，在煤仓间固定端设置一台SCD200/200双笼施工电梯，在施工现场另外设一台50t和一台25t汽车吊作为机动垂直运输工具，砼的垂直运输利用两台砼输送泵和一台汽车泵来完成。5.2.2水平运输砼的水平运输采用4台HCJ5260搅拌运输车,其他构件或材料运输采用40t、15t拖车各一台，15t汽车三台、8t汽车两台来完成。5.3施工用电根据建设单位提供的电源点情况以及现场各施工区域的平面位置，在整个施工现场利用两个变压器。1～8号配电柜分别设于施工现场，主要供主厂房、集控楼及炉后、A列外等工程电气设备用电。9～12号配电柜设于临建生产区，主要供钢筋加工车间，砼搅拌站及生产临建区的电气设备用电。13号配电柜设于生活临建区，提供生活用电。各区域用电设备负荷计算详见《**电厂临建水电施工组织设计》。5.4施工用水根据建设单位提供的水源点，施工现场及生产临建设置一个水源取水点，搅拌站设置一个水源取水点。具体布置位置和管线选择详见《**电厂临建水电施工组织设计》。6.0施工总平面布置6.1平面布置原则6.1.1施工总平面布置根据厂区总平面布置、火电厂施工要求、工程量、场区交通及地形、地质条件等因素综合考虑确定。6.1.2施工场地布置按布局紧凑、合理，满足生产需要，方便施工，节约用地，利于管理的要求进行规划。6.1.3合理组织交通运输，使施工的各个阶段能做到交通方便、运输畅通，尽量避免反向运输和减少二次搬运。6.1.4总体布置满足有关规程对安全、防洪、防火等要求，完全达到安全文明施工，总体指标应符合《火力发电工程施工组织设计导则》规定。6.1.5按施工流程划分施工区域，从整体考虑，尽量布置合理，使各专业和工种之间互不干扰，便于管理。道路采用永临结合。各施工区应有良好的排水系统。6.1.6符合业主对总平面布置的规划要求；总平面分四个区域进行布置：第一个区域为集中办公区（业主负责建设），第二区域为施工生产区，第三个区域为生产临建区，第四个区域为生活临建区。具体布置详见施工平面布置图。6.1.7总平面布置实行动态管理，分基础、主体、装饰三个阶段修订，本施工组织设计附图为主体施工阶段平面布置图。6.2施工机械布置主厂房施工在汽机间内距靠近B轴布置QTZ-120型固定式塔吊一台，塔吊回转半径为48ｍ，起重能力为120t.m，用于主厂房钢网架、钢吊车梁、钢煤斗、钢梁等吊装工作；主厂房固定端设置63t.m固定塔吊一台；除氧煤仓间的一端设施工电梯一部，用于零星材料运输和人员上下。炉间公用楼工程设提升架一台，配合一辆25t汽车吊；变配电系统架构及钢结构采用40t汽车吊吊装；其它地上超过二层的建构筑物均设提升架；50t、25t、40t汽车吊等吊装机械机动使用。主厂房框架附近布置临时混凝土输送泵，混凝土搅拌运输车运到施工现场。其余工程项目混凝土量较大的部位布置临时拖式泵或汽车泵。其余主要施工机械布置在相应的施工临建区域内。6.3混凝土集中搅拌站布置混凝土搅拌站设在临建生产区西北部，紧邻施工厂区道路，离主厂房约150m。距冷却塔较近，距2#塔约80m，。⑴机械选用 根据整个工程混凝土总量、混凝土需求高峰及同时满足不同品种混凝土的需要，计划设HZS60自动搅拌楼一座，理论搅拌能力60m3/h；1台JS1000L强制式搅拌机及两座PL800型自动上料机组成的半自动化搅拌站1座，理论搅拌能力25m3/h左右。利用率取60%，每台班供应能力达528m3。可同时供应3～5个品种混凝土。混凝土总量约7.2万m3，混凝土浇筑工作天按200天考虑，每天平均需混凝土360m3。主要部位混凝土浇筑连续施工利用夜间按25%考虑，实际搅拌能力平均450m3/天，满足混凝土需求总量要求。若三班连续施工，混凝土搅拌能力最大可达1540m3/天。完全可满足混凝土高峰需要。⑵混凝土运输主厂房区域工程泵送混凝土采取混凝土搅拌运输车运输；零星混凝土采用混凝土搅拌运输车及机动翻斗车运输。搅拌运输车每台为6m3，平均20分钟一趟，搅拌运输车运输能力为144m3/台班，配置4台混凝土搅拌运输车及6台备用机动翻斗车即可。为提高运输机械利用率，A标段各单项工程考虑统一运输，按需供应方式。⑶搅拌站临建设施搅拌站设在业主提供的临建生产区内搅拌站场地8000m2，布置工具房及办公室、砼试验室，满足搅拌站临建需要。混凝土集中搅拌站采用成套设备结构采用简易钢结构，压型钢板围护；搅拌站冬季采用锅炉加热搅拌用水及采暖。设水泥罐、粉煤灰罐若干，以使用散装水泥为主。设一座水泥库，采用单层砖混结构。砂、石料堆场地面硬化，采用1.2米高砖墙围护。分隔砂、石料堆场地面保持排水坡度，挡墙设置泄水孔。搅拌站布置见施工平面布置图。6.4临建设施布置办公区在业主划定的集中办公区内。6.4.1生产临建区布置生产临建区主要布置砼搅拌站、钢筋加工车间、钢结构加工区、木工作业区、水电安装区、周转工具堆场及预制构件厂等。钢筋加工车间布置钢筋作业棚、钢筋堆放场地、工具房及办公室等。钢筋作业棚采用10米跨钢铰屋架；钢筋堆放场地平整后使用；工具房等采用单层砖混结构。金属结构加工区布置制作钢平台三座、卷板机、剪板机、型钢调直机各一台，自动切割机一台，电焊机15台，根据需要配备汽车起重机和25t履带吊。值班室、加工棚采用10米跨钢铰屋架。木材加工区设木材加工车间，配备带锯机、木工圆锯、压刨机等木工机械，木工作业棚采用10米跨钢铰屋架，简易围护结构。所有场区场地必须平整，做成一定排水坡度，周围设明排水沟，保证雨季场地雨水及施工下水及时排出。6.4.2生活临建区布置生活临建设在业主提供的9710㎡临建生活区内。根据工程进度和施工人数合理确定生活用房及其它配套生活设施，所有生活区建筑采用统一格式和格调，生活区道路两侧进行绿化。生活区域内布置宿舍、食堂、文化娱乐室、医务所、浴室等，房屋采用单层砖混结构，冬季采暖利用整个厂区的采暖系统。具体面积见临建用地表。6.4.3临建设施用地表临建设施用地表见下页办公区在业主划定的集中办公区内6.5施工道路布置厂区内道路三纵两横主干道由建设单位统一考虑，并安排施工，各标段内临时道路自行修建。采取永临结合的原则布置。施工完区道路设，施工道路宽6m，为泥结碎石结构，可利用永久道路，先修路基，施工结束后再做路面，以达到永临结合。