年产6000吨橙汁食品工厂设计

课程设计说明书课程名称食品工厂课程设计题目年产6000吨橙汁食品工厂设计学院食品与生物工程学院班级xxxx学生姓名xxx指导教师xxxxx日期2016年10月21日产产6000橙工设计II目录摘要 3Abstract 11.1绪论 11.1.1项目背景 11.1.2橙汁的营养价值 21.1.3我国橙汁产业的发展现状与趋势 21.2 设计范围 31.3设计依据 41.4厂址选择 41.4.1厂址选择的原则 41.4.2厂址的当地情况 41.4.3所选厂址的优势 51.厂址选择 01.1.1厂址选择的原则 01.1.2厂址的当地情况 01.1.3所选厂址的优势 02产品方案 02.1.1品种 02.1.2规格 02.1.3配方 02.1.4质量要求 1 22.2物料衡算 42.2.1物料衡算基础 42.2.2橙汁物料衡算计算 52.3工艺流程 122.3.1工艺流程图 122.4设备选型和计算 172.4.1设备选型计算 172.5水、电、汽平衡 242.5.2用电量衡算 252.5.3用汽量衡算 252.6劳动力平衡 252.6.1劳动定员依据 252.6.2劳动定员组成 25 273.1给排水系统 283.2供电系统 303.3 供汽系统 303.4 采暖与通风 303.5污水处理 31 314.1设计依据及环境评估 314.1.1设计依据 314.1.2食品工厂的污水处理 315经济预算 32摘要本课题是以浓缩橙汁为原料，设计年产6000吨橙汁的工厂，工厂设计包括艺对总平面布置中相对位置的要求，另附相关图纸5张。证食品安全符合国家及行业的有关标准关键词：橙汁；工厂设计；工艺设计；非工艺设计。一章一章总论PAGEPAGE5Annualoutputof6000tonsoforangejuicefactorydesignAbstractInthisthesis,thefactoryforOrangeJuiceisdesignedthatcanproduce6000tonsOrangeJuiceperyear,thematerialweusedisconcentratedorangejuice.thefactorydesigningincludestechnicalpartsandnontechnicalparts.thetechnicalpartsisaccordingtothetechnicalrequirementstocompletethewholefactorydesigning.Amongthosetheonesinworkshoparethemostimportant,andthenacquireallsortsofdemandsforotherdepartments,allthesearethebaseofnontechnicaldesigning.Nontechnicaldesigningisadesigningthataccordingwiththetechnicaldesigning.thedesigningconsistsofsixparts,includingsummary,technicalpart,publicsystem,architecture,safetyandcomprehensivefinancialpart.Amongthose,thetechnicalpartisthekeycontents,themainideasareproductprojectionandconfirmationofoutput,demandsofmaterials,arrangementofproducingprocess,productaccounting,choosingequipmentandworkshopplanedispositionandsoon.Plusfivepieceofprojectpictures.Nontechnicaldesignconsistsof:grossplane,construction,heating,ventilation,,draining,offerelectricity,refrigeration,drive,environmentprotectionandsoon.Sometimesconsistsequipmentdesigning.Nontechnicaldesignisdesignedaccordingtotherequestoftechsdesignandtheadvanceofdata.Weshouldmakesurethatthewholedesigningcanholdingefficient,powersaving,andwealsoshouldmakesurethattheproductsaresafetyandaccordingwiththenationstandardandtherespectingindustrystandard.Keywords:concentratedorangejuice;factorydesigning;technicaldesigning;nontechnicaldesigning.1.1绪论1.1.1项目背景我国少有的几个具有绝对优势地位的农业产业之一，是农业产业化重点发展行1.1.2橙汁的营养价值橙子营养极为丰富而全面，老幼皆宜。