挂篮施工桥梁工艺

挂篮施工桥梁工艺（1）施工方法及工艺1）墩梁临时固结措施墩梁临时固结通过设置临时支座和锚固钢筋的方式来实现。临时支座设有厚15～20cm内设有电阻丝的硫磺砂浆夹层，通过电阻丝内通电融化硫磺砂浆即可解除临时支墩。在临时支墩顶底设塑料薄膜隔离层，锚固钢筋将墩梁固结在一起。2）墩顶现浇段（0#段）支架法施工根据现场条件，采用管柱支架法施工或托架法施工。主墩位于水中或主墩较高时采用托架法施工。①支架基础0#段支架下端支承于承台范围内，支架上端扩展至0#段施工所需尺寸。梁承台尺寸较小，搭设支架确有困难，支架需支承在承台以外时，地面进行混凝土硬化，确保支架不产生不均匀沉降。②支架设计支架设计进行支架刚度和稳定性验算、地基允许承载力的验算、地基沉降的验算，各项验算指标符合规范要求后按设计图进行支架搭设。③支架搭设连续箱梁0#段支架采用钢支架拼装而成，不足2m高度采用短钢管调整。翼板及箱室内支架采用门式脚手支架，间距可按1.2m×1.2m布置，同时与箱梁支撑连接以保证稳定性。④支架预压在搭设底模时，按估算预留变形量支好后，按设计或规定要求进行加载预压。压重重量为设计重量的1.1倍以上。采用砂袋或钢锭作加载物，使加载的荷载强度与梁的荷载强度分布一致。当试压沉降稳定后，记录各测点的最终沉降值，从而推算出底模各测点的标高，然后卸载。根据计算结果，对底模标高进行调整，使预留变形量更加准确，同时也是对支架的强度、刚度和稳定性的检验。3）墩顶现浇段（0#段）托架法施工托架采用槽钢加工成三角桁架，通过预埋钢板同墩身连为一体。托架各节点均采用焊接连接，以减少托架的非弹性变形。托架搭设完毕后预压。0#块纵向顶板束管道预埋时每隔50cm以φ8定位钢筋焊于梁体钢筋骨架上，以保证管道定位准确牢固。为防止水泥浆渗入波纹管，堵塞预应力管道，混凝土浇筑前在纵向管道内插入略小于管道直径的橡胶管。4）模板梁底模板：两端悬臂部分采用大块钢模板（挂篮底模），两悬臂端梁底纵坡的调整，利用调模装置调整坡度，从而使底模达到坡度要求。外侧模：采用大块钢模板，在梁变宽部分利用调模装置调整立模宽度，当内外侧模板拼装后用对拉螺杆对拉。隔墙模板及腹板内模板：均采用定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。倒角模板采用木模。人洞模板及支架：隔墙人洞采用木模板、木支架，顶板临时人洞模板采用钢板焊接，支撑用Φ12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。端模：端模用自行加工的钢模板，与内外模及其骨架连接牢固，中间留进人洞方便人员出入。5）钢筋及预应力孔道安装、混凝土灌注及养护、预应力施加、孔道压浆等工序见后详述。6）悬灌梁段施工①挂篮A挂篮结构施工挂篮采用轻型菱形挂篮，主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部分组成。该挂篮承载能力和刚度大，机械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。B挂篮拼装挂篮结构构件运达施工现场后，利用吊车吊至已浇好的0#梁段顶面拼装，拼装完毕后，对挂篮施加梁段荷载进行预压，充分消除挂篮产生的非弹性变形，悬灌施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算。C挂篮静载试验荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载1.2倍加载，测定各级荷载作用下挂篮产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力。加载方法采取沙袋预压。D挂篮移动在每一梁段混凝土浇筑及预应力张拉完毕后，将挂篮沿行走轨道采用导链牵引，将挂篮移至下一梁段位置进行施工，直到悬灌梁段施工完毕。E挂篮拆除箱梁悬灌梁段施工完毕后，进行挂篮结构拆除。