6.6施工总平面布置图见附图：生产区用地一览表序号用途占地面积（m2）建筑面积（m2）位置1搅拌站5530300主厂房生产临建区2钢筋加工区6790300主厂房生产临建区3钢结构加工区13580300主厂房生产临建区4木工作业区6240300主厂房生产临建区5水电安装区4130100主厂房生产临建区6预制构件厂4440600主厂房生产临建区7周转工具堆场29200主厂房生产临建区8铁件加工厂4230主厂房生产临建区9总计478601900注：生产区占地面积47860m2，建筑面积1900m2，建筑系数14.4%，场地利用系数86.4%。生活区一览表序号用途建筑面积（m2）位置备注1宿舍2430生活区2食堂300生活区3文化娱乐室90生活区4淋浴间90生活区5招待所90生活区6医务所22.5生活区7门卫22.5生活区8厕所100生活区9其它100生活区10总计3245注：生活临建区计划占地面积97100m2，建筑面积3245m2，建筑系数33.4%。7.0施工总体部署7.1施工部署原则根据本工程的特点及工程建设目标，选择先进合理的施工方法，充分利用空间、时间和资源条件，在确保工程质量的前提下，加快施工进度，保证安全施工，尽可能组织均衡施工，同时降低成本。7.2整体方案布置、措施7.2.1开工次序安排本工程施工项目较多，根据业主提供的开工条件，并结合当地气象条件，安排各基础工程先行开工，其余工程在满足交安工期的前提下，根据均衡施工的原则分批开工。⑴第一批开工项目：主厂房本体及锅炉基础、集控楼基础。开工多个工作面：1#锅炉基础、主厂房框架基础、汽机基础、集控楼基础。汽机基础、汽机房内深设备基础、平台基础在框架基础完成后开始施工。以尽快进行土方回填，提供汽机房内塔吊安装条件。C、D间的磨机基础先施工垫层以下部分，上部结构可在煤仓间12.6m层结构完成后开始施工。炉间公用楼基础在1#锅炉基础完成前施工完。⑵第二批开工项目：A列外三变基础及其他构筑物、除灰系统的渣库、汽化风机房、引风机基础、除尘器支架、烟道支架等。A列外三变基础及其他构筑物安排在A列框架完成后开工；锅炉补给水系统工程基础施工随锅炉基础完成后进行；循环水系统、循环水泵房、阀门间、扫风板仓库、循环水引水流道等可在锅炉基础完成后陆续安排。⑶道路、沟道及雨水、下水管道、管道支架的开工安排：主干道宜在施工准备阶段或进场后即开始，尽可能提供作为施工道路。次干道在主要建筑主体完成及安装大件就位后安排。雨水、下水主管道应在道路施工前安排；次管道在主要建筑主体完成开始。区域内各类其他沟道在相应建筑主体完成后陆续安排。管道支架在相应建筑主体完成后陆续安排。地坪在相应建筑外粉刷基本结束后安排。7.2.2主要部位流水作业安排本着先地下、后地上、先深后浅的原则，尽可能减少立体交叉作业。⑴主厂房框架施工：A排柱、B、C、D框架eq\o\ac(○,1)～⑨轴按主厂房伸缩缝分为两个施工段，错开一个工序作业时间，竖向按施工缝设置位置组织各工种流水施工。⑵炉间公用楼框架按3.8m层结构→6.3m层结构→10.1m层结构→12.6m结构→18.8m结构顺序施工，采取加班加点施工法，确保施工进度。⑶装饰工程施工工序：外粉待结构完成后自上而下进行；塑钢或铝合金窗采用塞口法安装，随外粉逐层自上而下进行。室内装修先湿作业，后干作业，分层或逐层组织各工种流水作业。⑷水电暖通工序安排：基础及主体施工时进行配合留孔留洞、埋管埋铁件，初装修后进行管道铺设，细装修阶段进行灯具、洁具安装。⑸土建与电建安装有关的工序安排：安装大件在主体施工阶段插入就位，土建应注意留洞留口留通道，大件就位后再完成局部结构施工；地面施工前应插入安装盘柜底座；设备安装后进行二次灌浆及基础饰面；面砖地面待安装大件就位后进行；面层涂料、油漆易污染部位留一遍交工前完成；门窗塑料保护膜或其他保护清除在交工前进行。7.2.3主要机械和施工方法选择⑴主要结构现浇钢筋混凝土采用清水混凝土工艺。⑵采用HZS60混凝土自动搅拌楼一座、JS1000L自动计量搅拌站一座，集中搅拌混凝土；混凝土运输以搅拌运输车为主、机动翻斗车为辅统一安排；主要部位混凝土浇筑采用拖式泵、臂架式汽车泵布料，楼层混凝土采用布料器辅助布料。⑶钢筋、金属结构集中制作。粗钢筋成型水平连接采用闪光对焊，现场采用绑扎搭接或搭接焊；竖向连接HPB235级、HRB335和HRB400级钢均采用滚压剥肋直螺纹连接。⑷金属结构制作采用自动切割机、自动埋弧焊、自动栓钉焊。⑸主厂房网架采用分间地面拼装、吊车就位、高空拼接安装。⑹主厂房垂直运输、大件吊装采用汽机间内布置120t.m固定式塔吊，主厂房固定端设63t.m固定塔吊一座，除氧煤仓间两端各设施工电梯一座；集控楼设40t.m吊车一辆；另根据需要布置提升机辅助上料。8.0土建交安条件(1)汽机房：设备基础、泵坑、楼地面、沟道完，运转层除块料面层粘贴外全完，围护结构（含门窗）、钢梯及栏杆、屋面防水、雨水管及室内主要部位粉刷完。顶棚及墙体涂料完，吊车梁轨道完，照明完。(2)除氧煤仓间：内外墙抹灰、门窗玻璃基本完，楼地面、设备基础、沟道、润滑油站完，屋面断水完，顶棚刷白、照明完，无建筑垃圾、卫生间投入使用。(3)锅炉基础：柱顶预埋螺栓通过检测符合设计及规范要求，并弹出中心线，设备基础、支墩、沟道及毛地坪完。(4)其它单项工程：室内设备基础、沟道完，装饰及门窗玻璃完，屋面断水，室内无杂物、积水、电气照明完。(5)设备基础交安条件：设备基础已达到设计强度的80%以上，预留孔洞、埋件清理干净，弹出设备基础中心线标高，预埋件与混凝土接触面无空鼓，预埋螺栓位置正确，不弯曲，并将丝扣保护完好，设备与基础预埋件连接无垫片。9.0施工进度计划9.1工期控制**电厂2×300MW主厂房工程，按一台机组A标段的方案组织施工。其中土建工程开工（2004年6月9日）至1＃机组投产24个月。根据呼市**电厂里程碑控制目标，依据我公司的施工能力，我们确定土建里程碑进度如下：序号项目名称施工时间（月）11＃锅炉基础交安0～4.52主厂房断水、门窗封闭0～11.53磨煤机基础交安0～134炉后附机基础交安0～14.55集控楼交安0～116变压器基础交安0～10.59.2主体网络计划（见附图）9.3施工进度计划管理采用三级网络、四级计划分级管理的大滚动、小流水的动态管理模式。