危险作业风险管控工作手册

危险作业风险管控工作手册一、总则（一）目的规范。为有效预防和控制危险作业风险，保障人员生命财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，制定本手册。各生产经营单位必须严格执行，确保危险作业全过程受控。（二）适用范围。本手册适用于本单位所有涉及有限空间、高处、动火、吊装、临时用电等危险作业的活动。包括但不限于生产、维修、施工、检维修等作业类型。（三）基本原则。危险作业管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，坚持“谁主管、谁负责”和“必要性与可行性评估”相结合的要求。二、组织机构与职责（一）管理架构。设立危险作业风险管控领导小组，由单位主要负责人担任组长，分管安全、生产、技术负责人为副组长，各部门负责人为成员。领导小组下设办公室，负责日常管理。（二）职责划分。1.主要负责人负责全面领导危险作业风险管控工作，审批重大危险作业方案。2.安全管理部门负责制定管控制度，监督执行，组织应急演练。3.生产技术部门负责提供危险作业风险评估技术支持，审批作业方案。4.作业单位负责危险作业的组织实施，确保人员资质符合要求。5.作业人员必须经过培训考核，持证上岗。三、危险作业分类与风险辨识（一）作业分类。1.有限空间作业：进入或探入密闭空间进行的作业。2.高处作业：在基准面2米以上（含）进行的作业。3.动火作业：在易燃易爆场所进行的焊接、切割等作业。4.吊装作业：使用起重设备进行重物搬运作业。5.临时用电作业：非永久性电气线路安装、维修作业。6.其他危险作业：如断水断电、高处拆除等特殊作业。（二）风险辨识。1.各部门每月组织危险作业风险辨识，填写《危险作业风险辨识记录表》。2.识别内容必须包括作业环境、设备设施、人员行为等三个维度。3.风险等级划分为重大、较大、一般三级，并制定管控措施。四、作业审批与执行程序（一）审批流程。1.作业单位填写《危险作业许可证》，附风险评估报告。2.安全部门审核，生产技术部门复核。3.主要负责人审批。4.作业前组织安全技术交底。5.作业中派专人监护。（二）执行要求。1.作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。2.作业现场设置安全警示标志。3.严格执行“先检查、后作业”原则。4.发现异常立即停止作业。五、专项作业管控措施（一）有限空间作业。1.必须进行气体检测，合格后方可进入。2.配备独立通风设备。3.设置安全监控系统。4.作业人员必须携带便携式通讯设备。（二）高处作业。1.使用合格的安全带、安全绳。2.搭设的脚手架必须验收合格。3.作业平台必须有防护栏杆。4.雨雪天气禁止高处作业。（三）动火作业。1.清理作业区域易燃物，设置隔离区。2.配备灭火器材。3.实行作业票制度。4.作业后检查确认无隐患。（四）吊装作业。1.起重设备必须检验合格。2.吊装区域设置警戒线。3.吊装指挥人员必须持证上岗。4.吊物下方严禁站人。（五）临时用电作业。1.严格执行“三级配电、两级保护”。2.电缆线路严禁拖地。3.设备接地必须可靠。4.作业完毕及时拆除。六、应急管理与处置（一）应急预案。1.各部门必须制定危险作业专项应急预案。2.每半年组织演练一次。3.应急预案应包括响应程序、处置措施、联系方式等内容。（二）应急处置。1.发生事故立即启动预案。2.第一时间报告单位负责人。3.组织抢救，保护现场。4.做好事故调查取证。七、培训与考核（一）培训内容。1.危险作业相关法律法规。2.作业风险辨识方法。3.安全操作规程。4.应急处置措施。（二）考核要求。1.新员工必须接受培训考核。2.每年复训一次。3.考核不合格者禁止上岗。4.建立培训档案。八、检查与监督（一）日常检查。1.安全部门每日巡查。2.作业单位班前检查。3.发现问题立即整改。（二）专项检查。1.每季度组织一次专项检查。2.重点检查动火、吊装等高风险作业。3.检查结果纳入部门绩效考核。九、附则（一）本手册由安全管理部门负责解释。1.各单位可根据实际情况制定实施细则。2.本手册自发布之日起施行。（二）相关制度文件。1.《安全生产责任制》2.《隐患排查治理规定》3.《事