橙子中含量丰富的维生素C、P，能增加肠通便，排除体内有害物质。橙子几乎已经成为维生素C的代名词。1.1.3我国橙汁产业的发展现状与趋势橙汁在我国经过20年的发展历程，从无到有，从小到大，现在已成为受国3000万亩，年产橙子达2200万吨，占世界总产量近50%，是世界第一生产大国。由于我国20世纪80年代中期的不足千吨猛增至现在的40多万吨。产品出口今年来也大幅增加，2002出口浓缩果汁29.59万吨，占世界贸易总量的41%；2003年出口量可达到40万20万吨左右，欧洲20万吨左右，日本6-7万吨，美国、日本、欧洲等一些国家随着生产成本年中国橙汁的产量达到40万吨，到2005年，产能达到70万吨。国际市场上橙FOB价：2004年为年为1.2 设计范围表1-1设计范八个部分】序号八大部分具体内容1总论1）、绪论：概述我国橙汁产业的工业现状和发展趋势；2）、设计的依据和范围；3）、厂址的选择。2工艺设计1）、产品方案；2）、物料衡算；3）、工艺流程；4）、原辅料材料要求;5）、包装材料规格和要求;6）、设备选型和计算;7）、水、电、汽平衡，劳动力平衡及车间平面布局。3公用系统1）、给排水系统；2）、供电系统；3）、供汽系统；4）、采暖通风；5）、污水处理。4建筑1）、工艺对土建的要求5安全、防火及卫生1）、生产对安全的要求2）、生产对防火的控制、3）、生产对卫生的要求6综合经济1）、企业原则2）、工作制度7环保1）、设计依据；2）、环境评估。8图纸5张1）、全厂总平面布置图；2）、工艺流程图；3）、车间平面布置图；4）、管路平面图；5）、管路透视图。1.3设计依据根据南昌大学食品系教研室下达的毕业设计任务书，拟建设一个年产6000料以及了解有关厂家生产设备、工艺等情况。设计任务：年产6000吨橙汁的工厂设计1.4厂址选择1.4.1厂址选择的原则针政策、生产条件和经济效果等方面考虑。1.4.2厂址的当地情况信丰县。赣州信丰县的当地情况具体如下：1、地理位置区的纽带。2、气候条件脐橙生长的季节相对应，因此赣州具有种植脐橙得天独厚的气候条件。3、资源条件信丰境内自然资源丰富。全县耕地47.45万亩，林业用地302.6万亩，农业用地人均6.07亩。农作物品种共计459个，林木以杉、松、竹为主，油菜、油脐橙4、发展经济条件全县工业经济运行呈现出以下特点：一是工业经济持续较快增长。近几年来,信丰县工业在增长40%的平台上连续保持高位增长,对国内生产总值的贡献率逐年加大；二是产业结构调整取得初步成效。淘汰了一批落后生产力企业,初步形成了新型建材、矿产加工、电子通讯、食品制药等四大工业支柱产业。1.4.3所选厂址的优势1）、建设项目生产果汁，符合开发区政府的以食品工业和其他农副产品加工产业为主的产业规划。2）、该区大气含尘浓度低，周围环境整洁符合生产要求，所在地无地方病方指定的重点文物保护单位和名胜古迹。3）、项目所在地交通便利，基础设施完备，具有良好的通讯、供水、供电的协作条件，能确保水质良好的水源和充足的水量。综上，厂址选择较为合理。AbAbsractIIII二章二章工艺部分1.厂址选择1.1.1厂址选择的原则针政策、生产条件和经济效果等方面考虑。1.1.2厂址的当地情况1.1.3所选厂址的优势1）、建设项目生产果汁，符合开发区政府的以食品工业和其他农副产品加工产业为主的产业规划。2）、该区大气含尘浓度低，周围环境整洁符合生产要求，所在地无地方病方指定的重点文物保护单位和名胜古迹。3）、项目所在地交通便利，基础设施完备，具有良好的通讯、供水、供电的协作条件，能确保水质良好的水源和充足的水量。综上，厂址选择较为合理。2产品方案2.1.1品种由浓缩橙汁稀释加工而成的橙汁含量10%的橙汁饮料2.1.2规格内包装采用500mL的PET瓶，外包装15瓶装的瓦楞纸箱。2.1.3配方表2-1橙汁配表】原料含量（%）原料含量（%）浓缩橙汁10纯净水74.4白砂糖15β胡萝卜素0.05柠檬酸0.3异抗坏血酸钠0.03橙汁香精0.1琼脂0.22.1.4质量要求表2-3橙汁感指标表】指标项目 橙黄色或棕红色香气及滋味 应有新鲜橙固有的香味，无异味。外观形态 透明，无沉淀物，悬浮物。应无肉眼可见的杂质