一级网络施工进度计划由业主进行编制和控制，作为现场指导全工程施工的指令性控制工期计划，控制点工期为最终工期，严肃执行不可调整。二级网络施工进度由项目部根据一级网络要求进行编制和控制，要符合一级网络节点要求，预留安装、调试时间，二级网络需经业主和监理认可，作为土建施工的控制工期，主要单位工程交安控制点为最终工期，项目部应严肃执行不可随意调整。三级网络施工进度由各施工处根据二级网络计划进行编制和管理，为季度总体工程施工综合进度，该计划需经业主、监理和公司本部及项目部认可，作为现场领导、组织本季度工程施工的实施控制进度。一级计划由业主制定和管理，主要为各单位工程最早开工时间，最迟开工时间，总时差，最早完工日期，最迟完工日期，根据现场条件，制定开工日期。二级计划由项目部制定和管理，根据单位工程开工日期，制定各分部、分项工程施工计划。三级计划由各施工处施工技术科制定和管理，根据分部工程施工进度计划，制定各分项工程施工进度计划。四级计划由单位工程施工负责人制定和管理，根据分项工程施工进度计划，制定关键分项工程施工进度计划。实行关键分项工程保其它分项工程，分项工程保分部工程，分部工程保单位工程，单位工程保总体计划的分级管理。9.4施工进度保证措施9.4.1组织措施⑴本工程为公司重点工程，由公司统一部署安排施工。在人力、物力、财力上加大投入力度。⑵充分做好施工准备工作，及时完成生产、生活临时设施，材料加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后按计划实施。⑶积极主动和建设、监理单位、设计院等单位配合，及时解决相关问题，为正常施工创造条件。⑷选择有类似工程施工经验和技术过硬的施工队伍，合理安排各阶段劳动力，确保工程快捷、顺利进行。⑸加强劳动力和劳动定额管理，保证充足的劳动力满足工程需要，妥善安排节假日工作人员的轮休，做到歇人不歇工。加强卫生防疫工作，保证职工身体健康。⑹加强材料设备的管理工作。挑选高素质的人员上岗，机械设备除加强检修外，要有备用设备和备用件，以应付突发事故的发生；与各材料供应网点建立良好的合作关系，合理进行砂石等大宗地材储备，原材料严格把关，不合格产品严禁进厂和使用，减少不必要的窝工现象。⑺加大机械设备投入，提高机械化施工强度，加快施工进度，混凝土施工全过程均采用机械化作业。⑻强化计划管理，以进度计划为基础，实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，确保关键线路节点按时完成。⑼认真按GB/T19001-2000iatISO9001:2000标准质量管理模式进行质量管理，严格执行检验标准及三检制，要求一次成优，避免因质量等问题造成停工或返工现象，影响总工期。⑽定期召开生产会，加强各专业之间的协调配合，检查计划实施情况，如实施施工进度比计划进度滞后，跟踪查明原因，采取补救措施。⑾建立现场生产调度会制度，由主抓现场施工生产组织的项目副经理每天主持召开各有关科室、专业施工班组现场碰头会，及时处理落实当天施工存在的问题，做到大事决定果断，小事处理不过夜，同时布置次日的生产活动。9.4.2技术措施⑴认真编写各单位工程施工方案，并及时做好技术交底工作。经常对施工及操作规程人员进行质量、安全、工期要求方面的交底工作，使他们人人做到心中有数，避免因质量、安全等问题造成停工、返工而影响工期。⑵采用计算机管理，应用P3工程管理软件实行动态管理。⑶应用网络计划技术，找出关键线路，以线带点，以点逐面，全面科学地去实现目标规划。⑷采用新技术、新工艺、新材料、新设备，向科技要速度、要质量、要效益。如泵送混凝土技术的应用，输送泵配合混凝土运输车将加快施工进度。9.4.3经济合同措施⑴建立风险承包责任制。项目部全体人员交纳工期承包风险抵押金，并分解到各个阶段，实现目标重奖，拖后工期重罚。⑵工程开工前，项目部和各个专业施工处签订工期完成合同，对于提前完成工程量的施工班组给予经济上的奖励，对不能按时完成工作任务的班组给予罚款。⑶法定节假日组织连续施工，给予相应的奖励措施。⑷不能按劳务合同内容完成施工任务的及时清退调换队伍。10.0劳动力及主要设备计划10.1劳动力安排由于本标段工程施工项目较多，专业性强。在本工程施工中拟选用有电厂施工经验的专业施工队伍。在本工程中选用的施工队伍有曾经参加禹州电厂主厂房、伊川二电厂主厂房、沁北电厂以及鹤壁电厂主厂房的施工队伍，所有参与建设的队伍均为来自公司固定的劳务队且参加过同类或类似本工程规模的建设。我公司将在我单位固有的劳务队中挑选技术力量雄厚，业务素质高的专业劳务队承担本工程相应的施工项目。确保工程按期顺利进行，为业主提供优质高效的服务。主要工种劳动力需用量见下表。工种2004年2005年2006年土建模板工26038020钢筋工23032015混凝土工6011010瓦工3012010抺灰工3012015架子工0100油工10355电焊工51005其他255020小计6501335100安装起重工350/电工30505管道工50805通风工23010小计8521020合计1115143512010.2主要施工机械设备需用安排本工程机械设备投入主要有五大项，分别是土方机械、混凝土搅拌运输浇筑机械、金属构件制作机械、木工机械、起重机械。具体装备详见本工程主要机械设备装备表。