拆除顺序为：内模系统侧模系统底模系统主桁架，吊带系统及行走锚固系统在其过程中交叉操作。内模系统采取拆零取出，侧模、底模系统采用卷扬机整体吊放，主桁架采取先退至墩位附近再利用吊机进行拆零。F挂篮拼、拆装注意事项挂篮拼装、拆除保持两端基本对称同时进行。②悬臂灌注施工连续箱梁块悬浇从1#块开始，每段悬浇的长度均按设计要求进行，每块采用一次浇筑完成。在悬臂挂篮施工前建立连续梁线型控制点，桥梁中线控制点。各节段模板应与前段梁段紧密结合，严格按设计要求进行接缝处理，严防接缝处错台和漏浆。每节梁段混凝土在初凝前一次浇筑完成，浇筑混凝土时，从悬臂端部开始向根部顺序浇筑，在根部与前段混凝土连接，在浇筑过程中随时调整由于梁段自重在挂篮上产生的挠度避免产生裂缝。悬臂浇筑过程中，作好箱梁块悬浇的监测、监控工作。A挂篮前移：在前一梁段施工完毕后，解除放松各吊点，使模板脱离梁体，解除梁上后锚点，进行锚固转换，行走小车托力转换在滑道上，通过倒链拖拉主桁，整个挂篮前移动至下一梁段位置。B挂篮调整及锚固：挂篮就位后，进行主桁和底篮后锚安装，然后通过测量仪器进行中线、高程测量、定位，通过千斤顶进行标高调整，经过检查确定合格后，最后进行全面锚固。C模板就位梁段模板安装的尺寸允许偏差和检验方法，符合相关规范规定。7）边跨现浇段施工①边跨直线段采用支架法施工，一次整体浇筑。支架一端支撑在承台上，另一端放在钢管桩基础上。基础采用钢管桩支撑。支架拼装完毕同样要做压重试验，经试压合格后，即进行直线段箱梁混凝土施工。②施工方法A支架搭设选择有代表性的位置进行支架强度、刚度和稳定性验算、地基允许承载力的验算、地基沉降的验算，各项验算指标符合规范要求后进行支架搭设。B搭设完毕后经过详细检查，确保支架结构稳定，方可进入下一道工序。铺设底模时在底模与分配梁间设置圆钢管作为滑动层，以确保边跨合龙临时束张拉时梁体与支架之间的相对滑动，但在边跨合龙锁定前，采取临时措施限制底模的纵向移动。C支架预压：见“墩顶现浇段（0#段）支架法施工”中支架预压。D模板：底模、外模采用大块钢模板，内外侧模板拼装后用Φ18的对拉螺杆对拉；内模采用组合钢模，箱梁内顶板采用钢管支架支模，钢管支架支撑在底模板上，支架底垫与梁体混凝土等强的混凝土垫块，调模、拆模采用木楔调整完成。E混凝土灌注：混凝土施工顺序由支架中间向支点和悬浇端扩散，以减少支架沉降的影响。混凝土采用泵送的方法施工。待混凝土强度达到设计要求的强度后，按照设计要求顺序分批进行预应力张拉、孔道压浆。8）合龙段施工及结构体系转换①连续箱梁合龙先边跨、后中跨。合龙温度符合设计要求，合龙段两端悬臂标高及轴线允许符合设计或规范要求。A吊架及模板安装合龙梁段采用合龙吊架施工，合龙吊架和模板采用施工挂篮的底篮及模板系统。B设平衡重采用在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重。C合龙锁定合龙前使合龙段两悬臂端临时刚性连接，尽可能保持相对固定，以防止合龙段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生位移变化。合龙前除悬臂端按平衡要求设置平衡重外，如施工控制有要求时还将对合龙段处采取调整措施。D合龙段混凝土合龙段混凝土浇筑过程中，按新浇筑混凝土的重量分级卸去平衡重（即分级放水），保证平衡施工。E预应力施工合龙完成后，张拉预应力束，合龙段施工完毕后，拆除临时预应力束，并对其管道压浆。F拆除模板及吊架。9）钢筋工程钢筋由钢筋加工厂集中加工制作，运至现场由吊车提升、现场绑扎成型。普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确安装定位钢筋网，定位钢筋网按设计要求布置，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。悬灌梁段及现浇段钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向波纹管的安装、横向钢绞线及波纹管的安装。