感官指标主要依赖检测人员的经验来评定。表2-4橙汁卫指标表】指标项目指标单位铅铜砷细菌总数大肠菌群≤0.2≤5.0≤0.1≤10<3mg/Kgmg/Kgmg/Kg个/mL个/100mL致病菌耐热耐酸菌不得检出<1个/mL霉菌和酵母菌棒曲霉素<10≤40个/mL微克/Kg表2-5橙汁理指标表】指标项目指标单位总酸≤0.8PH透光率≤3.6-4.2≤95%T625nm可溶性固形物浊度乙醇果胶实验≤5571±1≤3.0≤3.00阴性%Brixg/Kgmg/Kg淀粉实验阴性富马酸热稳定性≤5稳定蔗糖（复原后）≤50.0g/Kg葡萄糖（复原后）果糖（复原后）葡萄糖（复原后）/果糖橙汁（复原后）20.0~35.020.0~35.0≤1.0100g/Kgg/Kgg/Kg1、生产方案原则在安排生产方案时，应尽量做到“四个满足”、“五个平衡”。2、产品方案的确定些慢性疾病，维持心肌功能以及降低血压。班产量为1025300天，每天两班，全年共600班，年产量为600106000吨。表2-6年产6000吨橙汁方案表品产 品产 产 一二三四五六七八九十称t））月月月月月月月月月月一 二月 月60002.2物料衡算2.2.1物料衡算基础设计工作即从定性分析发展的定量计算。为基准。[3]表2-7物料衡算公式计算公式A 每班耗用原料量（Kg/班）=单位产品耗用原料量（Kg/t）×班产量（t/班）B 每班耗用包装容器量（只/班）=单位产品耗用包装容器量（只/t）×班产量（t/班）×（1+0.1%损耗）C 每班耗用包装材料量（只或张/班）=单位产品耗用包装材料量（只或张/t）×班产量（t/班）D 每班耗用辅助材料量（t或Kg/班）=单位产品耗用各种辅助材料量（t或Kg/t成品）×班产量（t/班）2.2.2橙汁物料衡算计算年产量：6000t 班产量：10000Kg表2-8以1000Kg产品计配方原辅料重量（Kg）原辅料重量（Kg）浓缩橙汁100β胡萝卜素0.5白砂糖150异抗坏血酸钠0.3柠檬酸3琼脂2橙汁香精1加水至1000相关说明：1、在实际生产中由于果汁在管道中流通及灌装过程中会有一定的损耗，据资料显示，该损耗为1%。2、在生产中有时会出现爆瓶、破裂的现象，根据质量控制图原理，产品的合格率取99.7%。3、虽然每班为8小时制，但实际上这8小时并非全部用于生产，配料可以在生产之前的环节进行，但清洗设备是在生产后即包括在8产是以7小时计。一、原料耗用量计算1、浓缩橙汁100Kg，班产量为10t，则：每班理论耗用浓缩果汁的量为：100101000

（Kg/班）每班实际耗用浓缩果汁的量为10001%)1010（Kg/班）7144.3

（Kg/h）22020

（Kg/天）20202550500

（Kg/月）=50.5（t/月）50.512606（t/年）二、辅料耗用量计算1、白砂糖1）、每班耗用量：每吨耗用白砂糖为150Kg，班产量为10t，则：每班理论耗用白砂糖量为150101500（Kg/班）每班实际耗用白砂糖量为150011%1515（Kg/班）2）、每小时耗用量：15157216.5（Kg/h）3）、每天耗用量：151523030（Kg/天）4）、每月耗用量：30302575750（Kg/月）=75.75（t/月）5）、每年耗用量：75.7512909（t/年）2、柠檬酸1）、每班耗用量：每吨耗用柠檬酸为3Kg，班产量为10t，则：每班理论耗用柠檬酸量为31030（Kg/班）每班实际耗用柠檬酸量为3011%30.3（Kg/班）2）、每小时耗用量：30.374.4

（Kg/h）3）、每天耗用量：30.3260.64）、每月耗用量：60.6251515（Kg/月）=1.515（t/月）5）、每年耗用量：1.5151218.183、橙汁香精