主要施工机械设备表序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力备注一土方机械1挖掘机PC200-62日本200096KW2推土机T2001沈阳1998147KW3装载机ZL30E2临沂1999127KW2m34自卸汽车T815-2S8泰安2001211KW15t5重型振动压路机YZ142徐州1999189KW二混凝土机械1HZS601郑州200160kw60m3/h2混凝土搅拌机JS1000L2新乡200017KW50m3/h3混凝土输送泵HBT603内蒙200090KW60m3/h4臂架式汽车泵EM32/36-41青岛20025混凝土搅拌车TZ5160GTB4唐山19996m36自动配料机2青岛200020KW三钢筋及金属结构制作机械1交流弧焊机BX-400-210北京200121KW2交流弧焊机BX1-5005北京200121KW3直流电焊机AX3-3002成都199817KW4埋弧焊机MZ-1-1000A1北京1997150KW5对焊机UN1-1002上海2000100KVA6钢筋弯曲机GTBT-40B4太原19953KW7钢筋切断机GQ40-24合肥19944KW8钢筋调直机GJT4-91沈阳199830KW9自动切割机KLG-90D1常州19984KW10剪板机1株州19994KW11型钢调直机HJZ-401浙江19992.2KW12镦直螺纹成型机Q401无锡20015KW13型钢锯床LG16101连云港19963KW14卷板机W111长治199544KW15栓钉拉弧焊机SLG-25C2郑州200121KW四木工机械1木工圆锯机MJ9142自制19974KW2木工压刨机MB1061洛阳20002KW3模板调平机CMTC-12郑州19991KW五起重机械1折臂式塔吊12自升式塔吊QTZ-1201济南200290KW3自升式塔吊QTZ-631泰安200260KW4施工电梯SCD200/2002武汉200042KW2t5提升架SMZ202郑州19967.5KW60m6履带起重机QUY501重庆1998131KW50t7履带起重机QU251杭州1997110KW25t8汽车吊TJ-5001北京2001222KW50t9汽车吊NK-400E1日本1996131KW40t10汽车吊TJ-2501北京2001120KW25t六运输机械1平板拖车JN4622济南200040t2载重汽车3一汽199915t4机动翻斗车F106武汉20001t七其他机械1砂浆搅拌机VJ2-1505泰安20022真空吸水泵V62济南20013高压水泵1新乡200210KW80m4卷扬机JJ2K-51浙江199622KW3t5卷扬机JJ2KH-31浙江19967.5KW1.5t11.0主要单位工程施工方案11.1锅炉基础11.1.1锅炉基础施工顺序先浇筑基础承台，然后进行短柱施工，基础短柱施工到锅炉钢架地脚螺栓固定支架底标高，待预埋螺栓固定支架安装、调整完毕，经监理、安装单位隐蔽验收合格后继续施工上部短柱。11.1..2柱位置的确定在柱子支模前，测量人员首先在承台上弹出各条轴线及锅炉中心线，在锅炉四11.1.3模板的支设和加固锅炉基础模板在支设前应根据基础情况进行合理配模，确保模板拼缝规则一致，并将模板表面清理干净，涂刷优质隔离剂。短柱模板用双排脚手架进行固定，采用螺栓加固，模板支设完毕校正无误后再用水准仪在模板上口四周找平，以控制混凝土的浇筑标高。11.1.4锅炉基础预埋螺栓的安装与加固锅炉钢架直埋螺栓采用螺栓固定架定位，在螺栓固定架安装时，用经纬仪、水准仪校正位置后与底部埋件焊接。与此同时在两个方向同时用经纬仪校正螺栓的偏差，用校正好的钢卷尺、拉力计测量对角螺栓的尺寸偏差，全部满足要求后在预埋螺栓上拧上螺母与固定架紧密连接。支设短柱模板及浇筑短柱混凝土时，严格注意对螺栓架和螺栓的保护，防止螺栓移位变形。预埋螺栓上的丝扣要加强保护，用特制塑料套加以保护，并在丝扣上抹上黄油，以防止丝扣生锈和损坏，影响安装。11.2主厂房本体框架A列排架按纵梁标高留设施工缝于梁顶位置，在A列柱钢吊车梁牛腿下留设一道水平施工缝；B、C、D框架按层留设施工缝于梁板顶；汽机房钢吊车梁、轨道安装在A列框架完成后即可开始利用除氧煤仓间上部结构施工期间穿插完成，为桥式吊车安装争取时间；所有施工缝在二次施工前均应进行认真处理，符合要求后才允许进行下一道工序施工。除氧煤仓间各层楼板及汽机房楼层采用钢梁—现浇板组合结构，施工时采取梁板柱一次浇筑，钢次梁在主框架梁钢筋、模板施工完成后安装，支撑体系采用钢管脚手架。主厂房各层钢次梁、汽机房钢吊车梁、轨道、钢煤斗的吊装主要利用汽机房内120t.m塔吊完成，吊装时用一台50T履带吊进行配合。汽机房屋面钢网架安装：采取分间吊装拼接方法，对支座顶面找平、弹线；在汽机房的扩建端搭设拼装平台进行地面组装；利用120t.m塔吊吊装拼装好的一榀（第一个柱间）钢网架并固定；接着吊装第二榀（一个柱间少一节）钢网架，一边安放在③轴线的牛腿上，另一边安放于连梁的埋件上，两侧设防偏移临时挡板，然后在屋架下弦铺上脚手板，把所缺一节的水平连杆和腹杆固定于球形节点上，用手动葫芦牵引第二片网架，位置正确无误后固定。其余各榀钢网架依次吊运拼接。网架安装时，屋面压型钢板安装随后跟进。钢次梁安装：在除氧煤仓间、汽机房楼层横向框架梁钢筋、模板施工完成后，将钢梁底埋件准确安放于横梁挑耳上，并沿钢梁位置搭设双排脚手架至钢梁底标高，利用120t.m塔吊将钢梁吊装就位后同埋件进行焊接。施工时应严格控制钢梁位置和标高。HH（m）Q（Q（t）6565605550454140R（R（m）0568101520253035附：CL31-75(300t.m)塔式起重机作业性能表31.50131.5012.6027.004.309.00013.006.3012.6038.3023.00±0.00 QTZQTZ-120(120t.m)塔吊吊装示意图吊车梁安装：用120t.m塔吊从固定端向扩建端A、B两列同步进行安装，安装时应严格控制两列梁的标高一致，梁中间距符合设计、规范要求。钢煤斗安装：钢煤斗吊装使用120t.m塔吊独立完成，根据塔吊的起重性能，钢煤斗在制作时分成多个单元块体，每个单元块体的重量控制在13.0t以内，煤斗下部支承钢梁采取预先安装就位。吊装时各单元块体之间先进行临时组合固定，组合焊接工作同上部结构施工交叉进行。汽机间加热器平台施工方法同除氧煤仓间楼层结构。除氧煤仓间施工至第三层和A列柱施工完后，即可插入围护墙体砌筑和抹灰施工。11.3汽机基础汽机基础体形较大，结构复杂，预留预埋精度要求高。先施工汽机基础底板和零米以下短柱，第二次施工6.30m以下平台及支柱，最后施工运转层平台及支柱。施工时必须在汽机运行层平台（A列和B列）做好控制网点，专职测量人员配合，制作螺栓套管预埋固定钢架，（附：螺栓套管加固示意图）。将所有的螺栓套管均连接成一个整体。施工时认真校正每一个预埋件、预埋螺栓及螺栓套管，在监理、安装单位等验收合格后，将固定支架焊接成整体，并且用专用钢管脚手架固定钢架。