T-CCMA 0113-2021 高空作业车 检查与维护规程

ICS53.020.99CCSJ80T/CCMA0113—2021高空作业车检查与维护规程Vehicle-mountedmobileelevatingworkplatform—Codeofinspectionandmaintenance2021-07-21发布2021-10-21实施中国工程机械工业协会发布T/CCMA0113—2021前言 I 12规范性引用文件 13术语和定义 14要求 25检查 25.1日常检查 25.2定期检查 25.3特殊检查 36维护 36.1计划性维护 36.2非计划性维护 6.3维护结果确认或验证 36.4维护记录 7检查与维护的安全防护措施 附录A(规范性)日常检查和定期检查项目及内容 5IT/CCMA0113—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国工程机械工业协会提出并归口。本文件由中国工程机械工业协会装修与高空作业机械分会组织制定。本文件起草单位：徐州海伦哲专用车辆股份有限公司、杭州爱知工程车辆有限公司、湖南星邦智能装备股份有限公司、青岛中汽特种汽车有限公司、徐州徐工随车起重机有限公司、上海普英特高层设备股份有限公司、国家工程机械质量监督检验中心、北京凯博擦窗机械科技有限公司、廊坊凯博建设机械科技有限公司、中国工程机械工业协会装修与高空作业机械分会、北京建筑机械化研究院有限公司。本文件主要起草人：辛美燕、曾清、李金柱、黄谷凡、金恺、王东红、汪小兰、刘国良、蒋燕、张世功、T/CCMA0113—20211本文件规定了高空作业车在使用过程中应进行的检查与维护方面的基本要求。本文件适用于高空作业车(以下简称“作业车”)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T9465—2018高空作业车JB/T12483—2015臂架式升降工作平台3术语和定义GB/T9465—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1底盘为定型道路车辆，并由车辆驾驶员操纵其移动的移动式升降工作平台。3.2检查inspection为确定作业车状态是否正常而进行的一系列工作，检查分为日常检查、定期检查和特殊检查。3.3日常检查dailyinspection每个工作班次开始作业前进行的检查。3.4定期检查periodicinspection对使用中的作业车，按照规定的周期进行的检查。3.5特殊检查exceptionalinspection作业车本身或外界条件发生变化时，以及停用后再次启用前而进行的检查。3.6维护maintenance为使作业车保持或恢复到能执行其规定功能的状态而进行的一系列工作，维护分为计划性维护和非计划性维护。维护工作包括保养和维修。3.7保养preventingmaintenance为保证作业车正常及安全运行，而按计划所进行的必要的作业，包括：清洁、润滑、紧固、调整、防T/CCMA0113—2021T/CCMA0113—20212腐等。3.8维修repair针对出现的影响作业车正常工作的设备损坏及故障等，通过修理或更换受损的零部件，使设备功能得到恢复的一系列工作。3.9计划性维护plannedmaintenance为了减少作业车的故障或性能降低发生的概率，根据制定的周期表和相应规范进行的维护。3.10非计划性维护unplannedmaintenance在发生故障或检测到故障后，将作业车修复到能执行其规定功能的状态而进行的维护。3.11具备必要的知识和经验，能够依据标准和使用说明书对作业车进行检查的人员。3.12对需维护的作业车及其危险充分了解，熟悉维护程序，接受过适当的指导和专业培训，具备维护能力的人员。4.1作业车的检查与维护应由受过专业培训并获得授权的人员实施。4.2作业车应按要求进行检查和维护。各项检查和维护均应做好记录，检查记录内容至少包括附录A中的表A.1的检查项目。4.3作业车检查的项目、要求和周期见表A.1。4.4定期检查记录、特殊检查记录和非计划性维护记录应保存到作业车报废为止。计划性维护记录应保存到下一个维护周期前，且记录里应有对作业车实施检查的人员的签字确认。4.5检查发现有影响作业安全的故障或缺陷时，应禁止使用作业车作业，及时对其进行修复。4.6作业车使用说明书中有关检查和维护的要求，至少应符合本文件的规定。4.7作业车主要结构件的报废可按JB/T12483—2015中5.15的规定执行。5.1.1每个工作班次开始作业前，检查人员应根据每台作业车具体特点确定的项目和要求进行日常检查，且不应低于表A.1的规定。