（t/年）1Kg，班产量为10t，则：每班理论耗用橙汁香精量为11010（Kg/班）每班实际耗用柠檬酸量为1011%10.1（Kg/班）71.5

（Kg/h）220.2（Kg/天）20.225505（Kg/月）=0.505（t/月）0.505126.064、β胡萝卜素0.5Kg，班产量为10t，则：每班理论耗用胡萝卜素量为0.5105（Kg/班）每班实际耗用胡萝卜素量为511%5.05（Kg/班）5.0570.73

（Kg/h）5.05210.1（Kg/天）25252.5（Kg/月）=0.2525（t/月）0.2525123.03（t/年）5、异抗坏血酸钠0.3Kg，班产量为10t，则：每班理论耗用异抗坏血酸钠量为0.3103（Kg/班）PAGEPAGE13每班实际耗用柠檬酸量为311%3.03（Kg/班）3.0370.44

（Kg/h）3.0326.06（Kg/天）6.0625151.5（Kg/月）=0.1515（t/月）0.1515121.8186、琼脂

（t/年）2Kg，班产量为10t，则：每班理论耗用琼脂量为21020（Kg/班）每班实际耗用琼脂量为2011%20.2（Kg/班）20.272.89（Kg/h）20.2240.4（Kg/天）40.4251010（Kg/月）=1.010（t/月）1212.12（t/年）7、水744Kg，班产量为10t，则：每班理论耗用水量为744107440（Kg/班）每班实际耗用水量为7440(11%)7514.4（Kg/班）7514.471073.5（Kg/h）7514.4215028.8（Kg/天）25375720（Kg/月）=375.720（t/月）375.720124508.64三、内包装PET瓶材料耗用量计算

（t/年）1）、每班耗用量：一个瓶子的容量为500mL，计为0.5Kg；每吨耗用瓶子为2000只，班产量为10t；每班理论耗用瓶子量为20001020000每班实际耗用瓶子量为2000099.7%20061（只/班）2）、每小时耗用量：2006172953）、每天耗用量：20061240122

（只/h）（只/天）4）、每月耗用量：40122251003050（只/月）=100.305（万只/月）5）、每年耗用量：100.305121203.66（万只/年）四、外包装瓦楞纸箱耗用量计算20000瓶，每张瓦楞纸箱装15瓶，每班耗用瓦楞纸箱量为20000151334