模板支撑系统用50×100mm、100×100mm方木配合Φ48×3.5钢管进行搭设支撑，加固方法用型钢配合对拉螺栓进行500mm。为防止汽机基座在浇筑混凝土时发生水平位移、出现冷缝、温度应力裂缝及梁柱接头部位产生沉缩裂缝，先将柱浇筑至梁底后再分层浇筑梁板。11.4地下设施及各类附属设备基础主厂房地下设施及各类设备基础类型多，数量大，在各系统工程中占有相当重要的地位，其施工进度直接影响到设备安装。工程施工中应按照先深后浅的原则组织施工。各类设备基础施工应严格控制轴线、标高、预埋件、预留孔位置。对埋置较深的设备基础及坑室，在主厂房基础施工时穿插组织施工，以便进行第一次回填。该类设备基础和坑室主要有：凝汽器坑、凝结水泵坑、循环水坑、润滑油站、汽动给水泵基础、各类风机基础、电缆隧道等。对主厂房内埋设较浅（1.2m左右）的小型设备基础和沟道，可安排在汽机平台结构施工前后进行。磨煤机基础待除氧煤仓间12.6m层现浇板施工完，脚手架拆除后立即组织施工。各类预留孔洞均用专用盖板盖好，防止杂物进入预留孔洞内。11.5两炉间集控楼炉间公用楼位于两炉间，为三层钢筋混凝土框架结构，框架结构填充墙采用加气混凝土砌块（零米以下及厕所的墙体为粘土砖），装饰工程分初装修及二次装修（特殊地面、墙面装饰板、涂料等）两个阶段。本工程交安要求较高，工序多，土建施工中安装施工需配合埋件及插入配电柜就位等工序。产品保护要求严格。11.5.1施工安排基础及地下设施与锅炉基础同步施工。根据网络计划安排，基础出零米后暂停，待1#锅炉钢架及大件吊装结束后进行框架施工。框架施工时，第一次施工6.3m层，接着施工12.6m层，然后进行电缆夹层施工，为工序复杂的12.6m层装饰、通风安装提供较多的施工作业时间。砌体工程随框架施工跟进，装修工程分层组织各工序流水作业，由装饰施工专业队伍按工序集中力量组织施工。高级装修完成后门窗应能加锁，可根据安装需要逐间交付。土建结构施工期间，安装各种埋件、管道、预留孔需进行配合。集控室结顶后即进行风道安装，墙面粉刷可同步进行。风道安装应集中力量施工，按最短工期控制。然后进行吊顶施工。吊顶基本完成后，集控室各种控制柜应及时就位，吊顶完善后即可进入安装阶段。集控楼的其他工作间的装饰施工，应针对土建施工工序多、安装工期较长或需较早使用的工作间集中力量组织施工。在保证总交安时间的前提下，部分工作可提前交安。11.5.2工期控制基础及地下设施110天；主体结构及装修工程施工安排100天。施工前应编制工序的进度控制网络计划，并按各工序下达旬日作业计划，必要时组织三班倒施工。11.5.3主要施工方法和注意事项框架施工采用常规方法，楼板采用清水混凝土模板工艺。屋面钢网架采用满堂脚手架组装。安全注意事项：集控楼周围施工场地狭窄，应划定施工通道，设置围护和标志，严禁施工人员无序通行。必要的地段须搭设安全通道、安全隔离棚。集中拆架、吊物时地面应设监护人员。工序产品保护：进入二次装修前，应认真进行策划。制定合理的工序安排顺序；工序自身的保护措施；工序交接责任措施；下一道工序对前道工序产品的保护措施等。质量控制注意事项：集控室等工作间密封性强，应注意采购符合环保要求的各种装饰材料。进度控制注意事项：本工程的施工力量应根据工序搭接及时到位，并保证在规定的时间内完成各道工序施工。需从外部调集的专业施工人员，应提前安排。各种材料要及时组织到位。11.6变配电系统建筑变配电系统建筑主要有主厂房A排外构筑物、220KV配电装置扩建间隔（包括架构、设备基础、设备支架、沟道及检修通道）等。11.6.1主厂房A排外构筑物A排外构筑物主要包括（1#、2#）主变基础及油坑、（1#、2#）厂变基础及油坑、启备变基础及Ａ排柱避雷针等。A排外构筑物在主厂房A排柱结束后进行，首先安排启备变基础施工。对位于回填土区域的构筑物，必须对回填土质量进行严格控制，检验合格后才能进行基础施工。沟、坑施工时应注意底面标高和排水坡度，并及时埋设排水管，确保不出现积水。

A排外构筑物基础零米以上外露结构部分及其相关的主要管道、沟道、油坑、池壁等部位，采用覆膜胶合板大模板施工成清水混凝土工艺，模板的加固支撑主要利用Φ48×3.5钢管双排脚手架和方木进行。对于变压器基础等大型设备基础施工时应参照大体积混凝土工艺，防止温度收缩裂缝产生，基础顶面埋件标高应严格控制，埋件在制作时表面应设排气孔，保证埋件与混凝土结合密实。A列外防火墙施工：防火墙采用覆膜胶合板，按清水混凝土工艺施工，防火墙模板的加固支撑采用Φ14@600的对拉螺栓及Φ48×3.5钢管斜撑配合双排脚手架进行。防火墙混凝土浇筑应一次分层浇筑完成，不留设施工缝。11.6.2220KV配电装置构架由于架构及架构基础相对独立，因此各个架构基础的轴线、标高控制是基础施工的关键。架构基础模板采用定型组合钢模板，钢模板用Φ12×25mm型螺栓连接，5mm厚的海绵条嵌缝，Φ48×3.5的钢管加固。杯芯模板采用δ=4mm厚的钢板进行焊接而成，杯芯底部封闭。为了确保杯芯模板底部混凝土密实，在杯芯模板底部开φ40的排气孔。为了方便杯芯模板的拆除和周转使用，在杯芯模板内部焊接吊环，在杯芯模板外侧四周用1cm厚海绵包裹。基础混凝土浇筑时，为防止杯芯模板偏移和上浮，混凝土浇筑至杯底时应进行适当的停顿（排气孔内必须有水泥浆泛出），在混凝土还未初凝时，从杯模四周均匀下料。基础混凝土终凝后，拆除杯芯模板。所有基础均一次施工，禁止留设施工缝。钢筋混凝土环形杆施工现场进行拼接，格构式钢梁在现场进行加工，镀锌由相应厂家进行。环形杆和格构式钢梁的安装由50t汽车吊完成，施工时严格控制环形杆和钢梁的位置、垂直度和标高。镀锌格构式钢梁现场安装时须采用镀锌连接件，必要的焊接应采取相应的防腐措施。11.7其他建（构）筑物其他建构筑物主要包括除尘器支架、烟道支架、引风机基础空压机室基础等。除尘器支架、引风机基础同步施工，上部结构在烟囱到顶后进行施工。施工时应注意与相临工程的交叉施工。该部分工程工作量不大，但属于启动前的必要工程，有相当的安装工作量，应根据施工现场条件，按能最早进入开工的时间开始安排，保证交安节点。厂区管道支架及沟道在各工程项目基础出零米后陆续开始，必须利用主要工程的施工间隙分段安排。