5.1.2发现有影响作业安全的缺陷时，应及时修复，待各项性能检查合格后方可交付作业。5.2定期检查5.2.1定期检查按周期可分为月检、半年检和年检。5.2.2根据每台作业车的工作级别、工作环境及使用状态确定定期检查项目、要求和周期，且不应低于T/CCMA0113—20213作业车发生下列情况后应进行特殊检查：a)当作业车下述项目产生异常时：——安全防护装置；——动力系统；——控制系统。b)当外界环境发生下列变化，超出设备正常环境条件时：——极端天气条件(如：暴风雨等);——地震；——发生超载、急停、撞击等非正常运行情况。c)作业车停用超过一个月时再次启用前。d)其他需求，如：用户或其他机构等。6.1计划性维护根据作业车的工作级别、工作环境及使用状态，按照制造商的要求，确定计划性维护的内容和周期，其内容包括但不限于：a)滤芯、滤网、滤清器的更换；b)减速机的润滑；c)联轴器的润滑；d)轴承的润滑；e)滑道/滑轮的润滑；f)传动件的润滑；g)回转支承的润滑；h)液压油、润滑油的更换；i)结构表面除锈及涂装；j)电气元件的清洁和紧固。6.2非计划性维护应在发生故障后或根据日常检查、定期检查、特殊检查的结果，对发现的缺陷，确定非计划性维护的内容和要求，并加以实施。6.3维护结果确认或验证对完成维护的项目，应由用户与维护人员共同进行确认。对于非计划性维护项目，也可由用户或其委托人进行确认或验证。作业车应有维护记录，维护记录包括保养记录和维修记录。维护记录包括但不限于以下内容：T/CCMA0113—20214a)维护的日期和地点；b)维护人员签名和其所属单位的名称；c)被维护设备的名称、型号、出厂编号；d)各维护项目、维护方法及维护结果；e)对维护结果确认或验证的说明。7检查与维护的安全防护措施7.1作业车检查过程中的安全防护措施包括但不限于以下内容：a)驻车时应用汽车三角木等阻挡和防止车辆滑行；b)应观察进行检查的地点和邻近区域，选择具有坚固地面条件的地点，避免危及邻近高压电线、建筑物，并应设置警示标志和安全工作区域；c)如果遇到极端天气条件，应推迟检查；d)检查人员应配备个人随身保护装置(如：防护鞋、安全帽、安全带等);如果在检查中存在高处坠落危险的情况，应合理防护；e)应采取防止触电、烫伤、挤压、缠扰等措施；f)在检查中，除由检查人员给出指令外，严禁闭合或断开电源开关；g)当检查中进入有电击危险的位置，应确保断开电源开关，给出警示标志，锁上和/或派人员看守；h)在检查中，除由检查人员给出指令外，严禁操作作业车；i)定期检查和特殊检查工作宜由2个或2个以上检查人员一起进行；j)检查时应有足够的照明。7.2作业车维护过程中的安全防护措施包括但不限于以下内容：a)驻车时应用汽车三角木等阻挡和防止车辆滑行；b)大风、雷雨、冰雪、严寒、大雾等恶劣天气下，严禁在室外进行维护作业；c)作业车应停放在不受干扰的区域；d)只有维护人员才能对控制器和操作开关等进行操作；e)如果维护作业可能出现危险时，应使用警示标志和设置警戒区域；f)在拆卸有压力的装置前，应先释放压力；g)在拆卸机构前，应对机构进行卸载；h)维护人员应配备个人随身保护装置(如：防护鞋、安全帽、安全带等);如果在维护中存在高处坠落危险的情况，应合理防护；i)维护时应有足够的照明；j)应采取防止触电的措施；k)应使用安全可靠的工具；1)焊接时，应采取适当的防护；m)维护作业后和作业车恢复正常工作之前，应重新安装防护设施；恢复安全防护装置，若有必要，应对安全防护装置重新进行校准；并由维护人员解除锁定；n)维护时应采取必要的消防措施；o)维护工作完成后，应拆除维护中采取的临时设施，将作业车恢复可正常作业状态，并清理现场。4T/CCMA0113—2021(规范性)日常检查和定期检查项目及内容日常检查和定期检查项目及要求见表A.1。表A.1日常检查和定期检查项目及内容检查项目1一一一O2OOOO3OOOO4OOOO5平台OOOO6取力器无异响、渗漏(取力软轴或电磁气阀工作正常，气压无下降)OOOO7OOOO8OOOO9OOOOOOOOOOOOOOOO油位、水位在规定范围内OOOOOOOOOOOOT/CCMA0113—20214表A.1日常检查和定期检查项目及内容(续)检查项目OOOOOOOOOOOOOOOO一OOO一OOO一OOO一OOO一OOO焊接部位无裂纹、脱焊现象，拉杆无异常磨损、拉杆支一OOO焊接部位无缺陷，装置不漏油，软管无凸起、一O○○一OO一O○一一O一一O一一O齿轮间隙一一OO一一OC一一一OT/CCMA0113—20214表A.1日常检查和定期检查项目及内容(续)序号检查项目