（张/班）719122668

（张/h）（张/天）26682566700

（张/天）=6.67（万张/年）6670012800400（张/年）=80.04（万张/年）表2-9橙汁物料消耗表每吨理每小时实每班实际产每天实际每月实际每年实际原辅料论产品际产品耗品耗量/产品耗产品耗产品耗耗量/Kg量/KgKg量/Kg量/t量/t浓缩橙汁100144.31010202050.5606白砂糖150216.51515303075.75909柠檬酸34.430.360.61.51518.18橙汁香精11.510.120.20.5056.06Β胡萝卜素0.50.735.0510.10.25253.03异抗坏血酸钠0.30.443.036.060.15150.818琼脂22.8920.240.41.01012.12水743.21073.57514.415028.8375.7204508.64表2-10包装材料消耗表包每吨理论产每小时实际每班实际产每天实际每月实际每年实际装品耗量产品耗量品耗量产品耗量产品耗量产品耗量内包装2000只295只20061只40122只100.305万只1203.66万只外包装125张191张1334张2668张6.67万张80.04万张注：按一班7小时，每天两班，一个月25天，一年300天算；原辅料损耗率为1%，PET瓶合格率为99.7%，纸箱损耗率忽略不计2.3工艺流程2222点释浓果）滤80）混合稀释标准化糖白糖、7585）滤80）却（≤4℃）解其辅）滤80200）却（≤3℃）滤200目）UHT(℃15s）气质灌装淋却燥检检标、码品箱1、纯净水的处理以CaCO3水卫生标准。2、浓缩橙汁的验收储存库中贮存，并根据操作性前提方案的要求对仓库的卫生进行清理。3、食品添加剂的验收储存使用前对其外包装进行清洁处理。4、包装材料的验收储存存，使用前由操作人员检查其外观是否清洁、包装密封是否完好。5、调配60℃的纯净水充分溶解，加入调配罐。如有差异进行调整，合格后方可进入下道工序。6、过滤调配好的料液用双联过滤器过滤后进入灭菌机供料。7、脱气C充时起泡。补充说明：脱气的缺点是损失了一部分挥发性芳香物质。8、均质状态，只有经过加工后，才能保持良好的外观。均质通常采用高压均质机进行，使用调配后的橙汁进入20-30MPa是颗粒被破碎成微小的微粒，从而可以均匀的悬浮在果汁中，保持良好的外观。9、杀菌酶，但须最大限度地保持果汁风味及维生素C的含量。目前橙汁类饮料大部分采用瞬时巴氏杀菌法，其理论是基于杀菌温度提高10℃，杀菌效果增加10倍甚至几十倍这一事实，杀菌效果显著。PAGEPAGE2010、PET瓶的制备一次冲制而成制成PET瓶，PET瓶由理瓶机输入下一个工序使用。11、热灌装倒瓶处理。12、灯检入下道工序。13、喷淋、冷却、干燥送入喷淋冷却机，先经3min保温稳定质量后，再经三段处理使瓶温降至35℃后，经风干装置干燥后进入下道工序。14、套标、喷码经过喷码机在产品表面喷上生产日期、保质期、批号、条码、防伪标识等内容。15、质检将产品送入质检部进行产品检验，确保各项指标达标。16、装箱将检验合格的产品送入装箱机装箱后，最后放入成品库贮存。17、管道、灭菌机、灌装机的灭菌根据清洗灭菌规范的要求每一生产周期对管道经过CIP行COP清洗，用121℃以上蒸汽对管道进行灭菌20分钟；设备经过CIP、COP后等待供料。2.4设备选型和计算2.4.1设备选型计算一、生产设备流程简介根据工艺流程来选择适应的机器设备，生产设备流程如下：1、原辅料的混合稀释、溶解、过滤、混合调配2、饮料的调配生产调配、过滤、脱气、均质、灭菌、灌装、封盖、灯检、喷淋、冷却、干燥、套标、喷码、装箱。3、PET瓶生产：吹瓶机4、水软化：利用水软化设备对水进行处理二、主要设备的选择及说明[10]1、软化水设备表2-12软化水设备主要参数外形尺寸 单价（万元/台） 主要参数软化水处理器 400×1650mm 0.98 生产能力：1.5t/h 额定功率：100w设备说明：制水率达98%以上，出水水质符合“卫生部卫监发（1998）第19号文件卫生”要求。根据物料衡算中水的消耗量可知，需用1台。2、储料设备表2-13储料设备主要参数外形尺寸（mm） 单价（万元/台） 主要参数 主体直径：1840 高度：2200

0.235 容量：5000L 口径：650储料罐 主体直径：1550 高度：2920

1 容量：10m3设备说明：LLDPE食品级，符合中国食品卫生检测标准，产品使用寿命为10年以上。根据物料衡算可知，需要2台。2）、储料罐：用于储存浓缩汁、白砂糖、生产的果汁等，该设备采用不锈钢制造，适用食品物料储存。根据物料衡算可知，需要2台。3、输送设备表2-14输送设备主要参数外形尺寸（mm）

单价（万元/台）

主要参数带式输送机 0.6m 0.88 功率：1.5KW 输送能力：0.3t/h 输送距离：6m输水泵 材质：铸铁 0.0765 功率：0.55KW 扬程：12.5m 流量：6.3m3/h糖浆泵 材质：不锈钢 0.21 功率：1.7W 流量：2m3/h果汁输送泵 0.374 功率：2.2W 流量：1.1m3/h设备说明：浆，果汁输送泵用于输送浓缩果汁及调配后的果汁，根据物料衡算及工艺流程相关计算可知：带式输送机1台，输水泵2台，糖浆泵2台，果汁输送泵6台。4、原辅料处理设备表2-15原辅料处理设备主要参数外形尺寸（mm）

单价（万元/台）

主要参数搅拌罐 主体直径：840高：1000

0.65 进出料口径：38mm 生产能力：500L/h 功率：3KW双联过滤器 750×270×770 0.16 流量：1-3t/h 有效过滤面积：3m2 功率：250W化糖锅 1850×1650×2400 0.4 容量：1000L 功率：2.2KW调配罐 高度：900设备说明：1）、搅拌罐：