沟道施工确保沟底找坡及排水，电缆支架埋铁采用螺栓固定于模板，确保埋件平整，并焊接连通，刷防锈涂料。12.0主要分部分项工程施工方法及主要工艺措施12.1工程测量工程测量的主要任务是：方格网测设或复测、平面测量、高程测量及沉降观测。12.1.1人员及仪器的配备测量人员必须熟悉全厂总体布置图和建筑施工图设计，找出主要轴线的设计位置，以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，建立合理的施工测量控制网和施工放样方法。测量小组配备3人，包括1名测绘工程师，配备DJ2电子经纬仪一台、DS3自动安平水准仪一台和DS1精密水准仪一台。各种仪器、钢尺经过校检后方可投入使用。12.1.2方格网测设或复测进场后根据业主提供的建筑方格网及具体条件编制测量方案后进行。12.1.3平面控制依据建筑方格网点，建立施工轴线控制网，使用仪器有：DJ2电子经纬仪测角、测边。采用Ⅰ级导线精度要求施测。控制点应选择在通视良好、利于长期保存的地方。主要控制网点埋设混凝土标桩，其埋设深度根据地冻线和场地平整的设计标高确定。建立锅炉控制网，以便于对锅炉轴线及柱顶预埋螺栓进行精密控制。汽机基座应根据需要建立相应的控制网。12.1.4高程控制根据建筑方格网点联测高程到施工点，采用DS1水准仪进行Ⅱ等水准测量。水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地方。12.1.5沉降观测在施工过程中，应对重要的的建（构）筑物、设备基础（如主厂房、汽轮发电机基础、锅炉基础等）进行沉降观测。观测周期应根据建、构筑物的特征、变形速率和工程地质条件等因素综合考虑，采用Ⅱ等水准精度观测。观测时，应符合下列要求：1）采用相同的观测路线和观测方法；2）使用同一仪器和设备；3）固定观测人员；4）在基本相同的环境和条件下工作；5）观测的各项记录，必须注明观测时的气象情况和荷载变化。12.1.6控制桩及水准点保护在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止控制点损坏。12.2土方工程土方工程包括土方开挖、土方回填。12.2.1土方开挖⑴主厂房基础、锅炉基础开挖同时进行，采用机械大开挖方案。机械选用3台1.0m3挖掘机、5台15t自动翻斗车运至堆土场，2台推土机配合。⑵机械挖土方时应挖至距设计基底标高300mm停止，余土采用人工开挖。⑶基坑深度超过5m时，机械开挖应分层进行。⑷挖方放坡按1:1.25考虑，四周预留排水沟及工作面1.0m。机械开挖基坑时必须按规定留足人工开挖的厚度，并同时安排修整边坡。⑸质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。⑹安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故。⑴施工方法土方回填应分层夯实，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，打夯不得少于三遍。试验人员应按规定取样检验，控制土的最佳含水率，使回填土达到设计规定的密实度。⑵质量控制措施回填土要符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。土方回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。12.3地基处理主厂房采用直径800mm灌注桩。（设计阶段，方案另详）12.4模板工程主厂房柱、主梁、梁板、外露设备基础、烟道及支架、等均采用覆膜胶合板，其他零星基础采用钢模板。12.4.1模板材料模板：覆膜胶合板、钢模板。背楞：50×100、100×100方木及型钢。支撑：普通钢管脚手架组合。辅助材料：密封泡沫条、海棉条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。12.4.2模板加工模板制作前，首先由技术人员根据施工图绘制出模板加工图，由木工在生产临建区木工车间集中加工。模板几何尺寸要求准确，拼缝严密，表面平整，方木须经过压刨双面刨平，以使厚度一致、模板与背楞结合紧密。模板在车间加工拼制完成后编号，经过质检员检查合格后运至现场使用，对不合格的模板一律不准出车间。专用钢模由公司组织统一加工。12.4.3模板安装模板运至现场安装前应先弹出模板定位线，模板安装时确保位置正确，柱、墙模板下先用水泥砂浆找平，模板根部贴海绵条、板缝夹双面胶带纸使之不漏浆。对于混凝土墙体和大断面梁的模板设置钢筋拉杆加固模板，拉杆间距应经计算确定。清水混凝土柱每侧采用整块模板（即无竖缝），方木背楞外用型钢做围檩加固，外围设拉杆。模板安装若需要更改设计，需事先经技术部门同意。模板安装完毕后认真检查，由质量管理部门复核并签发混凝土浇灌许可证后，方可浇灌混凝土。12.4.4模板拆除与周转⑴建立模板拆除申请制，现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板L≤2502<L≤875梁L≤875L>8100悬臂结构100注：设计混凝土强度标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。⑵模板拆除时还应注意以下事项：侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。⑶拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。12.5钢筋工程12.5.1钢筋工艺流程：（见下页图）12.5.2钢筋成型施焊人员持证上岗，没有复检和不合格的钢筋不得使用。项目部根据施工计划提前将编制、审核、批准签字齐全的钢筋下料成型单，下达给钢筋加工车间，加工好的钢筋，应分规格品种和工程部位编号挂牌，有序堆放。钢筋运输用专用机动车运输，到达现场及时吊至使用部位，暂时不用的半成品，严禁运到现场，以免影响文明施工和安全生产。