10）预埋件预埋件分为结构预埋件和施工用预埋件。安装预埋件时先进行施工放样，在每次浇注混凝土之前，仔细检查各预埋件的数量并复测其位置，确认无误后方进行混凝土浇注。11）混凝土工程混凝土采用搅拌车运送到墩位，泵送入模，每块一次浇筑完成。当混凝土倾落高度超过2m时，通过串筒等减速设施下落。悬臂施工的两个对称块及横断面平衡灌注。灌注顺序：先底板，再腹板，最后灌注顶板。混凝土入模过程中，随时保护管道不被碰瘪、压扁，混凝土未捣实前，切忌操作人员在混凝土面上走动，以免引起管道下垂，致使混凝土“搁空”、“假实”现象发生。在腹板与底板倒角处，注意振捣密实，灌注腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。灌注混凝土时，防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动。混凝土浇筑后，对梁体底板、顶板面进行两次收浆，清除多余混凝土，保证梁体尺寸和封闭收缩裂纹。气温较低时施工时按规范中冬期施工的有关规定办理，并采取防寒措施。混凝土浇筑完成后进行挂篮的高程测量，并与浇筑前挂篮的高程数据进行比较，为后续施工取得经验数据，提供参考。凝土浇筑完毕后，顶面覆盖并洒水养护，箱内用喷淋养护。12）预应力工程三向预应力施工按先纵向、再竖向、后横向的顺序进行。①预应力筋及其管道的安装A纵向预应力纵向预应力管道，设置定位钢筋定位，管道中穿入橡胶管保持管道顺直，并且在混凝土浇筑过程中经常转动，以防预应力波纹管漏浆“凝死”胶管，在混凝土浇注完毕初凝后抽出橡胶管纵向预应力钢绞线用穿束机穿短束，卷扬机整束牵引穿长束。B竖向预应力为确保竖向预应力筋的位置准确，在中部采用定位钢筋、在顶面用角钢定位。竖向预应力筋锚固端与墩身钢筋位置发生矛盾时，应保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整墩身钢筋位置。竖向预应力钢筋用切割机切割，预应力钢筋要垂直预先安装。C横向预应力横向预应力波纹管在竖向和纵向预应力管道安装完毕后安装。横向预应力钢绞线采用先穿后安的方法。②预应力张拉及锚固预应力张拉设备使用与锚具相配套的千斤顶及油泵，使用前先进行标定，并按照规范要求定期标定，确保张拉质量。张拉时做到对称、平衡，按照先下后上，先外后内的原则。张拉程序：0初应力（0.2σcon）σcon并持荷5分钟锚固。A纵向预应力纵向预应力采用穿心式千斤顶张拉，张拉顺序为先腹板束，后顶板束，再底板束，左右对称同步张拉。B横向预应力横向预应力钢束为扁形锚具锚固，利用悬臂板的支架搭设工作平台，由0#段中心向两侧逐束双向张拉。C竖向预应力竖向预应力钢筋在安装前均按设计张拉力在台位上进行预拉，其锚固端在施工前先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定，由0#段向两边与桥轴线对称单向张拉。D预应力筋张拉应在梁段混凝土强度达到设计值的100%、弹性模量达到设计值的100%后进行，且必须保证张拉时混凝土的龄期不小于5d。预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在±6%以内，张拉步骤严格按照设计或规范要求进行。对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录③压浆及封锚A压浆管的布置纵向预应力除在两端分别设置压浆孔和出浆孔外，还需按规范要求在中间设接力压浆孔。横向和竖向预应力管道，每一段设压浆嘴、排气孔各一个。相邻两根竖向预应力管道下部采用钢管相连，上部一根为进口，一根为出口，上端排气孔采用在锚板上拉缝留孔的方法处理。B压浆预应力管道压浆采用不低于设计等级的水泥浆，并按规定比例加入符合要求的膨胀剂。施工中采用真空压浆工艺，使得管道水泥浆更密实。压浆注意事项：压浆前先用清水清洗预应力管道，然后用空压机将管内积水