0.8 处理量：2000-2500Kg/h 功率：2.2KW用于浓缩果汁的稀释，使果汁先与部分水充分混合。根据物料衡算可知，需要1台。2）、双联过滤器：泛、适应性强的多用途过滤设备。过滤基本无物料消耗，使得操作成本降低。用于过滤果汁、糖浆等物料。由物料衡算可知，需要3台。3）、化糖锅：不锈钢夹层锅，并配有搅拌器。由物料衡算可知，需要1台。4）、调配罐：罐是在夹套内由蒸汽进行加热，热量通过罐体内壁传热给物料，保持所需温度，同时靠磁力搅拌器的搅拌转动，不断翻滚物料而使其充分混合。由物料衡算可知，需要1台。5、热加工设备表2-16热加工设备主要参数外形尺寸

单价（万元/台）

主要参数真空脱气机 0.88 处理能力：2000L/hPAGEPAGE29 功率：6.2KW高压均质机1410×850×11901.7 处理量：1500L/h 功率：18.5KW 工作压力：20Mpa高温杀菌机920×920×14001.25 处理能力：1.5-2t/h 功率：2.2KW 高温受热时间:4-6s灌装一体机2500×850×14505.8 灌装速度：200-350瓶/h 灌装精度：+1% 功率：1.6KW 耗气量：0.5立方米/分钟设备说明：1）、真空脱气机：对果汁进行脱气处理，保持产品品质。由物料衡算可知，需要1台。2）、高压均质机：对果汁进行精细加工，改善外观、色泽及香度。由物料衡算可知，需要1台。3）、灭菌机:对产品进行高温瞬时杀菌，以供灌装机灌装。由物料衡算可知，需要1台。4）、灌装一体机：产品进入灌装机进行灌装、旋盖。由物料衡算可知，需要1台。6、包装设备表2-17包装设备主要参数外形尺寸（mm）

单价（万元/台）

主要参数灯检箱 1000×240×270 1 容器规格：50-1000mL 生产能力：200-350瓶/分二章二章 艺分 主机功率：0.55KW 照明功率：40W喷淋冷却机

3800×2214×1985 8 生产能力：200-350瓶/h 输送带线速度：110-553mm/min 最高杀菌温度：小于100℃ 循环水量：45m3/h套标喷码机

900×600×1800 6.8 功率：1.5KW 生产效率：200-350瓶/h装箱机 1600×1500×1850 1 装箱速度：200-250箱/h 适用纸箱： L250-500*W200-400*H180-4设备说明：

50mm 功率：1KW装饮料，提高供货质量。由物料衡算可知，需要1台。2）、喷淋冷却机：本设备采用循环热水喷淋杀菌，温水预冷，冷水冷却的三段式处理或多段式处理使瓶温降至35℃后，经风干装置吹干，杀菌及冷却时间根据实际情况变频调速。由物料衡算可知，需要1台。3）、套标喷码一体机：将标签自动套于饮料，再经缩标机将热收缩膜标签收贴到瓶身上，再对瓶身进行喷码。由物料衡算可知，需要1台。4）、装箱机：自动装箱机和灌装机联机使用，完成其后道包装生产线，该经人工运输。由物料衡算可知，需用1台。7、PET瓶制备设备二二章 艺分表2-18PET瓶制备设备主要参数称称形寸（m）价万/）动瓶机29015017009自动吹瓶机设备说明：

瓶/h 功率：20KW 用水量：20-30L/min塑区用高压气吹成符合要求的瓶身。根据物料衡算可知，需用1台。三、主要设备一览表表2-19主要设备一览表序号设备名称生产能力台数单价（万元）1软化水处理器1.5t/h10.982水箱5000L20.2353储料罐10m3214带式输送机0.3t/h10.885输水泵6.3m3/h20.07656糖浆泵2m3/h20.217果汁输送泵1.1m3/h60.3748搅拌罐500L/h10.659双联过滤器1-3t/h30.1610化糖锅1000L10.411调配罐2000-2500Kg/h10.812真空脱气机2000L/h10.8813高压均质机1500L/h11.714高温杀菌机1.5-2t/h11.2515灌装旋盖一体机200-350瓶/h15.816灯检箱200-350瓶/h1117喷淋杀菌机200-350瓶/h1818套标喷码一体机200-350瓶/h16.819全自动装箱机200-250箱/h1120 自动吹瓶机 200-350瓶/h 1 92.5水、电、汽平衡2.5.1用水量估算全厂用水量包括生产用水、清洗设备用水、生活用水、消防用水。1、生产用水由所给设计任务书的要求及物料衡算可知，每天产品消耗水量为15028.8Kg，即：W1=15028.8Kg=15.0288t，2、清洗设备用水5-8m3/h。由于该设计年产量小，所以选取清洗设备用水为5m3/h，且工作制为两班制，一天最大用水量，即：W2=5×16=80m3=80t3、生活用水qKNQ