钢筋的接头型式，粗钢筋成型水平连接采用闪光对焊，现场采用绑扎搭接或搭接焊；竖向连接HPB235级、HRB335和HRB400级钢均采用滚压剥肋直螺纹连接。接头分布位置应满足设计和规范要求，并应按规定取试件检验。钢筋进场钢筋进场钢筋复验不合格退货钢筋加工成型钢筋配料单半成品检查、验收不合格重新加工至符合要求半成品发放，建立跟踪档案绑扎自检不合格的调整返工好质量检验科验收钢筋隐蔽记录监理验收签字发放混凝土浇筑许可证浇筑混凝土钢筋工程的工艺流程图钢筋工程的工艺流程图12.5.3钢筋绑扎首先认真熟悉图纸，确定绑扎先后顺序，钢筋复杂和较密的部位由专业技术人员制定绑扎顺序和质量保证措施。熟悉构件的轴线、中心线、边线的位置、顶面的标高、埋件的位置等。墙体钢筋绑扎时，先将墙的竖向钢筋位置临时固定准确，在竖向筋上分出水平筋的位置并做标记，绑扎时钢筋的相交点全部绑扎。柱钢筋绑扎时，应先在四角纵筋上标出箍筋的位置线，然后依线进行箍筋的绑扎，箍筋接头位置错开。梁钢筋绑扎时，次梁的主筋放在主梁主筋上部，交叉处要分配好钢筋间距，以不影响混凝土浇筑。钢筋绑扎应位置准确，横平竖直，同时应配合安装埋件和预留洞留设。板钢筋绑扎前，先按图纸要求把板的钢筋位置线弹在模板上，然后根据弹线进行板钢筋的绑扎。板的钢筋为双层时，应设置“马凳筋”，马凳筋的制作和安装间距依各单位工程的施工方案确定。12.5.4预埋铁件12.5.5钢筋保护层垫块钢筋保护层垫块优先采用工程塑料垫块；采用水泥砂浆垫块时，垫块应具有足够的强度，满足保护层厚度要求且厚度一致；放置的间距以钢筋骨架不发生变形为宜，并与主筋绑扎牢固，保证混凝土浇筑过程中垫块不移位。12.5.6钢筋成型、绑扎应满足相应的抗震设防要求。12.6混凝土工程12.6.1混凝土工程工艺流程混凝土搅拌混凝土搅拌混凝土运输坍落度测定取试块混凝土布料混凝土振捣混凝土养护、拆模混凝土现场试块制作配合比设计原材料配置外加剂配置混凝土工程的工艺流程图12.6.2混凝土材料的选用水泥：选用32.5级、42.5级、52.5级普通硅酸盐水泥，大体积混凝土宜选用矿渣水泥，混凝土集中搅拌站主要采用散装水泥。石子：选用规格为5～31.5的连续颗粒级配碎石。砂子：选用含泥量小于3％的中砂；高强混凝土小于2.0%。水：选用符合建设部JG63－89标准规定的混凝土搅拌用水。粉煤灰：选用火电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。外加剂：选用JM高效减水剂、复合型防冻剂（冬期施工用）、JM-Ⅲ混凝土膨胀剂（用于抗裂防渗接缝、填充及大体积混凝土工程）。混凝土所使用的材料，经复检符合质量标准后方能使用。12.6.3混凝土配合比的确定混凝土配合比由试验室提前用选定的原材料进行试配，制定出各项性能符合要求的施工配合比。在施工过程中，随石子、砂子含水率的变化做好混凝土施工配合比的调整。混凝土原材料更换要重新进行试配。12.6.4混凝土的浇筑做好混凝土浇筑前的准备工作，如检查钢筋、模板拼缝、模板支撑、预埋件安装、预留孔洞位置、杂物清理、脚手架搭设、施工缝留置位置、混凝土上面标高的控制线等是否合格，混凝土浇筑人、料、机等的准备工作是否完善、齐备。符合要求后由质量管理部门签发混凝土浇筑许可证，准许开始浇混凝土。混凝土的运输及布料：混凝土地面运输采用混凝土搅拌车；地下结构及设备基础、框架结构等量大的混凝土用泵车及输送泵布料入模；一次浇筑量较小的混凝土构件用汽车吊或塔式起重机完成混凝土的布料。以保证每次浇筑混凝土不出现冷缝为原则确定混凝土浇筑方向、布料方式，混凝土的下料高度超过规范要求时要设串桶。混凝土的振捣：基础、框架、墙体选用插入式振动棒，振捣时，快插慢拔，均匀布点，间距不超过振捣影响区，时间以混凝土表面不出气泡为宜。现浇板、垫层混凝土浇筑采用平板振动器。现浇板在浇筑时，施工人员不能踩踏钢筋和模板，应在楼层架设活动脚手架铺设脚手板，人在脚手架板上活动。混凝土振捣结束，应随时用木抹搓平，并复核结构标高。板面混凝土初凝前应再次进行抹压，以防止收缩裂缝。在混凝土浇筑过程中，钢筋工、木工、架子工要予以配合，随时处理可能发生的问题。12.6.5混凝土的养护垫层、底板、楼板、设备基础、独立基础混凝土等平面构件采用覆盖一层塑料布、上铺麻袋，正常气温阶段洒水养护；冬期施工阶段不洒水，应覆盖保温(但应保证保温层下砼表面有一定的湿度)；混凝土墙柱等立面构件采用刷养护液养护，冬期施工采用延长拆摸时间并覆盖苫毯养护。养护时间一般为7昼夜，掺有特殊外加剂的大体积混凝土、抗渗混凝土、微膨胀混凝土要求养护14昼夜，大体积混凝土拆除保温覆盖层时尚应符合有关降温要求(详见作业指导书)。12.6.6混凝土施工缝、伸缩缝的处理混凝土水平施工缝的处理：混凝土凝固后，对施工缝进行毛化处理。水平施工缝浇灌混凝土前，将其表面浮浆和杂物用高压水或高压空气清除，浇水湿润后铺与混凝土同比例的水泥砂浆50mm厚，并及时浇灌混凝土。混凝土垂直施工缝的处理：支模时在竖向施工缝位置固定密眼钢丝网或快易收口网，在浇灌时允许少量砂浆漏出，在砼初凝后，终凝前用压力水冲洗掉砂浆，形成一个粗糙干净的表面。砼施工前制定具体措施防止出现施工冷缝。混凝土地下工程伸缩缝处按设计要求设置止水带。12.7砌体工程砌体工程主要有砖砌体和加气混凝土砌块。12.7.1砖砌体工程⑴施工准备砖的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，色泽均匀。砖应提前1～2天浇水湿润，砌筑前先根据每层情况制作皮数杆。⑵砌筑要点1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。在砖墙的转角及交接处立皮数杆（框架结构的填充墙砌筑时应在框架柱侧划出皮数杆），在皮数杆之间拉准线(双面挂线)，依准线逐皮砌筑。2）砖操作采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。3）墙水平灰缝、竖向灰缝宽度和饱满度符合要求。4）砌体砌筑时应按设计要求与框架拉结。5）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。