/(1000t)式中：q最大小时生活用水量，t/hK小时变化系数Q用水量指数N使用人数，人t使用时间，h

W363100)16)1612.6t4710)8)80.14t56315)4)41.89t4、消防用水食品厂的室外用水量为10-75L/s，室内消防用水量以2股×2.5L/s计，由于食品厂的生产用水量一般都比较大，在计算全厂总用水时，可不计消防用水量，在发生火警时，可调整生产和生活用水加以解决。5、每天全厂总用水15.02888012.60.141.89109.7t2.5.2用电量衡算根据生产设备用电量，如表2-20所示，每班生产设备耗电量=总功率×每班时间W(总功率）(0.111.510.5510.001710.00222310.2532.212.216.2118.512.211.610.5912.211.51112064.0961KWW(耗电量）

64.0961

8512.8J2.5.3用汽量衡算400-700Kg/t。500一日最大用汽量为：W500168000

(Kg/班)2.6劳动力平衡2.6.1劳动定员依据2.6.2劳动定员组成表2-20劳动定员分类表生产人员 非生产人员 基本工人（岗位生产工人） 辅助工人（动力、维修、化验、运输等）

管理人员 技术人员 服务人员 行政人员 后勤服务人员（警卫、卫生、炊事、清杂等）表2-21生产人员一览表职工序每班人每天人工作职责工员员车间主任11负责监督管理整个工艺流程配料员12负责配料（砂糖、食品添加剂、浓缩果汁等）基调配员24负责溶解，过滤，称量计算原辅料以及调配料液吹瓶12负责操作和维修吹瓶机以及瓶身的输送情况流体制备12操作无菌水制备机以及监测OA液浓度本UHT灭菌12操作灭菌机，设定各灭菌参数热灌装12操作灌装机，监控记录数据冷却12操作喷淋冷却机，记录温度工线检12负责检查灌装后的产品的灌装量，喷码，封盖情况套标喷码12操作套标机以及挑拣套标不合格产品包装24负责操作纸包机，喷码机以及码垛机人锅炉12负责供应蒸气运输24负责将车间的产品运至仓库辅电工12负责整个工厂电力设备维护助质检24检验成品，准备出库合计1937表2-22非生产人员一览表部门职称配备人数职责厂部厂长1负责监督管理全厂事务副厂长1分管各部门和接待工作，并协助厂长工作三三章 用统1 负责整理文案工作财务部财务人员2负责全厂财务核算工作人事部人事2管理全产人事档案和人员进出销售部推销员12负责销售产品后勤部门卫2管理进出人员和车辆保洁2负责全厂的卫生工作炊事3负责提供饮食服务合计26注：每天两班总计：全厂生产人员37人+全厂非生产人员26=63人制冷、采暖通风、污水处理等工程。对公用系统的要求如下：容量对负荷的变化要有足够的适应性。比如：对供、电供水系统，只有把供电、的蒸汽应不含有危害健康或引起污染食品的物质；氨制冷剂对食品安全是有害的，氨蒸发系统应严防泄露。厂的环境卫生有密切关系。数量、水的质量、供电量与稳定性，必须要满足生产的实际需要。空调的温度、湿度等。设计达到投资最少，经济效益最好。3.1给排水系统水系统。1、各种水源的优缺点比较表3-1 水源优缺点比较水源类别 自来水 技术简单，一次性投资省，水质可靠 地下水 可就地直接取用，水质稳定 一次性投资不大

水中矿物质和硬度过高 抽取地下水会引起地面沉降地面水 水中溶解物少 净水系统管理复杂 一次性投资大 质水温随季节变化大综合各种因