6）墙留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部设置过梁；临时洞口补砌时，洞口周围的砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同材料补砌严密。7）半砖或七分头砖采用机械切割或专门烧制的半砖或七分头砖。8）门口砌筑时应按设计要求设置木砖，木砖预埋在混凝土块内，木砖防腐符合规范规定，预制混凝土块应符合砖的模数。12.7.2加气混凝土砌块工程⑴砌筑程序墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝。⑵施工方法1）将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。2）砌块排列时，应尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的75%～80%。3）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块的1/3，也不应小于150mm。4）开始砌筑时，墙底部应先砌筑至少4皮的烧结普通砖，烧结砖强度不低于加气混凝土块的强度。加气混凝土块砌筑时应向砌筑面适量浇水。5）外墙转角及纵横墙交界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。6）砌体水平灰缝一般为15mm，垂直灰缝宽为20mm，大于30mm的垂直缝应用C20的细石混凝土灌实，可用细钢筋来回插捣确保灌缝密实。7）砌块排列尽量不镶砖，必须镶时，应用整砖，且尽量均匀排列，镶砌砖的强度不应小于砌块强度。8）砌块与构造要求不符时，应以构造要求为准。9）按设计要求的砂浆品种，强度配制砂浆，配合比应由实验室决定采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不小于1.5秒。10）较少的砌块量，铺灰长度不得超过1500mm。11）砌块砌筑前两天，应浇水湿润，冲去浮尘，砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高及墙体平整度。12）每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行原浆勾缝，深度一般为3mm～5mm。13）填充墙砌至梁板底时，应留置一定空隙，待7天后再将其补砌挤紧。12.8钢结构加工12.8.1钢结构概况本标段工程钢结构主要有：钢煤斗、H型钢次梁、钢网架、钢架构等。12.8.2工期安排⑴分项工程钢结构制作进度安排以满足总体进度要求为原则。⑵H型钢次梁制作须满足结构楼板的逐层施工要求。⑶其他钢结构根据施工安排的吊装节点按时完成。12.8.3施工场地安排在钢结构加工区域内设钢平台三个，布置25t履带吊一台。施工区内分原材料堆放区、加工区、组装区、半成品及成品堆放及库房等。12.8.4钢结构制作方法认真审阅图纸，进行放大样，按大样尺寸量料、下料，量料时根据实际进料尺寸合理用料。各项钢结构制作按规定的工艺流程进行。⑴钢煤斗制作每个煤斗分三部分制作，煤斗盖、圆斗部分、锥斗部分，锥斗采用倒装法制作，即大斗在下，小斗在上。并根据吊装的要求合理考虑分节，每节重量控制在13.0t以内。钢煤斗制作工艺流程：放样→制样板号料→切割下料→气刨开坡口→压头卷板→下斗体组拼→上斗体组拼→煤斗盖制作→上斗体与煤斗盖组装→上半体翻身→焊落料斗→打磨焊缝→成品检验→刷漆→编号→成品保护2）扇形板下料：按1∶1放出锥斗部分大样展开图，然后按照实际进料尺寸；对扇形展开面进行分块，制作样板，交施工班组放线。下料前须对每块板进行准确编号，以便于拼装。3）卷板：根据分段尺寸，制作锥斗上下口样板，用样板控制每块扇形板在卷板机上的卷制弧度。4）锥斗制作：在钢平台放出每截锥斗上下圆口的大样图，周围点角钢定位，然后将每截锥斗的弧形板按顺序组合成一截锥斗，最后再将各截锥斗依次组合成整截倒锥斗，上下两截的竖向拼缝应错开300mm以上。5）圆斗制作：按1∶1放出圆斗大样展开图，并结合实际进料尺寸，对整个展开图进行分块，依次编号，制作圆弧样板，以控制钢板在卷板机上的卷制弧度，在钢平台上放出圆斗口大样，周围点角钢限制钢板圆弧位置，将圆斗部分分段组装后，再组焊成整体。6）拼装：要严格控制圆斗和锥斗各截上下口直径及其圆度，以保证顺利对接，减小错口量。12.9建筑装饰及屋面防水工程12.9.1建筑装修工程建筑装修工程主要包括墙面粉刷、涂料、面砖、地板砖、耐磨地面、全钢静电地板等。⑴抹灰工程基层为混凝土时，抹灰前对基层进行聚合物水泥砂浆喷毛处理；对于加气混凝土基体，应清理湿润后刷界面剂，抹灰砂浆为不大于M5的混合砂浆。所有基层应提前一天洒水湿润。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线持平、立线吊直、弹出准线和墙裙，做灰饼并冲筋，待稍干后进行底层抹灰。室内墙柱面的阳角和门洞口的阳角做水泥砂浆护角。不同基层材料相接处铺设金属网，搭缝宽度从缝边起每边不小于100mm。外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，且整齐一致。外墙面抹灰前根据各外墙立面图综合考虑，设计并绘制出分格线布置图，经设计、监理或业主批准后，按图进行外墙分格抹灰。天气干燥或通风口的抹灰面要及时喷水养护。顶棚混凝土基层达到清水标准，不再抹灰，直接用腻子分遍刮平，厚度控制在2mm。⑵装饰涂料施工认真编写各种装饰工程的作业指导书，要求作业队严格按作业指导书施工。加强细部处理，各种细部处理要认真按照规范和设计施工。单位工程内墙涂料的原材料应一次进货，防止出现色差；外墙涂料全厂应该统一进货。墙面抹灰应平整光滑，无抹痕，基层与墙面粘结牢固无空鼓现象，做好样板间，业主认可后方能进行大面积涂施。加强成品保护意识，严防二次污染，土建工程完毕后应会同业主、监理与安装单位签订移交证明书，由安装单位在安装期间负责成品保护，对2m以下墙面、柱面等容易造成污染的部位，仅刮完腻子等最后再刷面层。⑶金属结构防腐